CN205815139U - 一种循环式铝管蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式铝管蒸发器，包括筒体，筒体内设有加热室和蒸发室，加热室位于筒体的下部，蒸发室位于筒体的上部，加热室内设有蒸汽加热循环组件，蒸发室内设有除沫器，筒体的侧面设有进料口，筒体的上端设有二次蒸汽进口，二次蒸汽进口连接蒸汽加热循环组件，筒体的下端设有出料口，加热室的上端连接有真空组件，筒体内设有控制箱，控制箱内设有控制器和传感器组件，控制器连接传感器组件。该蒸发器结构简单、针对性强、物料分离纯度高、物料蒸发效果好，很好地解决了铝管蒸发器的物料分离问题。

Description

一种循环式铝管蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种循环式铝管蒸发器。

背景技术

主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。

现有技术中蒸发器的压缩机，转速很快，蒸发器中的物料分离纯度不高，而且现有技术中，蒸发器结构复杂，工作效率低，物流走向不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式铝管蒸发器，该蒸发器结构简单、针对性强、物料分离纯度高、物料蒸发效果好，很好地解决了铝管蒸发器的物料分离问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种循环式铝管蒸发器，包括筒体，筒体内设有加热室和蒸发室，加热室位于筒体的下部，蒸发室位于筒体的上部，加热室内设有蒸汽加热循环组件，蒸发室内设有除沫器，筒体的侧面设有进料口，筒体的上端设有二次蒸汽进口，二次蒸汽进口连接蒸汽加热循环组件，筒体的下端设有出料口，加热室的上端连接有真空组件，筒体内设有控制箱，控制箱内设有控制器和传感器组件，控制器连接传感器组件。

进一步，蒸汽加热循环组件包括U型加热管和蒸汽压缩机，蒸汽压缩机上设有蒸汽进管，蒸汽出管包括第一蒸汽进管和第二蒸汽进管，第一蒸汽进管连接U型加热管，第二蒸汽进管连接二次蒸汽进口，U型加热管连接有蒸汽出管，蒸汽出管连接有冷凝器，冷凝器连接有储液罐，储液罐连接有出液管，出液管上设有循环泵，出液管连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器连接蒸汽压缩机。U型加热管采用铝制材料，可以适应不同种类的蒸发物料。蒸汽加热循环组件通过蒸汽发生器产生蒸汽，先通过第一蒸汽进管，将蒸汽通到U型加热管内，在U型加热管的加热作用下，对物料进行加热，加快物料的蒸发过程，然后通过二次蒸汽进口，在蒸发室内实行二次加热，提高物料蒸发速度，物料快速达到所需要的浓度，这样的蒸发方式，结构简单、实用性强，单位能量消耗小，操作成本低。除此之外，通过蒸汽出管连接冷凝器和储液罐，在循环泵的作用下，蒸汽液化成水后重新回到蒸汽发生器内，可以进行二次循环利用。

进一步，蒸汽发生器连接有蒸汽温度调节装置。通过蒸汽温度调节装置，调节蒸汽发生器输出的蒸汽温度，使其可以应用于各种各样的物料蒸发，使用范围广。

进一步，传感器组件包括压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器，压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器均连接控制器。通过设置压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器，时时监测筒体内的内部情况，一旦发生意外情况，便于工作人员及时做好应急准备。

进一步，真空组件包括真空管、真空泵和冷却器，真空管的一端连接冷却器，冷却器连接真空泵。真空管的另一端连接蒸发室。真空组件通过真空泵和冷却器在筒体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，加快物料中的水分蒸发。

进一步，进料口连接有进料管，进料管上设有进料流量计和进料控制阀。通过进料流量计和进料控制阀，进料流量计可以控制物料进入的速度，进料控制阀控制进料管的开启和关闭，使筒体内的蒸发过程可以有效的进行。

进一步，出料口连接有出料管，出料管上设有出料泵和出料控制阀，出料管连接有物料循环管，物料循环管上设有物料浓度检测仪，物料循环管连接加热室。通过设置物料循环管和物料浓度检测仪，当蒸发处理的物料没有达到设定值时，可以重新回到筒体内进行二次循环处理，提高物料的质量。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种循环式铝管蒸发器，该蒸发器结构简单、针对性强、物料分离纯度高、物料蒸发效果好，很好地解决了铝管蒸发器的物料分离问题。

