CN207027174U - 一种具有可移动式除尘装置的砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可移动式除尘装置的砂光机，包括机身和传送带，机身上开设有进、出口，传送带穿设在机身的进、出口内，其特征在于，还包括设置于传送带上方的除尘装置，除尘装置通过一位移系统带动其上下移动，位移系统包括竖直转动安装在机身上的丝杆、竖直固定在机身上的限位杆、电机、传动连接在丝杆和电机之间的传动组件以及驱动电机正反转的升降电路，除尘装置穿设在丝杆和限位杆上且与丝杆相螺纹连接；具有方便对机身内部零件的维护或维修、改善了操作环境的空气质量、除尘装置的清理效果好的优点。

Description

一种具有可移动式除尘装置的砂光机

技术领域

本实用新型涉及砂光机，更具体地说，它涉及一种具有可移动式除尘装置的砂光机。

背景技术

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。

在公告号为CN205201254U的中国专利中公开了一种木板砂光机，其包括传送组件以及依次对应排列在传送组件的传送路径上的粗砂组件、细砂组件以及抛光辊，传送组件包括多个平行且在同一平面上的传送辊子以及绷套在多个传送辊子上的传送带，多个传送辊子中至少一个传送辊子的辊轴与一个传送电机的转矩输出轴联动；粗砂组件包括粗砂驱动辊、打磨辊以及绷套在粗砂驱动辊与打磨辊上的粗砂带，打磨辊对应传送带，粗砂驱动辊与打磨辊之间设置有动辊气缸；细砂组件包括细砂驱动辊、两个平行的砂光辊以及绷套在细砂驱动辊以及两个平行的砂光辊上的细砂带，两个砂光辊的辊轴两端均可转动的装设在一个砂光辊架上，砂光辊架与细砂驱动辊之间设置有张紧气缸；抛光辊为剑麻砂纸组合刷辊。

现有技术中的砂光机一般在传送带的末端加装除尘装置收集木屑或灰尘等空气污染物，改善操作环境的空气质量，实现清洁生产。上述对比文件中就采用负压吸尘嘴来进行吸尘，由于负压吸尘嘴导致对机器内部的维护十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有可移动式除尘装置的砂光机，使除尘装置可以便捷地在机身表面进行移动，便于对机身内部零件进行维护或维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有可移动式除尘装置的砂光机，包括机身和传送带，机身上开设有进、出口，传送带穿设在机身的进、出口内，还包括设置于传送带上方的除尘装置，除尘装置通过一位移系统带动其上下移动，位移系统包括竖直转动安装在机身上的丝杆、竖直固定在机身上的限位杆、电机、传动连接在丝杆和电机之间的传动组件以及驱动电机正反转的升降电路，除尘装置穿设在丝杆和限位杆上且与丝杆相螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动，在竖直的限位杆的限位下，与丝杆相螺纹连接的除尘装置沿着丝杆上下移动，当需要对机身内部零件进行维护或维修时，通过丝杆带动除尘装置向上移动后，即可通过机身的进口对内部进行维护或维修，结束后，再通过电机带动丝杆反向转动，使除尘装置降回原位，从而使机身内部零件的维护或维修更加便捷；由于丝杆与除尘装置相螺纹连接，实现了在电机停转后除尘装置的上下位置的自锁功能。

进一步的，所述除尘装置包括吸尘罩、风机、连接着吸尘罩和风机的吸尘软管以及设置于吸尘罩下部的清扫部件。

通过采用上述技术方案，通过清扫部件将加工的木板表面的碎屑拦截到吸尘罩的下方，再通过连接着风机的吸尘软管将碎屑吸走，改善了操作环境的空气质量，实现清洁生产。

进一步的，所述清扫部件为通过螺钉固定在吸尘罩下部的清洁毛刷。

通过采用上述技术方案，清洁毛刷通过装卸螺钉即可实现快速拆装，使清洁毛刷的清理和更换更加便捷。

进一步的，丝杆的两端分别穿设在两个相对设置在机身上的轴承座内，并使丝杆与轴承座的内圈相固定。

通过采用上述技术方案，实现了丝杆的周向的转动，且稳定性好，同时实现了轴向固定，便于给予除尘装置稳定的竖向推力。

进一步的，传动组件包括传动带、从动轮和主动轮，传动带连接在从动轮和主动轮之间，从动轮和主动轮分别固定在丝杆的末端和电机的输出轴上，主动轮的直径小于从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，通过传动带、主动轮和从动轮实现电机与丝杆之间的传动，且增大了减速比，使对除尘装置上下位置的控制更加精准和稳定。

