CN110478928A - 一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪。本发明所述一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，将原旋转蒸发仪的一个旋转轴增加为至少两个，各旋转轴与水平面有下倾夹角(为2～44间的某一度数)，各旋转轴设一个或多个依序串联的蒸馏瓶，原水(油)浴锅改为电加热带，各蒸馏瓶工作位置的最低液面处成型有口并与有浓缩液定量和排放功能的浓缩液闸仓连接，该仓上下各设一阀，中间为刻度计量管，当浓缩液的量达到设计的准确量时立即停止蒸馏，两阀配合开关，可在无需拆卸蒸馏瓶、对系统内负压不产生较大影响的前提下实现各浓缩液的准确定量排放。
Description
技术领域
本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪。
背景技术
旋转蒸发仪是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，广泛应用于样品的规模浓缩、干燥、提取回收等实验中，尤其用于快速蒸馏大量溶剂。现有旋转蒸发仪通常由抽真空装置、加热装置、冷凝装置、旋转装置等组件组成，旋转蒸发仪的原理主要是通过电子设备控制，使烧瓶在最适合转速下，恒速旋转使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，并通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转的同时置于水浴锅或油浴锅中恒温加热，加热温度可接近该溶剂的沸点，使得瓶内溶液在负压下进行加热扩散而蒸发，实现溶剂的快速蒸发。
现有的旋转蒸发仪在使用过程中一台一次只能蒸馏一个样品，工作效率低，并且对于蒸馏过程中蒸馏瓶中浓缩液的量为多少时停止蒸馏才能使浓缩液达设定的准确量无法准确确定和控制。现有的平行蒸发器一台一次能蒸馏多个样品，由于平行蒸发器的各蒸馏样品是在竖放的试管中蒸馏，虽然采取了横向震荡及抽真空的措施，但由于蒸发面积小，单个样品的蒸馏效率远不及1台旋转蒸发仪(一般为17％～25％)，迫切需要一种一次可蒸馏多个样品并准确定量浓缩各样品的高效装置。
发明内容
本发明提供了一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，解决了一台旋转蒸发仪一次只能蒸馏一个样品、平行蒸发器蒸发面积小的低效问题，还解决了浓缩液准确定量控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，包括：支架，所述支架上固定有旋转电机；
所述旋转电机通过传动体带动至少两条旋转轴线上的蒸馏瓶旋转(本发明旋转蒸发仪还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板及组件，图中未示出)，所述旋转可单向也可两个方向交替进行；
优选的，所述旋转轴线为2～6条；
所述每条旋转轴线与水平面有下倾夹角，所述下倾夹角为2～44间的某一度数；
优选的，所述下倾夹角为5～40间的某一度数；
进一步优选的，所述下倾夹角为10～35间的某一度数；
所述传动体一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组，另一端固定有可拆卸的冷凝器或冷凝器组；
所述各冷凝器底部连接有各自的收集器；
所述每条旋转轴线上设一个蒸馏瓶或至少两个依序串联并沿同一轴线旋转的蒸馏瓶；
所述蒸馏瓶组中依据所在的轴线及与所述传动体的距离由近及远依次是第一轴线第一蒸馏瓶、第一轴线第二蒸馏瓶、第一轴线依序排列更多的蒸馏瓶，第二轴线第一蒸馏瓶、第二轴线第二蒸馏瓶、第二轴线依序排列更多的蒸馏瓶；
各旋转轴线上距离所述传动体最远的蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；
所述各蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体距离最近，第二瓶口与第一瓶口的中心连线在同一旋转轴线上，第三瓶口成型于蒸馏瓶工作位置的最低液面处并与具有浓缩液定量和排放功能的浓缩液闸仓相连，所述浓缩液闸仓的结构类似航天器的“气闸仓”，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下浓缩液的排放控制和系统密封；
