CN110404282B - 一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪。本发明所述一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，将原旋转蒸发仪的蒸馏瓶、冷凝器、收集瓶均由一个增为至少两个，将原水(油)浴锅改为电加热带，并设多孔管结构的连接器连通冷凝器与蒸馏瓶。各蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转，旋转轴线与水平面有下倾夹角(为2～44间的某一度数)，各蒸馏瓶间下设托架支撑，各冷凝器竖直并列放置，各收集器上下各设一阀并在之间设可定量细管。每个溶剂蒸发、冷凝、收集的管路互不相通。本发明可在无需拆卸收集器、对系统负压不产生较大影响的前提下实现各溶剂的准确定量回收。

Description

一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪

技术领域

本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，广泛应用于样品的规模浓缩、干燥、提取回收等实验中，尤其用于快速蒸馏大量溶剂。现有旋转蒸发仪通常由抽真空装置、加热装置、冷凝装置、旋转装置等组件组成，旋转蒸发仪的原理主要是通过电子设备控制，使烧瓶在最适合转速下，恒速旋转使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，并通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转的同时置于水浴锅或油浴锅中恒温加热，加热温度可接近该溶剂的沸点，使得瓶内溶液在负压下进行加热扩散而蒸发，实现溶剂的快速蒸发。

现有的旋转蒸发仪在使用过程中一台一次只能蒸馏一个样品，回收一个样品的溶剂，工作效率低，并且对于蒸馏过程中收集瓶中溶剂的量为多少时停止蒸馏才能使溶剂达设定的准确量无法准确确定和控制。

发明内容

本发明提供了一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，解决了一台旋转蒸发仪一次只能蒸馏一个样品、回收一个溶剂的低效问题，还解决了回收溶剂准确定量控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，包括：支架，所述支架上固定有旋转电机；

所述旋转电机通过传动体带动蒸馏瓶组旋转，所述传动体一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组，另一端连接可拆卸的冷凝器组；

所述冷凝器组的各冷凝器底部分别连接有各自的收集器，各收集器组成收集器组；

所述蒸馏瓶组包含至少2个蒸馏瓶，相应的，所述冷凝器组包含至少2个冷凝器，所述收集器组包含至少2个收集器；

优选的，所述蒸馏瓶组包含2～6个蒸馏瓶，相应的，所述冷凝器组包含2～6个冷凝器，所述收集器组包含2～6个收集器；

所述蒸馏瓶、所述冷凝器、所述收集器的数量相同，即均为2个，或均为3个，或均为4个，或均为5个，或均为6个；

所述蒸馏瓶组的各个蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转；

所述旋转轴线与水平面有下倾夹角，所述下倾夹角为2～44间的某一度数；

优选的，所述下倾夹角为5～40间的某一度数；

进一步优选的，所述下倾夹角为10～35间的某一度数；

所述蒸馏瓶组中依据与所述传动体的距离由近及远依次是第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶、第三蒸馏瓶，距离所述传动体最远的蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；

所述蒸馏瓶组中各蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体距离最近，第二瓶口最远，所述各蒸馏瓶的第二瓶口与所述各蒸馏瓶的第一瓶口的中心连线在旋转轴线上，所述各蒸馏瓶的第三瓶口均设在其工作位置的底部侧壁的最低液面处，主要用于排浓缩液，口朝上也可用于进料或通大气，所述蒸馏瓶的第三瓶口均设开关阀，实现浓缩液的排放控制或通大气；

所述第一蒸馏瓶设3个瓶口，分别是第一蒸馏瓶的第一瓶口、第一蒸馏瓶的第二瓶口和第一蒸馏瓶的第三瓶口，所述第一蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体通过玻璃法兰密闭连接（为现有技术），所述第一蒸馏瓶的第二瓶口与所述第二蒸馏瓶磨口密闭连接并用夹具紧固；

所述第二蒸馏瓶设3个瓶口，分别是第二蒸馏瓶的第一瓶口、第二蒸馏瓶的第二瓶口和第二蒸馏瓶的第三瓶口，所述第二蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈与所述第一蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具紧固，所述第二蒸馏瓶的第二瓶口与所述第三蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈磨口密闭连接并用夹具紧固；

