CN207405393U - 布料翻面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料翻面机，旨在解决由于风嘴和迎风口距离过近，存在干涉上料的问题，其技术方案要点是：一种布料翻面机，包括机架、安装于机架内的风机、水平固定于机架上的翻布筒以及位于翻布筒之下且与之平行的导风管，所述翻布筒出口端连通有出布管，所述导风管整体呈L形，其水平段与机架转动连接，且设置有皮质软管与风机出风口连通，所述导风管竖直段设置有吹风口，所述吹风口和翻布筒到导风管水平段的距离相等。本实用新型的一种布料翻面机，通过转动导风管使其竖直段偏离翻布筒，从而避免因吹风口距离翻布筒入口端过近而干涉上料。

Description

布料翻面机

技术领域

本实用新型涉及印染设备，更具体地说，它涉及一种布料翻面机。

背景技术

在印染行业内，对圆筒型布料进行反面处理是生产过程中必要的一道程序，目的是为了保证布料内表面的处理，一般需要经过两次翻面工序，一次是将内表面翻出来，另一次是加工完成后再将内表面翻进去，方便后续生产加工。传统印染企业对于此类型布料采取的翻面方式主要通过手动翻面，但是这种方式存在浪费人力资源和工作效率底下的问题。

针对上述问题，公告号为CN205576580U的中国专利公开的一种新型气流翻布机，其技术要点是：包括机架，机架内设置有风机、控制系统和出布管道，机架上还设置有翻布筒和风管，翻布筒和风管平行设置，风管垂直位于翻布筒的下方，翻布筒的一端连接在机架上，翻布筒的另一端设有迎风口，风管的末端设有风嘴，风嘴和迎风口同轴相对设置；在需要对圆筒型布料进行翻面处理时，先将布料套设于翻布筒上，并将布料端部塞入翻布筒内，启动风机吹入强气流，气流经风管由风嘴吹出，由风嘴吹出的强气流带动布料穿过翻布筒，最后由出布管道掉出完成圆筒型布料的翻面处理。

上述方案取代手工翻布有效节约了人力资源提高了工作效率，但是在上料过程中需要将布料套设于翻布筒上，并将布料端部塞入翻布筒内，而由于风嘴和迎风口距离过近，存在干涉上料的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料翻面机，通过转动导风管使其竖直段偏离翻布筒，从而避免因吹风口距离翻布筒入口端过近而干涉上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料翻面机，包括机架、安装于机架内的风机、水平固定于机架上的翻布筒以及位于翻布筒之下且与之平行的导风管，所述翻布筒出口端连通有出布管，所述导风管整体呈L形，其水平段与机架转动连接，且设置有皮质软管与风机出风口连通，所述导风管竖直段设置有吹风口，所述吹风口和翻布筒到导风管水平段的距离相等。

通过采用上述技术方案，在需要上料时以导风管水平段的轴线为转动中心转动导风管，从而使得导风管的竖直段偏离翻布筒，进而增大吹风口与翻布筒入口端的距离，避免因两者距离过近而影响上料；将圆筒状布料套设于翻布筒外圆周面，并取布料端部塞入翻布筒内；反向转动导风管至吹风口对准翻布筒入口端，启动风机吹出强气流，强气流经皮质软管、导风管由吹风口吹出，并吹入翻布筒内，从而对布料产生拉力，拉动布料穿过翻布筒由出布管掉出，最终完成圆筒状布料的翻面；综上所述，本实用新型在不影响翻布机正常工作的前提下，有效避免因吹风口距离翻布筒入口端过近而干涉上料。

本实用新型进一步设置为：所述导风管外部整体为圆柱体，所述机架固定设置有与导风管间隙套接的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒与导风管水平段间隙套接，从而实现导风管以其水平段轴线为转动中心转动的活动度，同时由于套筒的存在增加了导风管水平端与机架的连接结构，从而提高导风管与机架连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导风管外壁固定设置有限位块，所述套筒内圆周面开设有与限位块滑移配合的限位环槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌合于限位环槽内，从而在不影响导风管转动能力的同时，限制其水平方向位移的活动度，进而避免导风管由套筒端部脱离。

本实用新型进一步设置为：所述限位环槽内固定设置有第一抵接块和第二抵接块，所述限位块贴合第一抵接块时，所述吹风口对准翻布筒入口端，所述限位块贴合第二抵接块时，所述导风管的竖直段偏离翻布筒。