优选的，所述各蒸馏瓶的第一瓶口所在的瓶颈靠近蒸馏瓶瓶身处设有球形结构(图中未示出)，用于防爆沸；
所述浓缩液闸仓包括在所述各蒸馏瓶第三瓶口近处设置的第一排液阀，远处设的第二排液阀，两阀间设置带有定量刻度线的定量管；
所述第一排液阀和第二排液阀配合开关，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下浓缩液的排放控制和系统密封；
所述浓缩液闸仓与所述蒸馏瓶第三瓶口为一体成型结构或为磨口连接并用夹具固定；
所述第一排液阀和第二排液阀可以为玻璃材质或聚四氟乙烯材质；
所述浓缩液闸仓，根据浓缩液容量需要定量管下部还可设扩容瓶(图中未示出)，用于实现浓缩液的一次性增容放液。
所述各旋转轴线上的第一蒸馏瓶的第二瓶口与同一旋转轴线上所述第二蒸馏瓶的第一瓶口所在的瓶颈磨口密闭连接并用夹具紧固，同一旋转轴线上相邻的两蒸馏瓶间均如此连接并紧固；
各旋转轴线上距离所述传动体最远的蒸馏瓶的第一瓶颈横截面的中心连线与所在的旋转轴线重合；
同一旋转轴线上相邻两蒸馏瓶间下设托架支撑；
所述冷凝器组包含至少2个冷凝器；
所述蒸馏瓶、所述冷凝器、所述收集器的数量可设为相同，则各待蒸馏液的溶剂蒸发、冷凝和收集有各自独立的管路且互不相通；
所述蒸馏瓶、所述冷凝器、所述收集器的数量可设为不同，即几个蒸馏瓶共通1个所述冷凝器；
对于1条旋转轴线上蒸馏瓶多于1个的情况，所述冷凝器或冷凝器组与所述传动体通过连接器连接；
所述每个连接器由基础板及分别位于基础板两侧的冷凝管和蒸汽管组成，所述基础板为一圆片，所述每一基础板对应一条旋转轴线，每个基础板通过锁紧螺母及密封圈(图中未示出)固定在所述传动体靠近冷凝器的一端；
对于各待蒸馏液的溶剂蒸发、冷凝和收集有各自独立的管路且互不相通的情况，所述每个基础板靠近冷凝器一侧设有至少1只冷凝管，若冷凝管数超过1只则各冷凝管为圆管但圆心两两不重合，其中第一冷凝管与第一冷凝器连通，第二冷凝管与第二冷凝器连通，依序连通更多的冷凝管和冷凝器，每条旋转轴线均如此；所述每个基础板在所述传动体一侧设有至少2只蒸汽管，各蒸汽管均设为圆管且圆心重合，其中第一蒸汽管、第二蒸汽管及更多蒸汽管的的直径依次减小，所述第一蒸汽管与所述第一蒸馏瓶连通，所述第二蒸汽管与所述第二蒸馏瓶连通，依序连通更多的蒸汽管和蒸馏瓶，每条旋转轴线均如此；所述第一蒸馏瓶中的蒸发气体先经过所述第一蒸汽管，再经过所述第一冷凝管进入第一冷凝器冷凝，所述第二蒸馏瓶中的蒸发气体先经过所述第二蒸汽管，再经过所述第二冷凝管进入所述第二冷凝器冷凝，更多蒸馏瓶中的蒸发气体分别经过各自的蒸汽管，再经过各自的冷凝管进入各自的冷凝器冷凝，每条旋转轴线均如此；
所述第一蒸汽管与玻璃轴适配并密闭连接，所述玻璃轴为所述传动体中各旋转轴线上最内层的一空心玻璃管，所述玻璃轴不随电机旋转，所述第二蒸汽管与所述第二蒸馏瓶的第一瓶口适配并密闭连接，其余蒸汽管与相应蒸馏瓶的第一瓶口分别适配并密闭连接；
对于几个蒸馏瓶共通1个所述冷凝器的情况，所述几个蒸馏瓶中的蒸发气体先经过各自的蒸汽管或玻璃轴，然后经过各自的冷凝管、再经过冷凝管总管后进入共通的所述冷凝器冷凝；
所述冷凝器上设真空管，通过真空管与真空泵相连；
所述真空管上设开关(图中未示出)，用于通大气；
所述冷凝器组中的各冷凝器竖直放置、并列成组，并设架固定，所述各冷凝器上设有各自的真空管支管，所述各真空管支管与真空管主管相连，通过所述真空管主管与真空泵相连；
各真空管支管上设开关(图中未示出)，用于通大气；
所述各冷凝器下端开口与各自的收集器通过玻璃磨口相连并用夹具固定(图中未示出)；
优选的，所述各收集器包括设置于其上部的第一放液阀、下部的第二放液阀，及两阀间的收集瓶，这种结构类似“气闸仓”，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下冷凝液的排放控制和系统密封；
所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶外壁处的电加热带；
