CN110404828A - 一种检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测设备，所述检测设备包括料带、料带输送装置、检测装置和料带回收装置，所述料带从所述料带输送装置中送出，经过所述检测装置后送入所述料带回收装置中；所述检测装置包括料带进给机构、调平机构、电阻检测机构、表面缺陷检测机构和打标机构，所述料带基于所述料带进给机构驱动依次经过所述调平机构、所述电阻检测机构、所述表面缺陷检测机构和所述打标机构。在本发明实施例中，采用所述检测设备即可完成手机喇叭钢网的电阻检测和表面缺陷检测，减少了工位、节省了人力且避免了检测混乱的情况，提高了手机喇叭钢网的检测效率和检测准确率，提高了企业的经济效益。

Description

一种检测设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种检测设备。

背景技术

在手机喇叭钢网的生产过程中，组装完成的手机喇叭钢网都需要经过电阻检测和表面缺陷检测，以检测组装完成的手机喇叭钢网是否达到标准。

现有的检测方法，通常将电阻检测和表面缺陷检测这两个步骤分两个工位完成，即通过人工配合电阻检测器对手机喇叭钢网进行电阻检测，然后通过人工配合CCD检测仪对手机喇叭钢网进行表面缺陷检测；采用这种方式，不仅需要大量的操作人员，且在检测过程中容易出现混乱，导致检测效率低和检测正确率低的问题，给企业带来极大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种检测设备，采用所述检测设备即可完成手机喇叭钢网的电阻检测和表面缺陷检测，具有很好的实用性。

相应的，本发明实施例提供了一种检测设备，其特征在于，所述检测设备包括料带、料带输送装置、检测装置和料带回收装置，所述料带从所述料带输送装置中送出，经过所述检测装置后送入所述料带回收装置中；

所述检测装置包括料带进给机构、调平机构、电阻检测机构、表面缺陷检测机构和打标机构，所述料带基于所述料带进给机构驱动依次经过所述调平机构、所述电阻检测机构、所述表面缺陷检测机构和所述打标机构。

可选的实施方式，所述料带输送装置包括放料机构、放纸机构和放纸导向机构；

所述放料机构包括放料轮和放料轮驱动装置，所述料带设置在所述放料轮上，所述放料轮设置在所述放料轮驱动装置的输出端，所述放料轮在所述放料轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述放料轮上的料带进行放料；

所述放纸机构包括放纸轮和放纸轮驱动装置，所述放纸轮上设置有隔层纸，所述放纸轮设置在所述放纸轮驱动装置的输出端，所述放纸轮在所述放纸轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述放纸轮上的隔层纸进行放纸；所述放纸导向机构包括放纸导向辊，所述放纸轮上的隔层纸绕过所述放纸导向辊后覆盖到所述料带的表面并组合形成检测料带，所述检测料带从所述料带输送装置中送出。

可选的实施方式，所述料带输送装置还包括料带输送限位机构，所述料带输送限位机构包括第一料带输送限位轮和第二料带输送限位轮，所述第一料带输送限位轮和所述第二料带输送限位轮之间具有送料间隙，所述送料间隙与所述检测料带相适配，所述检测料带经所述送料间隙从所述料带输送装置中送出。

可选的实施方式，所述料带回收装置包括收料机构、收纸机构和收纸导向机构；

所述收纸机构包括收纸轮和收纸轮驱动装置，所述收纸轮设置在所述收纸轮驱动装置的输出端，所述收纸轮在所述收纸轮驱动装置的驱动下旋转，将隔层纸从所述检测料带中分离并形成成品料带；所述收纸导向机构包括收纸导向辊，从所述检测料带中分离出来的隔层纸绕过所述收纸导向辊后卷回到所述收纸轮中；

所述收料机构包括收料轮和收料轮驱动装置，所述收料轮设置在所述收料轮驱动装置的输出端，所述收料轮在所述收料轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述成品料带进行收料。

可选的实施方式，所述料带回收装置还包括料带回收限位机构；

所述料带回收限位机构包括第一料带回收限位轮和第二料带回收限位轮，所述第一料带回收限位轮和第二料带回收限位轮之间具有收料间隙，所述收料间隙与所述检测料带相适配，所述检测料带经所述收料间隙送入到所述料带回收装置中。

