CN208196424U - 板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材打磨装置，包括支架，所述支架上设置有打磨部件和第一驱动装置，所述打磨部件包括至少一个打磨辊，所述打磨辊的表面设置有打磨部，所述第一驱动装置包括电机和与电机相连的减速机，所述减速机与打磨辊通过带传动部件连接。本实用新型的板材打磨装置能够对板材进行打磨、除尘，消除板材的毛刺等残留的木屑，板材抛光的效率高，避免了板材损坏，节省了人力将板材取下、运输以及二次打磨加工的资源浪费，提高板材加工的效率。

Description

板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材机加工机械技术领域，具体涉及板材打磨装置。

背景技术

传统打磨装置，通过板材挤出机的板材成型之后，板材的表面上残留有毛刺或者未完全掉落的木屑，需要专人使用抛光机抛或者大型砂光机进行二次加工打磨，在这个过程中，需要人力将板材取下而且只能单张进打磨抛光，操作过程中需要人力进行移动的打磨，板材在移动过程中易造成板材损伤，降低板材的使用率，且降低了工作效率，增加了人工费用、原料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材打磨装置，解决现有技术中板材抛光效率低、手动抛光板材易损伤的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：板材打磨装置，包括支架，所述支架上设置有打磨部件和第一驱动装置，所述打磨部件包括至少一个打磨辊，所述打磨辊的表面设置有打磨部，所述第一驱动装置包括电机和与电机相连的减速机，所述减速机与打磨辊通过带传动部件连接。板材打磨装置安装板材挤出机基础成型工序后面的移动轨道上，板材由板材挤出机成型之后，开启电机，打磨辊转动，利用打磨辊将板材进行打磨，消除板材的毛刺等残留的木屑，板材抛光的效率高，避免了板材损坏，节省了人力将板材取下、运输以及二次打磨加工的资源浪费，提高板材加工的效率。

优选的，沿板材牵引方向，所述打磨辊前方的支架上设有第一牵引轴，打磨辊后方的支架上设有第二牵引轴。

优选的，所述打磨辊和第二牵引轴之间设置有除尘辊，所述除尘辊包括转动安装在支架上的转动轴和固定设置在转动轴上的滚刷。除尘辊能够对打磨过的板材进行清扫，避免木屑残留板材上。

所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部上方的罩体，所述除尘辊设置在罩体内，所述罩体具有板材进口和板材出口，所述罩体的外部设置有吸气泵，所述吸气泵外接传导空气的吸气管，所述吸气管与所述罩体内部连通，所述吸气管的吸气口处设置有过滤网，所述过滤网倾斜向下，位于过滤网下方的支架上设置有接料槽。

更进一步的，沿板材牵引方向，所述打磨辊和第二牵引轴之间的支架上设置有上滚刷和下滚刷，上滚刷和下滚刷之间设有供板材穿过的间隙。上滚刷和下滚刷清除的效果更加好，也是优选的方案。

优选的，所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部件上方的罩体，所述上滚刷和下滚刷设置在罩体内，所述罩体具有板材进口和板材出口，所述罩体的外部设置有吸气泵，所述吸气泵外接传导空气的吸气管，所述吸气泵的吸气管与所述罩体内部连通，所述吸气管的吸气口处设置有过滤网，所述过滤网倾斜向下，所述过滤网的下部设置有接料槽。

优选的，所述打磨部为打磨砂带。

优选的，所述打磨轴为气胀轴，所述气胀轴包括由内至外依次设置的气动内胆、气动伸缩瓦片和打磨砂带。

优选的，所述板材打磨装置还包括设置于机架上的变频器，所述变频器与电机连接。变频器可以根据板材的实际需要来调整电机提供的电源电压，进而调节打磨辊的转速，可以根据需要对板材进行不同程度的打磨，也能达到节能、调速的目的。

优选的，所述吸气泵设置在罩体的板材出口，所述罩体的上部设置有风机，所述风机的吹风方向与板材移动方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的板材打磨装置安装，板材由板材挤出机成型之后，开启电机，打磨辊转动，利用打磨辊将板材进行打磨，消除板材的毛刺等残留的木屑，板材抛光的效率高，避免了板材损坏，节省了人力将板材取下、运输以及二次打磨加工的资源浪费，提高板材加工的效率。

