CN218248571U - 一种可对浓缩液和/或馏分准确定量的旋转蒸发仪 - Google Patents

一种可对浓缩液和/或馏分准确定量的旋转蒸发仪 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及化学实验设备技术领域，特别涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可对浓缩液和/或馏分准确定量的旋转蒸发仪。本实用新型所述可对浓缩液和/或馏分准确定量的旋转蒸发仪，将收集瓶改进为带上下两阀的、有刻度线的计量管，或在收集瓶底部开口处连接带上下两阀的、有刻度线的计量管；在计量管下部、两阀间设可准确计量的球形膨出以满足扩容需要；将球形蒸馏瓶工作位置的底部开口与带上下两阀的、有刻度线的定量管相连，在定量管下部、两阀间设置可准确定量的球形膨出以满足扩容需要；可不拆卸蒸馏瓶和/或收集瓶，实现浓缩液和/或馏分量的准确测量、定量控制和一次性排液。改进后的旋转蒸发仪结构简单，便于加工，可靠性高，成本低。

Description

一种可对浓缩液和/或馏分准确定量的旋转蒸发仪
本申请要求2021年10月22日提交美国专利与商标局的的美国专利申请(专利申请号为U.S 17508076)的优先权，其内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可对浓缩液和/或馏分准确定量的旋转蒸发仪。
背景技术
旋转蒸发仪是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，广泛应用于样品的规模浓缩、干燥、提取回收等实验，尤其用于快速蒸馏大量溶剂。现有旋转蒸发仪通常由抽真空装置、加热装置、冷凝装置、旋转装置等组成，旋转蒸发仪的原理主要是通过电子设备控制，使烧瓶在最适合转速下，恒速旋转使溶液形成薄膜，增大蒸发面积，并通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转的同时置于水浴锅或油浴锅中恒温加热，加热温度可接近该溶剂的沸点，使得瓶内溶液在负压下被加热扩散而蒸发，实现溶剂的快速蒸发。
现有常用的旋转蒸发仪对于蒸馏中收集瓶里馏分的量或蒸馏瓶里浓缩液的量不能准确测定和定量控制。专利(201810061892.4)和(201810061916.6)公开了一种可准确实现馏分定量的旋转蒸发仪和一种可准确实现浓缩液定量的旋转蒸发仪，其中：(1)由于定量增容器和计量扩容器的结构设计方案在加工时刻度线定量标注困难，致使定量组件的加工十分耗时，对于准确度要求高的定量组件(如要求准确达0.01mL)，甚至进行不下去，从而加大了成本；(2)采用电加热带加热每次需要将加热带及玻璃纤维带缠裹在蒸馏瓶上，操作耗时长，效率低；上述不足影响了该技术的推广应用，急需能快速加工、结构简单、使用高效的准确定量方法和技术。
发明内容
本实用新型第一提供了一种可对浓缩液准确定量的旋转蒸发仪，本实用新型第二提供了一种可对馏分准确定量的旋转蒸发仪，本实用新型第三提供了一种可对馏分和浓缩液准确定量的旋转蒸发仪；(1)解决了馏分定量组件和浓缩液定量组件存在加工困难的问题；(2)简化了旋转蒸发仪的结构；(3)还提供了一种使用高效的加热组件。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可对浓缩液准确定量的旋转蒸发仪，包括支架，所述支架上固定有可拆卸的蒸馏瓶和冷凝器，还有电机，所述蒸馏瓶通过加热组件被加热，所述冷凝器底部连接有收集瓶，顶部连接有抽真空装置；所述电机带动所述蒸馏瓶旋转；
所述蒸馏瓶工作位置的底部处成型有蒸馏瓶排液口，所述蒸馏瓶排液口与浓缩液定量组件相连。
受航天器气闸舱结构的启示，所述浓缩液定量组件包括带有定量刻度线的定量管，第一排液阀和第二排液阀，并通过设于所述定量管底部的第二排液阀控制浓缩液的定量排放和密封。所述第一排液阀被设置在蒸馏瓶排液口处，进行浓缩液的定量排放控制和蒸馏瓶密封。