可选的实施方式，所述料带进给机构包括进给棘轮机构和进给压料轮机构；

所述进给棘轮机构包括进给棘轮基座、进给棘轮和进给棘轮驱动装置，所述进给棘轮铰接在所述进给棘轮基座中，所述进给棘轮与所述料带接触配合，所述进给棘轮设置在所述进给棘轮驱动装置的输出端，所述进给棘轮在所述进给棘轮驱动装置的驱动下旋转，以驱动所述料带的进给；

所述进给压料轮机构包括进给压料轮和进给压料轮驱动装置，所述进给压料轮设置在所述进给压料轮驱动装置的输出端，且所述进给压料轮位于所述进给棘轮的上方，所述进给压料轮基于所述进给压料轮驱动装置驱动朝所述进给棘轮或背离所述进给棘轮方向运动。

可选的实施方式，所述调平机构包括调平底轮座和调平压料轮机构；

所述调平底座中沿所述料带的长度方向阵列设置有多个调平底轮，所述多个调平底轮与所述料带滑动配合；

所述调平压料轮机构包括调平压料轮座、调平压料轮座驱动板和调平压料轮座驱动装置；所述调平压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列设置有多个调平压料轮，所述多个调平压料轮与所述多个调平底轮一一对应且位于所述多个调平底轮的上方；所述调平压料轮座驱动板与所述调平压料轮座通过弹性件连接，所述调平压料轮座驱动板设置在所述调平压料轮座驱动装置的输出端，所述多个调平压料轮基于所述调平压料轮座驱动装置驱动朝所述多个调平底轮或背离所述多个调平底轮方向运动。

可选的实施方式，所述电阻检测机构包括电阻检测基座、多组电阻检测探针和电阻检测探针驱动装置；

所述多组电阻检测探针设置在所述电阻检测探针驱动装置的输出端，且所述多组电阻检测探针位于所述电阻检测基座的上方，所述多组电阻检测探针基于所述电阻检测探针驱动装置驱动朝所述电阻检测基座或背离所述电阻检测基座方向运动。

可选的实施方式，所述表面缺陷检测机构包括表面缺陷检测基座和CCD探测仪，所述CCD探测仪位于所述表面缺陷检测基座的上方；

所述CCD探测仪上设置有探测光源，所述探测光源与所述CCD探测仪配合使用，且所述CCD探测仪的外周设置有保护罩。

可选的实施方式，所述打标机构包括打标基座、打标组件和直线滑动机构，所述打标组件位于所述打标基座的上方；

所述直线滑动机构包括直线滑轨、滑动底座和滑动底座驱动装置，所述直线滑轨与所述料带的长度方向同向，所述打标组件固定在所述滑动底座上，所述滑动底座设置在所述滑动底座驱动装置的输出端，所述滑动底座基于所述滑动底座驱动装置驱动沿所述直线滑轨滑动。

本发明实施例提供了一种检测设备，采用所述检测设备即可完成手机喇叭钢网的电阻检测和表面缺陷检测，减少了工位、节省了人力且避免了检测混乱的情况，提高了手机喇叭钢网的检测效率和检测准确率，提高了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中料带的结构示意图；

图2是本发明实施例中检测设备的三维结构示意图；

图3是本发明实施例中料带输送装置的三维结构示意图；

图4是本发明实施例中料带进给机构的三维结构示意图；

图5是本发明实施例中调平机构的三维结构示意图；

图6是本发明实施例中电阻检测机构的三维结构示意图；

图7是本发明实施例中表面缺陷检测机构的三维结构示意图；

图8是本发明实施例中打标机构的三维结构示意图；

图9是本发明实施例中料带回收装置的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中料带的结构示意图。

在实际生产过程中，为了提高生产效率，手机喇叭钢网1一般以料带2的形式进行组装或加工，即料带2沿其长度方向阵列设置有多个手机喇叭钢网1。

图2是本发明实施例中检测设备的三维结构示意图。

本发明实施例提供了一种检测设备，通过所述检测设备对所述料带2进行检测，所述检测设备包括料带输送装置3、检测装置4和料带回收装置5，所述料带2从所述料带输送装置3中送出，经过所述检测装置4后送入所述料带回收装置5中。

