CN110394412A - 一种三耳圆筒支架多向模锻的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其结构包括定位槽、底座、出模装置、模座,模座设于底座上,底座与模座机械焊接,模座上设有出模装置,定位槽设有四个,定位槽分别设于模座四个角上,本发明的有益效果:利用中心轴旋转时,带动翘片间歇性插入模型与三耳圆筒支架模型槽之间,使得成型模具与模型槽之间分离,从而达到辅助模具脱模的作用,并利用一号活动板与二号活动板随中心轴顺时针、逆时针交替旋转时,达到对三耳圆筒支架模型槽内壁进行交替式敲打,使其与成型模具脱离,双向的辅助成型模具的脱模,解决了传统的脱模方式由于受力单一从而形成局部断裂的问题。

Description

一种三耳圆筒支架多向模锻的模具
技术领域
本发明涉及模具领域,尤其是涉及到一种三耳圆筒支架多向模锻的模具。
背景技术
模型的制造是通过将物料填充在形状特性的模型槽中,等待其冷却成型之后将其从模型槽中取出,从而达到成型的模具,目前的三耳圆筒支架多向模锻的模具具有以下缺陷:
现有的三耳圆筒支架模具在成模之后,通过顶针将成型模型从模具内顶出,完成模型的出模,三耳圆筒支架的圆筒的厚度相对较薄,顶针的施力方向固定,并且单一,容易造成三耳圆筒支架模具的圆筒部分在进行脱模时,由于受力单一从而形成局部断裂。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其结构包括定位槽、底座、出模装置、模座,所述模座设于底座上,所述底座与模座机械焊接,所述模座上设有出模装置,所述定位槽设有四个,所述定位槽分别设于模座四个角上;
所述出模装置由三耳圆筒支架模型槽、实心体、松动机构、震动机构、旋转轴构成,所述实心体固定安装在模座内腔中,所述实心体被三耳圆筒支架模型槽贯穿,所述三耳圆筒支架模型槽位于实心体中央,所述实心体与松动机构相连接,所述松动机构与震动机构机械配合,所述松动机构与旋转轴机械连接。
作为本发明的进一步优化,所述松动机构由固定板、连接杆、翘片构成,所述固定板设有三个并且均等分布,所述固定板呈弧形结构,所述连接杆的一端安装在固定板上,所述连接杆与固定板机械连接,所述翘片与震动机构活动连接,所述翘片呈弧形结构,所述连接杆与翘片固定连接,所述连接杆远离翘片的一端与旋转轴机械连接,所述翘片与连接杆相连接的一端厚度远大于远离连接杆的一端的厚度。
作为本发明的进一步优化,所述固定板上设有滑轨,并且该滑轨与固定板同向弧状弯曲,连接杆与翘片相连接的一端通过固定块贯穿并固定,改固定块安装在滑轨内并与滑轨机械滑动配合。
作为本发明的进一步优化,所述震动机构由一号活动板、连接块、换向结构、二号活动板、环形腔、活动杆构成,所述一号活动板与二号活动板结构相同,所述连接块设有两个,所述一号活动板、二号活动板均与连接块固定连接,所述换向结构的两端分别与两个连接块固定连接,所述换向结构以及两个活动板均安装在环形腔内,所述连接块与一号活动板相连接处设有活动杆,所述活动杆与连接块机械焊接,所述活动杆远离连接块的一端设有牵引绳并通过牵引绳与旋转轴固定连接,所述环形腔上连接块所在处设有矩形槽。
作为本发明的进一步优化,所述换向结构由固定轴、换向杆、圆盘构成,所述换向杆上设有镂空框,并且固定轴贯穿该楼空框与圆盘相连接,所述圆盘上设有同心圆环槽,所述固定轴安装在同心圆环槽内并与之机械滑动配合,所述换向杆的两端与两个连接块机械连接。
作为本发明的进一步优化,所述旋转轴由中心轴、同心转盘、圆筒模型腔构成,所述中心轴贯穿同心转盘,所述同心转盘外壁上设有三个环形扣,并且该环形扣等距分布,所述同心转盘安装在圆筒模型腔内。
有益效果
本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,当需要将三耳圆筒支架模型槽内的成型模具取出时,在外机械力的作用下驱动中心轴间歇性顺时针旋转,并带动同心转盘随之同向旋转,使得连接杆推动翘片在滑轨上滑动,并插入模型与三耳圆筒支架模型槽之间,使得成型模具与模型槽之间分离,从而达到辅助模具脱模的作用,当中心轴间歇性顺时针旋转时,通过牵引绳的牵引,活动杆被往靠近中心轴的一侧拉动,从而带动与之相连接的一号活动板随之同向运动,此时与一号活动板相连接的连接块带动换向杆与之相连接的一端绕圆盘上的同心圆环槽滑动,通过换向杆牵引二号活动板与一号活动板反向运动,从而二号活动板对三耳圆筒支架模型槽内壁进行敲打,使其与成型模具之间的连接松动,当中心轴逆时针旋转时,翘片实现复位,此时二号活动板与三耳圆筒支架模型槽分离,一号活动板对三耳圆筒支架模型槽内壁进行敲打,一号活动板与二号活动板交替对三耳圆筒支架模型槽内壁进行敲打,使其与成型模具脱离。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明利用中心轴旋转时,带动翘片间歇性插入模型与三耳圆筒支架模型槽之间,使得成型模具与模型槽之间分离,从而达到辅助模具脱模的作用,并利用一号活动板与二号活动板随中心轴顺时针、逆时针交替旋转时,达到对三耳圆筒支架模型槽内壁进行交替式敲打,使其与成型模具脱离,双向的辅助成型模具的脱模,解决了传统的脱模方式由于受力单一从而形成局部断裂的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的结构示意图。