所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带的隔热和固定，所述电加热带与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头；
本发明所述一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，优点：
(1)将原有的1条旋转轴线改为至少2条，将原有的1个蒸馏瓶改为包括至少2个蒸馏瓶的蒸馏瓶组，将原只有1个瓶口的蒸馏瓶改进为有3个瓶口(每条旋转轴线上距传动体最远的那个蒸馏瓶设有2个瓶口)，同一轴线上相邻的两蒸馏瓶依序串联并用夹具固定，连接处下设托架支撑，实现一次旋转蒸发多个待蒸馏样品。
(2)本发明在原有传动体与冷凝器的接口处增设至少有2个通孔的连接器，冷凝器和收集器根据需要数量增设，使来自各个蒸馏瓶的蒸发气体可以在共通的1个冷凝器冷凝并在1个收集器收集，也可分别输运至各自的冷凝器冷凝，并在各自的收集器被收集，各管路互不相通，从而实现一次旋转蒸发浓缩多个样品。
(3)本发明还将各蒸馏瓶工作状态的最低液面位置设第三瓶口并连浓缩液闸仓，所述浓缩液闸仓包括在所述各蒸馏瓶第三瓶口近处设置的第一排液阀，远处设的第二排液阀，两阀间设置的带有定量刻度线的定量管，两阀配合开关，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下浓缩液的准确定量排放控制和蒸馏系统密封；调整所述第三口的朝向，如口朝上，可用于通大气或进料，根据浓缩液容量需要定量管下部还可设扩容瓶，用于实现浓缩液的一次性增容放液。
(4)本发明所述旋转蒸发仪，以电加热带取代现有水浴锅或油浴锅对所述蒸馏瓶进行加热，益处：①消除了空间位阻，便于设置多条旋转轴线，还便于安装浓缩液闸仓及多个蒸馏瓶等；②减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗；③由于所述蒸馏瓶可以实现浓缩液的直接放液，使得整个旋转蒸发仪无需使用升降系统，减少了旋转蒸发仪的组件，节约了成本。
附图说明
图1是本发明实施例所述旋转蒸发仪的一种结构示意图；
图2是本发明实施例所述旋转蒸发仪的另一种结构示意图；
图3是本发明实施例所述旋转蒸发仪的连接器剖面结构示意图；
图4是本发明实施例所述旋转蒸发仪的连接器左视图；
图5是本发明实施例所述旋转蒸发仪的连接器右视图；
图中标记为：1-支架，2-旋转电机，3-传动体，4-蒸馏瓶组(包括411、412、421、422)，5-冷凝器，6-收集器(包括61、62、63)，7-浓缩液闸仓(包括71、72、73、74)，8-夹具，9-连接器(包括91、92、93、94)，10-电加热带，11-玻璃纤维带，12-温度传感器，13-托架(包括131、132)，14-玻璃轴，15-真空管主管，16-下倾夹角，17-旋转轴线(包括171、172)；
411-第一轴线第一蒸馏瓶，412-第一轴线第二蒸馏瓶；
421-第二轴线第一蒸馏瓶，422-第二轴线第二蒸馏瓶；
51-第一冷凝器，52-第二冷凝器，53-第三冷凝器，54-第四冷凝器；
61-第一放液阀，62-收集瓶，63-第二放液阀；
71-第一排液阀，72-定量刻度线，73-定量管，74-第二排液阀；
4111-第一轴线第一蒸馏瓶的第一瓶口，4112-第一轴线第一蒸馏瓶的第二瓶口，4113-第一轴线第一蒸馏瓶的第三瓶口；
4121-第一轴线第二蒸馏瓶的第一瓶口，4123-第一轴线第二蒸馏瓶的第三瓶口；
4111′-第一轴线第一蒸馏瓶的第一瓶颈，4121′-第一轴线第二蒸馏瓶的第一瓶颈；
91-基础板，92-锁紧螺母，93-冷凝管(包括931、932)，94-蒸汽管(包括941、942)；
931-第一冷凝管，932-第二冷凝管；
941-第一蒸汽管，942-第二蒸汽管；
151-第一真空管，152-第二真空管，153-第三真空管，154-第四真空管；
171-第一旋转轴线，172-第二旋转轴线。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明所述旋转蒸发仪是以上海亚荣生化仪器厂生产的RE-3000A型旋转蒸发仪为基础进行改造的。
实施例1
