CN2928377Y

CN2928377Y - 快速更换刀头的铣磨盘

Info

Publication number: CN2928377Y
Application number: CN 200620123656
Authority: CN
Inventors: 何高; 陈仲正
Original assignee: Keda Industrial Co Ltd
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2016-07-12

Abstract

本实用新型涉及一种快速更换刀头的铣磨盘，包括固定在磨头座上的安装盘和对瓷质抛光砖表面进行铣磨加工的数个刀头，安装盘上设置有数个定位安装结构，刀头连接有螺柱，刀头通过所述定位安装结构以螺纹连接方式固定在安装盘上。定位安装结构是均匀等分设置在安装盘端面上的定位槽和定位槽底部开设的定位孔，刀头为焊接成一体的一金刚石条和一螺柱，螺柱穿过所述定位孔将所述刀头固定在所述定位槽内。本实用新型更换刀头时不必拆卸铣磨盘，只要快速装拆螺纹连接的刀头即可，更换刀头过程省时、省力，并通过定位安装结构的定位基准保证了现场更换刀头后铣磨磨头与铣磨盘整体运行的平稳性，提高了生产效率和产品质量。

Description

快速更换刀头的铣磨盘

技术领域

本实用新型涉及一种瓷质抛光砖表面加工铣磨设备，特别是一种快速更换刀头的铣磨盘。

背景技术

瓷质抛光砖砖面加工流程包括刮平定厚-铣磨加工-研磨抛光-磨边倒角等工序。其中铣磨加工是利用铣磨设备对刮平定厚过的砖坯表面进行铣磨加工，快速除去刮平定厚产生的刀痕，以提高加工效率、降低生产成本。铣磨设备的主体结构包括铣磨磨头和铣磨盘，铣磨盘固定在铣磨磨头上，下表面固定数个刀头。在动力系统驱动下，铣磨磨头带动铣磨盘转动，铣磨盘上的数个刀头对瓷质抛光砖表面进行铣磨加工。在实际使用，现有技术的铣磨盘存在更换费时、费力以及平衡性难以保证等技术缺陷，具体体现在：

(1)现有铣磨盘的安装盘和刀头之间采用焊接连接方式，更换刀头就必须更换整个铣磨盘，更换过程费时、费力；此外，铣磨盘重量约有38千克，而刀头重量仅占整个重量的6％，用完的铣磨盘很难继续使用，造成很大浪费；

(2)由于铣磨盘直径较大，铣磨加工时转速较高，要求铣磨磨头和铣磨盘整体具有较高的运行平稳性。由于现有铣磨盘更换刀头时需要卸下整个铣磨盘，而在新的铣磨盘安装到铣磨磨头上后，现场装配很难保证铣磨磨头与铣磨盘整体运行的平衡性，一方面导致铣磨加工的平稳性较差，影响产品质量，另一方面需要在加工中不断调整，又导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术铣磨盘更换刀头时费时、费力、浪费大以及更换后平衡性差等技术缺陷，提供一种快速更换刀头的铣磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种快速更换刀头的铣磨盘，包括固定在磨头座上的安装盘和对瓷质抛光砖表面进行铣磨加工的数个刀头，所述安装盘上设置有数个定位安装结构，所述刀头连接有螺柱，所述刀头通过所述定位安装结构以螺纹连接方式固定在所述安装盘上。

所述定位安装结构可以是均匀等分设置在安装盘端面上的定位槽和定位槽底部开设的定位孔，所述刀头为焊接成一体的一金刚石条和一螺柱，所述螺柱穿过所述定位孔将所述刀头固定在所述定位槽内；所述定位安装结构还可以是均匀等分设置在安装盘端面上的定位孔组，所述刀头为焊接成一体的一金刚石条和一螺柱组，所述螺柱组分别穿过所述定位孔组将所述刀头固定在所述安装盘上。进一步地，所述定位孔组为二个定位孔，所述螺柱组为二个螺柱。所述螺柱的一端与金刚石条垂直焊接，另一端设置螺纹。

