CN203325001U - 超高频电子标签智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备领域，公开了一种超高频电子标签智能检测装置。该检测装置包括：纠偏装置；所述纠偏装置包括感应器和伸缩式放料轮，其中，所述感应器设置在所述放料轮下方的物料出口处。本实用新型的检测装置可成批量地快速检测电子标签信息，由于可对运动的偏移进行自动调整，本实用新型保证了检测的连续性和可靠性，提高了检测效率。

Description

超高频电子标签智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种超高频电子标签智能检测装置。

背景技术

电子标签RFID（Radio Frequency Identification，又称射频标签）是利用无线电信号来标识和识别特定物品的技术，每个电子标签内存储有全球唯一的标识（ID）号，使用时通过无线读取该标识号来识别用户身份或被附着产品的具体信息。电子标签目前广泛应用于日常生活的多个方面，比较常见的电子标签有资产标识、门禁卡、公交卡、产品标签或银行卡等。

电子标签通常由厂商批量生产，使用时再分别附着到不同产品上。批量生产的电子标签除具有存储和发送信息的硬件（如线圈、天线、芯片等）外，为便于人或其他设备进行识别，一般还会打印出对应的条形码和数字编号。这使得电子标签在出厂时必须核对存储信息与打印信息是否一致，并及时检出不良标签。由于一个批次的电子标签数量往往非常大，人工检测操作的工作量巨大且效果并不理想，因而现有技术中大多使用传送带式的检测设备进行自动检测。

但是，由于电子标签的面积较小，传送带运动时的一点偏差都可能造成检测异常，因而现有技术的检测设备在工作过程中经常需要人工干预去调整异常状态，实际检测效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的问题在于如何提供一种检测效率高的超高频电子标签智能检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超高频电子标签智能检测装置，所述检测装置包括：纠偏装置；所述纠偏装置包括感应器和伸缩式放料轮，其中，所述感应器设置在所述放料轮下方的物料出口处。

优选地，所述感应器为光学感应器。

优选地，所述感应器为不可见光感应器。

优选地，所述检测装置还包括：收料轮、检测平台和多个传输轴，包括多个电子标签的卷带初始安装在所述收料轮的轴上，所述卷带的端部被抽出、通过所述多个传输轴经所述检测平台延伸安装到所述收料轮的轴上。

优选地，所述检测平台上设置有射频检测单元和视觉检测单元。

优选地，所述检测装置还包括：用于标记不良品的打点机构。

优选地，所述检测平台上设置有光纤检测点。

优选地，所述检测装置还包括步进机构。

优选地，所述卷带还通过两个可上下运动的浮动轴。

优选地，在所述检测平台的进料端还设置有料带卡板。

采用上述方式，本实用新型提供了一种超高频电子标签智能检测装置，该检测装置可成批量地快速检测电子标签信息，由于可对运动的偏移进行自动调整，本实用新型保证了检测的连续性和可靠性，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中超高频电子标签智能检测装置的正面结构示意图；

图2是从斜侧方观察本实用新型图1的实施例时超高频电子标签智能检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例为实施本实用新型的较佳实施方式，所述描述是以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围应当以权利要求所界定者为准，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，为了保证传送带送料的稳定性，在超高频电子标签智能检测装置中采用了纠偏装置对可能出现的运动偏差进行自动调整，该纠偏装置包括感应器和伸缩式放料轮，其中，感应器设置在放料轮下方的物料出口处。感应器探测物料运动时的偏移状况，根据探测结果控制放料轮的伸出和缩回，以此来纠正不当的偏移。

参见图1，在本实用新型的一个实施例中，超高频电子标签智能检测装置包括放料轮1和收料轮2，卷带式电子标签最初被安装在放料轮1的轴上，随后其端部被抽出通过多个传输轴4延伸安装到收料轮2的轴上，通过放料轮1、收料轮2和多个传输轴4的运动使电子标签3稳定地通过检测平台5（图中箭头表示电子标签运动方向），最终完成检测的电子标签3被卷绕在收料轮2的轴上。其中，卷带式电子标签的每一卷中包括多个独立的电子标签，每个电子标签包括存储和发送信息的硬件以及印刷在电子标签表面的条形码和数字编号信息，每个电子标签基本为一张标准二代身份证尺寸的大小。在本实用新型中，为保证送料的稳定性，该检测装置中还包括纠偏装置，在图1中，纠偏装置的感应器6设置在放料轮1下方的物料（电子标签）出口处；此外，放料轮1的轴为伸缩轴，在感应器6感应到物料运动出其感应范围外时，该伸缩轴根据控制信号向外伸出或缩回放料轮，以对放料位置进行微调。优选地，该感应器6为光学感应器；更优选地为不可见光（如红外）感应器。