所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈横截面的中心连线与旋转轴线重合；

距离所述传动体最远的蒸馏瓶的第一瓶颈与所述次远的蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具紧固；

所述蒸馏瓶组中从所述第二蒸馏瓶至距离所述传动体最远的蒸馏瓶，它们的第一瓶颈的长度至所述传动体与所述冷凝器接口处；

所述各蒸馏瓶之间下设托架用于支撑，所述第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶之间设第一托架，所述第二蒸馏瓶、第三蒸馏瓶之间设第二托架，其余依次往后排；

优选的，所述各蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈上设有球形结构，用于防爆沸；

所述冷凝器组中的各冷凝器竖直并列放置，并设架固定，所述冷凝器组与所述传动体通过连接器连接，所述连接器为多孔管结构，所述连接器的基础板为一圆片，通过锁紧螺母及密封垫或∕和密封圈（图中未示出）固定在所述传动体靠近冷凝器组的一端，所述基础板靠近冷凝器一测设有至少2只冷凝管，所述的各冷凝管为圆管且直径相同但圆心两两不重合，其中第一冷凝管与第一冷凝器连通，第二冷凝管与第二冷凝器连通，第三冷凝管与第三冷凝器连通；所述基础板靠近所述传动体一测设有至少2只蒸汽管，所述的各蒸汽管均为圆管且圆心重合，其中第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管的直径依次减小，第一蒸汽管与所述第一蒸馏瓶连通，第二蒸汽管与所述第二蒸馏瓶连通，第三蒸汽管与所述第三蒸馏瓶连通；所述第一蒸馏瓶中的蒸发气体先经过第一蒸汽管，再经过第一冷凝管进入第一冷凝器冷凝，入第一收集器，所述第二蒸馏瓶中的蒸发气体先经过第二蒸汽管，再经过第二冷凝管进入第二冷凝器冷凝，入第二收集器，所述第三蒸馏瓶中的蒸发气体先经过第三蒸汽管，再经过第三冷凝管进入第三冷凝器冷凝，入第三收集器。

所述连接器的材质为聚四氟乙烯或玻璃。

所述第一蒸汽管与玻璃轴适配并密闭连接（所述玻璃轴为所述传动体最内层的一空心玻璃管，并不随所述电机旋转），所述第二蒸汽管与第二蒸馏瓶的第一瓶口适配并密闭连接，所述第三蒸汽管与第三蒸馏瓶的第一瓶口适配并密闭连接。

所述各冷凝器顶部设有真空管支管，所述各真空管支管与真空管相连接，通过所述真空管与真空泵相连接；

优选的，所述各真空管支管设单向阀，避免相互污染。

所述冷凝器组中的各个冷凝器下端开口处分别设有第一排液阀，用于控制冷凝液的定量流出，各个冷凝器下端开口与各自的收集器通过玻璃球磨口相密闭连接并用夹具固定；

所述各收集器包括设于下部的收集瓶和设于收集瓶上部的馏分定量组件，所述馏分定量组件为带有定量刻度线的定量管，并通过设置于所述收集瓶底部的第二排液阀控制馏分的排液和蒸馏系统密封。所述收集瓶的形状可以为根据所述收集器底端距离操作平台的距离选择合适的球形、扁瓶形或者弯管形。

所述第一排液阀和第二排液阀可以为玻璃材质或者聚四氟乙烯材质。

所述定量管为腔体是细管型结构的可计量细管，所述可计量细管的外壁处带有定量刻度线，用于冷凝液的量值读取，可计量容量以1-10mL为宜，其计量刻度可以精确到0.01mL，甚至0.005 mL。

所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带，并优选所述电加热带缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处。

所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带的隔热和固定。

所述电加热带与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头。

本发明所述一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，将原有的1个蒸馏瓶改进为包括至少2个蒸馏瓶的蒸馏瓶组，将原只有1个瓶口的蒸馏瓶改进为有3个瓶口（距传动体最远的那个蒸馏瓶设有2个瓶口），各蒸馏瓶两两依序磨口密闭串联并用夹具固定，连接处下设托架支撑，各蒸馏瓶工作状态的最低液面位置设第三瓶口，所述第三瓶口处设开关阀用于放出浓缩液，口朝上可进料或通大气。

