CN110389521A - 组装计时器的方法 - Google Patents
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Abstract
一种组装计时器的方法,计时器包括表机芯和防水的壳体,该方法下述阶段:通过装配并固定第一壳体元件、更特别是后盖来关闭壳体的第一阶段,以及然后通过致动第二壳体元件、更特别是上条杆或阀杆或按钮杆来关闭壳体的第二阶段,第二壳体元件能在第一构造和第二构造之间移动,在第一构造中,壳体的内部与壳体的外部环境之间的流体连通是允许的,在第二构造中,壳体的内部与壳体的外部环境之间的流体连通受到限制,关闭的第二阶段是第二元件从第一构造到第二构造的转变的致动。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装或组装防水计时器的方法。本发明还涉及一种计时器,更特别地涉及一种通过实施这种方法而获得的计时器。
背景技术
表的机芯上的压力变化会改变其速率。该变化大约为0.01~0.02秒每天每毫米汞柱,或10~15秒每天每巴。如文献EP3136189中所述,这种压力对表速率的影响更特别地用于验证壳体的密封完整性。
将机芯在防水表壳体中装壳的阶段类似地影响机芯的速率,因为锁定壳体的后盖导致壳体内的压力增大。该压力随着时间直到它变为等于表壳体的外部环境压力而平衡。然而,由于机芯将被提交给例如COSC进行测试或认证,裸露机芯的调整在几个月的时间内受到扰动,这几个月的时间是过压消失所需的时间。一旦组装好表,该表将呈现出与裸露机芯不同的速率。
装壳的阶段包括将机芯放入其壳体中,将其固定在壳体中,插入冠部杆,然后关闭后盖。在装壳期间机芯承受的压力的变化对应于以下体积之间的变化:
-在后盖处于适当位置并且密封垫圈未被压缩但与其将要抵靠的表面接触的情况下的壳体内的第一自由体积,以及
-在后盖被锁定并且密封垫圈受到挤压的情况下的壳体内的第二自由体积。
因此,压力的变化取决于机芯和壳体的几何形状。对于直径约为40mm的表,与关闭后盖相关联的压力变化可能导致每天接近一秒的速率延迟。
根据文献“游丝摆锤的振荡周期内被驱动的流体的影响”(C.Attinger,SSC的年度公报,1947年),摆轮的振荡周期受到环境气体的影响。速率-压力函数通常为约0.01~0.02s/j每mmHg,当压力增大时存在延迟。摆轮越大,速率变化越小。
根据文献“气压变化对航海天文钟的速率的影响”(E.Guyot,SSC的年度公报,1938年),大气压力对特定表的速率的影响以其气压系数C(其每单位压力的速率变化)为特征。该气压系数被认为相对于表的常见的工作温度是恒定的,并且必须针对每个计时器(或每个构造)测量它。
这种效果更特别地用于测试表壳体的密封完整性,如专利申请EP3121663或C.Attinger早先在1948年在文献“气压和表.各种应用(Barometric pressure andwatches.Various applications)”(C.Attinger,SSC年度公报,1948年)中所述。
为了评估速率随压力的变化而在不同的口径上进行的测量表明,对于1巴的差异,变化每天超过10秒,并且类似地证实了,装壳的机芯基本上不再受大气变化的影响。为了使表壳体内外的压力相互平衡并使速率稳定,估计稳定期为三个月。
尽管与防水表的可用性相关联的一个优点是允许它们在最多样化的环境中的便携性,但结果是引入了一个新问题:在调整机芯时或通过COSC测试机芯时的机芯与安装在壳体内并且后盖被关闭上的机芯之间的速率变化。
实际上,关闭防水壳体的后盖会导致壳体内的压力增大,这可能达到几乎0.1巴,或者由于后盖的锁定而导致每天一秒的速率差异。
对于后盖旋拧到表壳中部的表壳体,理论压力的计算如下。
