CN203816660U - 连续进料的旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种连续进料的旋转蒸发仪，包括蒸馏瓶、冷凝器、放空阀、气管，所述蒸馏瓶、冷凝器以及气管三者之间相互连通，所述放空阀包括外口和内口，所述气管连接真空泵，所述连续进料的旋转蒸发仪还包括外导管和内导管，所述外导管的一端与待蒸发物料连接，另一端与所述外口连接；所述内导管设置在所述旋转蒸发仪内，并且其一端与所述内口连接、另一端插入所述蒸馏瓶内。体现了以下优点：提高了减压浓缩的速度，提高了工作效率，操作极其简单等。

Description

连续进料的旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型涉及一种连续进料的旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪是实验室常用的一种仪器设备，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏瓶在连续转动，以增大蒸发面积。目前，实验室常用的旋转蒸发仪由于物料瓶小、待浓缩物料浓度低、或者溶剂量大，需要多次减压蒸馏浓缩，因此，每次浓缩完后都需要先破真空拆下物料瓶补加物料，造成了实验的操作繁琐和减低了实验的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种连续进料的旋转蒸发仪，可提高减压浓缩的速度，提高工作效率，并且操作简单。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续进料的旋转蒸发仪，包括蒸馏瓶、冷凝器、放空阀和气管，所述蒸馏瓶、冷凝器以及气管三者之间相互连通，所述放空阀包括外口和内口，所述气管连接真空泵，其特征在于：所述连续进料的旋转蒸发仪还包括外导管和内导管，所述外导管的一端与待蒸发物料连接，另一端与所述外口连接，所述内导管设置在所述旋转蒸发仪内，并且其一端与所述内口连接、另一端插入所述蒸馏瓶内。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

还包括旋转装置，所述旋转装置与所述蒸馏瓶相配接，并驱动所述蒸馏瓶发生旋转运动。

还包括收集瓶，所述收集瓶与所述冷凝器相互连通，并低于所述冷凝器。

所述冷凝器包括玻璃套管和冷凝管，所述冷凝管设置在所述玻璃套管内，所述收集瓶与所述玻璃套管相互连通。

所述气管与所述玻璃套管相互连通。

所述蒸馏瓶与所述玻璃套管相互连通。

还包括进水管，所述进水管与所述冷凝管相互连通。

还包括出水管，所述出水管与所述冷凝管相互连通。

所述冷凝管呈螺旋结构。

所述外导管和内导管均为内衬四氟软管。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：提供一种连续进料的旋转蒸发仪，包括蒸馏瓶、冷凝器、放空阀、气管、外导管和内导管，其中气管与真空泵相互连接，放空阀包括外口和内口，外导管的一端与待蒸发物料连接，另一端与外口连接，内导管设置在该旋转蒸发仪内，并且其一端与内口连接、另一端插入蒸馏瓶内。当真空泵通过气管抽取该旋转蒸发仪内部空气后，打开放空阀，待蒸发物料便会从外导管和内导管流进蒸馏瓶内，实现自动补料，并且补料的操作极其简单，从而提高了减压浓缩的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的连续进料的旋转蒸发仪的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

图1所示是本实施例所涉及的连续进料的旋转蒸发仪，从图1中可看出，该连续进料的旋转蒸发仪包括蒸馏瓶1、冷凝器2、收集瓶3、放空阀4以及旋转装置5，以上部件均由机座9支撑。其中，蒸馏瓶1为圆底烧瓶，用于盛装待蒸馏物料，冷凝器2用于冷却从蒸馏瓶1中蒸馏挥发出的蒸汽，收集瓶3为圆底烧瓶，用于盛装冷凝器2冷凝后的浓缩物料。蒸馏瓶1和收集瓶3均与冷凝器2相互可拆卸地连接，并且蒸馏瓶1、收集瓶3和冷凝器2三者相互连通，并且蒸馏瓶1和收集瓶3的位置均低于冷凝器2的位置。旋转装置5与蒸馏瓶1相互配接，可驱动蒸馏瓶1发生匀速旋转运动，同时，旋转装置5还与机座9相互固定连接，使得机座9通过旋转装置5支撑起蒸馏瓶1、收集瓶3、冷凝器2以及放空阀4。

该蒸发仪还包括外导管11和内导管12，该外导管11和内导管12均为内衬四氟软管。放空阀4包括外口和内口(图未示)，外导管11与放空阀4的外口相互连通，内导管12与放空阀4的内口相互连通，因此，外导管11位于该旋转蒸发仪外部，内导管12位于该旋转蒸发仪内部。内导管12的具体设置是穿过冷凝器2再插入蒸馏瓶1内，其管口需保持在蒸馏瓶1内的物料液面以上，因此，内导管12只需插入蒸馏瓶1内大致三分之一的深度即可。放空阀4可进行打开和关闭，当放空阀4打开时，外导管11和内导管12相互导通，当放空阀4关闭时，外导管11和内导管12相互隔离