2、本实施例利用罩体的设置形成板材的打磨空间，在罩体的出口附近安装吸气泵的吸气管，用于将打磨空间内的木屑吸出，避免木屑在打磨过程中飞散对空气以及工作人员的身体损害；并且在吸气口处设置有过滤网，利用过滤网将较大木屑过滤，避免木屑进入吸气泵之后堵塞，然后大颗粒木屑落入下面的接料槽。

3、变频器可以根据板材的实际需要来调整电机提供的电源电压，进而调节打磨辊的转速，可以根据需要对板材进行不同程度的打磨，也能达到节能、调速的目的。

附图说明

图1为本实用新型板材打磨装置的结构示意图一。

图2为本实用新型板材打磨装置的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供一种板材打磨装置，如图1所示，包括支架1，所述支架1上设置有打磨部件和第一驱动装置，所述打磨部件包括至少一个打磨辊2，所述打磨辊2的表面设置有打磨部22，所述第一驱动装置包括电机3和与电机3相连的减速机，所述减速机与打磨辊2通过带传动部件连接。板材打磨装置安装板材挤出机基础成型工序后面的移动轨道上，板材由板材挤出机成型之后，开启电机，打磨辊转动，利用打磨辊将板材进行打磨，消除板材的毛刺等残留的木屑，板材抛光的效率高，避免了板材损坏，节省了人力将板材取下、运输以及二次打磨加工的资源浪费，提高板材加工的效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示沿板材牵引方向，所述打磨辊2前方支架1上设有第一牵引轴4，后方支架1设有第二牵引轴5，所述第一牵引轴4和第二牵引轴5均转动设置在支架上。第一牵引轴4用于对板材进行导向和限位，使板材沿着贴合打磨辊2的位置移动，第二牵引轴5将板材按既定的轨道要求牵引至下一个工序。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步限定了：如图1所示，所述打磨辊2和第二牵引轴5之间设置有除尘辊6，所述除尘辊6包括转动安装在支架1上的转动轴和固定设置在转动轴表面的滚刷，所述除尘辊设置于打磨辊和第二牵引轴之间。除尘辊6能够对打磨过的板材进行清扫，避免木屑残留板材上。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步限定了：如图2所示，所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部22上方的罩体9，所述除尘辊6设置在罩体9内，或者所述上滚刷7和下滚刷8设置在罩体9内，所述罩体9具有板材进口和板材出口，所述罩体9的外部设置有吸气泵10，所述吸气泵10外接传导空气的吸气管11，所述吸气管11与所述罩体9内部连通，所述吸气管11的吸气口处设置有过滤网12，所述过滤网12倾斜向下，位于过滤网12下方的支架1上设置有接料槽13。本实施例利用罩体1的设置形成板材的打磨空间，在罩体1的出口附近安装吸气泵10的吸气管11，用于将打磨空间内的木屑吸出，避免木屑在打磨过程中飞散对空气以及工作人员的身体损害；并且在吸气口处设置有过滤网12，利用过滤网12将较大木屑过滤，避免木屑进入吸气泵10之后堵塞，然后大颗粒木屑落入下面的接料槽。

实施例5：

本实施例在实施例2的基础上进一步限定了：如图2所示，沿板材牵引方向，所述打磨辊2和第二牵引轴5之间的支架1上设置有上滚刷7和下滚刷8，上滚刷7和下滚刷8之间设有供板材穿过的间隙。本实施例实在实施例2的基础上设置了上下相对的两个滚刷，清除板材上的木屑，与实施例3相似，但是比实施例3清除的效果更加好，也是优选的实施例。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上进一步限定了：所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部22上方的罩体9，所述上滚刷7和下滚刷设置在罩体9内，所述罩体9具有板材进口和板材出口，所述罩体9的外部设置有吸气泵10，所述吸气泵10外接传导空气的吸气管11，所述吸气管11与所述罩体9内部连通，所述吸气管11的吸气口处设置有过滤网12，所述过滤网12倾斜向下，位于过滤网12下方的支架1上设置有接料槽13。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上进一步限定了：如图2所示，所述吸气泵10设置在罩体9的板材出口，所述罩体9的上部设置有风机14，所述风机14的吹风方向与板材移动方向相同。吸气泵10与风机14相结合，使罩体9内的木屑迅速移动到板材出口并排出罩体内部。