在上述技术方案中，所述安装盘还设置一与磨头座中心轴配合定位的中心孔和数个与磨头座的螺栓连接的螺孔。

本实用新型提出了一种采用可快速装拆的螺纹连接方式将刀头固定在安装盘上的技术方案，并通过安装盘上设置的定位安装结构和刀头连接的螺柱准确定位。与现有铣磨盘采用焊接连接方式相比，本实用新型更换刀头时不必拆卸铣磨盘，只要快速装拆螺纹连接的刀头即可，一方面使更换刀头过程省时、省力，另一方面通过准确的定位基准保证了现场更换刀头后铣磨磨头与铣磨盘整体运行的平稳，提高了生产效率和产品质量。本实用新型定位安装结构可以是定位槽和定位孔结构，也可以是定位孔组结构，定位准确、拆装简便、连接可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实施例一安装盘的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为实施例一刀头的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为实施例一安装盘和刀头安装结构示意图；

图7为实施例二安装盘的结构示意图；

图8为图7中B-B向剖视图；

图9为实施例二刀头的结构示意图

图10为图9的侧视图；

图11为实施例二安装盘和刀头安装结构示意图；

图12为本实用新型安装在铣磨磨头上的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装盘； 2-刀头； 3-螺母； 4-中心孔；

5-螺孔； 11-定位槽； 12-定位孔； 21-金刚石条；

22-螺柱； 23-螺纹； 100-铣磨盘； 101-磨头座；

102-中心轴； 103-轴套； 104-螺栓； 105-隔套。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，本实用新型快速更换刀头的铣磨盘包括安装盘1和数个刀头2，安装盘1固定在铣磨磨头的磨头座上，刀头2用于对瓷质抛光砖表面进行铣磨加工，安装盘1端面靠近外缘的周边上均匀等分设置有与刀头2数量相同的定位安装结构，刀头2连接有螺柱，刀头2的螺柱穿过定位安装结构与螺母以螺纹连接方式固定在安装盘1的端面上。

本实用新型的设计构思是采用可快速装拆的螺纹连接方式将刀头2固定在安装盘1上，且二者通过安装盘1上的定位安装结构和刀头2上的螺柱准确定位。与现有铣磨盘采用焊接连接方式相比，本实用新型上述结构在更换刀头时不用再拆装安装盘，只需拆装刀头，装拆快速，更换刀头过程省时、省力，安装盘可重复使用，避免了浪费。同时，由于不用再拆装安装盘，因此不会破坏已经连接成一个整体的铣磨磨头与安装盘的平衡性，通过安装盘上定位安装结构设置的定位基准，保证了现场更换刀头后铣磨磨头与铣磨盘整体的工作平稳性，也消除了加工中的调整工序，提高了生产效率和产品质量。在上述设计构思基础上，本实用新型有多种实现方式，下面通过具体实施方式予以详细说明。

实施例一

图2为实施例一安装盘的结构示意图，图3为图2中A-A向剖视图，图4为实施例一刀头的结构示意图，图5为图4的侧视图，图6为实施例一安装盘和刀头安装结构示意图。如图2～图6所示，本实施例的安装盘1为圆盘结构，安装盘1端面靠近外缘的周边上沿周向均匀等分开设数个定位槽11，定位槽11为凹槽结构，底部开设定位孔12，定位槽11和定位孔12一起构成本实施例的定位安装结构。本实施例的刀头2由一金刚石条21和一螺柱22组成，螺柱22的一端垂直焊接在金刚石条21的中部，另一端设置螺纹23。安装时，螺柱22穿过定位孔12，将金刚石条21嵌置在定位槽11内，最后用螺母3锁紧螺柱22即可将刀头2准确固定在安装盘1上。

此外，安装盘1的圆心开设有中心孔4，靠近外缘处还开设有数个螺孔5，中心孔4和数个螺孔5用于安装盘与磨头座定位连接。

本实施例数个刀头2在安装盘1上的准确定位由定位槽11和定位孔12实现，保证更换刀头2后铣磨磨头与铣磨盘整体的平衡性，数个刀头2的锁紧由螺柱22上的螺纹23和螺母3实现，保证安装盘1和刀头2连接的可靠性，且拆装简便。

实施例二

图7为实施例二安装盘的结构示意图，图8为图7中B-B向剖视图，图9为实施例二刀头的结构示意图，图10为图9的侧视图，图11为实施例二安装盘和刀头安装结构示意图。如图7～图11所示，本实施例的安装盘1为圆盘结构，安装盘1端面靠近外缘的周边上沿周向均匀等分设置数个定位孔组，定位孔组构成本实施例的定位安装结构，刀头2包括金刚石条21和由数个螺柱构成的螺柱组。本实施例中，每个定位孔组包括二个定位孔12，每个螺柱组包括二个螺柱22，每个螺柱22的一端垂直焊接在金刚石条21上，另一端设置螺纹23。安装时，二个螺柱22分别穿过二个定位孔12，将金刚石条21贴紧安装盘端面，最后用螺母3锁紧螺柱22即可将刀头2准确固定在安装盘1上。二个定位孔12的位置与二个螺柱22的位置相对应，定位孔组的定位孔数量和螺柱组的螺柱数量还可以是多个，保证定位孔和螺柱相适配即可。