所述浓缩液定量组件的功能受气闸舱功能的启发：在系统内(接近真空)外(大气压)不同压力环境下，能够在对系统(内)不产生较大影响的前提下实现物质由内向外的转运，即能定量控制浓缩液的量及排出定量的浓缩液；
所述定量管为细管形结构，所述定量管的容量为1-20mL的某一数值。
所述蒸馏瓶排液口成型于所述蒸馏瓶工作位置的最低液面处。
所述浓缩液定量组件与所述蒸馏瓶排液口为一体成型结构或为玻璃磨口密闭连接并通过夹具固定。
所述定量管下部在第二排液阀上还设有定量增容器，用于可计量的增容，从而实现浓缩液的一次性放液。
优选所述定量增容器为定量管下部的球形膨出结构。
所述定量增容器包括不同容量的多个(如1mL、2mL、3mL、5mL、10mL和20mL，但不限于此)，根据浓缩液的容量需要选择合适的使用。
所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶外壁处的电加热套，电加热套可以是电加热带或电加热炉，优选可移动式电加热炉；
所述可移动式电加热炉的形状与所述蒸馏瓶适配；
进一步地，优选所述电加热炉由可移动的两部分(电加热炉一和电加热炉二)或三部分组成，并通过各部分相互配合实现对所述蒸馏瓶的加热；
进一步地，优选所述可移动式电加热炉的形状为带孔环套形和球冠形。
所述电加热炉与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可对馏分准确定量的旋转蒸发仪，包括支架，所述支架上固定有可拆卸的蒸馏瓶和冷凝器，还有电机，所述蒸馏瓶通过加热组件被加热，所述冷凝器底部连接有馏分定量组件，顶部连接有抽真空装置；所述电机带动所述蒸馏瓶旋转；
受航天器气闸舱结构的启示，所述馏分定量组件有两种设置：
第一种所述馏分定量组件包括带有计量刻度线的计量管，第一放液阀和第二放液阀，并通过设置于所述计量管底部的所述第二放液阀控制馏分的放液和密封；
所述冷凝器底部开口处设置有第一放液阀进行放馏分控制和密封。
第二种所述馏分定量组件包括收集瓶，带有计量刻度线的计量管，第一放液阀和第二放液阀，并通过设置于所述计量管底部的所述第二放液阀控制馏分的放液和密封；
所述收集瓶底部的最低液面处成型有放液口，所述放液口处设置有第一放液阀进行放馏分控制和密封。
所述馏分定量组件的功能受气闸舱功能的启发：在系统内(接近真空)外(大气压)不同压力环境下，能够在对系统(内)不产生较大影响的前提下实现物质由内向外的转运，即能定量控制馏分的量及排出定量的馏分；
所述计量管为细管形结构，所述计量管的容量为1-20mL的某一数值。
所述计量管与冷凝器底部开口或所述放液口为一体成型结构或为玻璃磨口密闭连接并通过夹具固定。
所述计量管下部在第二放液阀上边还设有计量扩容器，用于可计量的扩容，从而实现馏分的一次性放液。
优选所述计量扩容器为计量管下部的球形膨出结构。
所述计量扩容器包括不同容量的多个(如10mL、20mL、30mL、50mL、100mL和200mL，但不限于此)，根据馏分的容量需要选择合适的计量管使用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可对浓缩液和馏分准确定量的旋转蒸发仪，包括支架，所述支架上固定有可拆卸的蒸馏瓶和冷凝器，还有电机，所述蒸馏瓶通过加热组件被加热，所述冷凝器底部连接有馏分定量组件，顶部连接有抽真空装置；所述电机带动所述蒸馏瓶旋转；
所述蒸馏瓶工作位置的底部处成型有蒸馏瓶排液口，所述蒸馏瓶排液口与浓缩液定量组件相连，实现浓缩液量的准确测量、定量控制和排液；
所述冷凝器底部开口与馏分定量组件玻璃球磨口相连，实现收纳馏分、准确测量和控制馏分的量以及排馏分。
受气闸舱结构和功能的启示，所述浓缩液定量组件包括带有定量刻度线的定量管，第一排液阀和第二排液阀，并通过设置于所述定量管底部的第二排液阀控制浓缩液的排液和密封；