进一步的，升降电路包括：

正转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机正转；

反转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机反转；

状态转换电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于切换正转供电回路和反转供电回路的通断状态；

限位电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于限制电机的最大转动范围，当限制电机正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路和反转供电回路所在的通路。

进一步的，状态转换电路包括：

继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；

继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；

单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第二接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第三接线端置空。

进一步的，限位电路包括：

继电器KM3，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；

继电器KM4，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；

限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S1和限位开关S2分别正对着除尘装置固定在丝杆的两端。

通过采用上述技术方案，当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第一接线端相连通时，导通继电器KM1，使正转供电回路导通，实现驱动电机正转，调整除尘装置的上下位置；当除尘装置抵接到限位开关S1上时，导通继电器KM3，使正转供电回路断开，电机停转；当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第三接线端相连通时，导通继电器KM2，使反转供电回路导通，实现驱动电机反转，反向调整除尘装置的上下位置；当除尘装置抵接到限位开关S2上时，导通继电器KM4，使反转供电回路断开，电机停转，从而达到防止除尘装置移动超范围，起到保护除尘装置和电机的作用；其中，当电机处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将除尘装置停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板，调整清洁毛刷的上下位置，使清洁毛刷可以压紧在出料木板的上表面，起到良好的清理效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过电机带动丝杆转动，使除尘装置可以便捷地在机身表面进行移动，从而使机身内部零件的维护或维修更加便捷；

（2）通过清扫部件将加工的木板表面的碎屑拦截到吸尘罩的下方，再通过连接着风机的吸尘软管将碎屑吸走，改善了操作环境的空气质量，实现清洁生产；

（3）清洁毛刷通过装卸螺钉即可实现快速拆装，使清洁毛刷的清理和更换更加便捷；

（4）由于丝杆与除尘装置相螺纹连接，实现了在电机停转后除尘装置的上下位置的自锁功能，使除尘装置的上下位置的控制更加精准；

（5）当电机处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使除尘装置停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板，调整清洁毛刷的上下位置，使清洁毛刷可以压紧在出料木板的上表面，起到良好的清理效果。

附图说明

图1为本实施例的具有可移动式除尘装置的砂光机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实施例的具有可移动式除尘装置的砂光机的俯视图；

图4为沿图2中D-D线的剖视图；

图5为图4中E部的放大图；

图6为图4中F部的放大图；

图7为本实施例的正转供电回路和反转供电回路的电路图；

图8为本实施例的状态转换电路的电路图；

图9为本实施例的限位电路的电路图。

附图标记：1、机身；2、粗砂组件；21、粗砂驱动辊；22、粗砂张紧辊；23、粗砂带；3、细砂组件；31、细砂驱动辊；32、打磨辊；33、细砂带；4、传送带；5、除尘装置；51、吸尘罩；52、吸尘软管；53、清洁毛刷；6、进口；7、出口；8、螺钉；91、丝杆；92、限位杆；93、电机；94、传动组件；95、升降电路；10、轴承座；11、从动轮；12、主动轮；13、安装条形块；14、限位孔；15、螺纹孔；16、正转供电回路；17、反转供电回路；18、状态转换电路；19、限位电路；20、传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图4所示，一种具有可移动式除尘装置的砂光机，包括机身1、粗砂组件2、细砂组件3、传送带4和除尘装置5。机身1上开设有进口6和出口7。传送带4穿设在机身1的进、出口7内。粗砂组件2和细砂组件3依次安装在机身1内的传送带4的传送路径上。粗砂组件2包括粗砂驱动辊21、粗砂张紧辊22以及绷套在粗砂驱动辊21与打磨辊32上的粗砂带23。细砂组件3包括细砂驱动辊31、打磨辊32以及绷套在细砂驱动辊31与打磨辊32上的细砂带33。通过粗砂驱动辊21带动粗砂带23对木板进行粗打磨，通过细砂驱动辊31带动细砂带33对木板进行进一步的细打磨，使木板的表面更加光滑。