通过采用上述技术方案，导风管转动过程中限位块抵触于第一抵接块，从而限制导风管继续转动的活动度，避免导风管转动过度或者不足而无法对准吹风口和翻布筒，达到为吹风口对准翻布筒提供便利的技术效果；导风管反向转动过程中限位块抵触于第二抵接块，从而限制导风管继续转动的活动度，避免导风管转动角度过大而损伤皮质软管。

本实用新型进一步设置为：所述导风管的水平段设置有支撑件，所述支撑件为矩形，其底面贴合于地面，其上表面开设有用于贴合导风管的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，导风管一端由机架支撑，另一端通过增设支撑件进行支撑，从而降低导风管发生弯折的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧槽内转动连接有三个滚轮，所述滚轮呈倒置“品”字型排列。

通过采用上述技术方案，由滚轮贴合导风管表面，从而将导风管与圆弧槽之间的滑动摩擦更换为摩擦力更小的转动摩擦，进而达到导风管转动更加顺畅的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述导风管竖直段固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，握持把手转动导风管，从而由把手提供一个转动导风管的施力点，进而为转动导风管提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述翻布筒入口端向内翻折有圆弧沿。

通过采用上述技术方案，设置圆弧沿降低翻布筒入口端的锋利程度，避免布料因翻布筒入口端过于锐利而发生损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动导风管，增大吹风口与翻布筒的间距，进而避免因两者间距过小而影响上料；通过设置皮质软管连接导风管和风机，确保强气流能够进入导风管，避免因导风管转动而影响气流的利用率，即气流从导风管和风机的结构处溢出；通过套筒连接导风管，在确保导风管转动能力的同时，提高导风管与机架连接的稳定性；通过限位块嵌合于滑槽内，限制导风管水平位移的活动度；通过第一抵接块为对准吹风口和翻布筒提供便利，通过第二抵接块避免导风管转动过度；通过支撑件支撑导风管，降低导风管弯折的隐患；通过设置滚轮降低导风管所受摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，为便于表示翻布筒与导风管进行有截断处理；

图2为本实用新型导风管的截断图；

图3为本实用新型机架于套筒处的选取图，该附图中套筒进行有剖视处理。

图中：1、机架；11、风机；12、翻布筒；121、圆弧沿；13、导风管；131、套筒；132、限位块；133、限位环槽；134、第一抵接块；135、第二抵接块；136、支撑件；137、圆弧槽；138、滚轮；139、把手；14、出布管；15、吹风口；16、皮质软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

布料翻面机，如图1所示，包括机架1、固定安装于机架1内的风机11、水平焊接固定于机架1上的翻布筒12以及位于翻布筒12之下且与之平行的导风管13，其中翻布筒12与机架1固定连接端一体成型有呈倾斜向上设置的出布管14，导风管13焊接固定有可正对翻布筒12入口端的吹风口15；在进行翻布工作时，将圆筒状布料套设于翻布筒12外圆周面，并取布料端部塞入翻布筒12内，由风机11产生强气流并经导风管13由吹风口15吹出，从而强气流在吹入翻布筒12并在其中流动的过程中拉动布料穿过翻布筒12内部，布料最后由出布管14掉出完成翻布工作。

以上为布料翻面机的大致工作过程，但是在实际运用中发现由于吹风口15与翻布筒12入口端的距离过近，存在影响工人将圆筒状布料套设于翻布筒12外部的问题，为此如图1所示，导风管13整体呈L形，其水平段与机架1转动连接，转动轨迹为以水平段中轴线为转动中心转动，同时导风管13的水平段通过设置有皮质软管16与风机11出风口连通，此处需要说明吹风口15焊接固定于导风管13的竖直段，且吹风口15和翻布筒12到导风管13水平段的距离相等；在需要上料时转动导风管13使其竖直段偏离翻布筒12，从而将吹风口15由翻布筒12入口端移开，进而为上料提供便利，完成上料后转动导风管13使其竖直段呈竖直向上状态，此状态下吹风口15对准翻布筒12入口端；综上所述，在不影响布料翻面机正常使用的前提下，为上料提供了便利。

导风管13通过如下方式与机架1转动连接，如图1、图2所示，导风管13可以为硬质金属圆柱体，机架1焊接固定有与导风管13间隙套接的套筒131，从而通过套筒131赋予导风管13以自身水平段的中轴线为转动中心转动的活动度；为限制导风管13沿套筒131中轴线方向滑动的活动度，如图2、图3所示，导风管13水平段外壁面一体成型有限位块132，套筒131内圆周面开设有与限位块132滑移配合的限位环槽133，从而通过限位块132嵌合于限位环槽133内，在确保导风管13转动能力的同时，限制导风管13沿套筒131中轴线方向滑动的活动度。

