CN209550536U - 一种楼梯斜梁制成模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯斜梁制成模具，其结构包括下模、支架、成型腔、上模、注料口、隔断装置和上升装置，通过设置了隔断装置在上模的顶端面，向下推动滑板使滑板在滑槽内向下移动进入成型腔，从而将成型腔进行隔断使成型的金属液无法流向成型腔的后端，缩短成型的楼梯斜梁的长度，实现对楼梯斜梁的控制，到达对模具成型腔的便捷控制，实现楼梯斜梁的长度便捷控制的有益效果，通过设置了上升装置在下模内部，由把手转动带动转盘转动，并且由转盘带动连接杆和齿轮转动，从而通过轮齿带动方形杆向上移动，并且推动顶块和顶块顶端面的成型模具向上移动脱离成型腔，达到了快速将已经成型的模具取出，提高工作效率的有益效果。

Description

一种楼梯斜梁制成模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种楼梯斜梁制成模具。

背景技术

在传统建筑中楼梯的制作都是在建筑过程中现场浇筑混凝土制作的，现场制作存在劳动强度大、制作质量不稳定、工期长、生产成本高等问题，预制整片楼梯也存在重量较大难于装配的问题，为了使楼梯斜梁实现模具加工，因此需要研发设计一款楼梯斜梁专用模具，但是现有技术模具加工的楼梯斜梁的长度固定，无法满足更多的实际需要，并且无法快速将已经定模的楼梯斜梁从模具中取出，使得工作效率变低的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种楼梯斜梁制成模具，以解决模具加工的楼梯斜梁的长度固定，无法满足更多的实际需要，并且无法快速将已经定模的楼梯斜梁从模具中取出，使得工作效率变低的问题，达到了对模具成型腔的便捷控制，实现楼梯斜梁的长度便捷控制，并且快速将已经成型的模具取出，提高工作效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种楼梯斜梁制成模具，包括下模、支架、成型腔、上模、注料口、隔断装置和上升装置，所述下模底端面固定连接有4个支架，所述成型腔设置于下模顶端面，所述上模底端面和下模顶端面活动连接，所述注料口贯通于上模顶端面和成型腔顶端，所述隔断装置外侧端面与上模顶端面设置的通口活动连接，所述上升装置设置于下模内部，所述隔断装置由滑槽、密封条、滑板、拉环、轴杆、转板、凸体和凹槽组成，所述滑槽设置于上模顶端面，所述密封条固定安装于滑槽内侧端面，所述滑板贯通于滑槽且滑板外侧端面与密封条内侧端面紧密贴合，并且滑板左右端面与成型腔内侧左右端面过盈配合，所述拉环底端面与滑板顶端面固定连接，所述转板通过轴杆与上模转动连接，并且转板底端面与滑板顶端面紧密接触，所述凸体设置于滑板后端面，并且凸体上端面与上模底端面设置的卡槽过盈配合，所述凹槽设置于滑板后端面，并且凹槽内侧端面与转板外侧端面活动连接

进一步的，所述上升装置由转盘、把手、连接杆、齿轮、方形杆、顶块和轮齿组成，所述转盘两端分别与把手和连接杆固定连接，并且转盘左端面与下模右端面相贴合，所述连接杆贯通于下模右端面设置的通孔，并且连接杆另一端与齿轮右端面中部固定连接，所述方形杆外侧端面通过下模内侧后端面设置的活动槽与下模活动连接，所述顶块与成型腔底端面设置的开口过盈配合，并且顶块底端面中部与方形杆顶端面固定连接，所述轮齿设置于方形杆前端面，并且轮齿前端面与轮齿后端面相互啮合。

进一步的，所述隔断装置等间距设置有5个于上模顶端面。

进一步的，所述成型腔的内侧左端面“L”字外型。

进一步的，所述拉环的内径大于3cm，并且拉环的内侧端面设置有沿水平方向延伸的凹凸纹。

进一步的，所述轴杆的外侧端面设置有固定环，并且固定环将转板完全覆盖。

进一步的，所述把手的外表面设置有与手掌相吻合的防滑纹。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决模具加工的楼梯斜梁的长度固定，无法满足更多的实际需要的问题，通过设置了隔断装置在上模的顶端面，向下推动滑板使滑板在滑槽内向下移动进入成型腔，从而将成型腔进行隔断使成型的金属液无法流向成型腔的后端，缩短成型的楼梯斜梁的长度，实现对楼梯斜梁的控制，到达对模具成型腔的便捷控制，实现楼梯斜梁的长度便捷控制的有益效果。

