CN207575801U - 双级mvr蒸发设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学工程用液体混合物分离设备领域，涉及一种双级MVR蒸发设备，包括一级蒸发器和二级蒸发器，一级蒸发器入口连通原料供给管路，一级蒸发器出口连通一级分离室，一级分离室液相出口连通二级蒸发器入口，二级蒸发器出口连通二级分离室，二级分离室液相出口连通浓液排出管路；二级分离室和一级分离室的汽相出口均连通一级压缩机入口，一级压缩机出口连通一级蒸发器加热侧入口；一级蒸发器加热侧汽相出口连通二级压缩机入口，二级压缩机出口连通二级蒸发器加热侧入口，一级蒸发器和二级蒸发器的加热侧液相出口均连通凝液储罐。本实用新型解决现有技术液体分离能耗大，运行成本高，液体分离不充分的缺点，使液体分离更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双级MVR蒸发设备，属于化学工程用液体混合物分离设备领域。
背景技术
液体混合物的分离工艺是化学工程与工艺领域的常用工艺操作。对于组份沸点不同的液体混合物的分离，目前采用的工艺方法一般为蒸馏方法，该方法在操作过程中需要通过外来蒸汽进行加热，同时蒸出来的蒸汽还需要被冷凝。采用蒸馏方法进行液体混合物的分离，能耗大，运行成本高；随着液体的分离，液体中各组份的占比会发生变化，被分离液体的沸点会升高，造成液体分离不充分，液体分离的效果差，有些甚至达不到分离的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双级MVR蒸发设备，该双级MVR蒸发设备解决现有技术液体分离能耗大，运行成本高，液体分离不充分的缺点，使液体的分离工艺更加高效。
本实用新型所述的双级MVR蒸发设备，包括一级蒸发器和二级蒸发器，一级蒸发器入口连通原料供给管路，一级蒸发器的出口通过管路连通一级分离室，一级分离室的液相通道出口通过管路连通二级蒸发器入口，二级蒸发器出口通过管路连通二级分离室，二级分离室的液相通道出口连通浓液排出管路，二级分离室的汽相通道出口和一级分离室的汽相通道出口均通过管路连通一级压缩机入口，一级压缩机出口通过管路连通一级蒸发器加热侧入口；一级蒸发器加热侧汽相通道出口通过管路连通二级压缩机入口，二级压缩机出口通过管路连通二级蒸发器加热侧入口，一级蒸发器加热侧液相通道出口和二级蒸发器的加热侧液相通道出口均通过管路连通凝液储罐，凝液储罐连接凝液排出管路。
原料通过供给管路输入到一级蒸发器内，原料在一级蒸发器内相对比较低的温度下加热，加热后输入一级分离室进行汽液分离，所得液相输入二级蒸发器，并在二级蒸发器内比较高的温度下加热，加热后输入二级分离室进行汽液分离，所得液相为分离完成后剩余的液体组份，通过浓液排出管路排出；一级分离室和二级分离室汽液分离所得汽相经一级压缩机压缩后作为热源输入一级蒸发器给料液加热，加热后，一部分冷凝为凝液，输入凝液储罐收集，另一部分未冷凝的蒸汽经二级压缩机压缩至更高温度作为热源输入二级蒸发器给料液加热，加热后冷凝为凝液，输入凝液储罐收集，凝液储罐所收集的凝液通过凝液排出管路排出。
优选的，所述的一级蒸发器和二级蒸发器为降膜蒸发器、升膜蒸发器或强制循环蒸发器。
优选的，所述的一级压缩机和二级压缩机为罗茨压缩机或离心压缩机。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，在液体的分离操作过程中，原料首先进入一级蒸发器，在温度比较低的条件下蒸发分离；蒸发剩余的液体中，被蒸发出液体组份的占比降低，沸点上升，进入二级蒸发器在温度比较高的条件下继续加热蒸发。液体经过两次不同温度的蒸发，使液体得到充分分离的同时，降低了工艺能耗。液体蒸发的加热热源是由自身蒸发出的蒸汽经压缩机压缩后提供的，不需要外来蒸汽提供，大大减少了外来蒸汽的消耗；同时自身蒸发出的蒸汽作为加热热源给料液加热后冷凝为凝液，免去了蒸汽冷凝的工艺设备和工艺消耗。通过该设备的实施，可以显著降低多组份液体混合物分离工艺的能耗和运行成本，提高液体混合物分离的效率和分离纯度。
附图说明
图1、双级MVR蒸发设备结构示意图。
图中：1、一级蒸发器；2、二级压缩机；3、一级压缩机；4、二级蒸发器；5、二级分离室；6、浓液排出管路；7、一级分离室；8、凝液储罐；9、凝液排出管路；10、供给管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1，本实用新型所述的双级MVR蒸发设备，包括一级蒸发器1和二级蒸发器4，一级蒸发器1入口连通原料供给管路10，一级蒸发器1的出口通过管路连通一级分离室7，一级分离室7的液相通道出口通过管路连通二级蒸发器4入口，二级蒸发器4出口通过管路连通二级分离室5，二级分离室5的液相通道出口连通浓液排出管路6，二级分离室5的汽相通道出口和一级分离室7的汽相通道出口均通过管路连通一级压缩机3入口，一级压缩机3出口通过管路连通一级蒸发器1加热侧入口；一级蒸发器1加热侧汽相通道出口通过管路连通二级压缩机2入口，二级压缩机2出口通过管路连通二级蒸发器4加热侧入口，一级蒸发器1加热侧液相通道出口和二级蒸发器4的加热侧液相通道出口均通过管路连通凝液储罐8，凝液储罐8连接凝液排出管路9。