图2为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的出模装置剖面图。
图3为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的出模装置工作状态剖面图。
图4为图3中的局部放大图。
图5为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的松动机构结构示意图。
图6为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的震动机构结构示意图。
图7为本发明一种三耳圆筒支架多向模锻的模具的旋转轴立体图。
图中:定位槽-1、底座-2、出模装置-3、模座-4、三耳圆筒支架模型槽-a、实心体-b、松动机构-c、震动机构-d、旋转轴-e、固定板-c1、连接杆-c2、翘片-c3、一号活动板-d1、连接块-d2、换向结构-d3、二号活动板-d4、环形腔-d5、活动杆-d6、固定轴-d31、换向杆-d32、圆盘-d33、中心轴-e1、同心转盘-e2、圆筒模型腔-e3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7,本发明提供一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其结构包括定位槽1、底座2、出模装置3、模座4,所述模座4设于底座2上,所述底座2与模座4机械焊接,所述模座4上设有出模装置3,所述定位槽1设有四个,所述定位槽1分别设于模座4四个角上;
所述出模装置3由三耳圆筒支架模型槽a、实心体b、松动机构c、震动机构d、旋转轴e构成,所述实心体b固定安装在模座4内腔中,所述实心体b被三耳圆筒支架模型槽a贯穿,所述三耳圆筒支架模型槽a位于实心体b中央,所述实心体b与松动机构c相连接,所述松动机构c与震动机构d机械配合,所述松动机构c与旋转轴e机械连接。
所述松动机构c由固定板c1、连接杆c2、翘片c3构成,所述固定板c1设有三个并且均等分布,所述固定板c1呈弧形结构,所述连接杆c2的一端安装在固定板c1上,所述连接杆c2与固定板c1机械连接,所述翘片c3与震动机构d活动连接,所述翘片c3呈弧形结构,所述连接杆c2与翘片c3固定连接,所述连接杆c2远离翘片c3的一端与旋转轴e机械连接,所述翘片c3与连接杆c2相连接的一端厚度远大于远离连接杆c2的一端的厚度,通过翘片c3厚度的逐渐减小,并利用连接杆c2旋转推动翘片c3插入模型与三耳圆筒支架模型槽a之间,使得模型的脱落更为便利。
所述固定板c1上设有滑轨,并且该滑轨与固定板c1同向弧状弯曲,连接杆c2与翘片c3相连接的一端通过固定块贯穿并固定,改固定块安装在滑轨内并与滑轨机械滑动配合。
所述震动机构d由一号活动板d1、连接块d2、换向结构d3、二号活动板d4、环形腔d5、活动杆d6构成,所述一号活动板d1与二号活动板d4结构相同,所述连接块d2设有两个,所述一号活动板d1、二号活动板d4均与连接块d2固定连接,所述换向结构d3的两端分别与两个连接块d2固定连接,所述换向结构d3以及两个活动板均安装在环形腔d5内,所述连接块d2与一号活动板d1相连接处设有活动杆d6,所述活动杆d6与连接块d2机械焊接,所述活动杆d6远离连接块d2的一端设有牵引绳并通过牵引绳与旋转轴e固定连接,所述环形腔d5上连接块d2所在处设有矩形槽,并且连接块d2在换向结构d3的推动下在矩形槽内滑动,从而牵引一号活动板d1与二号活动板d4之间交替对三耳圆筒支架模型槽a内壁进行敲打,使其与成型模具脱离。
所述换向结构d3由固定轴d31、换向杆d32、圆盘d33构成,所述换向杆d32上设有镂空框,并且固定轴d31贯穿该楼空框与圆盘d33相连接,所述圆盘d33上设有同心圆环槽,所述固定轴d31安装在同心圆环槽内并与之机械滑动配合,所述换向杆d32的两端与两个连接块d2机械连接,通过换向杆d32在圆盘d33上的同心圆环槽滑动,推动连接块d2发生位移。
所述旋转轴e由中心轴e1、同心转盘e2、圆筒模型腔e3构成,所述中心轴e1贯穿同心转盘e2,所述同心转盘e2外壁上设有三个环形扣,并且该环形扣等距分布,所述同心转盘e2安装在圆筒模型腔e3内。