本发明所述一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，将原有传动体与冷凝器的单孔接口改为有至少2个通孔的连接器，将原有的1个冷凝器改进为至少2个冷凝器的冷凝器组，将原有的1个收集瓶改进为至少2个收集器的收集器组，使来自各个蒸馏瓶的蒸汽分别输运至各自的冷凝器冷凝，并在各自的收集器被收集，各管路互不相通，从而实现一次旋转蒸发回收多个溶剂。

本发明还将原1个收集瓶改为至少2个分别带馏分定量组件的收集器，并在各冷凝器下端设第一排液阀，各收集器下端设第二排液阀，两阀配合用于放出准确定量的馏分。

本发明所述旋转蒸发仪，以电加热带取代现有水浴锅或油浴锅作为加热组件，对所述蒸馏瓶进行加热，优点：（1）消除了空间位阻，便于安装开关阀及第二蒸馏瓶、第三个蒸馏瓶；（2）旋转蒸发仪的体积缩小，还减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗；（3）由于所述蒸馏瓶可以实现浓缩液的直接放液，使得整个旋转蒸发仪无需使用升降系统，减少了旋转蒸发仪的组件，节约了成本。

附图说明

图1是本发明实施例所述旋转蒸发仪的一种结构示意图；

图2是本发明实施例所述旋转蒸发仪的另一种蒸馏瓶连接结构示意图；

图3是本发明实施例所述旋转蒸发仪的连接器剖面结构示意图；

图4是本发明实施例所述旋转蒸发仪的连接器左视图；

图5是本发明实施例所述旋转蒸发仪的连接器右视图；

图6是本发明实施例所述旋转蒸发仪的另一种蒸馏瓶结构示意图；

图7是本发明实施例所述旋转蒸发仪的第三种蒸馏瓶；

图中标记为：1-支架，2-旋转电机，3-传动体，4-蒸馏瓶组（包括41、42、43），5-冷凝器组（包括51、52、53），6-收集器（包括61、62、63、64），7-开关阀（包括71、72、73），8-夹具，9-连接器，10-电加热带，11-玻璃纤维带，12-温度传感器，13-托架（包括131、132），14-玻璃轴，15-真空管，16 -下倾夹角；

41-第一蒸馏瓶，42-第二蒸馏瓶，43-第三蒸馏瓶；

51-第一冷凝器，52-第二冷凝器，53-第三冷凝器，54-第一排液阀；

61-定量刻度线，62-定量管，63-收集瓶， 64-第二排液阀；

71-第一蒸馏瓶的开关阀，72-第二蒸馏瓶的开关阀，73-第三蒸馏瓶的开关阀；

131-第一托架，132-第二托架；

411-第一蒸馏瓶的第一瓶口，412-第一蒸馏瓶的第二瓶口，413-第一蒸馏瓶的第三瓶口；

421-第二蒸馏瓶的第一瓶口，422-第二蒸馏瓶的第二瓶口，423-第二蒸馏瓶的第三瓶口；

431-第三蒸馏瓶的第一瓶口，433-第三蒸馏瓶的第三瓶口；

411′-第一蒸馏瓶的第一瓶颈，421′-第二蒸馏瓶的第一瓶颈，431′-第三蒸馏瓶的第一瓶颈；

91-基础板，92-锁紧螺母，93-冷凝管，94-蒸汽管（包括941、942、943）；

931-第一冷凝管，932-第二冷凝管，933-第三冷凝管；

941-第一蒸汽管，942-第二蒸汽管，943-第三蒸汽管；

151-第一真空管，152-第二真空管，153-第三真空管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明所述旋转蒸发仪是以上海亚荣生化仪器厂生产的RE-3000A型旋转蒸发仪为基础进行改造的。

实施例

参看图1所示，本实施例所述一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，包括：支架1，所述支架1上固定有旋转电机2（本发明旋转蒸发仪还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板，图中未示出），以及控制转速、加热温度的控制组件等。所述旋转电机2通过传动体3带动蒸馏瓶组4旋转，所述传动体3一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组4，另一端连接可拆卸的冷凝器组5，所述冷凝器组5的各冷凝器底部连接有各自的收集器6，用于收集各自的馏分，所述各收集器6组成收集器组，所述各冷凝器顶部连接有各自的真空管支管，包括第一真空管151、第二真空管152、第三真空管153，各真空管支管通过真空管15连接到真空泵；

