CN110394731A - 一种石材磨抛用金属磨盘及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材磨抛用金属磨盘，包括磨盘底座和刀头，磨盘底座的中心设置有安装孔和第一螺孔，刀头上设置有第二螺孔，所述的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端，其结构简单可靠，方便加工和装配，可以方便、快速地拆换刀头，能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全。本发明还公开了一种制造工艺，包含以下步骤：步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成的磨盘底座，并加工出第一螺孔和安装孔；步骤二，制造刀头，并在刀头上加工出第二螺孔；步骤三，将刀头压紧在所述磨盘底座的预定位置上并用锁固螺钉进行安装，该制造工艺能够有效减小污染物的排放，方便生产。

Description

一种石材磨抛用金属磨盘及其制造工艺

技术领域

本发明涉及石材表面磨抛加工技术领域，特别设计一种石材磨抛用金属磨盘及其制造工艺。

背景技术

花岗岩等石材的表面磨抛加工一般采用多磨头连续式大板磨机进行，其通常配备金属结合剂超硬材料磨盘、树脂结合剂超硬材料磨盘以及多种粒度磨盘等同时或顺序作业，以达到抛光要求。其中金属结合剂超硬材料磨盘又称金属磨盘，通常包括磨盘底座和刀头，其中磨盘底座通常采用翻砂铸造的铸铁件，而刀头则通过高频焊接方式固定安装到磨盘底座上，其中，翻砂铸造工艺依赖于固态燃料的燃烧，污染物的排放较大，难以满足环保要求，并且受到翻砂铸造工艺和模具限制，翻砂铸造的磨盘底座容易出现重量分布不均等铸造缺陷，在高速旋转工作的过程便会出现向心力不均匀继而产生振动的情况，容易划伤石材板面，严重的会导致磨盘碎裂，威胁工人安全；另一方面，高频焊接的连接方式效率较低，也需要较为昂贵的高频焊接设备来进行，在焊接过程中也容易产生烟尘，会对环境造成污染，而且，由于刀头在使用中会逐渐磨损，在刀头磨损至无法使用时，便只能将磨盘整个进行更换，磨盘底座无法进行重复利用或者重复利用的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种方便装配，便于拆换刀头的石材磨抛用金属磨盘，以及一种方面生产，能够减少污染物排放的用于制造石材磨抛用金属磨盘的制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种石材磨抛用金属磨盘，包括磨盘底座和刀头，磨盘底座的中心设置有与石材抛光机相适配的安装孔；所述的磨盘底座上设置有第一螺孔，刀头上设置有第二螺孔，所述的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端。

优选的，所述磨盘底座的前端设置有与所述刀头的后部相适配的装夹槽，所述刀头的后部插设在所述装夹槽内。

优选的，所述的刀头包括基体和位于基体前端的磨料层，所述的第二螺孔位于所述的基体上。

优选的，所述刀头的数量为若干个，这些刀头分组为外环刀组和内环刀组，所述的外环刀组和内环刀组均包含若干所述的刀头，其中，

所述外环刀组中的各刀头位于磨盘底座的外缘并环绕磨盘底座的中心均匀分布，且外环刀组中的各刀头相对于其内缘与磨盘底座中心的连线自内向外朝磨盘底座额定旋转方向的反方向倾斜一角度；

所述内环刀组中的各刀头位于所述外环刀组的内侧并环绕所述的安装孔均匀分布。

优选的，磨盘底座上开设有与石材抛光机相适配的连接孔，所述的连接孔用于穿设螺钉。

本发明还提供了一种制造工艺，用于制造上述的石材磨抛用金属磨盘，其包含以下步骤：

步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成预定形状和尺寸的磨盘底座，并在磨盘底座上加工出第一螺孔和与石材抛光机相适配的安装孔；