继续参见图1，在本实用新型的一个实施例中，对电子标签3的检测主要在检测平台5的位置进行，检测平台5进一步包括射频检测单元7和视觉检测单元8。其中，射频检测单元7包括电子标签阅读器（Reader），通过天线读取电子标签中存储的信息（因不同标签的功率性能不一，读头设置不一则屏蔽效果不一样；需要在检测时根据情况设置，天线读头功率通常设置范围为0dBm-30dBm，一般情况下设定为12dBm）；视觉检测单元8则包括摄像装置，拍摄对应位置的电子标签上的印刷信息进行识别。印刷信息的识别包括条形码识别和数字字符的识别，分别通过相应的条码识别技术和OCR（Optical Character Recognition，光学字符识别）技术实现。识别完成后将相关信息进行比对，若发现信息不一致（或信息无法识别）则判定为不良品；优选地，射频检测单元7还对电子标签的性能进行检测，若当前检测的电子标签的信号强度不达标则同样将其判定为不良品。对于不良品，优选采用打点机构9对其进行标记，具体地，不良品在传输通过打点机构9的位置时，会被打上明显的标记点（打孔或印上有色的点），以便检测人员在批量检测完成后分拣出不良品。更进一步地，本实用新型中还可以检测电子标签的其他不良情况，比如在检测平台5上还设置有光纤检测点10，该光纤检测点10中通过光纤传感器来检测厚度或印刷颜色差异较大等的不良情况。

由于单个电子标签的面积较小，为便于连续准确检测，本实用新型的实施例中还包括步进机构11，通过步进机构11均匀稳定地带动电子标签前进，以使电子标签逐个精确地通过检测区域。在图1中，步进机构11设置在检测平台5后方、收料区域之前，步进机构11每次卷动的距离正好为两个电子标签之间的间距（该数值可在系统里实时设定，比如以1cm为1000个单位，标签间距为55.80cm时，间距值填写5580）。步进机构11还可以受微调按钮的控制而对电子标签的位置进行细微调整，以保证精确定位。此外，为了对放料区域和收料区域的料带松紧程度进行实时调节，在放料区域和收料区域最下方各设置了一个浮动轴12，该浮动轴12可在较大的外力的作用下在浮动槽内上下运动，以此来拉紧或放松料带，方便检测人员对料带进行调节。更进一步地，本实用新型在检测平台5的进料端还设置有料带卡板13，扳动该料带卡板13上的手柄，向下放下卡板可阻止料带的运动，其主要用于在设备故障、换料及停电不能估测设备检测位置时，暂时固定标签。

图2是从斜侧方观察图1的实施例时检测装置的结构图，从图2可以更清楚地看出放料轮、收料轮、传输轴以及浮动轴等的设置方式和相对位置。图2中的器件及结构基本与图1相似，在此不再重复描述。

采用上述方式，本实用新型提供了一种超高频电子标签智能检测装置，该检测装置可成批量地快速检测电子标签信息，由于可对运动的偏移进行自动调整，本实用新型保证了检测的连续性和可靠性，提高了检测效率。除检测电子标签信息是否一致外，本实用新型还可实现多种不良状况的检测，通过各种定限位和位置调整装置的应用，本实用新型可方便地对待检测料带进行调整，保证了设备运行的精确度和稳定性。

虽然以上结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但本领域的技术人员应该理解，本实用新型所述的方法和系统并不限于具体实施方式中所述的实施例，在不背离由所附权利要求书限定的本实用新型精神和范围的情况下，可对本实用新型作出各种修改、增加、以及替换。

Claims (10)

1.一种超高频电子标签智能检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：纠偏装置；所述纠偏装置包括感应器和伸缩式放料轮，其中，所述感应器设置在所述放料轮下方的物料出口处。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述感应器为光学感应器。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述感应器为不可见光感应器。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：收料轮、检测平台和多个传输轴，包括多个电子标签的卷带初始安装在所述收料轮的轴上，所述卷带的端部被抽出、通过所述多个传输轴经所述检测平台延伸安装到所述收料轮的轴上。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述检测平台上设置有射频检测单元和视觉检测单元。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：用于标记不良品的打点机构。

7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述检测平台上设置有光纤检测点。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括步进机构。

9.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述卷带还通过两个可上下运动的浮动轴。

10.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，在所述检测平台的进料端还设置有料带卡板。

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