CN110396775A - 一种自动拼下摆罗纹 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动拼下摆罗纹，包括：第一平台，第一平台上设有第一压杆组件；第二平台，第二平台上设有第二压杆组件和自动裁布组件；第一夹布组件，第一夹布组件包括：第一活动架、第一夹板和第二夹板，第一夹板与第一活动架活动连接，第二夹板与第一活动架活动连接；第二夹布组件，第二夹布组件包括：一第二活动架、两夹持件和一压板，两夹持件、压板分别与第二活动架活动连接；两第二吹气组件，两第二吹气组件朝向布料的两端；送布组件，送布组件包括：第三活动架、第一压杆和第二压杆，第一压杆、第二压杆分别与第三活动架活动连接。本发明不仅省时省力，减轻了工作人员的负担，降低了生产成本，而且提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及服饰制造设备的技术领域，尤其涉及一种自动拼下摆罗纹。
背景技术
现有技术上，拼下摆罗纹都是通过操作人员手工完成的，需要对布料进行定长裁剪，再对裁剪后的布料的两端进行折叠，并分别与未折叠的布料的两端进行缝制，这多步操作需要多位操作人员配合完成，不仅费时费力，增加了工作人员的劳动负担，增加了生产成本，而且生产效率较低，无法满足批量生产。
发明内容
针对现有的拼下摆罗纹存在的上述问题，现旨在提供一种自动拼下摆罗纹，不仅省时省力，减轻了工作人员的负担，降低了生产成本，而且提高了工作效率，能够满足批量生产。
具体技术方案如下：
一种自动拼下摆罗纹，包括：第一平台，所述第一平台的上侧设有第一压杆组件，所述第一压杆组件用于压紧布料的一端；
第二平台，所述第一平台与所述第二平台之间形成间隙，所述间隙用于供所述布料的中部伸入，所述第二平台的上侧设有第二压杆组件和自动裁布组件，所述第二平台的下侧设有第一吹气组件，所述第二平台上设有通槽，所述第一吹气组件与所述通槽相正对，所述自动裁布组件用于裁剪所述布料设定的长度，所述通槽与所述布料的一端相正对，所述第一吹气组件用于向上吹起所述布料的一端，所述第二压杆组件用于压紧被裁剪后的所述布料的另一端；
第一夹布组件，所述第一夹布组件包括：第一活动架、第一夹板和第二夹板，第一活动架活动设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述第一夹板与所述第一活动架活动连接，所述第二夹板与所述第一活动架活动连接，所述第二夹板高于所述第一夹板，所述第二夹板与所述第一夹板相配合用于夹持被向上吹起所述布料的一端，且所述第二夹板与所述第一压杆组件相配合用于折翘所述布料的一端；
第二夹布组件，所述第二夹布组件包括：一第二活动架、两夹持件和一压板，所述第二活动架活动设于所述第一平台和所述第二平台的上方，两所述夹持件、所述压板分别与所述第二活动架活动连接，两所述夹持件分别用于夹持被裁剪后的所述布料的另一端的两侧，所述压板用于压紧被裁剪后的所述布料的另一端，且所述压板与所述第二压杆组件相配合用于折翘被裁剪后的所述布料的另一端；
两第二吹气组件，两所述第二吹气组件分别设于所述第一平台和所述第二平台的上方，两所述第二吹气组件分别朝向被裁剪后的所述布料的两端，两所述第二吹气组件分别用于折叠被折翘后的所述布料的两端；
送布组件，所述送布组件包括：第三活动架、第一压杆和第二压杆，所述第三活动架活动设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述第一压杆和所述第二压杆分别与所述第三活动架活动连接，所述第一压杆和所述第二压杆分别用于压紧并输送被折叠后所述布料的两端。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，还包括：两平车，两所述平车分别设于所述第一平台和所述第二平台上，两所述平车分别用于缝制被折叠后的所述布料的两端。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述第一平台和所述第二平台的上方设有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨沿所述间隙的长度方向设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨呈垂直设置，所述第一活动架与所述第二活动架与所述第一滑轨滑动连接，所述第三活动架与所述第二滑轨滑动连接。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述第一夹布组件还包括：第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述第一活动架固定连接，所述第一夹板与所述第一气缸传动连接，所述第二夹板与所述第二气缸传动连接。