所述定量管为细管形结构，所述定量管的容量为1-20mL中的某一数值。
受气闸舱结构和功能的启示，第一种所述馏分定量组件包括带有计量刻度线的计量管，第一放液阀和第二放液阀，并通过设置于所述计量管底部的第二放液阀控制馏分的放液和密封；
第一放液阀设于冷凝器底部开口处。
第二种所述馏分定量组件包括收集瓶，带有计量刻度线的计量管，第一放液阀和第二放液阀，并通过设置于所述计量管底部的第二放液阀控制馏分的放液和密封。
所述收集瓶底部最低液面处成型有放液口，所述放液口处设第一放液阀。
所述计量管为细管形结构，所述计量管的容量为1-20mL中的某一数值。
所述蒸馏瓶排液口处设置有第一排液阀进行浓缩液的排放控制和蒸馏瓶密封；所述蒸馏瓶排液口成型于所述蒸馏瓶工作位置的最低液面处；
所述浓缩液定量组件与所述蒸馏瓶排液口为一体成型结构或为玻璃磨口密闭连接并通过夹具固定；
所述计量管与所述冷凝器底部开口或所述收集瓶放液口为一体成型结构或为玻璃磨口密闭连接并通过夹具固定。
所述定量管下部在第二排液阀上边还设有定量增容器，用于可计量的增容，从而实现浓缩液的一次性放液；
所述计量管下部在第二放液阀上边还设有计量扩容器，用于可计量的扩容，从而实现馏分的一次性放液。
所述定量增容器包括不同容量的多个，根据浓缩液的容量需要选择合适的定量管；
优选所述定量增容器为定量管下部的球形膨出结构。
所述计量扩容器包括不同容量的多个，根据馏分的容量需要选择合适的计量管；
优选所述计量扩容器为计量管下部的球形膨出结构。
所述计量扩容器的容量包括10mL、20mL、30mL、50mL、100mL和200mL，但不限于此。
所述定量增容器的容量包括1mL、2mL、3mL、5mL、10mL和20mL，但不限于此。
所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶外壁处的电加热套，所述电加热套可以是电加热带或电加热炉，优选可移动式电加热炉；
所述可移动式电加热炉的形状与所述蒸馏瓶适配；
进一步地，优选所述电加热炉由可移动的两部分或三部分组成，并通过各部分相互配合实现对所述蒸馏瓶的加热。
进一步地，优选所述可移动式电加热炉分两部分，分别为带孔环套形的电加热炉一和球冠形的电加热炉二。
所述电加热炉与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头。
本实用新型所述可对浓缩液准确定量的旋转蒸发仪，将所述定量增容器设置为在定量管下部在第二排液阀上边的球形膨出结构，解决了定量组件加工中存在的问题，使得定量组件的加工能顺利、较快进行，从而大大节约了成本，有利于该技术的推广应用。
本实用新型所述可对馏分准确定量的旋转蒸发仪，将所述计量扩容器设置为在计量管下部在第二放液阀上边的球形膨出结构，解决了定量组件加工困难的问题，使得定量组件的加工能顺利、较快进行，从而大大节约了成本，有利于该技术的推广应用。
此外，本实用新型提出将计量管直接与冷凝器下口相连，省去了收集瓶，使旋转蒸发仪结构简化，不仅节省空间、进一步节约了成本，还增加了可靠性。
本实用新型所提供的可移动式电加热炉还提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图5为本实用新型实施例5所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图6为本实用新型实施例6所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图7为本实用新型实施例7所述旋转蒸发仪的结构示意图；