所述各真空管支管上设单向阀，避免相互污染。

所述蒸馏瓶组4包含3个蒸馏瓶：第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42和第三蒸馏瓶43，分别盛装待蒸馏液1、待蒸馏液2、待蒸馏液3，3个待蒸馏液可以来自同一待蒸馏样品，也可来自不同的待蒸馏样品。所述第一蒸馏瓶41、所述第二蒸馏瓶42、所述第三蒸馏瓶43依次串联固定，各蒸馏瓶间设托架13，用于支撑蒸馏瓶组4，确保所述第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42和第三蒸馏瓶43沿同一轴线旋转，所述旋转轴线与水平面有下倾夹角（为2～44间的某一度数，图中未示出），本例下倾夹角为15度。

所述第一蒸馏瓶41设3个瓶口，分别是第一蒸馏瓶的第一瓶口411、第一蒸馏瓶的第二瓶口412和第一蒸馏瓶的第三瓶口413，所述第一蒸馏瓶的第一瓶口411与第二瓶口412的中心连线与旋转轴线重合，所述第一蒸馏瓶的第一瓶口411与所述传动体3通过玻璃法兰密闭连接（连接为现有技术），所述第一蒸馏瓶的第二瓶口412与所述第二蒸馏瓶42磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第一蒸馏瓶的第三瓶口413设在所述第一蒸馏瓶工作位置的底部侧壁最低液面处，所述第一蒸馏瓶的第三瓶口413处设第一蒸馏瓶的开关阀71；

所述第二蒸馏瓶42设3个瓶口，分别是第二蒸馏瓶的第一瓶口421、第二蒸馏瓶的第二瓶口422和第二蒸馏瓶的第三瓶口423，所述第二蒸馏瓶的第一瓶口421与第二瓶口422的中心连线与旋转轴线重合，所述第二蒸馏瓶的第一瓶口421所在的第一瓶颈421′与所述第一蒸馏瓶的第二瓶口412磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第二蒸馏瓶的第二瓶口422与所述第三蒸馏瓶的第一瓶口431所在的第一瓶颈431′磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第二蒸馏瓶的第三瓶口423设在所述第二蒸馏瓶工作位置的底部侧壁最低液面处，所述第二蒸馏瓶的第三瓶口423处设第二蒸馏瓶的开关阀72；

所述第三蒸馏瓶43设2个瓶口，分别是第三蒸馏瓶的第一瓶口431和第三蒸馏瓶的第三瓶口433，所述第三蒸馏瓶的第一瓶口431所在的第一瓶颈431′与所述第二蒸馏瓶的第二瓶口422磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈431′横截面的中心连线与旋转轴线重合，所述第三蒸馏瓶的第三瓶口433设在所述第三蒸馏瓶工作位置的底部侧壁最低液面处，所述第三蒸馏瓶的第三瓶口433处设第三蒸馏瓶的开关阀73。

所述第二蒸馏瓶的第一瓶颈、所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈的长度达所述传动体3与所述冷凝器组5的接口处。

如图2所示，所述第一蒸馏瓶的第一瓶颈411′靠近瓶身处可以设有球形结构，所述第二蒸馏瓶的第一瓶颈421′靠近瓶身处设有球形结构，所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈431′靠近瓶身处设有球形结构；球形结构不仅防止待蒸馏液爆沸，而且便于蒸馏瓶之间的磨口密闭连接固定。

所述第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42和第三蒸馏瓶43的第三瓶口均主要用于排浓缩液，调整口的朝向也可以用于进料或通大气。

所述各蒸馏瓶之间下设托架13用于支撑，所述第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42之间设第一托架131，所述第二蒸馏瓶42第三蒸馏瓶43之间设第二托架132；

所述蒸馏瓶组4中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带10，并优选所述电加热带10缠裹于所述各蒸馏瓶的外壁处。