2)、为解决无法快速将已经定模的楼梯斜梁从模具中取出，使得工作效率变低的问题，通过设置了上升装置在下模内部，由把手转动带动转盘转动，并且由转盘带动连接杆和齿轮转动，从而通过轮齿带动方形杆向上移动，并且推动顶块和顶块顶端面的成型模具向上移动脱离成型腔，达到了快速将已经成型的模具取出，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔断装置结构示意图；

图3为本实用新型的上升装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的轮齿连接结构示意图；

图中：下模-1、支架-2、成型腔-3、上模-4、注料口-5、隔断装置-6、上升装置-7、滑槽-61、密封条-62、滑板-63、拉环-64、轴杆-65、转板-66、凸体-67、凹槽-68、转盘-71、把手-72、连接杆-73、齿轮-74、方形杆-75、顶块-76、轮齿-77。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种楼梯斜梁制成模具：包括下模1、支架2、成型腔3、上模4、注料口、隔断装置6和上升装置7，下模1底端面固定连接有4个支架2，成型腔3设置于下模1顶端面，上模4底端面和下模1顶端面活动连接，注料口5贯通于上模4顶端面和成型腔3顶端，隔断装置6外侧端面与上模4顶端面设置的通口活动连接，上升装置7设置于下模1内部，隔断装置6由滑槽61、密封条62、滑板63、拉环64、轴杆65、转板66、凸体67和凹槽68组成，滑槽61设置于上模4顶端面，密封条62固定安装于滑槽61内侧端面，滑板63贯通于滑槽61且滑板63外侧端面与密封条62内侧端面紧密贴合，并且滑板63左右端面与成型腔3内侧左右端面过盈配合，拉环64底端面与滑板63顶端面固定连接，转板66通过轴杆65与上模4转动连接，并且转板66底端面与滑板63顶端面紧密接触，凸体67设置于滑板63后端面，并且凸体67上端面与上模4底端面设置的卡槽过盈配合，凹槽68设置于滑板63后端面，并且凹槽68内侧端面与转板66外侧端面活动连接

其中，上升装置7由转盘71、把手72、连接杆73、齿轮74、方形杆75、顶块76和轮齿77组成，转盘71两端分别与把手72和连接杆73固定连接，并且转盘71左端面与下模1右端面相贴合，连接杆73贯通于下模1右端面设置的通孔，并且连接杆73另一端与齿轮74右端面中部固定连接，方形杆75外侧端面通过下模1内侧后端面设置的活动槽与下模1活动连接，顶块76与成型腔3底端面设置的开口过盈配合，并且顶块76底端面中部与方形杆75顶端面固定连接，轮齿77设置于方形杆75前端面，并且轮齿77前端面与轮齿77后端面相互啮合，可快速将已成型的模具从成型腔3中推出。

其中，隔断装置6等间距设置有5个于上模4顶端面，有利于对楼梯斜梁的长度进行多长度的控制。

其中，成型腔3的内侧左端面“L”字外型，通过“L”字型形成便于安装楼梯踏板的安装台阶。

其中，拉环64的内径大于3cm，并且拉环64的内侧端面设置有沿水平方向延伸的凹凸纹，放置拉动拉环64时滑动。

其中，轴杆65的外侧端面设置有固定环，并且固定环将转板66完全覆盖，放置转板66在轴杆65上脱落。

其中，把手72的外表面设置有与手掌相吻合的防滑纹，便于将把手72握紧进行转动。

本专利所述的：轮齿77，齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分， 能和另一轮上的突起部分相啮合以传递力和运动，均称为轮齿，一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触，由此导致齿轮的持续啮合运转。