如图1和图4所示，除尘装置5包括吸尘罩51、风机、连接着吸尘罩51和风机的吸尘软管52以及安装于吸尘罩51下部的清扫部件。清扫部件为通过螺钉8固定在吸尘罩51下部的清洁毛刷53。如图5所示，清洁毛刷53通过装卸螺钉8即可实现快速拆装。吸尘软管52为波纹管，便于伸缩和移动。通过清洁毛刷53将加工的木板表面的碎屑拦截到吸尘罩51的下方，再通过连接着风机的吸尘软管52将碎屑吸走，改善了操作环境的空气质量，实现清洁生产。

如图1和图2所示，除尘装置5安装于传送带4上方的机身1外。除尘装置5通过一位移系统带动其上下移动。位移系统包括一根竖直转动安装在机身1上的丝杆91、两根分别竖直固定在丝杆91两侧的机身1上的限位杆92、电机93、传动连接在丝杆91和电机93之间的传动组件94以及驱动电机93正反转的升降电路95。吸尘罩51上固连有安装条形块13。安装条形块13上开设有两个限位孔14和一个螺纹孔15。两根限位杆92分别穿设在两个限位孔14内，且两根限位杆92与两个限位孔14的内壁均间隙配合。丝杆91穿设在螺纹孔15内且与其相螺纹连接。

如图5和图6所示，丝杆91的两端分别穿设在两个相对设置在机身1上的轴承座10内，并使丝杆91与轴承座10的内圈相固定，实现了丝杆91的周向可转动且轴向固定。电机93采用减速电机93来提高对丝杆91转动角度控制的精准度，即提高对除尘装置5上下位置调整的精确度。

如图1和图4所示，传动组件94包括传动带20、从动轮11和主动轮12，从动轮11和主动轮12分别固定在丝杆91的末端和电机93的输出轴上。传动带20连接在从动轮11和主动轮12之间。主动轮12的直径小于从动轮11的直径。通过传动带20、主动轮12和从动轮11实现电机93与丝杆91之间的传动，且增大了减速比。另外由于丝杆91与除尘装置5相螺纹连接，实现了在电机93停转后除尘装置5的上下位置的自锁功能。

如图7所示，升降电路95包括：正转供电回路16，耦接着电源和电机93，用于导通后驱动电机93正转；反转供电回路17，耦接着电源和电机93，用于导通后驱动电机93反转；状态转换电路18，耦接着正转供电回路16和反转供电回路17，用于切换正转供电回路16和反转供电回路17的通断状态；限位电路19，耦接着正转供电回路16和反转供电回路17，用于限制电机93的最大转动范围，当限制电机93正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路16和反转供电回路17所在的通路。

上述电源采用的三相交流电源。正转供电回路16和反转供电回路17与电机93之间串接有热继电器FR，转供电回路和反转供电回路17与电源之间串接有熔断器FU。

如图8所示，状态转换电路18包括：继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路16中并用来控制正转供电回路16的通断；继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路16中并用来控制反转供电回路16的通断；单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第二接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第三接线端置空。

如图9所示，限位电路19包括：继电器KM3，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路16中并用来控制正转供电回路16的通断；继电器KM4，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路17中并用来控制反转供电回路17的通断；限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；限位开关S1和限位开关S2分别正对着除尘装置5固定在丝杆91的两端。

上述电路中的继电器KM1、继电器KM2、继电器KM3和继电器KM4的线圈两端分别并联有续流二极管D1、续流二极管D2、续流二极管D3和续流二极管D4。单刀三掷开关S3可采用船型开关。