所述电加热带10的外层设置有玻璃纤维带11，实现所述电加热带10的隔热和固定。

所述电加热带10与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头12。

所述冷凝器组5与所述传动体3通过连接器9连接，所述连接器9为三孔管结构，如图3、图4、图5所示，所述连接器9的基础板91为一圆片，通过锁紧螺母92及密封垫或∕和密封圈（图中未示出）固定在所述传动体3靠近冷凝器组5一端，所述基础板91靠近冷凝器一测设有3只冷凝管93，所述的3只冷凝管93为圆管且直径相同但圆心两两不重合，其中第一冷凝管931与第一冷凝器51连通，第二冷凝管932与第二冷凝器52连通，第三冷凝管933与第三冷凝器53连通；所述基础板91靠近所述传动体3一测设有3只蒸汽管94，所述的3只蒸汽管94均为圆管且圆心重合，其中第一蒸汽管941、第二蒸汽管942、第三蒸汽管943的内径依次减小，第一蒸汽管941与所述第一蒸馏瓶41连通，第二蒸汽管942与所述第二蒸馏瓶42连通，第三蒸汽管943与所述第三蒸馏瓶43连通；所述第一蒸馏瓶中41的蒸发气体先经过第一蒸汽管941，再经过第一冷凝管931进入第一冷凝器51冷凝，入第一收集器6，所述第二蒸馏瓶42中的蒸发气体先经过第二蒸汽管942，再经过第二冷凝管932进入第二冷凝器52冷凝，入第二收集器6，所述第三蒸馏瓶43中的蒸发气体先经过第三蒸汽管943，再经过第三冷凝管933进入第三冷凝器53冷凝，入第三收集器6。

所述连接器9的材质为聚四氟乙烯或玻璃。

所述第一蒸汽管941与玻璃轴14适配并借助密封圈或∕和密封垫密闭连接（所述玻璃轴14为所述传动体3最内层的一空心玻璃管，并不随所述电机2旋转），所述第二蒸汽管942与所述第二蒸馏瓶的第一瓶口421适配并借助密封圈密闭连接，所述第三蒸汽管943与第三蒸馏瓶的第一瓶口431适配并借助密封圈密闭连接。

所述冷凝器组5中的各个冷凝器竖直放置、平行成组并设架固定，各个冷凝器下端开口处分别设有第一排液阀54，用于控制冷凝液的定量流出，各个冷凝器下端开口与各自的收集器6通过玻璃球磨口相密闭连接并用夹具8固定。

所述各收集器6包括设于下部的收集瓶63和设于上部的馏分定量组件，所述馏分定量组件为带有定量刻度线61的定量管62，并通过设置于所述收集瓶底部的第二排液阀64控制馏分的排液和蒸馏系统密封。所述收集瓶63的形状可以为根据所述收集器6底端距离操作平台的距离选择合适的球形、扁瓶形或者弯管形。

所述第一排液阀54和第二排液阀64可以为玻璃材质或者聚四氟乙烯材质。

所述定量管62可以为腔体是细管型结构的可计量细管，所述可计量细管的外壁处带有定量刻度线61，用于冷凝液的量值读取，而作为可以选择的结构，其可计量容量以1-10mL为宜，其计量刻度可以精确到0.01mL，甚至0.005 mL。

本发明所述一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，将原有的1个蒸馏瓶改进为3个蒸馏瓶的蒸馏瓶组4，可以一次旋转蒸发3个待蒸馏液。将原只有一个瓶口的蒸馏瓶改进为有3个瓶口（距传动体最远的第三蒸馏瓶有2个瓶口），每个口均可用于进料，蒸馏瓶两两依序磨口密闭串联并用夹具8固定，连接处下设托架13支撑，各蒸馏瓶工作状态的最低液面位置设第三瓶口，用于放出浓缩液，口朝上还可用于通大气，所述第三瓶口处设开关阀7。

本发明所述旋转蒸发仪，以电加热带10取代现有水浴锅或油浴锅作为加热组件，对所述蒸馏瓶进行加热，优点：（1）消除了空间位阻，便于安装开关阀7及第二蒸馏瓶42、第三蒸馏瓶43；（2）旋转蒸发仪的体积缩小，还减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗；（3）由于所述蒸馏瓶可以实现浓缩液的直接放液，使得整个旋转蒸发仪无需使用升降系统，减少了整个旋转蒸发仪的组件，节约了成本。