参看图1所示，本实施例所述一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，包括：支架1，所述支架1上固定有旋转电机2，所述旋转电机2通过传动体3带动两条旋转轴线171、172上的蒸馏瓶旋转(本发明旋转蒸发仪还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板及组件，图中未示出)，所述旋转可单向也可两个方向交替进行，所述旋转电机2带动两条旋转轴线171、172旋转可通过传动体3内履带、链条或齿轮完成；
所述两条旋转轴线171、172与水平面有下倾夹角，为15度；
所述传动体3一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组4，另一端固定有可拆卸的冷凝器组；
所述各冷凝器5底部连接有各自的收集器6；
所述每条旋转轴线上设两个依序串联并沿同一轴线旋转的蒸馏瓶；
所述蒸馏瓶组4中依据所在的轴线及与所述传动体3的距离由近及远依次是第一轴线第一蒸馏瓶411、第一轴线第二蒸馏瓶412、第二轴线第一蒸馏瓶421、第二轴线第二蒸馏瓶422，分别盛放4个待蒸馏液，4个待蒸馏液可以来自同一样品，也可来自不同样品。
第一旋转轴线171上距离所述传动体3最远的蒸馏瓶412设2个瓶口，分别是第一瓶口4121和第三瓶口4123，其余蒸馏瓶，如蒸馏瓶411设3个瓶口，分别是第一瓶口4111、第二瓶口4112和第三瓶口4113；
第二旋转轴线172上亦如此设蒸馏瓶瓶口；
所述蒸馏瓶411的第一瓶口4111与所述传动体3距离最近，第二瓶口4112与第一瓶口4111的中心连线在同一旋转轴线171上，第三瓶口4113成型于蒸馏瓶411工作位置的最低液面处并与浓缩液闸仓7相连，所述蒸馏瓶421的瓶口设置亦如此，蒸馏瓶412、蒸馏瓶422未设第二瓶口；
所述第一旋转轴线上171第一蒸馏瓶的第二瓶口4112与同一旋转轴线上所述第二蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈4121’磨口密闭连接并用夹具8紧固，下设托架132支撑；所述第二转轴线上172相邻的两蒸馏瓶间亦如此连接并紧固，下设托架131支撑；
优选的，所述各蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈靠近蒸馏瓶瓶身处设有球形结构(图中未示出)，用于防爆沸；
具有浓缩液定量和排放功能的所述浓缩液闸仓7包括在所述各蒸馏瓶第三瓶口近处设置的第一排液阀71，远处设的第二排液阀74，两阀间设置带有定量刻度线72的定量管73，这种结构类似航天器的“气闸仓”，两阀配合开关，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下浓缩液的排放控制和系统密封；
所述定量管72的可计量容量设为5mL，其计量刻度可以精确到0.05mL。
所述浓缩液闸仓7与所述蒸馏瓶第三瓶口为磨口密闭连接并通过夹具8固定；
所述第一排液阀71和第二排液阀74为聚四氟乙烯材质；
所述浓缩液闸仓7，根据浓缩液容量需要定量管73下部还可设扩容瓶(图中未示出)，用于实现浓缩液的一次性增容放液。
当所述定量管72的容量无法满足浓缩液容量需要时，可通过加设所述扩容瓶的方式增加所述浓缩液的可定量容量，并以此实现所需量浓缩液的一次性放液，减少由于多次放液需要多次读数的误差。所述已标定容量的扩容瓶与所述定量管通过准确的计量配合，实现对定量管73的扩容。所述定量扩容瓶可包括不同容量的多个，以根据浓缩液的设计容量进行选择。
所述冷凝器组中的4个冷凝器5竖直放置、并列成组，并设架固定。
所述冷凝器组与所述传动体3通过2个连接器9连接，所述连接器9如图3、图4和图5所示，由基础板91及分别位于基础板91两侧的冷凝管93和蒸汽管94组成，所述基础板91为一圆片，所述每一基础板91对应一条旋转轴线171，每个基础板通过锁紧螺母92及密封圈(图中未示出)固定在所述传动体3靠近冷凝器组的一端；所述每个基础板91靠近冷凝器组一侧设有两只冷凝管，所述冷凝管直径相同但圆心两两不重合，其中第一冷凝管931与第一冷凝器51连通，第二冷凝管932与第二冷凝器52连通；所述每个基础板91在所述传动体3一侧设有两只蒸汽管，各蒸汽管圆心重合，其中第一蒸汽管941、第二蒸汽管942的直径依次减小，所述第一蒸汽管941与所述第一蒸馏瓶411连通，所述第二蒸汽管942与所述第二蒸馏瓶412连通；所述第一蒸馏瓶411中的蒸发气体先经过所述第一蒸汽管941，再经过所述第一冷凝管931进入第一冷凝器51冷凝，所述第二蒸馏瓶412中的蒸发气体先经过所述第二蒸汽管942，再经过第二冷凝管932进入所述第二冷凝器52冷凝；