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述第二夹布组件还包括：第三气缸和第四气缸，所述第三气缸与所述第二活动架固定连接，两所述夹持件均与所述第三气缸传动连接，所述第四气缸与所述第二活动架固定连接，所述压板与所述第四气缸传动连接。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述第一压杆组件包括：第五气缸和第三压杆，所述第五气缸设于所述第一平台的上方，所述第三压杆与所述第五气缸传动连接，所述第三压杆用于压紧所述布料的一端，且所述第三压杆与所述第二夹板相配合用于折翘被裁剪后的所述布料的一端。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述第二压杆组件包括：第六气缸、折板、第七气缸和第四压杆，所述第六气缸设于所述第二平台上，所述折板与所述第六气缸传动连接，所述第七气缸与所述折板固定连接，所述第四压杆与所述第七气缸传动连接，所述第四压杆用于压紧被裁剪后的所述布料的另一端，且所述第四压杆与所述压板相配合用于折翘被裁剪后的所述布料的另一端。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述送布组件还包括：第八气缸和第九气缸，所述第八气缸和所述第九气缸分别与所述第三活动架的两端固定连接，所述第一压杆与所述第八气缸传动连接，所述第二压杆与所述第九气缸活动连接，所述第一压杆位于所述第一平台的上方，所述第二压杆位于所述第二平台的上方，所述第一压杆用于压紧并输送被折叠后的所述布料的一端，所述第二压杆用于压紧并输送被折叠后的所述布料的另一端。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，还包括：输送组件，所述输送组件设于所述第二平台上，所述输送组件位于所述自动裁布组件远离所述第二压杆组件的一侧，所述输送组件用于定长输送布料。
上述的自动拼下摆罗纹，其中，所述第一平台和所述第二平台上设有第一支架和第二支架，所述第一滑轨设于所述第一支架上，所述第二滑轨设于所述第二支架上，所述第一滑轨上滑动连接有第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一活动架传动连接，所述第二驱动器与所述第二活动架传动连接，所述第一支架上设有第四驱动器和第五驱动器，所述第四驱动器与所述第一驱动器传动连接，所述第五驱动器与所述第二驱动器传动连接，所述第二支架上设有第三驱动器，所述第三驱动器与所述第三活动架传动连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明不仅省时省力，减轻了工作人员的负担，降低了生产成本，而且提高了工作效率，能够满足批量生产。
附图说明
图1为本发明一种自动拼下摆罗纹的整体结构正视图；
图2为本发明一种自动拼下摆罗纹的图1中第一夹布组件的结构示意图；
图3为本发明一种自动拼下摆罗纹的图1中第二夹布组件的结构示意图；
图4为本发明一种自动拼下摆罗纹中第一平台和第二平台的俯视图；
附图中：1、第一平台；2、第二平台；3、第一压杆组件；4、第二压杆组件；5、间隙；6、自动裁布组件；7、第一吹气组件；8、通槽；9、第一夹布组件；10、第一活动架；11、第一夹板；12、第二夹板；13、第二夹布组件；14、第二活动架；15、夹持件；16、压板；17、送布组件；18、第三活动架；19、第一压杆；20、第二压杆；21、平车；22、第一滑轨；23、第二滑轨；24、第一气缸；25、第二气缸；26、第三气缸；27、第四气缸；28、第五气缸；29、第三压杆；30、第六气缸；31、折板；32、第七气缸；33、第四压杆；34、第八气缸；35、第九气缸；36、输送组件；37、第一支架；38、第二支架；39、第一驱动器；40、第二驱动器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种自动拼下摆罗纹的整体结构正视图，图2为本发明一种自动拼下摆罗纹的图1中第一夹布组件的结构示意图，图3为本发明一种自动拼下摆罗纹的图1中第二夹布组件的结构示意图，图4为本发明一种自动拼下摆罗纹中第一平台和第二平台的俯视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的自动拼下摆罗纹，包括：第一平台1和第二平台2，第一平台1的上侧设有第一压杆组件3，第一压杆组件3用于压紧布料的一端，第一平台1与第二平台2之间形成间隙5，间隙5用于供布料的中部伸入，第二平台2的上侧设有第二压杆组件4和自动裁布组件6，第二平台2的下侧设有第一吹气组件7，第二平台2上设有通槽8，第一吹气组件7与通槽8相正对，自动裁布组件6用于裁剪布料设定的长度，通槽8与布料的一端相正对，第一吹气组件7用于向上吹起布料的一端，第二压杆组件4用于压紧被裁