步骤二，制造预定形状和尺寸的刀头，并在刀头上加工出第二螺孔；

步骤三，将所述刀头压紧在所述磨盘底座的预定位置上并将第一螺孔和第二螺孔对齐，将锁固螺钉螺接在第一螺孔和第二螺孔内以将刀头固定安装在磨盘底座上。

优选的，所述的步骤一中还包括在磨盘底座上通过机械加工方法加工出与刀头的后部相适配的装夹槽；所述的步骤三中，所述的预定位置为所述的装夹槽内。

优选的，所述步骤一中的金属坯料为利用锯床从条形标准铝合金坯料上截取的铝饼；

所述步骤一中的机械加工方法包括：利用车床将铝饼加工成预定厚度和外直径的磨盘工件，利用铣床在所述磨盘工件上加工出所述的装夹槽和与第一螺孔相对应的螺孔孔位，利用磨床对磨盘工件的厚度进行修磨，对所述的螺孔孔位进行攻丝和倒角而形成第一螺孔。

优选的，所述的步骤二中，制造预定形状和尺寸的刀头的方法包括：利用锯床在条形标准钢坯料上截取钢锭，在铣床和/或磨床上将截取的钢锭修磨成预定尺寸得到刀头的基体；将合金粉末原料在冷压机上预压成形得到刀头的磨料层；将所述的磨料层和基体按磨料层在下、基体在上的顺序装入相应的模具内，之后利用真空热压烧结机对磨料层和基体进行热压成型得到刀头工件，将刀头工件取出后进行修磨和表面处理；所述的第二螺孔为在所述基体上打孔并攻丝制得。

优选的，所述的合金粉末原料包括金刚石、碳化硅、铁粉、铜粉、镍粉、锌粉、铝粉、锡粉和钴粉中的一种或若干种。

本发明的有益效果是：本发明中的石材磨抛用金属磨盘，由于采用了锁固螺钉来将刀头安装到磨盘底座上，结构简单可靠，方便加工和装配，并且在刀头磨损后，可以方便、快速地拆换刀头，而无需更换磨盘底座，使得磨盘底座可以重复利用，有效降低了使用成本，方便使用，另一方面，由于本发明中，在磨盘底座和刀头上分别设置了第一螺孔和第二螺孔，锁固螺钉同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中，能够有效提高刀头与磨盘底座的装配精度，减小刀头在装配和使用中相对磨盘底座产生的移动错位，有助于磨盘重量的均匀分布，由此能够有效减小磨盘工作过程中产生的振动，不易划伤石材板面和碎裂，能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全；本发明中的制造工艺，采用了机械加工方法来将金属坯料加工成磨盘底座，并采用锁固螺钉来将刀头安装在磨盘底座上，相较于传统的翻砂铸造工艺，能够有效减小污染物的排放，方便生产，生产过程也更为清洁和安全，并且能够有效提高磨盘底座重量分布的均匀度以及加工精度，同时，锁固螺钉由于同时螺接在第一螺孔和第二螺孔内，能够对刀头进行准确定位，避免刀头装配或使用中出现偏移错位，能够进一步提高磨盘重量分布的均匀度，由此能够有效减小制造出的磨盘在使用过程中产生的振动，能够有效提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例的整体结构图；

图2是本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例的分解图；

图3是本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例中磨盘底座背面的结构图；

图4是本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例中磨盘底座的主视图；

图5是本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例中刀头的结构图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例，一种石材磨抛用金属磨盘，包括磨盘底座10和刀头20，磨盘底座10的中心设置有与石材抛光机相适配的安装孔11；磨盘底座10上设置有第一螺孔12，刀头20上设置有第二螺孔21，刀头20通过同时螺接在第一螺孔12和第二螺孔21中的锁固螺钉30固定安装在磨盘底座10的前端。本发明中，采用了锁固螺钉30来将刀头20安装到磨盘底座10上，结构简单可靠，方便加工和装配，并且在刀头20磨损后，可以方便、快速地拆换刀头20，而无需更换磨盘底座10，使得磨盘底座10可以重复利用，有效降低了使用成本，方便使用，另一方面，由于本发明中，在磨盘底座10和刀头20上分别设置了第一螺孔12和第二螺孔21，锁固螺钉30同时螺接在第一螺孔12和第二螺孔21中，能够有效提高刀头20与磨盘底座10的装配精度，减小刀头20在装配和使用中相对磨盘底座10产生的移动错位，有助于磨盘重量的均匀分布，由此能够有效减小磨盘工作过程中产生的振动，不易划伤石材板面和碎裂，能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全。

