CN110394252A - 一种pvc管自动喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管自动喷漆设备，其结构包括装置底座、进管箱、气浮辅助装置、喷漆装置、油漆箱、驱动装置，装置底座呈矩形结构，进管箱设于装置底座前上方，气浮辅助装置设于装置底座上方且与进管箱贯通连接，喷漆装置位于气浮辅助装置正上方。本发明通过设有的气浮辅助装置，利用吹气的方式将PVC管浮起呈腾空状态，并通过吹气的方向控制，使PVC管均匀旋转，实现均匀全面喷漆，可解决因支撑架的遮挡而影响喷漆均匀度的问题；同时利用旋转的方式，实现借助下一根PVC管喷漆的时间，进行前一根PVC管的干燥，解决喷漆完成的PVC管直接输出而发生管与管之间触碰粘黏，导致油漆变花或是掉落缺角的问题发生，保证喷漆的均匀度。

Description

一种PVC管自动喷漆设备
技术领域
本发明涉及PVC管加工领域，更确切地说，是一种PVC管自动喷漆设备。
背景技术
PVC管主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的材料所制成的管，其外表面需要借助PVC管自动喷漆装置进行喷漆处理，但是，现有技术的PVC管自动喷漆装置仍存在以下缺陷：
PVC管在进行喷漆处理时，需要借助支撑架将PVC管撑起，此时与支撑架接触的位置会因被支撑架遮挡而无法实现均匀喷漆，同时传统技术的喷漆支撑架未给予PVC管一定的停留时间让油漆干化，将喷漆好PVC管直接输出，使管与管之间发生粘黏触碰，导致油漆变花或是掉落缺角，影响喷漆的均匀度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PVC管自动喷漆设备，以解决现有技术的PVC管在进行喷漆处理时，需要借助支撑架将PVC管撑起，此时与支撑架接触的位置会因被支撑架遮挡而无法实现均匀喷漆，同时传统技术的喷漆支撑架未给予PVC管一定的停留时间让油漆干化，将喷漆好PVC管直接输出，使管与管之间发生粘黏触碰，导致油漆变花或是掉落缺角，影响喷漆的均匀度的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种PVC管自动喷漆设备，其结构包括装置底座、进管箱、气浮辅助装置、喷漆装置、油漆箱、驱动装置，所述装置底座呈矩形结构，所述进管箱设于装置底座前上方，所述气浮辅助装置设于装置底座上方且与进管箱贯通连接，所述喷漆装置位于气浮辅助装置正上方，所述油漆箱设于装置底座左侧方且与喷漆装置贯通连接，所述驱动装置设于进管箱上方；
所述气浮辅助装置由外机箱、正交卡位旋转机构、重感气浮机构组成，所述外机箱呈矩形结构，所述正交卡位旋转机构设于外机箱中心，所述重感气浮机构均匀等距设于正交卡位旋转机构外围且通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述正交卡位旋转机构由驱动轴、旋转盘、连接架、焊接件、卡位结构、轨道环组成，所述驱动轴呈水平状设于外机箱中心，所述旋转盘设于驱动轴外表面且通过电焊相连接，所述连接架里端与旋转盘焊接，所述连接架外端与轨道环滑动连接，所述焊接件设于驱动轴外表面且通过电焊相连接，所述卡位结构里端与焊接件焊接，所述卡位结构外端与轨道环滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述卡位结构由旋转件、卡位伸缩件、弹簧、电磁块组成，所述旋转件内部设有贯通槽，所述卡位伸缩件设于旋转件的贯通槽内部，所述弹簧设于卡位伸缩件与电磁块之间且焊接。
作为本发明进一步地方案，所述卡位伸缩件设于电磁块两侧，所述卡位伸缩件为铁质。
作为本发明进一步地方案，所述轨道环上设有4个卡槽，其均匀等距设于轨道环的45度角、135度角、225度角、315度角位置。