剪后的布料的另一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动拼下摆罗纹还包括：第一夹布组件9，第一夹布组件9包括：第一活动架10、第一夹板11和第二夹板12，第一活动架10活动设于第一平台1和第二平台2的上方，第一夹板11与第一活动架10活动连接，第二夹板12与第一活动架10活动连接，第二夹板12高于第一夹板11，第二夹板12与第一夹板11相配合用于夹持被向上吹起布料的一端，且第二夹板12与第一压杆组件3相配合用于折翘布料的一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动拼下摆罗纹还包括：第二夹布组件13，第二夹布组件13包括：一第二活动架14、两夹持件15和一压板16，第二活动架14活动设于第一平台1和第二平台2的上方，两夹持件15、压板16分别与第二活动架14活动连接，两夹持件15分别用于夹持被裁剪后的布料的另一端的两侧，压板16用于压紧被裁剪后的布料的另一端，且压板16与第二压杆组件4相配合用于折翘被裁剪后的布料的另一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动拼下摆罗纹还包括：两第二吹气组件(图中未示出)，两第二吹气组件分别设于第一平台1和第二平台2的上方，两第二吹气组件分别朝向被裁剪后的布料的两端，两第二吹气组件分别用于折叠被折翘后的布料的两端。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动拼下摆罗纹还包括：送布组件17，送布组件17包括：第三活动架18、第一压杆19和第二压杆20，第三活动架18活动设于第一平台1和第二平台2的上方，第一压杆19和第二压杆20分别与第三活动架18活动连接，第一压杆19和第二压杆20分别用于压紧并输送被折叠后布料的两端。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动拼下摆罗纹还包括：两平车21，两平车21分别设于第一平台1和第二平台2上，两平车21分别用于缝制被折叠后的布料的两端。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，第一平台1和第二平台2的上方设有第一滑轨22和第二滑轨23，第二滑轨22沿间隙的长度方向设置，第一滑轨22与第二滑轨23呈垂直设置，第一活动架10与第二活动架14与第一滑轨22滑动连接，第三活动架18与第二滑轨23滑动连接。
本发明的进一步实施例中，第一夹布组件9还包括：第一气缸24和第二气缸25，第一气缸24和第二气缸25分别与第一活动架10固定连接，第一夹板11与第一气缸24传动连接，第二夹板12与第二气缸25传动连接。
本发明的进一步实施例中，第二夹布组件13还包括：第三气缸26和第四气缸27，第三气缸26与第二活动架14固定连接，两夹持件15均与第三气缸26传动连接，第四气缸27与第二活动架14固定连接，压板16与第四气缸27传动连接。
本发明的进一步实施例中，第一压杆组件3包括：第五气缸28和第三压杆29，第五气缸28设于第一平台1的上方，第三压杆29与第五气缸28传动连接，第三压杆29用于压紧布料的一端，且第三压杆29与第二夹板12相配合用于折翘被裁剪后的布料的一端。
本发明的进一步实施例中，第二压杆20组件4包括：第六气缸30、折板31、第七气缸32和第四压杆33，第六气缸30设于第二平台2上，折板31与第六气缸30传动连接，第七气缸32与折板31固定连接，第四压杆33与第七气缸32传动连接，第四压杆33用于压紧被裁剪后的布料的另一端，且第四压杆33与压板16相配合用于折翘被裁剪后的布料的另一端。
本发明的进一步实施例中，送布组件17还包括：第八气缸34和第九气缸35，第八气缸34和第九气缸35分别与第三活动架18的两端固定连接，第一压杆19与第八气缸34传动连接，第二压杆20与第九气缸活动连接，第一压杆19位于第一平台的上方，第二压杆20位于第二平台2的上方，第一压杆19用于压紧并输送被折叠后的布料的一端，第二压杆20用于压紧并输送被折叠后的布料的另一端。
本发明的进一步实施例中，自动拼下摆罗纹还包括：输送组件36，输送组件36设于第二平台3上，输送组件36位于自动裁布组件6远离第二压杆组件4的一侧，输送组件36用于定长输送布料。
本发明的进一步实施例中，第一平台1和第二平台2上设有第一支架37和第二支架38，第一滑轨22设于第一支架37上，第二滑轨23设于第二支架38上，第一滑轨22上滑动连接有第一驱动器39和第二驱动器40，第一驱动器39与第一活动架10传动连接，第一驱动器39用于驱动第一活动架10上下移动，第二驱动器40与第二活动架14传动连接，第二驱动器40用于驱动第二活动架14上下移动，第一支架37上设有第四驱动器和第五驱动器，第四驱动器与第一驱动器39传动连接，第四驱动器用于驱动第一活动架10沿第一滑轨22滑动，第五驱动器与第二驱动器40传动连接，第四驱动器用于驱动第二活动架14沿第二滑轨23滑动，第二支架38上设有第三驱动器，第三驱动器与第三活动架18传动连接。