本实施例的具有可移动式除尘装置的砂光机的实际工作原理为：当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第一接线端相连通时，导通继电器KM1，使正转供电回路16导通，实现驱动电机93正转，电机93通过从动轮11和主动轮12带动丝杆91转动，在竖直的限位杆92的限位下，与丝杆91相螺纹连接的除尘装置5沿着丝杆91向上移动，便于对机身1内部零件进行维护或维修；维护或维修结束后，再通过将单刀三掷开关S3的公共端和第三接线端相连通时，导通继电器KM2，使反转供电回路17导通，实现驱动电机93反转，使除尘装置5降回原位。

其中，在电机93正转的过程中，当除尘装置5抵接到限位开关S1上时，导通继电器KM3，使正转供电回路16断开，电机93停转，对除尘装置5向上移动的最大位置进行限位；在电机93反转的过程中，当除尘装置5抵接到限位开关S2上时，导通继电器KM4，使反转供电回路17断开，电机93停转，对除尘装置5向下移动的最大位置进行限位。

另外，当电机93处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机93停转，实现将除尘装置5停在限位开关S1和限位开关S2限制的最大运动范围内的任意对应位置，以实现针对不同厚度的出料木板，调整清洁毛刷53的上下位置，使清洁毛刷53可以压紧在出料木板的上表面，起到良好的清理效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有可移动式除尘装置的砂光机，包括机身(1)和传送带(4)，机身(1)上开设有进、出口(7)，传送带(4)穿设在机身(1)的进、出口(7)内，其特征在于，还包括设置于传送带(4)上方的除尘装置(5)，除尘装置(5)通过一位移系统带动其上下移动，位移系统包括竖直转动安装在机身(1)上的丝杆(91)、竖直固定在机身(1)上的限位杆(92)、电机(93)、传动连接在丝杆(91)和电机(93)之间的传动组件(94)以及驱动电机(93)正反转的升降电路(95)，除尘装置(5)穿设在丝杆(91)和限位杆(92)上且与丝杆(91)相螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，所述除尘装置(5)包括吸尘罩(51)、风机、连接着吸尘罩(51)和风机的吸尘软管(52)以及设置于吸尘罩(51)下部的清扫部件。

3.根据权利要求2所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，所述清扫部件为通过螺钉(8)固定在吸尘罩(51)下部的清洁毛刷(53)。

4.根据权利要求1所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，丝杆(91)的两端分别穿设在两个相对设置在机身(1)上的轴承座(10)内，并使丝杆(91)与轴承座(10)的内圈相固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，传动组件(94)包括传动带(20)、从动轮(11)和主动轮(12)，传动带(20)连接在从动轮(11)和主动轮(12)之间，从动轮(11)和主动轮(12)分别固定在丝杆(91)的末端和电机(93)的输出轴上，主动轮(12)的直径小于从动轮(11)的直径。

6.根据权利要求3所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，升降电路(95)包括：

正转供电回路(16)，耦接着电源和电机(93)，用于导通后驱动电机(93)正转；

反转供电回路(17)，耦接着电源和电机(93)，用于导通后驱动电机(93)反转；

状态转换电路(18)，耦接着正转供电回路(16)和反转供电回路(17)，用于切换正转供电回路(16)和反转供电回路(17)的通断状态；

限位电路(19)，耦接着正转供电回路(16)和反转供电回路(17)，用于限制电机(93)的最大转动范围，当限制电机(93)正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路(16)和反转供电回路(17)所在的通路。

7.根据权利要求6所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，状态转换电路(18)包括：

继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路(16)中并用来控制正转供电回路(16)的通断；

继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路(16)中并用来控制反转供电回路(16)的通断；

单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第三接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第二接线端置空。

8.根据权利要求7所述的一种具有可移动式除尘装置的砂光机，其特征在于，限位电路(19)包括：

继电器KM3，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路(16)中并用来控制正转供电回路(16)的通断；

继电器KM4，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路(17)中并用来控制反转供电回路(17)的通断；

限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S1和限位开关S2分别正对着除尘装置(5)固定在丝杆(91)的两端。