图中标记为：1-支架，2-蒸馏瓶，3-冷凝器，4-收集瓶，5-收集瓶放液口，6-第一放液阀，7-计量管，8-计量刻度线，9-第二放液阀，10-电机，11-蒸馏瓶排液口，12-第一排液阀，13-定量管，14-定量刻度线，15-第二排液阀，16-电加热带，21-定量增容器，22-计量扩容器，23-夹子，24-电加热炉一，25-电加热炉二。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例1
参看图1所示的结构，本实施例所述可对馏分准确定量的旋转蒸发仪，包括：支架1，所述支架1上固定有可拆卸的蒸馏瓶2和冷凝器3，所述蒸馏瓶2内盛装有待蒸馏液并通过加热组件被加热；所述冷凝器3的底部连接馏分定量组件；所述支架1上还设置有控制所述蒸馏瓶2旋转的电机10(本实用新型旋转蒸发仪还可设有控制所述转速和加热温度的控制面板，图中未示出)，以及控制所述蒸馏瓶2升降的升降组件和控制加热温度的控制组件等。
所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶2下部的水(或油)浴锅(或缠裹于蒸馏瓶的电加热带，或可移动式电加热炉)。
所述冷凝器3与所述馏分定量组件一体成型，或所述冷凝器3的底部开口与所述馏分定量组件通过玻璃球磨口密闭连接并用夹子23(见图2)固定；
所述馏分定量组件包括带有计量刻度线8的计量管7，第一放液阀6和第二放液阀9，用于收纳馏分、准确测量和控制馏分的量以及排馏分；
所述第二放液阀9设置于所述计量管7底部，用于控制馏分的放液和密封；
所述冷凝器底部开口处设置有第一放液阀6，进行放馏分控制和密封。
如图1所示的旋转蒸发仪，本实施例所述计量管7的外壁处设有计量刻度线8，进行馏分的准确计量。作为可以选择的结构，本实施例所述计量管7为可计量细管，可计量容量选2mL，其计量刻度可以准确到0.02mL。所述第二放液阀9为聚四氟乙烯材质。
作为可以变换的结构，如图1所示，在所述计量管7的下部所述第二放液阀9的上边设有计量扩容器22，用于当所述计量管7的容量无法满足馏分容量需要时增加馏分的可计量容量，实现所需量馏分的一次性放液，减少由于多次放液需要多次读数的误差，有助于提高馏分的准确计量。所述计量扩容器22与所述计量管7通过准确的计量配合，实现对计量管7的扩容。本实施例所述计量扩容器22容量设为200.0mL。所述计量扩容器22优选为在计量管下部在第二放液阀上边的球形膨出结构。
本实施例所述旋转蒸发仪，在蒸馏开始时，关闭所述第二放液阀9，打开所述第一放液阀6，使得所述计量管7内仍保持蒸馏系统内部的负压状态，蒸馏过程中观察当馏分达到设计的准确量时立即关闭所述第一放液阀6，停止蒸馏(调整转速为0、关闭加热开关)，打开所述第二放液阀9，此时准确定量的馏分被放出。
实施例2
参看图2所示的结构，本实施例与实施例1不同之处在于：冷凝器3下端开口处设第一放液阀6，所述第一放液阀6与所述计量管7之间通过玻璃球磨口连接并用夹子23固定，其余见实施例1。
实施例3
参看图3所示的结构，本实施例与实施例1不同之处在于：所述馏分定量组件不仅包括带有计量刻度线8的计量管7，第一放液阀6和第二放液阀9，而且包括收集瓶4；所述收集瓶4的底部处成型有收集瓶放液口5，所述收集瓶放液口5优选成型于所述收集瓶4的最低液面位置处；所述收集瓶放液口5处设第一放液阀6；所述计量管7与所述收集瓶放液口5可以为一体成型或通过玻璃磨口密闭连接，并用带螺丝的钢夹子固定以保持系统的密封。其余参见实施例1。
实施例4
参看图4所示，本实施例所述可对浓缩液准确定量的旋转蒸发仪，包括：支架1，所述支架1上固定有可拆卸的蒸馏瓶2和冷凝器3，所述蒸馏瓶2内盛装有待蒸馏液并通过加热组件被加热；所述冷凝器3的底部连接有收集瓶4，用于收集馏分；所述支架上还设置有控制所述蒸馏瓶2旋转的电机10(本实用新型旋转蒸发仪还可设有控制所述电机参数转速及加热温度的控制面板，以及控制转速、加热温度的控制组件、抽真空组件等，图中未示出)。
如图4所示的旋转蒸发仪，所述蒸馏瓶2的底部(以所述蒸馏瓶2工作状态的位置为准)处成型有蒸馏瓶排液口11，优选成型于所述蒸馏瓶2的最低液面位置处，并且所述蒸馏瓶排液口11处还设置有第一排液阀12用于浓缩液的排液控制和蒸馏瓶密封。所述第一排液阀12可为玻璃材质或聚四氟乙烯材质。