具体的，所述检测装置4包括料带进给机构41、调平机构42、电阻检测机构43、表面缺陷检测机构44和打标机构45，通过所述料带输送装置3完成所述料带2的输送过程，所述料带2基于所述料带进给机构41驱动依次经过所述调平机构42、所述电阻检测机构43、所述表面缺陷检测机构44和所述打标机构45；通过所述调平机构42使所述料带2保持水平，以保证检测设备的准确率；通过所述电阻检测机构43对所述料带2进行电阻检测，通过所述表面缺陷检测机构44对所述料带2进行表面缺陷检测，当检测到所述料带中的手机喇叭钢网1达不到标准时，通过打标机构45对达不到标准的手机喇叭钢网1进行打标，方便后序处理。

图3是本发明实施例中料带输送装置的三维结构示意图。

为了方便料带2的运输，所述料带2在实际生产过程中一般以料卷的形式进行存储，通过所述料带输送装置3将料卷放料成所述料带2并将所述料带2送出；需要说明的是，料带输送装置3的实施方式可为多种，在本发明实施例中仅就其中一种实施方式进行说明阐述，其它的实施方式只要能起到等同的作用效果亦可。

在本发明实施例中，所述料带输送装置3包括放料机构31、放纸机构32和放纸导向机构33。

具体的，所述放料机构31包括放料轮311和放料轮驱动装置312，所述料卷放置在所述放料轮311上，所述放料轮311设置在所述放料轮驱动装置312的输出端，所述放料轮311在所述放料轮驱动装置312的驱动下旋转，以将所述放料轮311上的料卷放料成料带2。

由于料卷在放料过程中无需较高的转速，优选地，所述放料轮驱动装置312为放料轮减速电机，减速电机有振动小和运行精度高的优点，通过放料轮减速电机驱动所述放料轮311，可以保证料卷的平稳放料，且方便对料卷的放料速度进行精确控制。

其中，所述放料轮减速电机的输出端上连接有放料轮减速电机轮轴3121，所述放料轮311设置在所述放料轮减速电机轮轴3121上；而且，所述放料轮减速电机轮轴3121上设置有放料轮固定件3122，通过所述放料轮固定件3122对所述放料轮311的轴向位置进行固定，避免所述放料轮311在放料过程出现错位的情况。

为了避免料带2在检测过程中出现刮伤导致出现料带2磨损的情况，在所述放料轮311的放料过程中，通过所述放纸机构32在所述料带2的表面覆盖隔层纸，通过隔层纸对料带2进行保护；同样，所述隔层纸一般以纸卷的形式进行存储。

具体的，所述放纸机构32包括放纸轮321和放纸轮驱动装置，所述纸卷设置在所述放纸轮321，所述放纸轮321设置在所述放纸轮驱动装置的输出端，所述放纸轮321在所述放纸轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述放纸轮321上的纸卷放卷成隔层纸。

优选地，所述放纸轮驱动装置为放纸轮力矩电机，所述放纸轮力矩电机可以实现恒张力和恒线速度传动，即当所述放纸轮力矩电机的负载增加或降低时，所述放纸轮力矩电机的转速会自动调节，以使所述放纸轮力矩电机的输出端保持恒定的张力和线速度。

其中，所述放纸轮力矩电机的输出端上连接有放纸轮力矩电机轮轴3221，所述放纸轮力矩电机轮轴3221上设置有第一胀紧轴套3222，所述放纸轮321设置在所述第一胀紧轴套3222上；由于隔层纸的表面较滑，若仅通过普通的光轴，难以将纸卷放卷为隔层纸，在本发明实施例中，当所述第一胀紧轴套3222承受负载时，所述第一胀紧轴套3222的外环与所述纸卷之间产生巨大抱紧力，两者产生的摩擦力能使纸卷稳定联结在所述第一胀紧轴套3222上，避免在纸卷放卷过程中出现隔层纸滑落的现象，保证纸卷放纸过程的正常进行。