本实施例技术方案与实施例一不同之处在于，刀头2在安装盘1上的定位安装方式不同，本实施例中刀头2在安装盘1上的定位安装采用多个定位孔12为一组定位一个刀头2，因此不用再设置定位槽11。此外，安装盘1上也开设有中心孔4和数个螺孔5。本实施例刀头2在安装盘1上的准确定位由至少二个定位孔12组成的定位孔组实现，保证更换刀头2后铣磨磨头与铣磨盘整体的平衡性，数个刀头2的锁紧由螺柱22上的螺纹23和螺母3实现，保证安装盘1和刀头2连接的可靠性，结构简单，加工简便。

图12为本实用新型安装在铣磨磨头上的结构示意图。铣磨磨头通过磨头座101与铣磨盘100连接，铣磨盘100是采用实施例一和实施例二技术方案装配的铣磨盘，包括安装盘1和数个刀头2。工作时，先将本实用新型安装盘1安装到磨头座101上，使安装盘与铣磨磨头成为一个整体，并对这一整体进行动平衡，保证铣磨加工较高的平稳性。当需要更换刀头时，只需拆装锁紧螺柱的螺母将刀头卸下，安装新刀头后重新锁紧螺母即可完成整个更换刀头工作。由于安装盘上的定位安装结构能准确定位刀头安装位置，所以更换刀头后仍可以保证整体运行平稳。

现有技术由于每次更换刀头时均需要拆下整个铣磨盘，为了保证铣磨盘重新安装到铣磨磨头上后整体运行的平衡性，现有技术在磨头座和安装盘之间使用一过渡盘进行连接，且过渡盘和安装盘采用止口肩胛定位，过渡盘的定位止口与安装盘的配合孔之间必须要求具有一定的间隙，否则现场更换难以进行。本实用新型铣磨盘将现有技术的过渡盘和安装盘合二为一，使安装盘与铣磨磨头的连接结构得到极大的简化。装配安装盘时，铣磨磨头的中心轴102穿过安装盘1的中心孔4，由中心孔4内设置的轴套103配合定位，数个螺栓104穿过磨头座101和隔套105与安装盘1的螺孔5螺接，将铣磨盘100固定在磨头座101上。实际使用中，轴套103也可以采用轴承，隔套105可以是刚性体，也可以是弹性体。当隔套105采用弹性体时，轴套103可以采用关节轴承。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种快速更换刀头的铣磨盘，包括固定在磨头座上的安装盘和对瓷质抛光砖表面进行铣磨加工的数个刀头，其特征在于，所述安装盘上设置有数个定位安装结构，所述刀头连接有螺柱，所述刀头通过所述定位安装结构以螺纹连接方式固定在所述安装盘上。

2.如权利要求1所述的快速更换刀头的铣磨盘，其特征在于，所述定位安装结构为均匀等分设置在安装盘端面上的定位槽和定位槽底部开设的定位孔，所述刀头为焊接成一体的一金刚石条和一螺柱，所述螺柱穿过所述定位孔将所述刀头固定在所述定位槽内。

3.如权利要求1所述的快速更换刀头的铣磨盘，其特征在于，所述定位安装结构为均匀等分设置在安装盘端面上的定位孔组，所述刀头为焊接成一体的一金刚石条和一包括数个螺柱的螺柱组，所述螺柱组分别穿过所述定位孔组将所述刀头固定在所述安装盘上。

4.如权利要求3所述的快速更换刀头的铣磨盘，其特征在于，所述定位孔组为二个定位孔，所述螺柱组为二个螺柱。

5.如权利要求2～4任一所述的快速更换刀头的铣磨盘，其特征在于，所述螺柱的一端与金刚石条垂直焊接，另一端设置螺纹。

6.如权利要求1～4任一所述的快速更换刀头的铣磨盘，其特征在于，所述安装盘还设置一与磨头座中心轴配合定位的中心孔和数个与磨头座的螺栓连接的螺孔。