作为本发明进一步地方案，所述重感气浮机构由U型架、吹气口、滚动通道、配重滚珠、滑动通道、滑动件、连接杆组成，所述吹气口均匀等距设于U型架内部，所述滚动通道设于U型架内部且呈一体化成型，所述配重滚珠位于滚动通道内部，所述滑动通道设于U型架下表面，所述连接杆通过滑动件嵌于滑动通道内部滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述配重滚珠于滚动通道内部自由滚动。
发明有益效果
相对比较于传统的PVC管自动喷漆装置，本发明通过设有的气浮辅助装置，利用吹气的方式将PVC管浮起呈腾空状态，并通过吹气的方向控制，使PVC管均匀旋转，实现均匀全面喷漆，可解决因支撑架的遮挡而影响喷漆均匀度的问题；同时利用旋转的方式，实现借助下一根PVC管喷漆的时间，进行前一根PVC管的干燥，解决喷漆完成的PVC管直接输出而发生管与管之间触碰粘黏，导致油漆变花或是掉落缺角的问题发生，保证喷漆的均匀度。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种PVC管自动喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明一种PVC管自动喷漆设备的气浮辅助装置的结构平面图。
图3为本发明一种PVC管自动喷漆设备的正交卡位旋转机构的结构平面图。
图4为本发明图3中A处的结构放大图。
图5为本发明一种PVC管自动喷漆设备的重感气浮机构的结构平面图。
图6为本发明一种PVC管自动喷漆设备的重感气浮机构的结构状态图。
图中：装置底座1、进管箱2、气浮辅助装置3、喷漆装置4、油漆箱5、驱动装置6、外机箱7、正交卡位旋转机构8、重感气浮机构9、驱动轴10、旋转盘11、连接架12、焊接件13、卡位结构14、轨道环15、旋转件a、卡位伸缩件b、弹簧c、电磁块d、U型架16、吹气口17、滚动通道18、配重滚珠19、滑动通道20、滑动件21、连接杆22。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种PVC管自动喷漆设备的技术方案：
一种PVC管自动喷漆设备，其结构包括装置底座1、进管箱2、气浮辅助装置3、喷漆装置4、油漆箱5、驱动装置6，所述装置底座1呈矩形结构，所述进管箱2设于装置底座1前上方，所述气浮辅助装置3设于装置底座1上方且与进管箱2贯通连接，所述喷漆装置4位于气浮辅助装置3正上方，所述油漆箱5设于装置底座1左侧方且与喷漆装置4贯通连接，所述驱动装置6设于进管箱2上方；
所述气浮辅助装置3由外机箱7、正交卡位旋转机构8、重感气浮机构9组成，所述外机箱7呈矩形结构，所述正交卡位旋转机构8设于外机箱7中心，所述重感气浮机构9均匀等距设于正交卡位旋转机构8外围且通过电焊相连接。
所述正交卡位旋转机构8由驱动轴10、旋转盘11、连接架12、焊接件13、卡位结构14、轨道环15组成，所述驱动轴10呈水平状设于外机箱7中心，所述旋转盘11设于驱动轴10外表面且通过电焊相连接，所述连接架12里端与旋转盘11焊接，所述连接架12外端与轨道环15滑动连接，所述焊接件13设于驱动轴10外表面且通过电焊相连接，所述卡位结构14里端与焊接件13焊接，所述卡位结构14外端与轨道环15滑动连接。
所述卡位结构14由旋转件a、卡位伸缩件b、弹簧c、电磁块d组成，所述旋转件a内部设有贯通槽，所述卡位伸缩件b设于旋转件a的贯通槽内部，所述弹簧c设于卡位伸缩件b与电磁块d之间且焊接。
所述卡位伸缩件b设于电磁块d两侧，所述卡位伸缩件b为铁质。
所述轨道环15上设有4个卡槽，其均匀等距设于轨道环15的45度角、135度角、225度角、315度角位置。
所述重感气浮机构9由U型架16、吹气口17、滚动通道18、配重滚珠19、滑动通道20、滑动件21、连接杆22组成，所述吹气口17均匀等距设于U型架16内部，所述滚动通道18设于U型架16内部且呈一体化成型，所述配重滚珠19位于滚动通道18内部，所述滑动通道20设于U型架16下表面，所述连接杆22通过滑动件21嵌于滑动通道20内部滑动连接。
所述配重滚珠19于滚动通道18内部自由滚动。