具体的，所述放纸导向机构33包括放纸导向辊331，所述隔层纸绕过所述放纸导向辊331后覆盖所述料带2的表面，所述放纸导向辊331一方面起到导向的，通过所述放纸导向辊331对所述隔层纸的方向进行调节，能使所述隔层纸更容易地覆盖到所述料带2的表面。

另外，所述放纸导向辊331上设置有第一张力传感器332，所述隔层纸同样绕过所述第一张力传感器332，通过所述第一张力传感器332检测隔层纸的张力；且所述第一张力传感器332与所述放纸轮力矩电机电连接，所述放纸轮力矩电机使隔层纸的表面张力在特定值附近，同样能使隔层纸更容易地覆盖到所述料带2的表面。

在本发明实施例中，隔层纸覆盖到所述料带2的表面并组合形成检测料带，所述检测料带从所述料带输送装置3中送出并进入所述检测装置4中。

特别的，所述料带输送装置3还包括料带输送限位机构34，通过所述料带输送限位机构34对所述检测料带的送出过程进行限位；具体的，所述料带输送限位机构34包括第一料带输送限位轮341和第二料带输送限位轮342，所述第一料带输送限位轮341和第二料带输送限位轮342之间具有送料间隙，所述送料间隙与所述检测料带相适配，所述检测料带经所述送料间隙从所述料带输送装置3中送出；所述第一料带输送限位轮341和第二料带输送限位轮342一方面能对所述检测料带的送出过程进行限位，另一方面，部分检测料带在送出时可能会出现一定程度的弯曲变形，通过所述第一料带输送限位轮341和第二料带输送限位轮342对所述检测料带进行挤压，使所述检测料带保持水平，保证检测设备的检测正确率。

在本发明实施例中，所述检测装置4包括料带进给机构41、调平机构42、电阻检测机构43、表面缺陷检测机构44和打标机构45，所述检测料带进入所述检测装置4中，所述检测料带基于所述料带进给机构41驱动依次经过所述调平机构42、所述电阻检测机构43、所述表面缺陷检测机构44和所述打标机构45。

图4是本发明实施例中料带进给机构的三维结构示意图。

具体的，所述料带进给机构41包括进给棘轮机构411和进给压料轮机构412，通过所述进给棘轮机构411驱动所述检测料带的进给，通过所述进给压料轮机构412进一步挤压所述检测料带以保证所述检测料带的水平。

其中，所述进给棘轮机构411包括棘轮基座4111、进给棘轮4112和进给棘轮驱动装置4113；所述进给棘轮4112铰接在所述进给棘轮基座4111中，所述进给棘轮4112上设置有与所述检测料带接触配合的进给轮齿；所述进给棘轮4112设置在所述进给棘轮驱动装置4113的输出端，所述进给棘轮4112在所述进给棘轮驱动装置4113的驱动下旋转，且所述检测料带与所述进给棘轮4112接触配合，通过所述进给棘轮驱动装置4113驱动和控制所述检测料带的进给。

优选地，所述进给棘轮驱动装置4113为进给棘轮驱动力矩电机，所述进给棘轮驱动力矩电机的输出端设置有进给棘轮驱动力矩电机轮轴，所述进给棘轮驱动力矩电机轮轴通过减速器与所述进给棘轮驱动力矩电机连接，所述进给棘轮4112与所述进给棘轮驱动力矩电机轮轴连接；由于检测料带的进给过程需要较大的力矩，通过所述减速器为进给棘轮驱动力矩电机轮轴提供更大的转动力矩，确保检测料带的正常进给。

其中，所述进给压料轮机构412包括进给压料轮4121和进给压料轮驱动装置4122，所述进给压料轮4121设置在所述进给压料轮驱动装置4122的输出端，且所述进给压料轮4121位于所述进给棘轮4112的上方，所述进给压料轮4121基于所述进给压料轮驱动装置4122驱动朝所述进给棘轮4112或背离所述进给棘轮4112方向运动。

优选地，所述进给压料轮驱动装置4122为进给压料轮气缸，所述进给压料轮4121基于所述进给压料轮气缸驱动朝所述进给棘轮4112或背离所述进给棘轮4112方向运动；需要说明的是，所述进给压料轮气缸的运动行程需根据实际情况进行调节，通过所述进给压料轮4121进一步挤压所述检测料带，以保证所述检测料带的水平。