为便于对准吹风口15和翻布筒12入口端，如图2、图3所示，限位环槽133内焊接固定有第一抵接块134，限位块132贴合第一抵接块134时，吹风口15对准翻布筒12入口端；为避免导风管13转动过度，限位环槽133内焊接固定有第二抵接块135，限位块132贴合第二抵接块135时，导风管13的竖直段偏离翻布筒12，从而由第二抵接块135限制导风管13继续转动，避免因其转动过度而损坏皮质软管16（标示于图1）。

在上述方案中导风管13仅一端与套筒131连接而另一端缺乏支撑，存在弯折的隐患，为此如图1、图2所示，导风管13的水平段设置有支撑件136，支撑件136为矩形，其底面贴合于地面，其上表面开设有用于贴合导风管13的圆弧槽137，从而由支撑件136支撑导风管13另一端，降低其弯折的隐患；为避免因设置有支撑件136，导致导风管13所受摩擦力过大而影响其转动，圆弧槽137内转动连接有至少三个滚轮138，三个滚轮138呈倒置“品”字型排列，滚轮138贴合导风管13外圆周面，从而将导风管13与圆弧槽137之间的滑动摩擦更换为摩擦力更小的转动摩擦，进而达到导风管13转动更加顺畅的技术效果。

为便于转动导风管13，如图1、图2所示，导风管13竖直段焊接固定有把手139，把手139呈圆弧形其两端均与导风管13外壁面固定，从而由把手139提供一个转动导风管13的施力点，进而为转动导风管13提供便利；为降低布料被磨损的隐患，翻布筒12入口端向内翻折有圆弧沿121，从而降低翻布筒12入口端的锐利程度，降低布料磨损的隐患。

本实用新型的工作过程如下：握持把手139向外推动导风管13，导风管13因推力发生转动，当转动至限位块132贴合第二抵接块135时，导风管13的竖直段偏离翻布筒12；将圆筒状布料套设于翻布筒12外部，并取端部一段塞入翻布筒12；握持把手139拉动导风管13，导风管13因拉力发生转动，当转动至限位块132贴合第一抵接块134时，吹风口15对准翻布筒12入口端；启动风机11产生强气流，强气流流经皮质软管16、导风管13由吹风口15吹出并吹入翻布筒12内，强气流在翻布筒12内流动过程中拉动圆筒状布料，圆筒状布料最后由出布管14掉出完成翻布工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料翻面机，包括机架（1）、安装于机架（1）内的风机（11）、水平固定于机架（1）上的翻布筒（12）以及位于翻布筒（12）之下且与之平行的导风管（13），所述翻布筒（12）出口端连通有出布管（14），其特征在于：所述导风管（13）整体呈L形，其水平段与机架（1）转动连接，且设置有皮质软管（16）与风机（11）出风口连通，所述导风管（13）竖直段设置有吹风口（15），所述吹风口（15）和翻布筒（12）到导风管（13）水平段的距离相等。

2.根据权利要求1所述的布料翻面机，其特征在于：所述导风管（13）外部整体为圆柱体，所述机架（1）固定设置有与导风管（13）间隙套接的套筒（131）。

3.根据权利要求2所述的布料翻面机，其特征在于：所述导风管（13）外壁固定设置有限位块（132），所述套筒（131）内圆周面开设有与限位块（132）滑移配合的限位环槽（133）。

4.根据权利要求3所述的布料翻面机，其特征在于：所述限位环槽（133）内固定设置有第一抵接块（134）和第二抵接块（135），所述限位块（132）贴合第一抵接块（134）时，所述吹风口（15）对准翻布筒（12）入口端，所述限位块（132）贴合第二抵接块（135）时，所述导风管（13）的竖直段偏离翻布筒（12）。

5.根据权利要求1所述的布料翻面机，其特征在于：所述导风管（13）的水平段设置有支撑件（136），所述支撑件（136）为矩形，其底面贴合于地面，其上表面开设有用于贴合导风管（13）的圆弧槽（137）。

6.根据权利要求5所述的布料翻面机，其特征在于：所述圆弧槽（137）内转动连接有三个滚轮（138），所述滚轮（138）呈倒置“品”字型排列。

7.根据权利要求1所述的布料翻面机，其特征在于：所述导风管（13）竖直段固定设置有把手（139）。

8.根据权利要求1所述的布料翻面机，其特征在于：所述翻布筒（12）入口端向内翻折有圆弧沿（121）。