本发明所述一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，将原有传动体与冷凝器的单孔接口改为有3通孔的连接器9，将原有的1个冷凝器改进为包含3个冷凝器的冷凝器组5，将原有的1个收集瓶改进为包含3个收集器6的收集器组，使来自3个蒸馏瓶的蒸汽分别输运至各自的冷凝器冷凝，并在各自的收集器被收集，实现一次旋转蒸发回收3个溶剂。

本发明还将原收集瓶改为3个分别带馏分定量组件的收集器，并在各冷凝器下端设第一排液阀54，各收集器下部设第二排液阀64，两阀配合可放出准确定量的馏分，其定量可以精确到0.01mL，甚至0.005 mL。

如图1所示的旋转蒸发仪结构中，所述加热组件用于对所述蒸馏瓶内的待浓缩液进行加热蒸发处理，本实施例中，所述加热组件为缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带，所述电加热带10通过蒸馏瓶瓶壁的热传导，对其中的待浓缩液进行加热蒸发，并优选将所述电加热带呈环状缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处，以保证加热的均匀。同时，所述电加热带外设置有玻璃纤维带11，作为隔热材料和固定层以实现所述电加热带的隔热和固定，而所述电加热带10与所述蒸馏瓶的外壁之间还设置有温控仪传感器探头12，进行加热温度的探测。

本实施例所述旋转蒸发仪，在蒸馏开始时，关闭所述第二排液阀64，打开所述第一排液阀54使得蒸馏系统内保持的负压状态，蒸馏过程中观察冷凝液量，当冷凝液量接近设计的准确量时，调慢转速，当冷凝液量达到设计的准确量时立即停止旋转，同时，迅速关闭所述第一排液阀54，并打开所述第二排液阀64，此时确定量的冷凝液被放出，用于计算回收率指标，还用于研究不同待蒸馏液的性能差异。

作为可以变换的结构，所述蒸馏瓶组包含6个蒸馏瓶，分别盛装待蒸馏液1～6，6个待蒸馏液可以来自同一样品，也可来自不同的样品。6个蒸馏瓶的连接方式及加热方式与所述3个蒸馏瓶相同。相应的，冷凝器组包含6个冷凝器，收集器组包含6个收集器，一次蒸馏回收6个溶剂。

作为可以变换的结构，本发明蒸馏瓶数、冷凝器数、收集器数可以同为2个，也可同为4个，还可以同为5个。

作为可以变换的结构，本发明的各蒸馏瓶可以是如图6所示的形状，也可以是如图7所示的形状。图7所示的蒸馏瓶瓶体旋转轴线上下部分质量相近或相当。

Claims (8)

1.一种可一次准确定量回收多个溶剂的旋转蒸发仪，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）上固定有电机（2）；所述电机（2）通过传动体（3）带动蒸馏瓶组（4）旋转，所述传动体（3）一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组（4），另一端连接有可拆卸的冷凝器组（5），所述冷凝器组（5）中的各冷凝器底部连接有各自的收集器（6），所述收集器（6）组成收集器组；

所述蒸馏瓶组（4）包含至少2个蒸馏瓶，所述冷凝器组（5）包含至少2个冷凝器，所述收集器组包含至少2个收集器（6）；

所述蒸馏瓶、冷凝器、收集器（6）的数量相同；

所述蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转；

旋转轴线与水平面有下倾夹角（16），所述下倾夹角（16）为2～44间的某一度数；

依据与所述传动体（3）的距离由近及远依次设第一蒸馏瓶（41）、第二蒸馏瓶（42）、第三蒸馏瓶（43），距离所述传动体（3）最远的蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；

所述蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体（3）距离最近，第二瓶口最远，第二瓶口与第一瓶口的中心连线在旋转轴线上，第三瓶口成型于蒸馏瓶工作位置的最低液面处并设开关阀（7）；

第一蒸馏瓶的第一瓶口（411）与所述传动体密闭连接，第一蒸馏瓶的第二瓶口（412）与第二蒸馏瓶的第一瓶口（421）所在的第一瓶颈（421′）磨口密闭连接并用夹具（8）紧固；

