CN102218711A

CN102218711A - 一种自动磨金刚石磨盘

Info

Publication number: CN102218711A
Application number: CN2011101492550A
Authority: CN
Inventors: 涂连和; 黄莹祥; 许晓旺; 申思; 郭镇义
Original assignee: WANLONG DIAMOND TOOLS CO Ltd
Current assignee: WANLONG DIAMOND TOOLS CO Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明提供了一种自动磨金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于：所述刀头的背面上固接有螺栓，所述刀头对应部的盘体上对应开设有螺纹孔；所述刀头通过螺栓、螺纹孔可拆卸地固定在盘体上。刀头采用螺栓、螺纹孔可拆卸地锁固在盘体，刀头与盘体连接牢固，可防止磨削过程中刀头意外脱落，消除安全隐患，确保磨盘工作安全；刀头层磨削完以后，只要旋出残余刀头再将新刀头重新锁固在盘体上就可以了，省去现有繁琐的焊接工序，大大的节约了加工作业员更换磨具的时间，拆装操作简便，节省大量的人力物力，盘体可以重复利用，节约资源，降低产品成本，具有很好的社会效益和经济效益。

Description

一种自动磨金刚石磨盘

技术领域

本发明涉及自动磨具，具体是指一种自动磨金刚石磨盘。

背景技术

金刚石磨盘：指用于手扶磨机及自动磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨及磨光。

现有用于自动磨机械上的金刚石磨盘，包括通过锁固件安装在自动磨机械设备上在铸铁盘体和等间距焊接在铸铁盘体上的12节刀头（刀头一般是长*宽*高为40mm*10mm*8mm的长方体块），这种传统的金刚石磨盘主要存在以下缺点：1、刀头采用焊接方式固定在盘体上，焊接加工操作繁琐，加工费时费力，生产效率低、成本高，且加工磨削时的金刚石磨盘在载荷作用下，研磨机械设备自身在加工过程中存在振动，导致焊接在盘体上的刀头容易脱落，存在不安全的因素；2、刀头金刚石料层磨削完以后，盘体也要同时报废，无法重复利用，造成资源浪费，提高产品加工成本；3、刀头只布设在盘体的外周圈上，即盘体上只布设一圈等间距布置的刀头，刀头在盘体上的均分度不足，且刀头为长方体型，刀头排水困难降低了锋利度，导致磨削过程中的盘体整体平稳度差、磨削阻力大，导致盘体产生端跳，难以控制磨削均度，加工优良率低下，磨削过程产生的噪音大，工作环境恶劣，不环保，且加工超薄石板材时容易导致石材破损，磨削工作稳定性不佳、工作效率低；4、磨削铸铁磨盘容易导致裂盘，同样存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有自动磨金刚石磨盘所存在的不足，提供一种结构牢固、工作可靠的自动磨金刚石磨盘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动磨金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于：所述刀头的背面上固接有螺栓，所述刀头对应部的盘体上对应开设有螺纹孔；所述刀头通过螺栓、螺纹孔可拆卸地固定在盘体上。

所述盘体上均布有外、中、外三圈共20节刀头，其中包括12节均布在盘体外圈的外圈刀头，4节均布在盘体中圈的中圈刀头，4节均布在盘体内圈的内圈刀头；所述相邻圈上的刀头错开布置。

所述刀头为圆柱型刀头；所述刀头的磨削面中部开设有贯穿刀头厚度的方形中心水槽。

所述盘体为45#钢盘体。

本发明具有以下有益效果：

1. 刀头采用螺栓、螺纹孔可拆卸地锁固在盘体，与现有刀头与盘体采用焊接固定方式相比，可防止磨削过程中刀头意外脱落，消除安全隐患，确保磨盘工作安全；刀头层磨削完以后，只要旋出残余刀头再将新刀头重新锁固在盘体上就可以了，省去现有繁琐的焊接工序，节省焊接时间和成本，大大的节约了加工作业员更换磨具的时间，拆装操作简便，节省大量的人力物力，盘体可以重复利用，节约资源，降低产品成本，具有很好的社会效益和经济效益。