图5是本发明实施例中调平机构的三维结构示意图。

具体的，所述调平机构42包括调平底轮座421和调平压料轮机构422，通过所述调平底轮座421和调平压料轮机构422的配合对所述检测料带进行调平，进一步保证所述检测料带的水平。

其中，所述调平底轮座421中沿所述检测料带的长度方向阵列设置有多个调平底轮4211，所述多个调平底轮4211与所述检测料带滑动配合。

其中，所述调平压料轮机构422包括调平压料轮座4221、调平压料轮座驱动板4222和调平压料轮座驱动装置4223；所述调平压料轮座4221中沿所述检测料带的长度方向阵列设置有多个调平压料轮42211，所述多个调平压料轮42211与所述多个调平底轮4211一一对应且位于所述多个调平底轮4211的上方；所述调平压料轮座驱动板4222与所述调平压料轮座4221通过弹簧连接，所述调平压料轮座驱动板4222设置在所述调平压料轮座驱动装置4223的输出端，所述多个调平压料轮422111基于所述调平压料轮座驱动装置4223驱动朝所述多个调平底轮4211或背离所述多个调平底轮4211方向运动。

优选地，所述调平压料轮座驱动装置4223为调平压料轮座伸缩气缸，所述多个调平压料轮422111基于所述调平压料轮座伸缩气缸驱动朝所述多个调平底轮4211或背离所述多个调平底轮4211方向运动；需要说明的是，所述调平压料轮座伸缩气缸的运动行程需根据实际情况进行调节，通过所述多个调平压料轮422111和多个调平底轮4211的配合对所述检测料带进行挤压调平，保证所述检测料带的水平；另外，所述调平压料轮座驱动板4222与所述调平压料轮座4221通过弹簧连接，所述弹簧提供了一定的弹性运动行程，避免因挤压力过大而出现检测料带卡料的情况。

图6是本发明实施例中电阻检测机构的三维结构示意图。

具体的，所述电阻检测机构43包括电阻检测基座431、多组电阻检测探针432和电阻检测探针驱动装置433；所述检测料带在所述料带进给机构41的驱动下进入所述电阻检测基座431中，所述多组电阻检测探针432设置在所述电阻检测探针驱动装置433的输出端，且所述多组电阻检测探针432位于所述电阻检测基座431的上方，所述多组电阻检测探针432基于所述电阻检测探针驱动装置433驱动朝所述电阻检测基座431或背离所述电阻检测基座431方向运动，以对所述电阻检测基座431上的检测料带进行电阻检测。

优选地，所述电阻检测探针驱动装置433为电阻检测探针伸缩气缸。

需要说明的是，所述电阻检测探针432的组数应视实际情况而定，在本发明实施例中，所述电阻检测探针432的组数为三，即可同时对检测料带上的三个手机喇叭钢网1进行电阻检测；另外，每组电阻检测探针432的电阻检测探针数量和电阻检测探针位置应根据实际而定，在本发明实施例中不作具体阐述。

图7是本发明实施例中表面缺陷检测机构的三维结构示意图。

具体的，所述表面缺陷检测机构44包括表面缺陷检测基座441和CCD探测仪442，所述检测料带在所述料带进给机构41的驱动下进入所述表面缺陷检测基座441中，所述CCD探测仪442位于所述表面缺陷检测基座441的上方，通过所述CCD探测仪442对所述检测料带进行表面缺陷检测。

需要说明的是，所述CCD探测仪442为现有的设备，在本发明实施例中就不再详细阐述。在本发明实施例中，在所述CCD探测仪442上增设探测光源443，通过所述探测光源443增强检测料带的亮度，保证CCD探测仪442的正常工作；另外，在所述CCD探测仪442的外周设置有保护罩444，所述保护罩能避免灰尘、污染物和其它颜色的光线进入所述CCD探测仪442，保证了CCD探测仪442的正常工作。