图示中箭头的方向为工艺流体流动的方向。
本实施例中：一级蒸发器1和二级蒸发器4为降膜蒸发器、升膜蒸发器或强制循环蒸发器，一级压缩机3和二级压缩机2为罗茨压缩机或离心压缩机。
设备操作程序具体为：原料通过供给管路10输入到一级蒸发器1内，原料在一级蒸发器1内相对比较低的温度下加热，加热后输入一级分离室7进行汽液分离，所得液相输入二级蒸发器4，并在二级蒸发器4内比较高的温度下加热，加热后输入二级分离室5进行汽液分离，所得液相为分离完成后剩余的液体组份，通过浓液排出管路6排出；一级分离室7和二级分离室5汽液分离所得汽相经一级压缩机3压缩后作为热源输入一级蒸发器1给料液加热，加热后，一部分冷凝为凝液，输入凝液储罐8收集，另一部分未冷凝的蒸汽经二级压缩机2压缩至更高温度作为热源输入二级蒸发器4给料液加热，加热后冷凝为凝液，输入凝液储罐8收集，凝液储罐8所收集的凝液通过凝液排出管路9排出。
Claims (3)
1.一种双级MVR蒸发设备，包括一级蒸发器(1)和二级蒸发器(4)，其特征在于：一级蒸发器(1)入口连通原料供给管路(10)，一级蒸发器(1)的出口通过管路连通一级分离室(7)，一级分离室(7)的液相通道出口通过管路连通二级蒸发器(4)入口，二级蒸发器(4)出口通过管路连通二级分离室(5)，二级分离室(5)的液相通道出口连通浓液排出管路(6)，二级分离室(5)的汽相通道出口和一级分离室(7)的汽相通道出口均通过管路连通一级压缩机(3)入口，一级压缩机(3)出口通过管路连通一级蒸发器(1)加热侧入口；一级蒸发器(1)加热侧汽相通道出口通过管路连通二级压缩机(2)入口，二级压缩机(2)出口通过管路连通二级蒸发器(4)加热侧入口，一级蒸发器(1)加热侧液相通道出口和二级蒸发器(4)的加热侧液相通道出口均通过管路连通凝液储罐(8)，凝液储罐(8)连接凝液排出管路(9)。
2.根据权利要求1所述的双级MVR蒸发设备，其特征在于：一级蒸发器(1)和二级蒸发器(4)为降膜蒸发器、升膜蒸发器或强制循环蒸发器。
3.根据权利要求1所述的双级MVR蒸发设备，其特征在于：一级压缩机(3)和二级压缩机(2)为罗茨压缩机或离心压缩机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112985083A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-18 | 四川省金路树脂有限公司 | 一种合成氯化氢三段式联产中低压蒸汽的装置及方法 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721686854.5U patent/CN207575801U/zh active Active
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Legal Events
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Address after: 255090 Shandong Province, Zibo city Zhangdian District Industrial Park, as well as the small Ma Shang Zhen Road No. 37 Patentee after: Shandong Bozhong Vacuum Technology Co.,Ltd. Address before: 255090 Shandong Province, Zibo city Zhangdian District Industrial Park, as well as the small Ma Shang Zhen Road No. 37 Patentee before: SHANDONG BOZHONG VACUUM EQUIPMENT Ltd. |
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Effective date of registration: 20230306 Address after: No. 10, Business Room, No. G4, China Fortune Ceramic City, Beijing Road, Zibo Economic Development Zone, Shandong Province, 255000 Patentee after: Bozhong (Shandong) Industrial Equipment Co.,Ltd. Address before: 255090 No.37 Bozhong Road, Xiaotao Industrial Park, Mashang Town, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province Patentee before: Shandong Bozhong Vacuum Technology Co.,Ltd. |
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