本实施例所述旋转蒸发仪，还包括与所述蒸馏瓶排液口11相连的浓缩液定量组件，所述浓缩液定量组件可实现浓缩液的准确定量控制。所述浓缩液定量组件与所述蒸馏瓶排液口11可以为一体成型或为通过玻璃磨口密闭连接，并用带螺丝的钢夹子固定以保持系统的密封。
本实施例所述浓缩液定量组件包括定量管13，第一排液阀12和第二排液阀15，所述定量管13的外壁处带有定量刻度线14，用于浓缩液的量值读取，所述定量管13的底部处设置有第二排液阀15，以控制浓缩液的放液和密封。而作为可以选择的结构，所述定量管13为可计量细管，其可计量容量以2mL为宜，其计量刻度可以精确到0.02mL。所述第二排液阀15材质可为玻璃或聚四氟乙烯。
作为可以变换的结构，如图4所示，在所述定量管13的下部在第二排液阀15上边还设有定量增容器21，用于增加所述浓缩液的可定量容量，并以此实现所需量浓缩液的一次性放液，减少由于多次放液需要多次读数的误差。所述定量增容器21与所述定量管13通过准确的计量配合，实现对定量管13的扩容。所述定量增容器21容量选10mL。所述定量增容器21优选在定量管下部在第二排液阀上边的球形膨出结构。
如图4所示的旋转蒸发仪，所述加热组件为缠裹于所述蒸馏瓶2外壁处的电加热带16。同时，所述电加热带16外设置有玻璃纤维带，用于隔热和固定所述电加热带16，而所述电加热带16与所述蒸馏瓶2的外壁之间还设有温控仪传感器探头，进行加热温度的探测。
本实施例所述旋转蒸发仪，在蒸馏开始时，关闭所述第二排液阀15，打开所述第一排液阀12，使得所述蒸馏瓶2内仍保持蒸馏系统内部的负压状态，蒸馏中观察浓缩液量，当浓缩液量接近设计的准确量时调慢转速至0，当浓缩液量达到设计的准确量时立即关闭所述第一排液阀12，停止蒸馏(关闭加热开关)，打开所述第二排液阀15，此时准确定量的浓缩液被放出。
实施例5
作为可以变换的结构，如图5所示，本实施例所述可对浓缩液和馏分准确定量的旋转蒸发仪，包括：支架1，所述支架1上固定有可拆卸的蒸馏瓶2和冷凝器3，所述蒸馏瓶2内盛装有待蒸馏液并通过加热组件被加热；所述冷凝器3的底部连接有馏分定量组件，用于收集馏分；所述支架上还设有控制所述蒸馏瓶2旋转的电机10(本实用新型所述的旋转蒸发仪还设有控制转速和加热温度的控制面板，以及控制加热温度的控制组件等，图中未示出)。
如图5所示，本实施例所述馏分定量组件包括带有计量刻度线8的计量管7，第一放液阀6和第二放液阀9，所述第二放液阀9设置于所述计量管7的底部，以控制馏分的放液和密封。而作为可以选择的结构，本实施例所述计量管7为可计量细管，其可计量容量选1mL，其计量刻度可以精确到0.01mL。所述第二放液阀9可以选聚四氟乙烯材质。
作为可以变换的结构，如图5所示的所述旋转蒸发仪，在所述计量管7的下部第二放液阀9的上边可设有计量扩容器22，当所述计量管7的容量无法满足馏分容量需要时增加所述馏分的可计量容量，并以此实现所需量馏分的一次性放液，减少由于多次放液需要多次读数的误差。所述计量扩容器22与所述计量管7通过准确的计量配合，实现对计量管7的扩容。本实用新型所述计量扩容器22包括不同容量的多个，本实施例选容量为50mL的，实现馏分的一次性放液。所述计量扩容器22可以为计量管7下部的膨出结构。
如图5所示，所述蒸馏瓶2的底部(以所述蒸馏瓶2工作状态的位置为准)侧壁处成型有蒸馏瓶排液口11，并优选成型于所述蒸馏瓶2的最低液面位置处。本实施例所述旋转蒸发仪，还包括与所述蒸馏瓶排液口11相连接的浓缩液定量组件，用于实现浓缩液的定量控制。