工作原理：首先根据需要成型的楼梯斜梁的长度选择相对应的滑板63，然后将滑板63上相应转板66进行转动，使转板66从凹槽68内脱离，同时对滑板63的顶端面施加向下的推力，使得滑板63在滑槽61内向下滑动进入成型腔3内，并且继续对滑板63施加推力，当滑板63无法继续进入成型腔3内时转动转板66，使转板66的底端面与滑板63的顶端面紧密接触，同时停止转动转板66，使得滑板63的位置得到固定，此时滑板63将成型腔3的内部进行隔断，然后通过注料口5将已经准备好的金属也注入，使金属液沿着注料口5进行成型腔3内，并且沿着成型腔3向后流动接触到滑板63的前端面后停止继续向后流动，然后金属液向上延伸将滑板63前端面到成型腔3内侧前端面的部分填满，填满后停止继续添加金属液，静置一段时间后使得金属液在成型腔3内冷却成型成楼梯斜梁，在恰当的时间后将上模4打开，通过手握把手72进行转动，从而使把手72带动转盘71进行转动，而转盘71转动带动连接杆73转动以及带动齿轮74转动，并且由与齿轮74相啮合的轮齿77带动方形杆75在下模1内向上移动，顶块76受方形杆75的推力而将成型的楼梯斜梁向上移动，使得成型的楼梯斜梁脱离成型腔3，然后将楼梯斜梁取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种楼梯斜梁制成模具，包括下模（1）、支架（2）、成型腔（3）、上模（4）和注料口（5），其特征在于：还包括隔断装置（6）和上升装置（7），所述下模（1）底端面固定连接有4个支架（2），所述成型腔（3）设置于下模（1）顶端面，所述上模（4）底端面和下模（1）顶端面活动连接，所述注料口（5）贯通于上模（4）顶端面和成型腔（3）顶端，所述隔断装置（6）外侧端面与上模（4）顶端面设置的通口活动连接，所述上升装置（7）设置于下模（1）内部，所述隔断装置（6）由滑槽（61）、密封条（62）、滑板（63）、拉环（64）、轴杆（65）、转板（66）、凸体（67）和凹槽（68）组成，所述滑槽（61）设置于上模（4）顶端面，所述密封条（62）固定安装于滑槽（61）内侧端面，所述滑板（63）贯通于滑槽（61）且滑板（63）外侧端面与密封条（62）内侧端面紧密贴合，并且滑板（63）左右端面与成型腔（3）内侧左右端面过盈配合，所述拉环（64）底端面与滑板（63）顶端面固定连接，所述转板（66）通过轴杆（65）与上模（4）转动连接，并且转板（66）底端面与滑板（63）顶端面紧密接触，所述凸体（67）设置于滑板（63）后端面，并且凸体（67）上端面与上模（4）底端面设置的卡槽过盈配合，所述凹槽（68）设置于滑板（63）后端面，并且凹槽（68）内侧端面与转板（66）外侧端面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：所述上升装置（7）由转盘（71）、把手（72）、连接杆（73）、齿轮（74）、方形杆（75）、顶块（76）和轮齿（77）组成，所述转盘（71）两端分别与把手（72）和连接杆（73）固定连接，并且转盘（71）左端面与下模（1）右端面相贴合，所述连接杆（73）贯通于下模（1）右端面设置的通孔，并且连接杆（73）另一端与齿轮（74）右端面中部固定连接，所述方形杆（75）外侧端面通过下模（1）内侧后端面设置的活动槽与下模（1）活动连接，所述顶块（76）与成型腔（3）底端面设置的开口过盈配合，并且顶块（76）底端面中部与方形杆（75）顶端面固定连接，所述轮齿（77）设置于方形杆（75）前端面，并且轮齿（77）前端面与轮齿（77）后端面相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：所述隔断装置（6）等间距设置有5个于上模（4）顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：所述成型腔（3）的内侧左端面“L”字外型。

5.根据权利要求1所述的一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：所述拉环（64）的内径大于3cm，并且拉环（64）的内侧端面设置有沿水平方向延伸的凹凸纹。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：所述轴杆（65）的外侧端面设置有固定环，并且固定环将转板（66）完全覆盖。

7.根据权利要求2所述的一种楼梯斜梁制成模具，其特征在于：所述把手（72）的外表面设置有与手掌相吻合的防滑纹。