2. 盘体上装设依次为12、4、4节的外、中、外三圈共20节刀头，且相邻圈上的刀头错开布置，刀头均分度好，大幅度提高磨削过程中的盘体整体平稳度、磨削阻力小，最大限度抑制盘体端跳，磨削均度优良，工作效率高，可用于加工超薄石板材；减少了磨削过程中的噪音，极大的改善了现场操作环境。

3. 金刚石刀头采用带方形中心水槽的圆柱型刀头，可以分散在金刚石层与石材表面的磨削阻力，具有良好的排水、排屑、冷却功能，使刀头在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，大幅度提高磨盘的工作稳定性，磨盘的使用寿命是传统磨盘的15-20倍，同时可以稳定地提高输送带的传动速度，从而大幅度提高生产效率。

4. 由于该金刚石磨盘的盘体采用45#钢盘体，结构强度高，克服现有铸铁磨盘容易裂盘的技术问题。

综合上述，本发明可确保刀头与盘体连接可靠、安全，防止刀头意外脱落，金刚石磨盘的磨削效率高，大大延长磨盘使用寿命，盘体可重复利用，节省资源，降低成本，盘体上的刀头布设均分度高，减少了磨削过程中的噪音，极大的改善了现场操作环境。

附图说明

图1是本发明提供的自动磨金刚石磨盘的结构示意图。

图2是图1的局部放大剖视图。

图3是图2的构件分解图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1至图3。一种自动磨金刚石磨盘，包括盘体1以及固定装设在盘体1上的刀头2，刀头2的背面上通过高频焊机固定焊接有螺栓31，每个刀头2对应部的盘体1上对应开设有螺纹孔32；刀头2通过螺栓31、螺纹孔32和防松弹簧垫33可拆卸地固定在盘体1上。刀头2采用螺栓31、螺纹孔32可拆卸地锁固在盘体1上，可防止磨削过程中刀头2意外脱落，消除安全隐患，确保磨盘工作安全。刀头金刚石料层磨削完以后，只要旋出残余刀头再将新刀头重新锁固在盘体上就可以了，省去现有繁琐的焊接工序，节省焊接时间和成本，大大的节约了石材加工作业员换磨具的时间，拆装操作简便，节省大量的人力物力，盘体可以重复利用，节约资源，降低产品成本，具有很好的社会效益和经济效益。

参照图1。盘体1上均布有外、中、外三圈共20节刀头，其中包括12节均布在盘体1外圈的外圈刀头21，4节均布在盘体中圈的中圈刀头22，4节均布在盘体内圈的内圈刀头23；相邻圈上的刀头错开布置。盘体1上的刀头2整体均分度好，大幅度提高磨削过程中的盘体1整体平稳度、磨削阻力小，最大限度抑制盘体1端跳，磨削均度优良，工作效率高，可用于加工超薄石板材；减少了磨削过程中的噪音，极大的改善了现场操作环境。

参照图1至图3。上述的刀头2为圆柱型刀头，刀头2的磨削面中部开设有贯穿刀头厚度的方形中心水槽20。刀头2具有超强的锋利性和耐磨性，大幅度提高磨盘的工作稳定性，磨盘的使用寿命是传统磨盘的15-20倍，同时可以稳定地提高输送带的传动速度，从而大幅度提高生产效率。

参照图1至图3。上述的磨盘盘体1为45#钢盘体，盘体1结构强度高，保证了工作过程中不会发生盘裂，延长磨盘使用寿命，提高磨盘的工作安全性。

Claims

1.一种自动磨金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于：所述刀头的背面上固接有螺栓，所述刀头对应部的盘体上对应开设有螺纹孔；所述刀头通过螺栓、螺纹孔可拆卸地固定在盘体上。

2.根据权利要求1所述的自动磨金刚石磨盘，其特征在于：所述盘体上均布有外、中、外三圈共20节刀头，其中包括12节均布在盘体外圈的外圈刀头，4节均布在盘体中圈的中圈刀头，4节均布在盘体内圈的内圈刀头；所述相邻圈上的刀头错开布置。

3.根据权利要求1或2所述的自动磨金刚石磨盘，其特征在于：所述刀头为圆柱型刀头。

4.根据权利要求3所述的自动磨金刚石磨盘，其特征在于：所述刀头的磨削面中部开设有贯穿刀头厚度的方形中心水槽。

5.根据权利要求1所述的自动磨金刚石磨盘，其特征在于：所述盘体为45#钢盘体。