所述第一蒸汽管941与玻璃轴14适配并密闭连接，所述玻璃轴14为所述传动体3中旋转轴线171上最内层的一空心玻璃管，所述玻璃轴14不随电机旋转，所述第二蒸汽管942与所述第二蒸馏瓶的第一瓶口4121适配并密闭连接，旋转轴线172上的连通情况亦如此。
所述蒸馏瓶、所述冷凝器5、所述收集器6的数量均为4个，4个待蒸馏液的溶剂蒸发、冷凝和收集有各自独立的管路且互不相通；
所述各冷凝器上设有各自的真空管支管：第一真空管151、第二真空管152、第三真空管153、第四真空管154，所述各真空管支管与真空管主管15相连，通过所述真空管主管15与真空泵(图中未示出)相连；
所述各真空管支管上设通气开关(图中未示出)；
所述各冷凝器5下端开口与各自的收集器6通过玻璃球磨口相连接并用钢夹具固定(图中未示出)；
所述各收集器6包括设置于其上部的第一放液阀61、下部的第二放液阀63，及两阀间的收集瓶62，这种结构类似“气闸仓”，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下冷凝液的排放控制和系统密封；
所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶外壁处的电加热带10，所述电加热带10的外层设置有玻璃纤维带11，实现所述电加热带10的隔热和固定，所述电加热带10与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头12。
本实施例所述旋转蒸发仪运行时，先在每个蒸馏瓶中分别定量加入各自的待蒸馏溶液，安装好蒸馏瓶，打开加热开关、真空泵开关，调节转速旋钮至设定值，两条旋转轴线上的四个蒸馏瓶同时旋转，四个蒸馏瓶中的待蒸馏液同时被所述电加热带10加热，在真空泵的抽吸作用下加热蒸发的气体进入冷凝器被冷凝成液体，冷凝液在所述收集器6被收集。在蒸馏开始时，关闭所述第二排液阀74，打开所述第一排液阀71使得蒸馏系统内保持负压状态，蒸馏过程中观察浓缩液量，当浓缩液量接近设计的准确量时，调慢转速逐渐至0，当浓缩液量达到设计的准确量时立即停止旋转，同时迅速关闭所述第一排液阀71，关闭加热及真空泵开关，打开所述第二排液阀74，此时确定量的浓缩液被放出。
本发明所述一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，优点有：
(1)将原有的1条旋转轴线改为2条，将原有的1个蒸馏瓶改为4个蒸馏瓶的蒸馏瓶组，将原只有1个瓶口的蒸馏瓶改进为有3个瓶口(每条旋转轴线上距传动体最远的那个蒸馏瓶设有2个瓶口)，同一轴线上相邻的两蒸馏瓶依序磨口串联并用夹具固定，连接处下设托架支撑。
本发明所述一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，将原有传动体3与冷凝器5的接口处增设有2个连接器，冷凝器和收集器6均增设为4个，使来自4个蒸馏瓶的蒸发气体分别输运至各自的冷凝器冷凝，并在各自的收集器被收集，各管路互不相通，从而实现一次旋转蒸发浓缩4个样品。
(2)本发明还将各蒸馏瓶工作状态的最低液面位置设第三瓶口并连浓缩液闸仓7，所述浓缩液闸仓7包括在所述各蒸馏瓶第三瓶口近处设置的第一排液阀71，远处设的第二排液阀74，两阀间设置的带有定量刻度线72的定量管73，两阀配合开关，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下浓缩液的准确定量排放控制(精度可达0.05mL)和蒸馏系统密封，调整口的朝向，如口朝上，可用于通大气或进料，根据浓缩液容量需要定量管下部还可设扩容瓶，用于实现浓缩液的一次性增容放液。
(3)本发明所述旋转蒸发仪，以电加热带取代现有水浴锅或油浴锅作为加热组件，对所述蒸馏瓶进行加热，益处：(1)消除了空间位阻，便于增设旋转轴线172，还便于安装浓缩液闸仓7及多个蒸馏瓶412、421、422；(2)减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗；(3)由于所述蒸馏瓶可以实现浓缩液的直接放液，使得整个旋转蒸发仪无需使用升降系统，减少了旋转蒸发仪的组件，节约了成本。