作为本发明中石材磨抛用金属磨盘的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本优选实施例中，磨盘底座10的前端设置有与刀头20的后部相适配的装夹槽13，刀头20的后部插设在装夹槽13内，如此能够进一步提高刀头20与磨盘底座10的装配精度，能够有效防止磨盘在使用中刀头20受力而相对磨盘底座10产生偏移错位继而导致磨盘重量分布不均引发振动，由此能够有效保证磨抛加工质量和保障工人安全，另一方面，刀头20与装夹槽13的配合也能能够分摊承受磨盘工作时刀头20受到的切向力，由此减小锁固螺钉30、第一螺孔12和第二螺孔21的受力，避免锁固螺钉30、第一螺孔12和第二螺孔21受力过大而出现变形损坏，更为安全可靠，能够避免锁固螺孔在第一螺孔12和第二螺孔21中卡死而影响刀头20的拆换。

本优选实施例中，第一螺孔12为通孔，第二螺孔21为盲孔，锁固螺钉30自后向前依序螺接在第一螺孔12和第二螺孔21内，能够避免锁固螺钉30影响刀头20的磨抛作业面积，以及避免磨抛作业中的碎屑进入到第二螺孔21内。

第一螺孔12的后端设置有倒角，方便锁固螺钉30的插设装配以及更换刀头20时进行拆装，便于装配和使用。

刀头20包括基体22和位于基体22前端的磨料层23，第二螺孔21位于基体22上，磨料层23通常采用质地较为坚硬耐磨的材质制作，而基体22则可选用较易加工的材质制作，本优选实施例仅在基体22上开设第二螺孔21，能够避免对磨料层23造成破坏，使得磨料层23能够充分用于磨抛作业，有助于保证磨料层23的结构强度，防止磨抛作业中磨料层23碎裂，也方便第二螺孔21的加工。

在本优选实施例中，基体22选用了钢材质，结构强度较大，不易出现变形和破裂，并且取材容易，方便加工，当然，在实际应用中，基体22也可根据需要选用铁质、合金等其他适宜的金属材质，并不局限于此。

本优选实施例中，磨料层23优选采用金刚石、碳化硅、铁粉、铜粉、镍粉、锌粉、铝粉、锡粉和钴粉中的一种或若干种混合后烧结而成，能够根据需要调节原料种类和配比以获得不同的综合性能，相应的原料种类和配比，本领域技术人员可根据现有的相关实验数据以及自行实验来选取，相关的烧结和压制工艺也是本领域的常用成型工艺，其具体步骤和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

在本优选实施例中，磨盘底座10为通过机械加工方法制得的铝合金底座，取材较易，成本较低，重量较轻，方便加工成型，不易锈蚀，有利于重复利用，并且本优选实施例中，磨盘底座10采用机械加工方法制作，为机加工制品，具体可选用标准铝合金坯料通过锯切、车加工、修磨、铣床加工、攻丝等常用机械加工方式进行加工制作，相较于传统翻砂铸造的加工方式，更为清洁环保，同时也能够保证磨盘底座10的综合性能以及重量分布的均匀度，能够进一步减小磨盘工作过程中产生的振动。当然，在实际应用中，磨盘底座10也可根据需要采用铸造件、压铸件、锻造件等其他常用的结构，并不局限于此。