所述浓缩液定量组件包括在所述蒸馏瓶排液口11处设置的第一排液阀12，与所述蒸馏瓶排液口11密闭连接的定量管13和所述定量管13的底部处设置的第二排液阀15。第一排液阀12用于浓缩液的排液控制和蒸馏瓶密封，其材质选玻璃或聚四氟乙烯；所述定量管13外壁设的定量刻度线14，用于浓缩液的准确定量；所述第二排液阀15用于控制浓缩液的放液和密封。所述蒸馏瓶排液口11与所述定量管13为玻璃磨口密闭连接，并用夹子固定以保持系统的密封。而作为可以选择的结构，本实施例所述定量管13可以为可定量细管，其可定量容量选1mL，其计量刻度可以准确到0.01mL。所述第二排液阀15材质为聚四氟乙烯或玻璃。
作为可以变换的结构，如图5所示，在所述定量管13的下部第二排液阀15的上边设有定量增容器21，用于当所述定量管13的容量无法满足浓缩液容量需要时增加所述浓缩液的可定量容量，并以此实现所需量浓缩液的一次性放液，减少由于多次放液需要多次读数的误差。所述定量增容器21与所述定量管13通过准确的计量配合，实现对定量管13的扩容。本实施例所述定量增容器21选容量10.0mL。所述定量增容器21优选为定量管13下部的球形膨出结构。
如图5所示的旋转蒸发仪，所述加热组件用于对所述蒸馏瓶2内的待蒸馏液加热蒸发，本实施例中，所述加热组件为可移动式电加热炉(炉下设有支架，该支架可移动，便于调整电加热炉与蒸馏瓶2的间距)，其形状与所述蒸馏瓶2适配，分两部分，分别为带孔环套形的电加热炉一24和球冠形的电加热炉二25。
而所述可移动式电加热炉与所述蒸馏瓶2外壁间还设有温控仪传感器探头，进行加热温度的探测。
本实施例所述旋转蒸发仪，在蒸馏开始时，关闭所述第二放液阀9和第二排液阀15，打开第一放液阀6和第一排液阀12，使得所述计量管7和所述定量管13内仍保持蒸馏系统内部的负压状态，蒸馏过程中观察馏分量和浓缩液量的时时细微变化，当馏分和/或浓缩液的量接近设计的准确量时调慢转速至0，当馏分和/或浓缩液的量达到设计的准确量时立即关闭所述第一放液阀6和/或第一排液阀12，停止蒸馏，打开所述第二放液阀9和/或第二排液阀15，此时准确定量的馏分和/或浓缩液被放出。
实施例6
参看图6所示的结构，本实施例与实施例5不同之处在于：加热组件为电加热带16，其余见实施例5。
实施例7
参看图7所示的结构，本实施例与实施例4不同之处在于：加热组件为可移动式电加热炉，包括电加热炉一24和电加热炉二25，其余见实施例4。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种可对馏分准确定量的旋转蒸发仪，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上固定有可拆卸的蒸馏瓶(2)和冷凝器(3)，所述蒸馏瓶(2)通过加热组件被加热，所述冷凝器(3)底部连接有馏分定量组件；
所述馏分定量组件在系统内外不同压力环境下，能够在对系统不产生影响的前提下实现物质由内向外的转运，能收纳馏分、准确测定和控制馏分的量及排出馏分，功能类似航天器的气闸舱；
所述馏分定量组件包括带有计量刻度线(8)的计量管(7)，第一放液阀(6)和第二放液阀(9)；所述第二放液阀(9)设于所述计量管(7)的底部，用于控制馏分的放液和密封；
所述冷凝器(3)底部开口处设第一放液阀(6)用于放馏分控制和密封；
所述计量管(7)下部在第二放液阀(9)上还设有计量扩容器(22)，用于定量扩容，从而实现馏分的一次性定量放液；
所述计量扩容器(22)可为所述计量管(7)上准确计量的球形膨出结构，用于增加可计量容量；
所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶(2)下部的水浴锅或油浴锅，或设置于所述蒸馏瓶(2)的外壁处的电加热套，所述电加热套与所述蒸馏瓶(2)之间还设置有温控仪传感器探头。
2.根据权利要求1所述的可对馏分准确定量的旋转蒸发仪，其特征在于，所述馏分定量组件包括收集瓶(4)，带有计量刻度线(8)的计量管(7)，第一放液阀(6)和第二放液阀(9)；所述第二放液阀(9)设于所述计量管(7)的底部，用于控制馏分的放液和密封；