第二蒸馏瓶的第二瓶口（422）与第三蒸馏瓶的第一瓶口（431）所在的第一瓶颈（431′）磨口密闭连接并用夹具（8）紧固；

所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈（431′）横截面的中心连线与旋转轴线重合；

距离所述传动体（3）最远的蒸馏瓶的第一瓶颈与次远的蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具（8）紧固；

从所述第二蒸馏瓶至离所述传动体（3）最远的蒸馏瓶，它们的第一瓶颈的长度达所述传动体（3）与所述冷凝器组（5）接口处；

相邻两蒸馏瓶间下设托架（13）支撑；

所述冷凝器组（5）与所述传动体（3）通过连接器（9）连接，所述连接器（9）为多孔管结构且各管互不相通；

所述连接器（9）的基础板（91）为一圆片，通过锁紧螺母（92）及密封圈固定在所述传动体（3）靠近冷凝器组（5）的一端，所述基础板（91）靠近冷凝器一测设有至少2只冷凝管（93），各所述冷凝管（93）为圆管且直径相同但圆心两两不重合，其中第一冷凝管（931）与第一冷凝器（51）连通，第二冷凝管（932）与第二冷凝器（52）连通，第三冷凝管（933）与第三冷凝器（53）连通；所述基础板（91）在所述传动体（3）一测设有至少2只蒸汽管（94），各所述蒸汽管圆心重合，其中第一蒸汽管（941）、第二蒸汽管（942）、第三蒸汽管（943）的直径依次减小，所述第一蒸汽管（941）与所述第一蒸馏瓶（41）连通，所述第二蒸汽管（942）与所述第二蒸馏瓶（42）连通，所述第三蒸汽管（943）与所述第三蒸馏瓶（43）连通；第一蒸馏瓶（41）中的蒸发气体先经过所述第一蒸汽管（941），再经过所述第一冷凝管（931）进入所述第一冷凝器（51）冷凝，第二蒸馏瓶（42）中的蒸发气体先经过所述第二蒸汽管（942），再经过第二冷凝管（932）进入所述第二冷凝器（52）冷凝，第三蒸馏瓶（43）中的蒸发气体先经过所述第三蒸汽管（943），再经过第三冷凝管（933）进入所述第三冷凝器（53）冷凝；

所述第一蒸汽管（941）与玻璃轴（14）适配并密闭连接，所述玻璃轴（14）为所述传动体最内层的一空心玻璃管且不随电机旋转，所述第二蒸汽管（942）与所述第二蒸馏瓶的第一瓶口（421）适配并密闭连接，所述第三蒸汽管（943）与所述第三蒸馏瓶的第一瓶口（431）适配并密闭连接；

冷凝器竖直放置、并列成组并设架固定，各所述冷凝器顶部连接各自的真空管支管，所述真空管支管与真空管（15）相连接，通过所述真空管（15）与真空泵相连接；

各所述冷凝器下端开口处设第一排液阀（54），各冷凝器下端开口与各自的收集器（6）通过玻璃球磨口相密闭连接并用夹具（8）固定；

各所述收集器（6）包括收集瓶（63），还设有馏分定量组件，所述馏分定量组件为带有定量刻度线（61）的定量管（62），并通过设置于所述收集瓶（63）底端的第二排液阀（64）控制馏分的排液和蒸馏系统密封；

各待蒸馏液的溶剂蒸发、冷凝、收集有各自独立的管路且互不相通；

所述蒸馏瓶通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶外壁处的电加热带（10）。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈上设有球形结构。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述连接器（9）的材质为聚四氟乙烯、玻璃或不与溶剂反应的材料。

4.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述第一排液阀（54）和第二排液阀（64）为玻璃材质或者聚四氟乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述定量管（62）为腔体是细管型结构的可计量细管，所述可计量细管的外壁处带有定量刻度线（61），用于冷凝液的量值读取。

6.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述收集瓶（63）的形状为根据所述收集器距离操作平台的距离选择合适的球形、扁瓶形或者弯管形。

7.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，各所述真空管支管上设单向阀，避免相互污染。

8.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带的隔热和固定，所述电加热带与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头。