本优选实施例中，刀头20的数量为若干个，这些刀头20分组为外环刀组和内环刀组，外环刀组和内环刀组均包含若干刀头20，其中，外环刀组中的各刀头20位于磨盘底座10的外缘并环绕磨盘底座10的中心均匀分布，且外环刀组中的各刀头20相对于其内缘与磨盘底座10中心的连线自内向外朝磨盘底座10额定旋转方向的反方向倾斜一角度；内环刀组中的各刀头20位于外环刀组的内侧并环绕安装孔11均匀分布，能够增大磨抛面，并且能够有助于磨盘重量的均匀分布，可以减小振动，不易划伤石材板面和碎裂，能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全，另外，外环刀组中的刀头20呈倾斜，也能够有助于磨抛作业中产生的碎屑和粉尘的排出，避免碎屑和粉尘对石材的磨抛造成影响，有助于提高石材的磨抛质量。在本优选实施例中，该倾斜角度为30°，能够在保证磨抛面积的同时具备优良的排屑功能，实际应用中，该倾斜角度也可根据需要灵活调整，并不局限于此。

磨盘底座10上开设有与石材抛光机相适配的连接孔14，连接孔14用于穿设螺钉，方便将磨盘底座10固定安装在石材抛光机相应的安装位上，便于使用。在本优选实施例中，连接孔14同样为螺孔，能够提高本磨盘与石材抛光机的装配精度，减小磨盘在使用中出现的振动和错位，提高加工质量，保证工人安全。

参照图4，以该图4的方向进行说明，在本优选实施例中，磨盘底座10的外径选择为220mm，整体厚度为10mm，各装夹槽13长度为40mm，宽度为10mm，槽深为4mm，其中，磨盘底座10的外缘均匀分布有八个装夹槽13，这八个装夹槽13的外侧顶点与磨盘底座10的外圆周重合，且这八个装夹槽13的向外贯穿磨盘底座10的外侧壁，这八个装夹槽13中最上端的装夹槽13呈竖向；磨盘底座10的中部则均匀分布有四个装夹槽13，这四个装夹槽13分别与磨盘底座10上、下、左、右四个方向的半径方向重合，且这个四个装夹槽13的内侧缘与磨盘底座10的中心的间距均为28.5mm；各装夹槽13的底部分别设置有两个第一螺孔12，各第一螺孔12均位于其对应装夹槽13长度方向的中线上，且各第一螺孔12的中心相对其对应装夹槽13宽度方向的中线的距离为7.5mm，各第一螺孔12后端倒角为30°，深度为3.1mm；磨盘底座10的中心位置开设的安装孔11的直径为25mm；磨盘底座10上在环绕磨盘底座10中心均匀周向均匀设置有四个连接孔14，这四个连接孔14与磨盘底座10中心的距离为73.5mm，且这四个连接孔14分别位于磨盘底座10相对上下方向倾斜45°角的两直径线上，在磨盘底座10的右上部和左上部还分别设置有一连接孔14，这两个连接孔14的连线与磨盘底座10的一直径线重合，且该直径线相对上下方向倾斜45°角，各连接孔14的孔径均为6mm，内部攻丝而形成螺纹；刀头20的长度为40mm，宽度为10mm，厚度为20mm，其中，基体22和磨料层23的均为分别为10mm，磨料层23为选用的混合合金粉末冷压成型后与基体22一起烧结而成型，基体22的后端开设有第二螺孔21，第二螺孔21的孔径同样为6mm，其分布位置与装夹槽13内的第一螺孔12的分布相同。

本优选实施例中采用的这些尺寸特别适合于现有的大部分石材抛光机使用，适应性强，应用范围广。当然，实际应用中，各部分的具体尺寸可根据需要灵活调整，并不局限于此。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

本发明还提供了一种制造工艺，用于制造本发明中的石材磨抛用金属磨盘，其优选实施例包含以下步骤：步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成预定形状和尺寸的磨盘底座10，并在磨盘底座10上加工出第一螺孔12和与石材抛光机相适配的安装孔11；步骤二，制造预定形状和尺寸的刀头20，并在刀头20上加工出第二螺孔21；步骤三，将刀头20压紧在磨盘底座10的预定位置上并将第一螺孔12和第二螺孔21对齐，将锁固螺钉30螺接在第一螺孔12和第二螺孔21内以将刀头20固定安装在磨盘底座10上。本发明中的制造工艺，采用了机械加工方法来将金属坯料加工成磨盘底座10，并采用锁固螺钉30来将刀头20安装在磨盘底座10上，相较于传统的翻砂铸造工艺，能够有效减小污染物的排放，方便生产，生产过程也更为清洁和安全，并且能够有效提高磨盘底座10重量分布的均匀度以及加工精度，同时，锁固螺钉30由于同时螺接在第一螺孔12和第二螺孔21内，能够对刀头20进行准确定位，避免刀头20装配或使用中出现偏移错位，能够进一步提高磨盘重量分布的均匀度，由此能够有效减小制造出的磨盘在使用过程中产生的振动，能够有效提高产品质量。