实施例2
如图2所示，与实施例1不同的是所述4个蒸馏瓶中的蒸发气体先经过各自的蒸汽管，然后经过各自的冷凝管、再经过冷凝管总管后进入共通的1个所述冷凝器5冷凝，在1个收集器6收集。
实施例3
与实施例1不同的是，所述蒸馏瓶组包含的蒸馏瓶数可以是2个或3个或5个或更多个。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架1上固定有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)通过传动体(3)带动至少两条旋转轴线上的蒸馏瓶旋转，所述各旋转轴线上的蒸馏瓶组成蒸馏瓶组(4)，所述传动体(3)一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组(4)，另一端固定有可拆卸的冷凝器(5)或冷凝器组，所述每个冷凝器(5)底部连接有收集器(6)；
所述每条旋转轴线与水平面有下倾夹角(16)，所述下倾夹角(16)为2～44间的某一度数；
所述每条旋转轴线上设一个蒸馏瓶或至少两个依序串联并沿同一轴线旋转的蒸馏瓶；
所述蒸馏瓶组(4)中依据所在的轴线及与所述传动体(3)的距离由近及远依次是第一轴线第一蒸馏瓶(411)、第一轴线第二蒸馏瓶(412)、第一轴线依序排列更多的蒸馏瓶，第二轴线第一蒸馏瓶(421)、第二轴线第二蒸馏瓶(422)、第二轴线依序排列更多的蒸馏瓶；
各旋转轴线上距离所述传动体(3)最远的蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；
所述各蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体(3)距离最近，第二瓶口与第一瓶口的中心连线在同一旋转轴线上，第三瓶口成型于蒸馏瓶工作位置的最低液面处并与具有浓缩液定量和排放功能的类似“气闸仓”作用的浓缩液闸仓(7)相连；
所述各旋转轴线上的第一蒸馏瓶的第二瓶口与同一旋转轴线上所述第二蒸馏瓶的第一瓶口所在的瓶颈磨口密闭连接并用夹具(8)紧固，同一旋转轴线上相邻的两蒸馏瓶间均如此连接并紧固；
各旋转轴线上距离所述传动体(3)最远的蒸馏瓶的第一瓶颈横截面的中心连线与所在的旋转轴线重合；
同一旋转轴线上相邻两蒸馏瓶间下设托架(13)支撑；
所述冷凝器组包含至少2个冷凝器(5)；
所述蒸馏瓶、所述冷凝器(5)、所述收集器(6)的数量可设为相同，则各待蒸馏液的溶剂蒸发、冷凝和收集有各自独立的管路且互不相通；
所述蒸馏瓶、所述冷凝器(5)、所述收集器(6)的数量可设为不同，即几个蒸馏瓶共通1个所述冷凝器(5)；
对于1条旋转轴线上多于1个蒸馏瓶的情况，所述冷凝器(5)或冷凝器组与所述传动体(3)通过连接器(9)连接；
所述蒸馏瓶组(4)中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述各蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈靠近瓶身处设有球形结构(图中未示出)。
3.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述连接器(9)由基础板(91)及分别位于基础板(91)两侧的冷凝管(93)和蒸汽管(94)组成，所述基础板(91)为一圆片，所述每一基础板(91)对应一条旋转轴线，每个基础板通过锁紧螺母(92)及密封圈(图中未示出)固定在所述传动体(3)靠近冷凝器(5)的一端；