U型加热管采用铝制材料，可以适应不同种类的蒸发物料。蒸汽加热循环组件通过蒸汽发生器产生蒸汽，先通过第一蒸汽进管，将蒸汽通到U型加热管内，在U型加热管的加热作用下，对物料进行加热，加快物料的蒸发过程，然后通过二次蒸汽进口，在蒸发室内实行二次加热，提高物料蒸发速度，物料快速达到所需要的浓度，这样的蒸发方式，结构简单、实用性强，单位能量消耗小，操作成本低。除此之外，通过蒸汽出管连接冷凝器和储液罐，在循环泵的作用下，蒸汽液化成水后重新回到蒸汽发生器内，可以进行二次循环利用。

通过蒸汽温度调节装置，调节蒸汽发生器输出的蒸汽温度，使其可以应用于各种各样的物料蒸发，使用范围广。

通过设置压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器，时时监测筒体内的内部情况，一旦发生意外情况，便于工作人员及时做好应急准备。

真空组件通过真空泵和冷却器在筒体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，加快物料中的水分蒸发。

通过进料流量计和进料控制阀，进料流量计可以控制物料进入的速度，进料控制阀控制进料管的开启和关闭，使筒体内的蒸发过程可以有效的进行。

通过设置物料循环管和物料浓度检测仪，当蒸发处理的物料没有达到设定值时，可以重新回到筒体内进行二次循环处理，提高物料的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种循环式铝管蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型中真空组件的结构示意图；

图3为本实用新型中蒸汽加热循环组件的结构示意图；

图4为本实用新型中控制箱的结构示意图。

图中：1-筒体；2-加热室；3-蒸发室；4-蒸汽加热循环组件；5-除沫器；6-进料口；7-出料口；8-二次蒸汽进口；9-真空组件；10-控制箱；11-U型加热管；12-蒸汽压缩机；13-第一蒸汽进管；14-第二蒸汽进管；15-蒸汽出管；16-冷凝器；17-储液罐；18-出液管；19-循环泵；20-蒸汽发生器；21-蒸汽温度调节装置；22-控制器；23-传感器组件；24-压力传感器；25-温度传感器；26-流量传感器；27-液位传感器；28-真空管；29-冷却器；30-真空泵；31-进料管；32-进料流量计；33-进料控制阀；34-出料管；35-出料泵；36-出料控制阀；37-物料循环管；38-物料浓度检测仪。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种循环式铝管蒸发器，包括筒体1，筒体1内设有加热室2和蒸发室3，加热室2位于筒体1的下部，蒸发室3位于筒体1的上部，加热室2内设有蒸汽加热循环组件4，蒸发室3内设有除沫器5，筒体1的侧面设有进料口6，筒体1的上端设有二次蒸汽进口8，二次蒸汽进口8连接蒸汽加热循环组件4，筒体1的下端设有出料口7，加热室2的上端连接有真空组件9，筒体1内设有控制箱10，控制箱10内设有控制器22和传感器组件23，控制器22连接传感器组件23。

蒸汽加热循环组件4包括U型加热管11和蒸汽压缩机12，蒸汽压缩机12上设有蒸汽进管，蒸汽出管包括第一蒸汽进管13和第二蒸汽进管14，第一蒸汽进管13连接U型加热管11，第二蒸汽进管14连接二次蒸汽进口8，U型加热管11连接有蒸汽出管15，蒸汽出管15连接有冷凝器16，冷凝器16连接有储液罐17，储液罐17连接有出液管18，出液管18上设有循环泵19，出液管18连接有蒸汽发生器20，蒸汽发生器20连接蒸汽压缩机12。U型加热管11采用铝制材料，可以适应不同种类的蒸发物料。蒸汽加热循环组件4通过蒸汽发生器20产生蒸汽，先通过第一蒸汽进管13，将蒸汽通到U型加热管11内，在U型加热管11的加热作用下，对物料进行加热，加快物料的蒸发过程，然后通过二次蒸汽进口8，在蒸发室3内实行二次加热，提高物料蒸发速度，物料快速达到所需要的浓度，这样的蒸发方式，结构简单、实用性强，单位能量消耗小，操作成本低。除此之外，通过蒸汽出管15连接冷凝器16和储液罐17，在循环泵19的作用下，蒸汽液化成水后重新回到蒸汽发生器20内，可以进行二次循环利用。蒸汽发生器20连接有蒸汽温度调节装置。通过蒸汽温度调节装置，调节蒸汽发生器20输出的蒸汽温度，使其可以应用于各种各样的物料蒸发，使用范围广。