本发明中，步骤一和步骤二并无确切的先后顺序，两者也可同时进行。

作为本发明中制造工艺的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

步骤一中还包括在磨盘底座10上通过机械加工方法加工出与刀头20的后部相适配的装夹槽13；步骤三中，预定位置为装夹槽13内，加工出的该装夹槽13能够与刀头20匹配，从而能够对刀头20进行准确定位并分摊承受磨盘工作过程中刀头20受到的切向力，减小或避免刀头20出现的偏移，保证磨盘的正常工作，有助于将低故障率和减小振动。

步骤一中的金属坯料为利用锯床从条形标准铝合金坯料上截取的铝饼；步骤一中的机械加工方法包括：利用车床将铝饼加工成预定厚度和外直径的磨盘工件，利用铣床在磨盘工件上加工出装夹槽13和与第一螺孔12相对应的螺孔孔位，利用磨床对磨盘工件的厚度进行修磨，对螺孔孔位进行攻丝和倒角而形成第一螺孔12，条形标准铝合金坯料容易采购，且质量稳定，重量较轻且重量分布也非常均匀，结构强度优良，便于生产和加工，锯床、车床、铣床和磨床的加工顺序能够逐渐提高加工精度，由此能够有效提高产品质量，并且这些都是冷加工方式，对磨盘底座10的结构性能影响较小，能够保持磨盘底座10的结构强度，而在第一螺孔12上加工出的倒角能够方便锁固螺钉30的穿设，便于刀头20的装配和更换。

步骤二中，制造预定形状和尺寸的刀头20的方法包括：利用锯床在条形标准钢坯料上截取钢锭，在铣床和/或磨床上将截取的钢锭修磨成预定尺寸得到刀头20的基体22；将合金粉末原料在冷压机上预压成形得到刀头20的磨料层23；将磨料层23和基体22按磨料层23在下、基体22在上的顺序装入相应的模具内，之后利用真空热压烧结机对磨料层23和基体22进行热压成型得到刀头工件，将刀头工件取出后进行修磨和表面处理；第二螺孔21为在基体22上打孔并攻丝制得。条形标准钢坯料容易采购，质量稳定，重量分布均匀，具有优良的力学性能，使得基体22在使用中不易出现变形，而利用合金粉末原料通过冷压和热压方式直接成型在基体22上，能够有效方便生产加工，并能够有效提高磨料层23与基体22连接的牢固度，防止刀头20在使用中磨料层23松脱甩出，能够降低故障率，保障工人的安全，并且能够根据需要调整合金粉末原料中各类粉末的种类和比例，由此能够得到不同粗细、性能的刀头20，使用更为灵活，适应范围更广，刀头工件经过修磨能够有效提高尺寸精度，方便将刀头20安装到磨盘底座10上和对刀头20进行准确定位，避免刀头20出现偏移错位而影响磨盘的重量分布，表面处理能够提高刀头20的防锈性能，也使得刀头20更为美观耐用，修磨和表面处理可采用本领域中的常用处理方法，例如化学处理、喷涂、除毛刺等，本领域技术人员可根据需要灵活选用。