图8是本发明实施例中打标机构的三维结构示意图。

具体的，所述打标机构45包括打标基座451、打标组件452和直线滑动机构453，所述检测料带在所述料带进给机构41的驱动下进入所述打标基座451中，所述打标组件452位于所述打标基座451的上方，通过所述打标组件452对检测料带中电阻检测不合格和/或表面缺陷检测不合格的手机喇叭钢网1进行打标。

其中，所述直线滑动机构453包括直线滑轨4531、滑动底座4532和滑动底座驱动装置4533；所述直线滑轨4531与所述检测料带的长度方向同向，所述打标组件452固定在所述滑动底座4532上，所述滑动底座4532设置在所述滑动底座驱动装置4533的输出端，所述滑动底座4532基于所述滑动底座驱动装置4533驱动沿所述直线滑轨4531滑动。

优选地，所述滑动底座驱动装置4533为滑动底座驱动电机，所述滑动底座4532基于所述滑动底座驱动电机驱动沿所述直线滑轨4531滑动，以带动所述打标组件452的运动；通过控制所述滑动底座驱动电机的运行，可对所述打标组件452的打标位置进行调节。

需要说明的是，所述打标组件452的具体实施方式可为多种，可通过喷墨的方式进行打标，亦可通过激光打标的方式进行打标。

在本发明实施例中，所述打标组件452包括打标墨杆4521和打标墨杆驱动电机4522，所述打标墨杆驱动电机4522固定在所述滑动底座4532上，所述打标墨杆4521设置在所述打标墨杆驱动电机4522的输出端，所述打标墨杆4521基于所述打标墨杆驱动电机4522驱动朝所述打标基座451或背离所述打标基座451方向运动，通过所述打标墨杆4521对检测料带中电阻检测不合格和/或表面缺陷检测不合格的手机喇叭钢网1进行打标。

图9是本发明实施例中料带回收装置的三维结构示意图。

同样地，为了方便所述料带2的运输，检测后的料带一般以料卷的形式进行存储，通过所述料带回收装置5将料带2卷回料卷；需要说明的是，料带回收装置5的实施方式可为多种，在本发明实施例中仅就其中一种实施方式进行说明阐述，其它的实施方式只要能起到等同的作用效果亦可。

在本发明实施例中，所述料带回收装置5包括收料机构51、收纸机构52、收纸导向机构53和料带回收限位机构54。

具体的，所述料带回收限位机构54包括第一料带回收限位轮541和第二料带回收限位轮542，所述第一料带回收限位轮541和第二料带回收限位轮542之间具有收料间隙，所述收料间隙与所述检测料带相适配，通过所述第一料带回收限位轮541和第二料带回收限位轮542对所述检测料带进行限位，所述检测料带经所述收料间隙送入到所述料带回收装置中。

具体的，所述收纸机构52包括收纸轮521和收纸轮驱动装置，所述收纸轮521设置在所述收纸轮驱动装置的输出端，所述收纸轮521在所述收纸轮驱动装置的驱动下旋转，将隔层纸从所述检测料带中分离并形成成品料带；所述收纸导向机构53包括收纸导向辊531，从所述检测料带中分离出来的隔层纸绕过所述收纸导向辊531后卷回到所述收纸轮521中。

优选地，所述收纸轮驱动装置为收纸轮力矩电机，所述收纸轮力矩电机可以实现恒张力和恒线速度传动，即当所述收纸轮力矩电机的负载增加或降低时，所述收纸轮力矩电机的转速会自动调节，以使所述收纸轮力矩电机的输出端保持恒定的张力和线速度。

其中，所述收纸轮力矩电机的输出端上连接有收纸轮力矩电机轮轴5221，所述收纸轮力矩电机轮轴5221上设置有第二胀紧轴套5222，所述收纸轮521设置在所述第二胀紧轴套5222上；由于隔层纸的表面较滑，若仅通过普通的光轴，难以将隔层纸卷回纸卷，在本发明实施例中，当所述第二胀紧轴套5222承受负载时，所述第二胀紧轴套5222的外环与所述纸卷之间产生巨大抱紧力，两者产生的摩擦力能使纸卷稳定联结在所述第二胀紧轴套5222上，避免在卷回纸卷的过程中出现隔层纸滑落的现象，保证卷回纸卷的过程正常进行。