传感器组件23包括压力传感器24、温度传感器25、流量传感器26和液位传感器27，压力传感器24、温度传感器25、流量传感器26和液位传感器27均连接控制器22。通过设置压力传感器24、温度传感器25、流量传感器26和液位传感器27，时时监测筒体1内的内部情况，一旦发生意外情况，便于工作人员及时做好应急准备。

真空组件9包括真空管28、真空泵30和冷却器29，真空管28的一端连接冷却器29，冷却器29连接真空泵30。真空管28的另一端连接蒸发室3。真空组件9通过真空泵30和冷却器29在筒体1内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，加快物料中的水分蒸发。

进料口6连接有进料管31，进料管31上设有进料流量计32和进料控制阀33。通过进料流量计32和进料控制阀33，进料流量计32可以控制物料进入的速度，进料控制阀33控制进料管31的开启和关闭，使筒体1内的蒸发过程可以有效的进行。

出料口7连接有出料管34，出料管34上设有出料泵35和出料控制阀36，出料管34连接有物料循环管37，物料循环管37上设有物料浓度检测仪38，物料循环管37连接加热室2。通过设置物料循环管37和物料浓度检测仪38，当蒸发处理的物料没有达到设定值时，可以重新回到筒体1内进行二次循环处理，提高物料的质量。

本实用新型一种循环式铝管蒸发器的工作原理：当开始进行蒸发工作时，先通过第一蒸汽进管13往加热室2内通入加热蒸汽，经过一段时间后再从进料口6内通入物料，在蒸汽加热循环组件4加快物料内水的蒸发，并通过除沫器5消除筒体1内的泡沫，与此同时，通过真空组件9，使筒体1内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，加快物料中的水分蒸发，最后由出料口7输出浓度合适的物料。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种循环式铝管蒸发器，包括筒体，所述筒体内设有加热室和蒸发室，所述加热室位于所述筒体的下部，所述蒸发室位于所述筒体的上部，其特征在于：所述加热室内设有蒸汽加热循环组件，所述蒸发室内设有除沫器，所述筒体的侧面设有进料口，所述筒体的上端设有二次蒸汽进口，所述二次蒸汽进口连接所述蒸汽加热循环组件，所述筒体的下端设有出料口，所述加热室的上端连接有真空组件，所述筒体内设有控制箱，所述控制箱内设有控制器和传感器组件，所述控制器连接所述传感器组件。

2.根据权利要求1所述一种循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述蒸汽加热循环组件包括U型加热管和蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机上设有蒸汽进管，所述蒸汽出管包括第一蒸汽进管和第二蒸汽进管，所述第一蒸汽进管连接所述U型加热管，所述第二蒸汽进管连接所述二次蒸汽进口，所述U型加热管连接有蒸汽出管，所述蒸汽出管连接有冷凝器，所述冷凝器连接有储液罐，所述储液罐连接有出液管，所述出液管上设有循环泵，所述出液管连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接所述蒸汽压缩机。

3.根据权利要求2所述一种循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述蒸汽发生器连接有蒸汽温度调节装置。

4.根据权利要求1所述一种循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述传感器组件包括压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器，所述压力传感器、所述温度传感器、所述流量传感器和所述液位传感器均连接所述控制器。

5.根据权利要求1所述一种循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述真空组件包括真空管、真空泵和冷却器，所述真空管的一端连接所述冷却器，所述冷却器连接所述真空泵，所述真空管的另一端连接所述蒸发室。

6.根据权利要求1所述一种循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述进料口连接有进料管，所述进料管上设有进料流量计和进料控制阀。

7.根据权利要求1所述一种循环式铝管蒸发器，其特征在于：所述出料口连接有出料管，所述出料管上设有出料泵和出料控制阀，所述出料管连接有物料循环管，所述物料循环管上设有物料浓度检测仪，所述物料循环管连接所述加热室。