本发明的工作原理如下：向油漆箱5内添加足够的油漆，再连接电源，将PVC管通过进管箱2进入外机箱7内部，放置在U型架16上，启动吹气设备，通过吹气口17出气，利用吹气的力量将PVC管腾空顶起，并启动喷漆装置4进行喷漆，同时利用吹气的方向及大小调节，使得PVC管呈顺时针旋转，进行该跟PVC管的均匀喷漆处理；当其喷漆完成后，控制驱动轴10呈顺时针旋转，将原本位于上方的U型架16旋转至右侧，此时因配重滚珠19的重力，使得U型架16的开口仍朝上，而连接杆22通过滑动件21沿着滑动通道20滑动，而原本位于左侧的U型架16旋转至正上方，同时同步旋转的正交卡位旋转机构8至45度角、135度角、225度角、315度角位置卡住，此时将新的PVC管通过进管箱2进入外机箱7内部，放置在U型架16上，如此反复，实现借助下一根PVC管喷漆的时间，进行前一根PVC管的干燥，最后将干燥好的PVC管从下方输出。
本发明解决的问题是现有技术的PVC管在进行喷漆处理时，需要借助支撑架将PVC管撑起，此时与支撑架接触的位置会因被支撑架遮挡而无法实现均匀喷漆，同时传统技术的喷漆支撑架未给予PVC管一定的停留时间让油漆干化，将喷漆好PVC管直接输出，使管与管之间发生粘黏触碰，导致油漆变花或是掉落缺角，影响喷漆的均匀度，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的气浮辅助装置，利用吹气的方式将PVC管浮起呈腾空状态，并通过吹气的方向控制，使PVC管均匀旋转，实现均匀全面喷漆，可解决因支撑架的遮挡而影响喷漆均匀度的问题；同时利用旋转的方式，实现借助下一根PVC管喷漆的时间，进行前一根PVC管的干燥，解决喷漆完成的PVC管直接输出而发生管与管之间触碰粘黏，导致油漆变花或是掉落缺角的问题发生，保证喷漆的均匀度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种PVC管自动喷漆设备，其结构包括装置底座(1)、进管箱(2)、气浮辅助装置(3)、喷漆装置(4)、油漆箱(5)、驱动装置(6)，其特征在于：
所述装置底座(1)呈矩形结构，所述进管箱(2)设于装置底座(1)前上方，所述气浮辅助装置(3)设于装置底座(1)上方且与进管箱(2)贯通连接，所述喷漆装置(4)位于气浮辅助装置(3)正上方，所述油漆箱(5)设于装置底座(1)左侧方且与喷漆装置(4)贯通连接，所述驱动装置(6)设于进管箱(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管自动喷漆设备，其特征在于：所述气浮辅助装置(3)由外机箱(7)、正交卡位旋转机构(8)、重感气浮机构(9)组成，所述外机箱(7)呈矩形结构，所述正交卡位旋转机构(8)设于外机箱(7)中心，所述重感气浮机构(9)均匀等距设于正交卡位旋转机构(8)外围且通过电焊相连接，所述正交卡位旋转机构(8)由驱动轴(10)、旋转盘(11)、连接架(12)、焊接件(13)、卡位结构(14)、轨道环(15)组成，所述驱动轴(10)呈水平状设于外机箱(7)中心，所述旋转盘(11)设于驱动轴(10)外表面且通过电焊相连接，所述连接架(12)里端与旋转盘(11)焊接，所述连接架(12)外端与轨道环(15)滑动连接，所述焊接件(13)设于驱动轴(10)外表面且通过电焊相连接，所述卡位结构(14)里端与焊接件(13)焊接，所述卡位结构(14)外端与轨道环(15)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管自动喷漆设备，其特征在于：所述卡位结构(14)由旋转件(a)、卡位伸缩件(b)、弹簧(c)、电磁块(d)组成，所述旋转件(a)内部设有贯通槽，所述卡位伸缩件(b)设于旋转件(a)的贯通槽内部，所述弹簧(c)设于卡位伸缩件(b)与电磁块(d)之间且焊接。
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