本发明的进一步实施例中，第一吹气组件位于第二压杆组件与自动裁布组件之间。
下面说明本发明的使用方法：
步骤S1：输送组件36向自动裁布组件6定长输送布料；
步骤S2：第一吹气组件7与布料的一端的下侧相正对，由第一吹气组件7吹起第一次的布料的一端；
步骤S3：第一驱动器39驱动第一夹布组件9下移，由第一气缸24驱动第一夹板11伸入第一次的布料的一端的下侧，由第二气缸25驱动第二夹板12移动至第一次的布料的一端的上侧，此时第一夹板11与第二夹板12相配合夹持第一次的布料的一端；
步骤S4：由第四驱动器驱动第一夹布组件9带动第一次的布料的一端移动至第一平台1位于间隙5的一侧的上方，由第五气缸28驱动第三压杆29压紧第一次的布料的一端的端部；
步骤S5：自动裁布组件6对第一次的布料进行定长裁剪，同时第二驱动器40驱动第二夹布组件13下移，两夹持件15分别夹持第一次的被裁剪后的布料的另一端的两侧，驱动第二夹布组件13上移；
步骤S6：由第五驱动器驱动第二夹布组件13带动第一次的被裁剪后的布料的另一端移动至第二平台2位于间隙5的另一侧的上方，由第六气缸30和第七气缸32配合驱动第四压杆33压紧第一次的被裁剪后的布料的另一端的端部；
步骤S7：由输送组件36再次向自动裁布组件6定长输送布料；
步骤S8：由第一吹气组件7吹起第二次的布料的一端；
步骤S9：第一驱动器39驱动第一夹布组件9下移，由第一气缸24驱动第一夹板11伸入第二次的布料的一端的下侧，由第二气缸25驱动第二夹板12移动至第二次的布料的一端的上侧，此时第一夹板11与第二夹板12相配合夹持第二次的布料的一端；
步骤S10：由第四驱动器驱动第一夹布组件9带动第二次的布料的一端移动至第一次的布料的一端的上方；
步骤S11：自动裁布组件6对第二次的布料进行定长裁剪，同时第二驱动器40驱动第二夹布组件13下移，两夹持件15分别夹持第二次的被裁剪后的布料的另一端的两侧，再次驱动第二夹布组件13上移；
步骤S12：由第五驱动器驱动第二夹布组件13带动第二次的被裁剪后的布料的另一端移动至第一次的被裁剪的布料的另一端的上方；
步骤S13：驱动第一夹布组件9下移，由第二夹板12压紧第二次的布料的一端，此时第二夹板12位于第三压杆29与间隙5之间，并由第三压杆29与第二夹板12相配合折翘第二次的布料的一端；
步骤S14：驱动第二夹布组件9下移，由压板16压紧第二次的布料的另一端，此时压板16位于第四压杆33与间隙5之间，并由第四压杆33与压板16相配合折翘第二次的被裁剪后的布料的另一端；
步骤S15：两第二吹气组件分别对第二次的被裁剪后的布料的两端吹气，并使第二次的被裁剪后的布料的一端折叠至第二夹板12上，使第二次的被裁剪后的布料的另一端折叠至压板16上；
步骤S16：由第二气缸25驱动第二夹板12离开布料，由第四气缸27驱动压板16离开布料，同时由送布组件17的第一压杆19压紧第二次的被折叠后的布料的一端的折叠处，由第二压杆20压紧第二次的被折叠后的布料的另一端的折叠处，再驱动第三压杆29和第四压杆33离开布料；
步骤S17：由第三驱动器驱动送布组件17，将叠在一起的第一次的布料和第二次的布料输送至两平车处进行缝制。
本发明不仅省时省力，减轻了工作人员的负担，降低了生产成本，而且提高了工作效率，能够满足批量生产。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动拼下摆罗纹，其特征在于，包括：
一第一平台，所述第一平台的上侧设有第一压杆组件，所述第一压杆组件用于压紧布料的一端；
一第二平台，所述第一平台与所述第二平台之间形成间隙，所述间隙用于供所述布料的中部伸入，所述第二平台的上侧设有第二压杆组件和自动裁布组件，所述第二平台的下侧设有第一吹气组件，所述第二平台上设有通槽，所述第一吹气组件与所述通槽相正对，所述自动裁布组件用于裁剪所述布料设定的长度，所述通槽与所述布料的一端相正对，所述第一吹气组件用于向上吹起所述布料的一端，所述第二压杆组件用于压紧被裁剪后的所述布料的另一端；
一第一夹布组件，所述第一夹布组件包括：第一活动架、第一夹板和第二夹板，第一活动架活动设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述第一夹板与所述第一活动架活动连接，所述第二夹板与所述第一活动架活动连接，所述第二夹板高于所述第一夹板，所述第二夹板与所述第一夹板相配合用于夹持被向上吹起所述布料的一端，且所述第二夹板与所述第一压杆组件相配合用于折翘所述布料的一端；