该旋转蒸发仪还包括气管15、进水管16和出水管17，该气管15、进水管16和出水管17均与冷凝器2相互连通。具体地，冷凝器2包括玻璃套管18和冷凝管19。其中，玻璃套管18与蒸馏瓶1、收集瓶3和气管15相互连通，而气管15还与真空泵(图未示)相互连通，真空泵可通过气管15抽取玻璃套管18、蒸馏瓶1、收集瓶3以及内导管12内的空气，使得该旋转蒸发仪的内部形成真空环境。冷凝管19固定安装在玻璃套管18内，其形状大致呈螺旋结构，该结构的好处是增大了冷凝管19与蒸汽的接触面积，使得冷却效果更好。进水管16和出水管17均与冷凝管19相互连通，冷凝液通过进水管16进入冷凝器管12内，冷却液在冷凝管19内流动一轮后再从出水管17排出，本实施例中的冷却液为水，而冰水为最佳，当然还可以为其他冷却液，比如干冰和丙酮等。

该旋转蒸发仪还包括流体加热锅(图未示)，流体加热锅内盛装有溶液，本实施例的溶液为水，当然还可以为其他溶液，比如油。蒸馏瓶1浸入该流体加热锅的水里，先由流体加热锅对水进行加热，再由水将热量传送到蒸馏瓶1内，从而提高蒸馏瓶1内的待蒸馏物料的温度，促使待蒸馏物料蒸发。

该旋转蒸发仪的工作步骤：通过进水管16向冷凝管19内导入水，关好放空阀4，打开外接的真空泵(图未示)，使得该旋转蒸发仪内部形成真空环境，具体真空度随待蒸馏物料的改变而改变。将外导管11插入盛装有待蒸发物料的容器(图未示)内，打开放空阀4，外接真空泵继续工作，由于旋转蒸发仪的内外存在气压差，因此，待蒸发物料通过外导管11和内导管12进入到蒸馏瓶1内，当蒸馏瓶1内的物料适量时，关闭放空阀4，外界真空泵继续工作。启动流体加热锅，使其对蒸馏瓶1内的物料进行加热蒸馏。启动旋转装置，使蒸馏瓶1发生匀速旋转，匀速旋转增大了蒸发面积。蒸馏瓶1内的物料随着温度的升高不断挥发成气体，当气体遇到冷凝管19时，由于冷凝管19内通有水，因此冷凝管19的温度较低，气体随之凝结成液体，流入收集瓶3内。

当蒸馏瓶1内的物料浓缩完毕后，再将外导管11插入盛装有待蒸发物料的容器(图未示)内，再打开放空阀4，外接真空泵继续工作，待蒸发物料又会通过外导管11和内导管12进入到蒸馏瓶1内，当蒸馏瓶1内的物料适量时，关闭放空阀4，外界真空泵继续工作。当然，放空阀4可全程打开，只需调节好开口大小即可。

综上所述，该连续进料的旋转蒸发仪无需放空和拆下蒸馏瓶，都可实现连续进料减压浓缩，减少了每次浓缩完后都需要先破真空拆下物料瓶补加物料的步骤，提高减压浓缩的速度，提高了工作效率，减轻了实验人员的工作强度，并且，该连续进料的旋转蒸发仪只需控制放空阀4即可进行补料，操作简单。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续进料的旋转蒸发仪，包括蒸馏瓶、冷凝器、放空阀和气管，所述蒸馏瓶、冷凝器以及气管三者之间相互连通，所述放空阀包括外口和内口，所述气管连接真空泵，其特征在于：所述连续进料的旋转蒸发仪还包括外导管和内导管，所述外导管的一端与待蒸发物料连接，另一端与所述外口连接，所述内导管设置在所述旋转蒸发仪内，并且其一端与所述内口连接、另一端插入所述蒸馏瓶内。

2.根据权利要求1所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于其还包括旋转装置，所述旋转装置与所述蒸馏瓶相配接，并驱动所述蒸馏瓶发生旋转运动。

3.根据权利要求1所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于其还包括收集瓶，所述收集瓶与所述冷凝器相互连通，并低于所述冷凝器。

4.根据权利要求3所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于：所述冷凝器包括玻璃套管和冷凝管，所述冷凝管设置在所述玻璃套管内，所述收集瓶与所述玻璃套管相互连通。

5.根据权利要求4所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于：所述气管与所述玻璃套管相互连通。

6.根据权利要求4所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于：所述蒸馏瓶与所述玻璃套管相互连通。

7.根据权利要求4所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于其还包括进水管，所述进水管与所述冷凝管相互连通。

8.根据权利要求4所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于其还包括出水管，所述出水管与所述冷凝管相互连通。

9.根据权利要求4所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于：所述冷凝管呈螺旋结构。

10.根据权利要求1所述的连续进料的旋转蒸发仪，其特征在于：所述外导管和内导管均为内衬四氟软管。