另外，所述收纸导向辊531上设置有第二张力传感器532，从所述检测料带中分离出来的隔层纸同样绕过所述第二张力传感器532，通过所述第二张力传感器532检测隔层纸的张力；且所述第二张力传感器532与所述收纸轮力矩电机电连接，所述收纸轮力矩电机使隔层纸的表面张力维持在特定值附近，能使隔层纸更容易地卷回料卷。

具体的，所述收料机构51包括收料轮511和收料轮驱动装置512，所述收料轮511设置在所述收料轮驱动装置512的输出端，所述收料轮511在所述收料轮驱动装置512的驱动下旋转，以将所述成品料带卷回料卷。

由于将所述成品料带卷回料卷无需较高的转速，优选地，所述收料轮驱动装置512为收料轮减速电机，减速电机有振动小和运行精度高的优点，通过收料轮减速电机驱动所述收料轮511，可以保证成品料带卷回料卷的平稳进行，且方便对卷料速度进行精确控制。

其中，所述收料轮减速电机的输出端上连接有收料轮减速电机轮轴5121，所述收料轮511设置在所述收料轮减速电机轮轴5121上；而且，所述收料轮减速电机轮轴5121上设置有收料轮固定件5122，通过所述收料轮固定件5122对所述收料轮511的轴向位置进行固定，避免所述收料轮511在收料过程出现错位的情况。

本发明实施例提供了一种检测设备，所述检测设备的工作过程如下：通过所述放料机构31将料卷放料成料带2，通过所述放纸机构32将纸卷放卷成隔层纸并覆盖到所述料带2的表面，隔层纸覆盖到所述料带2的表面并形成检测料带，所述检测料带从所述料带输送装置3中送出并进入所述检测装置4中；所述料带2基于所述料带进给机构41驱动依次经过所述调平机构42、所述电阻检测机构43、所述表面缺陷检测机构44和所述打标机构45，通过所述调平机构42使所述检测料带保持水平，通过所述电阻检测机构43中的多组电阻检测探针432对检测料带进行电阻检测，通过所述表面缺陷检测机构44中的CCD探测仪442对检测料带进行表面缺陷检测，通过所述打标机构45中的打标组件对检测料带中电阻检测不合格和/或表面缺陷检测不合格的手机喇叭钢网1进行打标；经过所述检测装置4后的检测料带被送入到所述料带回收装置5中，所述收纸机构52将隔层纸从所述检测料带中分离并形成成品料带，所述收料机构51将所述成品料带卷回料卷。

本发明实施例提供了一种检测设备，采用所述检测设备即可完成手机喇叭钢网1的电阻检测和表面缺陷检测，减少了工位、节省了人力且避免了检测混乱的情况，提高了手机喇叭钢网1的检测效率和检测准确率，提高了企业的经济效益。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种检测设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种检测设备，其特征在于，所述检测设备包括料带、料带输送装置、检测装置和料带回收装置，所述料带从所述料带输送装置中送出，经过所述检测装置后送入所述料带回收装置中；

所述检测装置包括料带进给机构、调平机构、电阻检测机构、表面缺陷检测机构和打标机构，所述料带基于所述料带进给机构驱动依次经过所述调平机构、所述电阻检测机构、所述表面缺陷检测机构和所述打标机构。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述料带输送装置包括放料机构、放纸机构和放纸导向机构；

所述放料机构包括放料轮和放料轮驱动装置，所述料带设置在所述放料轮上，所述放料轮设置在所述放料轮驱动装置的输出端，所述放料轮在所述放料轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述放料轮上的料带进行放料；

所述放纸机构包括放纸轮和放纸轮驱动装置，所述放纸轮上设置有隔层纸，所述放纸轮设置在所述放纸轮驱动装置的输出端，所述放纸轮在所述放纸轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述放纸轮上的隔层纸进行放纸；所述放纸导向机构包括放纸导向辊，所述放纸轮上的隔层纸绕过所述放纸导向辊后覆盖到所述料带的表面并组合形成检测料带，所述检测料带从所述料带输送装置中送出。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述料带输送装置还包括料带输送限位机构，所述料带输送限位机构包括第一料带输送限位轮和第二料带输送限位轮，所述第一料带输送限位轮和所述第二料带输送限位轮之间具有送料间隙，所述送料间隙与所述检测料带相适配，所述检测料带经所述送料间隙从所述料带输送装置中送出。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述料带回收装置包括收料机构、收纸机构和收纸导向机构；