对于各待蒸馏液的溶剂蒸发、冷凝和收集有各自独立的管路且互不相通的情况，所述每个基础板(91)靠近冷凝器一侧设有至少1只冷凝管(93)，若冷凝管(93)数超过1只则各冷凝管(93)圆心两两不重合，其中第一冷凝管(931)与第一冷凝器(51)连通，第二冷凝管(932)与第二冷凝器(52)连通，如此依序连通更多的冷凝管和冷凝器，每条旋转轴线均如此；所述每个基础板(91)在所述传动体(3)一侧设有至少2只蒸汽管(94)，各蒸汽管均设为圆管且圆心重合，其中第一蒸汽管(941)、第二蒸汽管(942)及更多蒸汽管的直径依次减小，所述第一蒸汽管(941)与所述第一蒸馏瓶(411)连通，所述第二蒸汽管(942)与所述第二蒸馏瓶(412)连通，依序连通更多的蒸汽管和蒸馏瓶，每条旋转轴线均如此；所述第一蒸馏瓶(411)中的蒸发气体先经过所述第一蒸汽管(941)，再经过所述第一冷凝管(931)进入第一冷凝器(51)冷凝，所述第二蒸馏瓶(412)中的蒸发气体先经过所述第二蒸汽管(942)，再经过第二冷凝管(932)进入第二冷凝器(52)冷凝，依序更多蒸馏瓶中的蒸发气体分别经过各自的蒸汽管，再经过各自的冷凝管进入各自的冷凝器冷凝，每条旋转轴线均如此；
对于几个蒸馏瓶共通1个所述冷凝器(5)的情况，所述几个蒸馏瓶中的蒸发气体先经过各自的蒸汽管(94)，然后经过各自的冷凝管(93)、再经过冷凝管总管后进入共通的所述冷凝器(5)冷凝；
所述第一蒸汽管(941)与玻璃轴(14)适配并密闭连接，所述玻璃轴(14)为所述传动体(3)中各旋转轴线上最内层的一空心玻璃管，所述玻璃轴(14)不随电机旋转，所述第二蒸汽管(942)与所述第二蒸馏瓶的第一瓶口(4121)适配并密闭连接，同一轴线上其余蒸汽管与相应蒸馏瓶的第一瓶口分别适配并密闭连接。
4.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述浓缩液闸仓(7)包括在所述各蒸馏瓶第三瓶口近处设置的第一排液阀(71)，远处设的第二排液阀(74)，两阀间设置带有定量刻度线(72)的定量管(73)，所述第一排液阀(71)和第二排液阀(74)配合开关用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下浓缩液的排放控制和系统密封；所述第一排液阀(71)、所述第二排液阀(74)为玻璃材质或聚四氟乙烯材质；所述浓缩液闸仓(7)与所述蒸馏瓶第三瓶口为一体成型结构或为磨口密闭连接并通过夹具(8)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述各收集器(6)包括设置于上部的第一放液阀(61)、下部的第二放液阀(63)及两阀间的收集瓶(62)，这种结构类似“气闸仓”，用于蒸发系统内真空环境和外界自然环境两种气压条件下冷凝液的排放控制和系统密封；所述第一放液阀(61)和所述第二放液阀(63)为玻璃材质或聚四氟乙烯材质。
6.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述冷凝器组中的各冷凝器(5)竖直放置、并列成组，并设架固定，所述各冷凝器(5)下端开口与各自的收集器(6)通过玻璃磨口密闭相连并用夹具固定(图中未示出)。
7.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述冷凝器(5)上设真空管，通过真空管与真空泵(图中未示出)连接；
所述真空管上设通大气开关(图中未示出)；
所述冷凝器组中的各冷凝器(5)上设有各自的真空管支管，所述各真空管支管与真空管主管(15)相连，通过所述真空管主管(15)与真空泵相连接；
所述真空管支管上设通大气开关(图中未示出)。
8.根据权利要求4所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述浓缩液闸仓(7)，根据浓缩液容量需要定量管(73)下部还可设扩容瓶(图中未示出)，用于实现浓缩液的一次性增容放液。
9.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶外壁处的电加热带(10)，所述电加热带(10)的外层设置有玻璃纤维带(11)，实现所述电加热带(10)的隔热和固定，所述电加热带(10)与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头(12)。
10.根据权利要求1所述的一种一次可准确定量浓缩多个样品的多旋转轴蒸发仪，其特征在于，各旋转轴线可单向旋转，也可两个方向交替旋转。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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