实施例7：

本实施例在实施1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述打磨部22为打磨砂带。打磨部也可以为多个均匀设置在打磨轴外部的打磨凸台，打磨砂带成本低，便于安装拆卸，且可以根据打磨的需要更换不同规格的打磨砂带。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述打磨辊2包括打磨轴，所述打磨轴为气胀轴，所述气胀轴包括由内之外依次设置的气动内胆、气动伸缩瓦片和打磨砂带。

实施例9：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述板材打磨装置还包括设置于机架上的变频器15，所述变频器15与电机3连接。变频器15可以根据板材的实际需要来调整电机提供的电源电压，进而调节打磨辊的转速，可以根据需要对板材进行不同程度的打磨，也能达到节能、调速的目的。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.板材打磨装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设置有打磨部件和第一驱动装置，所述打磨部件包括至少一个打磨辊（2），所述打磨辊（2）的表面设置有打磨部（22），所述第一驱动装置包括电机（3）和与电机（3）相连的减速机，所述减速机与打磨辊（2）通过带传动部件连接。

2.根据权利要求1所述的板材打磨装置，其特征在于：沿板材牵引方向，所述打磨辊（2）前方的支架（1）上设有第一牵引轴（4），打磨辊（2）后方的支架（1）上设有第二牵引轴（5）。

3.根据权利要求2所述的板材打磨装置，其特征在于：所述打磨辊（2）和第二牵引轴（5）之间设置有除尘辊（6），所述除尘辊（6）包括转动安装在支架（1）上的转动轴和固定设置在转动轴上的滚刷。

4.根据权利要求3所述的板材打磨装置，其特征在于：所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部（22）上方的罩体（9），所述除尘辊（6）设置在罩体（9）内，所述罩体（9）具有板材进口和板材出口，所述罩体（9）的外部设置有吸气泵（10），所述吸气泵（10）外接传导空气的吸气管（11），所述吸气管（11）与所述罩体（9）内部连通，所述吸气管（11）的吸气口处设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)倾斜向下，位于过滤网(12)下方的支架（1）上设置有接料槽(13)。

5.根据权利要求2所述的板材打磨装置，其特征在于：沿板材牵引方向，所述打磨辊（2）和第二牵引轴（5）之间的支架（1）上设置有上滚刷（7）和下滚刷（8），上滚刷（7）和下滚刷（8）之间设有供板材穿过的间隙。

6.根据权利要求5所述的板材打磨装置，其特征在于：所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部（22）上方的罩体（9），所述上滚刷（7）和下滚刷（8）设置在罩体（9）内，所述罩体（9）具有板材进口和板材出口，所述罩体（9）的外部设置有吸气泵（10），所述吸气泵（10）外接传导空气的吸气管（11），所述吸气管（11）与所述罩体（9）内部连通，所述吸气管（11）的吸气口处设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)倾斜向下，位于过滤网(12)下方的支架（1）上设置有接料槽(13)。

7.根据权利要求4或6所述的板材打磨装置，其特征在于：所述吸气泵（10）设置在罩体（9）的板材出口，所述罩体（9）的上部设置有风机(14)，所述风机(14)的吹风方向与板材移动方向相同。

8.根据权利要求1所述的板材打磨装置，其特征在于：所述打磨部（22）为打磨砂带。

9.根据权利要求1所述的板材打磨装置，其特征在于：所述打磨辊（2）包括打磨轴，所述打磨轴（21）为气胀轴，所述气胀轴包括由内至外依次设置的气动内胆、气动伸缩瓦片和打磨砂带。

10.根据权利要求1所述的板材打磨装置，其特征在于：所述板材打磨装置还包括设置于机架上的变频器(15)，所述变频器(15)与电机（3）连接。