所述收纸机构包括收纸轮和收纸轮驱动装置，所述收纸轮设置在所述收纸轮驱动装置的输出端，所述收纸轮在所述收纸轮驱动装置的驱动下旋转，将隔层纸从所述检测料带中分离并形成成品料带；所述收纸导向机构包括收纸导向辊，从所述检测料带中分离出来的隔层纸绕过所述收纸导向辊后卷回到所述收纸轮中；

所述收料机构包括收料轮和收料轮驱动装置，所述收料轮设置在所述收料轮驱动装置的输出端，所述收料轮在所述收料轮驱动装置的驱动下旋转，以对所述成品料带进行收料。

5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述料带回收装置还包括料带回收限位机构；

所述料带回收限位机构包括第一料带回收限位轮和第二料带回收限位轮，所述第一料带回收限位轮和第二料带回收限位轮之间具有收料间隙，所述收料间隙与所述检测料带相适配，所述检测料带经所述收料间隙送入到所述料带回收装置中。

6.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述料带进给机构包括进给棘轮机构和进给压料轮机构；

所述进给棘轮机构包括进给棘轮基座、进给棘轮和进给棘轮驱动装置，所述进给棘轮铰接在所述进给棘轮基座中，所述进给棘轮与所述料带接触配合，所述进给棘轮设置在所述进给棘轮驱动装置的输出端，所述进给棘轮在所述进给棘轮驱动装置的驱动下旋转，以驱动所述料带的进给；

所述进给压料轮机构包括进给压料轮和进给压料轮驱动装置，所述进给压料轮设置在所述进给压料轮驱动装置的输出端，且所述进给压料轮位于所述进给棘轮的上方，所述进给压料轮基于所述进给压料轮驱动装置驱动朝所述进给棘轮或背离所述进给棘轮方向运动。

7.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述调平机构包括调平底轮座和调平压料轮机构；

所述调平底座中沿所述料带的长度方向阵列设置有多个调平底轮，所述多个调平底轮与所述料带滑动配合；

所述调平压料轮机构包括调平压料轮座、调平压料轮座驱动板和调平压料轮座驱动装置；所述调平压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列设置有多个调平压料轮，所述多个调平压料轮与所述多个调平底轮一一对应且位于所述多个调平底轮的上方；所述调平压料轮座驱动板与所述调平压料轮座通过弹性件连接，所述调平压料轮座驱动板设置在所述调平压料轮座驱动装置的输出端，所述多个调平压料轮基于所述调平压料轮座驱动装置驱动朝所述多个调平底轮或背离所述多个调平底轮方向运动。

8.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述电阻检测机构包括电阻检测基座、多组电阻检测探针和电阻检测探针驱动装置；

所述多组电阻检测探针设置在所述电阻检测探针驱动装置的输出端，且所述多组电阻检测探针位于所述电阻检测基座的上方，所述多组电阻检测探针基于所述电阻检测探针驱动装置驱动朝所述电阻检测基座或背离所述电阻检测基座方向运动。

9.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述表面缺陷检测机构包括表面缺陷检测基座和CCD探测仪，所述CCD探测仪位于所述表面缺陷检测基座的上方；

所述CCD探测仪上设置有探测光源，所述探测光源与所述CCD探测仪配合使用，且所述CCD探测仪的外周设置有保护罩。

10.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述打标机构包括打标基座、打标组件和直线滑动机构，所述打标组件位于所述打标基座的上方；

所述直线滑动机构包括直线滑轨、滑动底座和滑动底座驱动装置，所述直线滑轨与所述料带的长度方向同向，所述打标组件固定在所述滑动底座上，所述滑动底座设置在所述滑动底座驱动装置的输出端，所述滑动底座基于所述滑动底座驱动装置驱动沿所述直线滑轨滑动。