CN215791465U - 一种注塑模分体式斜顶抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，包括子模、主模，所述主模的一侧设有抽芯装置，所述子模位于主模的正上方，所述主模的中部开设有加工模槽，所述子模的一侧对称设有贴合部，所述贴合部包括驱动外环，所述驱动外环位于子模的外壁，所述驱动外环的一侧通过联动轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设有联动杆；当子模、主模紧密贴合后，弧形贴合块位于贴合弧形内槽内，弧形贴合块与贴合弧形内槽紧密贴合，从而对子模、主模起到了固定效果，使得子模、主模之间连接更加紧密，可保证抽芯装置的正常使用，提高了注塑模具的实用性。

Description

一种注塑模分体式斜顶抽芯装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模分体式斜顶抽芯装置。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。

现有的抽芯装置在使用时，需要注塑模具紧密贴合，但在实际作业时，模具的子模与母模之间难以紧密连接，导致抽芯装置难以充分使用，同时当模具受到一定震动时，子模与母模也会产生缝隙，不利于模具的正常使用，延误了工作进展，为此我们提出一种注塑模分体式斜顶抽芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抽芯装置在使用时，需要注塑模具紧密贴合，但在实际作业时，模具的子模与母模之间难以紧密连接，导致抽芯装置难以充分使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，包括子模、主模，所述主模的一侧设有抽芯装置，所述子模位于主模的正上方，所述主模的中部开设有加工模槽。

优选的，所述子模的一侧对称设有贴合部，所述贴合部包括驱动外环，所述驱动外环位于子模的外壁，所述驱动外环的一侧通过联动轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设有联动杆，所述联动杆的底部设有弧形贴合块，所述主模的顶表面开设有与弧形贴合块配合使用的贴合弧形内槽，所述联动杆的外壁均匀设有联动齿牙，且所述联动齿牙与驱动齿轮配合使用，当驱动外环转动时，驱动外环通过联动轴带动驱动齿轮一并转动，驱动齿轮与联动齿牙处于同一平面，且啮合连接，所以带动联动杆进行转动，即可改变弧形贴合块的位移。

优选的，所述弧形贴合块的宽度小于联动杆的高度，所述弧形贴合块与联动齿牙之间设有缝隙，使得驱动齿轮与联动齿牙配合使用时，弧形贴合块不会影响驱动齿轮，使得联动杆可正常转动。

优选的，所述驱动齿轮与联动齿牙处于同一个平面内，使得驱动齿轮转动时可带动联动齿牙一并使用。

优选的，所述联动轴、驱动齿轮、联动杆、弧形贴合块均位于子模内。

优选的，所述驱动外环、联动轴、驱动齿轮为同一个圆心设置，使得驱动外环转动时更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当子模、主模紧密贴合后，弧形贴合块位于贴合弧形内槽内，弧形贴合块与贴合弧形内槽紧密贴合，从而对子模、主模起到了固定效果，使得子模、主模之间连接更加紧密，可保证抽芯装置的正常使用，提高了注塑模具的实用性。

驱动外环转动后可带动驱动齿轮一并转动，从而使得驱动齿轮带动联动杆一并转动，从而使得弧形贴合块滑动至贴合弧形内槽内，操作简单，使用便捷，不会影响注塑模具的正常使用，同时所用零件成本较低，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构贴合弧形内槽剖视图；

图4为本实用新型的结构贴合部立体图；

图中：1、子模；2、主模；21、加工模槽；22、贴合弧形内槽；3、抽芯装置；4、贴合部；401、弧形贴合块；402、驱动外环；403、联动轴；404、驱动齿轮；405、联动杆；406、联动齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，包括子模1、主模2，主模2的一侧设有抽芯装置3，子模1位于主模2的正上方，主模2的中部开设有加工模槽21。

本实施例中，优选的，可参阅图2、图3、图4，子模1的一侧对称设有贴合部4，贴合部4包括驱动外环402，驱动外环402位于子模1的外壁，驱动外环402的一侧通过联动轴403转动连接有驱动齿轮404，驱动齿轮404的一侧设有联动杆405，联动杆405的底部设有弧形贴合块401，主模2的顶表面开设有与弧形贴合块401配合使用的贴合弧形内槽22，联动杆405的外壁均匀设有联动齿牙406，且联动齿牙406与驱动齿轮404配合使用，当驱动外环402转动时，驱动外环402通过联动轴403带动驱动齿轮404一并转动，驱动齿轮404与联动齿牙406处于同一平面，且啮合连接，所以带动联动杆405进行转动，即可改变弧形贴合块401的位移。

本实施例中，优选的，可参阅图4，弧形贴合块401的宽度小于联动杆405的高度，弧形贴合块401与联动齿牙406之间设有缝隙，使得驱动齿轮404与联动齿牙406配合使用时，弧形贴合块401不会影响驱动齿轮404，使得联动杆405可正常转动。

本实施例中，优选的，可参阅图4，驱动齿轮404与联动齿牙406处于同一个平面内，使得驱动齿轮404转动时可带动联动齿牙406一并使用。

本实施例中，优选的，可参阅图1，联动轴403、驱动齿轮404、联动杆405、弧形贴合块401均位于子模1内。

本实施例中，优选的，可参阅图4，驱动外环402、联动轴403、驱动齿轮404为同一个圆心设置，使得驱动外环402转动时更加稳定。

工作原理：将子模1放置于主模2的顶部，使得子模1的底壁与主模2的顶壁紧密贴合，接着转动驱动外环402，使得驱动外环402通过联动轴403带动驱动齿轮404一并转动，驱动齿轮404与联动齿牙406处于同一平面，且啮合连接，所以带动联动杆405进行转动，即可改变弧形贴合块401的位移，从而使得弧形贴合块401转动至贴合弧形内槽22内，弧形贴合块401与贴合弧形内槽22紧密贴合，从而对子模1、主模2起到了固定效果，使得子模1、主模2之间连接更加紧密，可保证抽芯装置3的正常使用，提高了注塑模具的实用性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，包括子模(1)、主模(2)，所述主模(2)的一侧设有抽芯装置(3)，其特征在于：所述子模(1)的一侧对称设有贴合部(4)，所述贴合部(4)包括驱动外环(402)，所述驱动外环(402)位于子模(1)的外壁，所述驱动外环(402)的一侧通过联动轴(403)转动连接有驱动齿轮(404)，所述驱动齿轮(404)的一侧设有联动杆(405)，所述联动杆(405)的底部设有弧形贴合块(401)，所述主模(2)的顶表面开设有与弧形贴合块(401)配合使用的贴合弧形内槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，其特征在于：所述联动杆(405)的外壁均匀设有联动齿牙(406)，且所述联动齿牙(406)与驱动齿轮(404)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，其特征在于：所述弧形贴合块(401)的宽度小于联动杆(405)的高度，所述弧形贴合块(401)与联动齿牙(406)之间设有缝隙。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，其特征在于：所述驱动齿轮(404)与联动齿牙(406)处于同一个平面内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，其特征在于：所述联动轴(403)、驱动齿轮(404)、联动杆(405)、弧形贴合块(401)均位于子模(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，其特征在于：所述驱动外环(402)、联动轴(403)、驱动齿轮(404)为同一个圆心设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模分体式斜顶抽芯装置，其特征在于：所述子模(1)位于主模(2)的正上方，所述主模(2)的中部开设有加工模槽(21)。

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