CN216912108U - 一种大型辊环专用t型切断刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型辊环专用T型切断刀，属于轧辊制造装备领域。包括刀杆（1）、刀体（2）、支撑体（3）、刀座（4）、刀头总成，刀杆（1）的一端与刀体（2）的一端侧面焊接连接，所述支撑体（3）为长条形钢板，顶端焊接固定在刀体（2）下端面，刀片（7）安装在刀片槽（18）内，刀座（4）安装在刀座槽（17）内。本实用新型装置结构简单，使用方便，切断深度比普通切刀深度大，尤其针对大型辊环使用效果良好。增强了刀具稳定性，减少刀具振动，延长刀具使用寿命，减少换刀次数。提高刀具的耐磨性10%‑15%。可实现快速换刀，减少了刀具准备和更换时间。

Description

一种大型辊环专用T型切断刀

技术领域

本实用新型涉及一种大型辊环专用T型切断刀，属于轧辊制造装备领域。

背景技术

万能轧机在我国应用广泛、本身具有多方面的优越性，属于一机多用型轧机。当前万能轧机主要采用组合式轧辊，普遍采用辊环和辊轴单独进行生产加工，然后通过热装等方式装配在一起使用，辊环达到修磨量后可以通过快速加热破坏或借助其他工具等方式拆除，然后修磨辊轴重新装配辊环，在辊轴无疲劳裂纹的情况下可重复使用，大大提高了轧辊的使用寿命降低生产成本。

辊环作万能轧机的主要消耗部件，为提高生产效率，普遍采用整体多节铸造，生产出的毛坯需要切分开，切断成单独辊环后进行热处理，这样可以保证内外和侧壁冷却速度均匀，提升整体的耐磨性和硬度。随着大型万能轧机的发展，辊环直径尺寸也相应增加，目前许多大型辊环直径达到了1000mm以上，我公司生产的大型辊环尺寸达到了1300mm以上，毛坯切口深度要求400mm以上，这样对辊环机械加工提出了很高要。

辊环机械加工切断工序，因为刀具随着切槽进入工件内部，周围被工件包围，属于半封闭空间，排屑不畅，散热条件差，刀具磨损严重，同时因为切断截面大，承受的切削力大，刀具容易产生震动，所以极易出现刀具破损、扎刀等问题，切断深度“越深”加工难度“越大”、加工效率“越低”，因此针对大型辊环切断工序，需要设计一种大型辊环专用T型切断刀，满足大型辊环切断深度要求，同时具有较好的耐磨性和稳定性，提供加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型辊环专用T型切断刀，满足大型辊环切断深度要求，同时具有较好的耐磨性和稳定性，提供加工效率。

本实用新型的技术方案是：

一种大型辊环专用T型切断刀，包括包括刀杆、刀体、支撑体、刀座、刀头总成，所述刀杆、刀体为长条形钢板，刀杆的一端与刀体的一端侧面焊接连接，顶部端面平齐，刀体的另一端设置有一长条形缺口，为刀座槽，刀座槽底面设置有螺纹孔Ⅰ，所述支撑体为长条形钢板，顶端焊接固定在刀体下端面，所述刀座为长条形钢板，规格与刀座槽的规格相匹配，刀座上设置有螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ的位置与螺纹孔Ⅰ的位置相匹配，刀座一端设置有一三角形缺口，为刀片槽，刀片槽内设置有螺纹孔Ⅳ，所述刀头总成包括紧固螺丝Ⅰ、紧固螺丝Ⅱ、刀片、刀垫，所述刀片为三角形，刀片上设置有螺纹孔Ⅲ，所述刀垫为钢质结构，刀垫、刀片槽的形状与刀片相匹配，所述紧固螺丝Ⅰ与螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅰ相匹配，所述紧固螺丝Ⅱ与螺纹孔Ⅳ、螺纹孔Ⅲ相匹配，刀片安装在刀片槽内，刀垫置于刀片下面，调节刀片的高度，所述紧固螺丝Ⅱ与螺纹孔Ⅳ、螺纹孔Ⅲ装配，将刀片固定在刀座上，刀座安装在刀座槽内，紧固螺丝Ⅰ与螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅰ装配，将刀座固定在刀体上。

如上所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述支撑体固定在距刀体前端距离为100-260毫米处。

如上所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述刀片为涂层硬质合金材质。

如上所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述刀杆与刀体的侧面焊接连接部分的长度为150-220毫米。

如上所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述刀座的长度为40-50毫米，厚度为13-15毫米。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构简单，使用方便，专用T型切断刀切断深度比普通切刀深度大，尤其针对大型辊环使用效果良好。增强了刀具稳定性，减少刀具振动，延长刀具使用寿命，减少换刀次数。提高刀具的耐磨性10%-15%。可实现快速换刀，减少了刀具准备和更换时间。