当需要将三耳圆筒支架模型槽a内的成型模具取出时,在外机械力的作用下驱动中心轴e1间歇性顺时针旋转,并带动同心转盘e2随之同向旋转,使得连接杆c2推动翘片c3在滑轨上滑动,并插入模型与三耳圆筒支架模型槽a之间,使得成型模具与模型槽之间分离,从而达到辅助模具脱模的作用,当中心轴e1间歇性顺时针旋转时,通过牵引绳的牵引,活动杆d6被往靠近中心轴e1的一侧拉动,从而带动与之相连接的一号活动板d1随之同向运动,此时与一号活动板d1相连接的连接块d2带动换向杆d32与之相连接的一端绕圆盘d33上的同心圆环槽滑动,通过换向杆d32牵引二号活动板d4与一号活动板d1反向运动,从而二号活动板d4对三耳圆筒支架模型槽a内壁进行敲打,使其与成型模具之间的连接松动,当中心轴e1逆时针旋转时,翘片c3实现复位,此时二号活动板d4与三耳圆筒支架模型槽a分离,一号活动板d1对三耳圆筒支架模型槽a内壁进行敲打,一号活动板d1与二号活动板d4交替对三耳圆筒支架模型槽a内壁进行敲打,使其与成型模具脱离。
本发明解决的问题是现有的三耳圆筒支架模具在成模之后,通过顶针将成型模型从模具内顶出,完成模型的出模,三耳圆筒支架的圆筒的厚度相对较薄,顶针的施力方向固定,并且单一,容易造成三耳圆筒支架模具的圆筒部分在进行脱模时,由于受力单一从而形成局部断裂,本发明通过上述部件的互相组合,利用中心轴e1旋转时,带动翘片c3间歇性插入模型与三耳圆筒支架模型槽a之间,使得成型模具与模型槽之间分离,从而达到辅助模具脱模的作用,并利用一号活动板d1与二号活动板d4随中心轴e1顺时针、逆时针交替旋转时,达到对三耳圆筒支架模型槽a内壁进行交替式敲打,使其与成型模具脱离,双向的辅助成型模具的脱模,解决了传统的脱模方式由于受力单一从而形成局部断裂的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其结构包括定位槽(1)、底座(2)、出模装置(3)、模座(4),其特征在于:
所述模座(4)设于底座(2)上,所述底座(2)与模座(4)机械焊接,所述模座(4)上设有出模装置(3),所述定位槽(1)设有四个,所述定位槽(1)分别设于模座(4)四个角上;
所述出模装置(3)由三耳圆筒支架模型槽(a)、实心体(b)、松动机构(c)、震动机构(d)、旋转轴(e)构成,所述实心体(b)固定安装在模座(4)内腔中,所述实心体(b)被三耳圆筒支架模型槽(a)贯穿,所述三耳圆筒支架模型槽(a)位于实心体(b)中央,所述实心体(b)与松动机构(c)相连接,所述松动机构(c)与震动机构(d)机械配合,所述松动机构(c)与旋转轴(e)机械连接。
2.根据权利要求1所述一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其特征出在于:所述松动机构(c)由固定板(c1)、连接杆(c2)、翘片(c3)构成,所述连接杆(c2)与固定板(c1)机械连接,所述翘片(c3)与震动机构(d)活动连接,所述连接杆(c2)与翘片(c3)固定连接,所述翘片(c3)与连接杆(c2)相连接的一端厚度远大于远离连接杆(c2)的一端的厚度。
3.根据权利要求2所述一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其特征在于:所述固定板(c1)上设有滑轨,并且该滑轨与固定板(c1)同向弧状弯曲,连接杆(c2)与翘片(c3)相连接的一端通过固定块贯穿并固定,改固定块安装在滑轨内并与滑轨机械滑动配合。
4.根据权利要求1所述一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其特征在于:所述震动机构(d)由一号活动板(d1)、连接块(d2)、换向结构(d3)、二号活动板(d4)、环形腔(d5)、活动杆(d6)构成,所述一号活动板(d1)、二号活动板(d4)均与连接块(d2)固定连接,所述换向结构(d3)的两端分别与两个连接块(d2)固定连接,所述换向结构(d3)以及两个活动板均安装在环形腔(d5)内,所述活动杆(d6)与连接块(d2)机械焊接,所述环形腔(d5)上连接块(d2)所在处设有矩形槽。
5.根据权利要求4所述一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其特征在于:所述换向结构(d3)由固定轴(d31)、换向杆(d32)、圆盘(d33)构成,所述换向杆(d32)上设有镂空框,并且固定轴(d31)贯穿该楼空框与圆盘(d33)相连接,所述圆盘(d33)上设有同心圆环槽,所述固定轴(d31)安装在同心圆环槽内并与之机械滑动配合,所述换向杆(d32)的两端与两个连接块(d2)机械连接。
6.根据权利要求1所述一种三耳圆筒支架多向模锻的模具,其特征在于:所述旋转轴(e)由中心轴(e1)、同心转盘(e2)、圆筒模型腔(e3)构成,所述中心轴(e1)贯穿同心转盘(e2),所述同心转盘(e2)外壁上设有三个环形扣,并且该环形扣等距分布,所述同心转盘(e2)安装在圆筒模型腔(e3)内。
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