本优选实施例中，合金粉末原料包括金刚石、碳化硅、铁粉、铜粉、镍粉、锌粉、铝粉、锡粉和钴粉中的一种或若干种，这些材料取材较易，便于成型，且各具特性，使用中可根据需要灵活调配，相应的综合性能本领域技术人员可根据现有的相关实验数据以及自行实验来获取和了解，在此不另作详述。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石材磨抛用金属磨盘，其特征在于，包括磨盘底座(10)和刀头(20)，磨盘底座(10)的中心设置有与石材抛光机相适配的安装孔(11)；所述的磨盘底座(10)上设置有第一螺孔(12)，刀头(20)上设置有第二螺孔(21)，所述的刀头(20)通过同时螺接在第一螺孔(12)和第二螺孔(21)中的锁固螺钉(30)固定安装在磨盘底座(10)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘，其特征在于，所述磨盘底座(10)的前端设置有与所述刀头(20)的后部相适配的装夹槽(13)，所述刀头(20)的后部插设在所述装夹槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘，其特征在于，所述的刀头(20)包括基体(22)和位于基体(22)前端的磨料层(23)，所述的第二螺孔(21)位于所述的基体(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘，其特征在于，所述刀头(20)的数量为若干个，这些刀头(20)分组为外环刀组和内环刀组，所述的外环刀组和内环刀组均包含若干所述的刀头(20)，其中，

所述外环刀组中的各刀头(20)位于磨盘底座(10)的外缘并环绕磨盘底座(10)的中心均匀分布，且外环刀组中的各刀头(20)相对于其内缘与磨盘底座(10)中心的连线自内向外朝磨盘底座(10)额定旋转方向的反方向倾斜一角度；

所述内环刀组中的各刀头(20)位于所述外环刀组的内侧并环绕所述的安装孔(11)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘，其特征在于，磨盘底座(10)上开设有与石材抛光机相适配的连接孔(14)，所述的连接孔(14)用于穿设螺钉。

6.一种制造工艺，用于制造如权利要求1所述的石材磨抛用金属磨盘，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成预定形状和尺寸的磨盘底座(10)，并在磨盘底座(10)上加工出第一螺孔(12)和与石材抛光机相适配的安装孔(11)；

步骤二，制造预定形状和尺寸的刀头(20)，并在刀头(20)上加工出第二螺孔(21)；

步骤三，将所述刀头(20)压紧在所述磨盘底座(10)的预定位置上并将第一螺孔(12)和第二螺孔(21)对齐，将锁固螺钉(30)螺接在第一螺孔(12)和第二螺孔(21)内以将刀头(20)固定安装在磨盘底座(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种制造工艺，其特征在于，所述的步骤一中还包括在磨盘底座(10)上通过机械加工方法加工出与刀头(20)的后部相适配的装夹槽(13)；所述的步骤三中，所述的预定位置为所述的装夹槽(13)内。

8.根据权利要求7所述的一种制造工艺，其特征在于，所述步骤一中的金属坯料为利用锯床从条形标准铝合金坯料上截取的铝饼；

所述步骤一中的机械加工方法包括：利用车床将铝饼加工成预定厚度和外直径的磨盘工件，利用铣床在所述磨盘工件上加工出所述的装夹槽(13)和与第一螺孔(12)相对应的螺孔孔位，利用磨床对磨盘工件的厚度进行修磨，对所述的螺孔孔位进行攻丝和倒角而形成第一螺孔(12)。

9.根据权利要求6所述的一种制造工艺，其特征在于，所述的步骤二中，制造预定形状和尺寸的刀头(20)的方法包括：利用锯床在条形标准钢坯料上截取钢锭，在铣床和/或磨床上将截取的钢锭修磨成预定尺寸得到刀头(20)的基体(22)；将合金粉末原料在冷压机上预压成形得到刀头(20)的磨料层(23)；将所述的磨料层(23)和基体(22)按磨料层(23)在下、基体(22)在上的顺序装入相应的模具内，之后利用真空热压烧结机对磨料层(23)和基体(22)进行热压成型得到刀头工件，将刀头工件取出后进行修磨和表面处理；所述的第二螺孔(21)为在所述基体(22)上打孔并攻丝制得。

10.根据权利要求9所述的一种制造工艺，其特征在于，所述的合金粉末原料包括金刚石、碳化硅、铁粉、铜粉、镍粉、锌粉、铝粉、锡粉和钴粉中的一种或若干种。