附图说明

图1为本实用新型装置使用状态图；

图2为本实用新型装置主视图；

图3为本实用新型装置俯视图；

图4为本实用新型装置刀头总成局部放大图；

图5为本实用新型装置刀杆、刀体主视图；

图6为本实用新型装置刀杆、刀体俯视图；

图7为本实用新型装置刀座剖视图；

图8为本实用新型装置刀座俯视图；

图9为本实用新型装置刀片剖视图；

图10为本实用新型装置刀片俯视图；

图11为本实用新型装置刀垫剖视图；

图12为本实用新型装置刀垫俯视图；

图中标记为：刀杆1、刀体2、支撑体3、刀座4、紧固螺丝Ⅰ5、紧固螺丝Ⅱ6、刀片7、刀垫8、机床刀架10、机床中托板11、机床大托板12、机床导轨13、辊环14、螺纹孔Ⅰ15、螺纹孔Ⅱ16、刀座槽17、刀片槽18、螺纹孔Ⅲ19、螺纹孔Ⅳ20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图所示，一种大型辊环专用T型切断刀，包括包括刀杆1、刀体2、支撑体3、刀座4、刀头总成，所述刀杆1、刀体2为长条形钢板，刀杆1的一端与刀体2的一端侧面焊接连接，顶部端面平齐，刀体2的另一端设置有一长条形缺口，为刀座槽17，刀座槽17底面设置有螺纹孔Ⅰ15，所述支撑体3为长条形钢板，顶端焊接固定在刀体2下端面，所述刀座4为长条形钢板，规格与刀座槽17的规格相匹配，刀座4上设置有螺纹孔Ⅱ16，螺纹孔Ⅱ16的位置与螺纹孔Ⅰ15的位置相匹配，刀座4一端设置有一三角形缺口，为刀片槽18，刀片槽18内设置有螺纹孔Ⅳ20，所述刀头总成包括紧固螺丝Ⅰ5、紧固螺丝Ⅱ6、刀片7、刀垫8，所述刀片7为三角形，刀片7上设置有螺纹孔Ⅲ19，所述刀垫8为钢质结构，刀垫8、刀片槽18的形状与刀片7相匹配，所述紧固螺丝Ⅰ5与螺纹孔Ⅱ16、螺纹孔Ⅰ15相匹配，所述紧固螺丝Ⅱ6与螺纹孔Ⅳ20、螺纹孔Ⅲ19相匹配，刀片7安装在刀片槽18内，刀垫8置于刀片7下面，调节刀片7的高度，所述紧固螺丝Ⅱ6与螺纹孔Ⅳ20、螺纹孔Ⅲ19装配，将刀片7固定在刀座4上，刀座4安装在刀座槽17内，紧固螺丝Ⅰ5与螺纹孔Ⅱ16、螺纹孔Ⅰ15装配，将刀座4固定在刀体2上。所述支撑体3固定在距刀体2前端距离为100-260毫米处。所述刀片7为涂层硬质合金材质。所述刀杆1与刀体2的侧面焊接连接部分的长度为150-220毫米。所述刀座（4）的长度为40-50毫米，厚度为13-15毫米。

在大型辊环切断加工时，操作步骤为:

（1）根据切断深度，下料加工长条形状刀体2，加工出刀座槽17的位置及螺纹孔Ⅰ15，然后进行淬火处理。

（2）根据机床刀架尺寸，下料加工刀杆1，并将刀杆1和刀体2进行焊接、必须焊接牢固。

（3）将焊接好的刀杆1和刀体2装夹入机床刀架10中，测量刀体2和机床中托板11的垂直距离，下料加工支撑体3。

（4）将支撑体3顶端焊接固定在刀体2下端面，另一端支在机床中托板11上。

（5）将刀头总成通过紧固螺丝Ⅰ5固定于刀体2上，完成整个T型切断刀9制作。

（6）将刀杆1装夹到机床刀架10上。

（7）通过在支撑体3和机床中托板11之间加垫片，调整刀片7的高度，使其满足切断要求。

（8）通过移动机床大拖板12，移动专用T型切断刀至加工位置开始进行切断加工。

Claims (5)

1.一种大型辊环专用T型切断刀，其特征是包括刀杆（1）、刀体（2）、支撑体（3）、刀座（4）、刀头总成，所述刀杆（1）、刀体（2）为长条形钢板，刀杆（1）的一端与刀体（2）的一端侧面焊接连接，顶部端面平齐，刀体（2）的另一端设置有一长条形缺口，为刀座槽（17），刀座槽（17）底面设置有螺纹孔Ⅰ（15），所述支撑体（3）为长条形钢板，顶端焊接固定在刀体（2）下端面，所述刀座（4）为长条形钢板，规格与刀座槽（17）的规格相匹配，刀座（4）上设置有螺纹孔Ⅱ（16），螺纹孔Ⅱ（16）的位置与螺纹孔Ⅰ（15）的位置相匹配，刀座（4）一端设置有一三角形缺口，为刀片槽（18），刀片槽（18）内设置有螺纹孔Ⅳ（20），所述刀头总成包括紧固螺丝Ⅰ（5）、紧固螺丝Ⅱ（6）、刀片（7）、刀垫（8），所述刀片（7）为三角形，刀片（7）上设置有螺纹孔Ⅲ（19），所述刀垫（8）为钢质结构，刀垫（8）、刀片槽（18）的形状与刀片（7）相匹配，所述紧固螺丝Ⅰ（5）与螺纹孔Ⅱ（16）、螺纹孔Ⅰ（15）相匹配，所述紧固螺丝Ⅱ（6）与螺纹孔Ⅳ（20）、螺纹孔Ⅲ（19）相匹配，刀片（7）安装在刀片槽（18）内，刀垫（8）置于刀片（7）下面，调节刀片（7）的高度，所述紧固螺丝Ⅱ（6）与螺纹孔Ⅳ（20）、螺纹孔Ⅲ（19）装配，将刀片（7）固定在刀座（4）上，刀座（4）安装在刀座槽（17）内，紧固螺丝Ⅰ（5）与螺纹孔Ⅱ（16）、螺纹孔Ⅰ（15）装配，将刀座（4）固定在刀体（2）上。

2.如权利要求1所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述支撑体（3）固定在距刀体（2）前端距离100-260毫米处。

3.如权利要求1所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述刀片（7）为涂层硬质合金材质。

4.如权利要求1所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述刀杆（1）与刀体（2）的侧面焊接连接部分的长度为150-220毫米。

5.如权利要求1所述的大型辊环专用T型切断刀，其特征是所述刀座（4）的长度为40-50毫米，厚度为13-15毫米。

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