所述收集瓶(4)底部设有收集瓶放液口(5)，所述收集瓶放液口(5)处设第一放液阀(6)进行放馏分控制和密封。
3.一种可对浓缩液准确定量的旋转蒸发仪，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上固定有可拆卸的蒸馏瓶(2)和冷凝器(3)，所述蒸馏瓶(2)被加热组件加热，所述冷凝器(3)底部连接有收集瓶(4)；
所述蒸馏瓶(2)工作位置的底部处成型有蒸馏瓶排液口(11)，所述蒸馏瓶排液口(11)与浓缩液定量组件相连，所述浓缩液定量组件在系统内外不同压力环境下，能够在对系统不产生影响的前提下实现物质由内向外的转运，能定量控制浓缩液的量及排出定量的浓缩液，功能类似航天器的气闸舱；
所述浓缩液定量组件包括带有定量刻度线(14)的定量管(13)，第一排液阀(12)和第二排液阀(15)，所述第二排液阀(15)设于所述定量管(13)的底部，用于控制浓缩液的排液和密封；
所述蒸馏瓶排液口(11)处设置有第一排液阀(12)进行浓缩液的排放控制和蒸馏瓶密封；
所述定量管(13)下部在第二排液阀(15)上还设有定量增容器(21)，用于定量扩容，从而实现浓缩液的一次性定量放液；
所述定量增容器(21)可为所述定量管(13)上的球形膨出结构；
所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶(2)的外壁处的电加热套，所述电加热套与所述蒸馏瓶(2)之间还设置有温控仪传感器探头。
4.一种可对浓缩液及馏分准确定量的旋转蒸发仪，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上固定有可拆卸的蒸馏瓶(2)和冷凝器(3)，所述蒸馏瓶(2)通过加热组件被加热，所述冷凝器(3)底部连接有馏分定量组件；
所述蒸馏瓶(2)工作位置的底部处成型有蒸馏瓶排液口(11)，所述蒸馏瓶排液口(11)与浓缩液定量组件相连，实现浓缩液的准确定量控制；
所述馏分定量组件能够收纳馏分、准确测定和控制的馏分量及排馏分；
所述浓缩液定量组件包括带有定量刻度线(14)的定量管(13)，第一排液阀(12)和第二排液阀(15)；所述第二排液阀(15)设于所述定量管(13)的底部，用于控制浓缩液的排液和密封；
所述蒸馏瓶排液口(11)处设置有第一排液阀(12)进行浓缩液的定量排放控制和蒸馏瓶密封；
所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶(2)的外壁处的电加热套；
所述电加热套与所述蒸馏瓶(2)之间还设置有温控仪传感器探头；
所述馏分定量组件包括带有计量刻度线(8)的计量管(7)，第一放液阀(6)和第二放液阀(9)；所述第二放液阀(9)设于所述计量管(7)底部，用于控制馏分的放液和密封；
所述冷凝器(3)底部开口处设有第一放液阀(6)进行放馏分控制和密封；
所述定量管(13)下部在第二排液阀(15)上还设有定量增容器(21)，用于实现浓缩液的一次性定量增容放液；
所述定量增容器(21)可为所述定量管(13)上的球形膨出结构；
所述计量管(7)下部在第二放液阀(9)上还设有计量扩容器(22)，用于定量扩容，从而实现馏分的一次性定量放液；
所述计量扩容器(22)可为所述计量管(7)上的球形膨出结构。
5.根据权利要求1或3或4所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述电加热套为电加热带(16)或电加热炉。
6.根据权利要求5所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述电加热炉为可移动式并与所述蒸馏瓶(2)适配；
所述电加热炉可分为可移动的两部分或三部分，并通过各部分相互配合实现对所述蒸馏瓶(2)的加热。
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