一第二夹布组件，所述第二夹布组件包括：一第二活动架、两夹持件和一压板，所述第二活动架活动设于所述第一平台和所述第二平台的上方，两所述夹持件、所述压板分别与所述第二活动架活动连接，两所述夹持件分别用于夹持被裁剪后的所述布料的另一端的两侧，所述压板用于压紧被裁剪后的所述布料的另一端，且所述压板与所述第二压杆组件相配合用于折翘被裁剪后的所述布料的另一端；
两第二吹气组件，两所述第二吹气组件分别设于所述第一平台和所述第二平台的上方，两所述第二吹气组件分别朝向被裁剪后的所述布料的两端，两所述第二吹气组件分别用于折叠被折翘后的所述布料的两端；
一送布组件，所述送布组件包括：第三活动架、第一压杆和第二压杆，所述第三活动架活动设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述第一压杆和所述第二压杆分别与所述第三活动架活动连接，所述第一压杆和所述第二压杆分别用于压紧并输送被折叠后所述布料的两端。
2.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，还包括：两平车，两所述平车分别设于所述第一平台和所述第二平台上，两所述平车分别用于缝制被折叠后的所述布料的两端。
3.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述第一平台和所述第二平台的上方设有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨沿所述间隙的长度方向设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨呈垂直设置，所述第一活动架与所述第二活动架与所述第一滑轨滑动连接，所述第三活动架与所述第二滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述第一夹布组件还包括：第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述第一活动架固定连接，所述第一夹板与所述第一气缸传动连接，所述第二夹板与所述第二气缸传动连接。
5.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述第二夹布组件还包括：第三气缸和第四气缸，所述第三气缸与所述第二活动架固定连接，两所述夹持件均与所述第三气缸传动连接，所述第四气缸与所述第二活动架固定连接，所述压板与所述第四气缸传动连接。
6.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述第一压杆组件包括：第五气缸和第三压杆，所述第五气缸设于所述第一平台的上方，所述第三压杆与所述第五气缸传动连接，所述第三压杆用于压紧所述布料的一端，且所述第三压杆与所述第二夹板相配合用于折翘被裁剪后的所述布料的一端。
7.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述第二压杆组件包括：第六气缸、折板、第七气缸和第四压杆，所述第六气缸设于所述第二平台上，所述折板与所述第六气缸传动连接，所述第七气缸与所述折板固定连接，所述第四压杆与所述第七气缸传动连接，所述第四压杆用于压紧被裁剪后的所述布料的另一端，且所述第四压杆与所述压板相配合用于折翘被裁剪后的所述布料的另一端。
8.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述送布组件还包括：第八气缸和第九气缸，所述第八气缸和所述第九气缸分别与所述第三活动架的两端固定连接，所述第一压杆与所述第八气缸传动连接，所述第二压杆与所述第九气缸活动连接，所述第一压杆位于所述第一平台的上方，所述第二压杆位于所述第二平台的上方，所述第一压杆用于压紧并输送被折叠后的所述布料的一端，所述第二压杆用于压紧并输送被折叠后的所述布料的另一端。
9.根据权利要求1所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，还包括：输送组件，所述输送组件设于所述第二平台上，所述输送组件位于所述自动裁布组件远离所述第二压杆组件的一侧，所述输送组件用于定长输送布料。
10.根据权利要求3所述自动拼下摆罗纹，其特征在于，所述第一平台和所述第二平台上设有第一支架和第二支架，所述第一滑轨设于所述第一支架上，所述第二滑轨设于所述第二支架上，所述第一滑轨上滑动连接有第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一活动架传动连接，所述第二驱动器与所述第二活动架传动连接，所述第一支架上设有第四驱动器和第五驱动器，所述第四驱动器与所述第一驱动器传动连接，所述第五驱动器与所述第二驱动器传动连接，所述第二支架上设有第三驱动器，所述第三驱动器与所述第三活动架传动连接。
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