防水表壳体内的压力符合波义耳定律:p1×V1=p2×V2
其中
p1:表壳体的内部环境与表壳体的外部环境隔离时表壳体周围的压力;
V1:表壳体的内部环境与表壳体的外部环境隔离时表壳体内部的自由体积或表壳体内部的环境气体的体积;
p2:一旦第一元件被完全安装并已紧固到表壳体中部时表壳体内部的压力或表壳体内部的环境压力;
V2:一旦第一元件被完全安装并已紧固到壳体中部时壳体内部的自由体积或壳体的内部环境气体的体积。
如果大气压力p1(例如,0.966巴)与包括机芯且后盖被装上的壳体的体积V1相关联,压力变化Δp由下式给出:
Δp=p1×ΔV/V2,其中ΔV=π×h×d2/4
其中:
d:后盖的螺丝的外径;
h:第一密封垫圈的、在表壳体的内部环境与表壳体的外部环境隔离的构造与第一元件被完全安装并已经紧固到壳体中部之后的构造之间的高度差。
举例来说,关闭直径为40mm的表的后盖(包括具有32mm螺丝直径的后盖并且通过环面直径为0.8mm的O形环密封件确保该后盖的密封完整性)将会在锁定后盖时产生0.028巴的压力差异。这种差异将导致每天约0.3秒的速率变化。
在防水表的情况下,认为可以通过空气穿过垫圈的扩散来实现平衡,并且在表的所有者处于高海拔的情况下,在海平面处对速率的调整将迅速得到补偿。然而,在制造期间和后续操作期间的调整水平下,确保计时器工人进行的调整得以保持可以被证明有益的。更特别是在售后服务的水平下,情况更是如此,其中由于表壳体内的压力变化,客户在对表干预之后的头几个月期间有可能观察到速率的大的差异。
有可能通过预测压力的这种变化并相应地调整机芯速率来克服这个问题,以便一旦机芯被装壳、紧接在装壳之后就确保充分的速率,但是这涉及到复杂的计算,并且在售后服务中只能艰难地实现。此外,一旦压力处于平衡,速率在干预后的几个月就会不适当。
发明内容
本发明的目的是提出一种安装或组装防水计时器的方法,以便能够解决上述缺点并改进现有技术中熟悉的方法。特别地,本发明提出一种安装方法,该方法简单并且允许以这种方式安装的计时器的计时精度得到改善。
根据本发明的组装方法由权利要求1限定。
组装方法的不同实施方式由权利要求2至12限定。
根据本发明的计时器由权利要求13至15限定。
附图说明
附图通过举例描绘了根据本发明的计时器的实施方式。
图1至图4是计时器的实施方式处于不同构造的截面视图。
图5是计时器的实施方式的第一变型处于不同构造的截面视图。
图6是计时器的实施方式的第二变型的截面视图。
具体实施方式
下面参照图1至图4描述计时器1的第一实施方式。例如,计时器是表,特别是手表。计时器包括机芯2。机芯是机械机芯。该机芯特别是可以是自动机械机芯。
计时器还包括表壳体,更特别地包括防水表壳体。表壳体用于以防水的方式封闭机芯。因此,表壳体限定了与表壳体的外部环境5隔离的表壳体的内部环境4。
表壳体包括壳体中部33,壳体中部33在第一侧由玻璃关闭,在第二侧由第一壳体元件关闭,例如由后盖31关闭。表壳体还包括附接第二壳体元件所需的一个或多个元件,例如霸管。
壳体中部和第一元件之间的密封完整性由第一密封垫圈34保证。
第一元件可以螺纹安装到壳体中部上,也就是说,第一元件可以通过螺旋连接件连接至壳体中部。作为替代方式,第一元件可借助于螺钉安装于壳体中部上。优选地,第一元件的安装压缩或挤压第一密封垫圈。第一密封垫圈的这种压缩或这种挤压引起表壳体内部的体积减小。在假设表壳体的内部环境4是隔离的情况下,从第一垫圈的整个圆周周围与第一元件连续接触时起,第一密封垫圈的变形、更特别是压缩或挤压引起表壳体的内部环境的压力增大,假设表壳体未在另一点处打开。
通过第二壳体元件进一步关闭壳体。例如,在图1至图4所示的实施方式中,第二元件是与穿过壳体中部的杆321相关联的上条冠部320,特别是穿过壳体中部的冠部杆。
第二元件是可移位元件,更特别是可在第一构造与第二构造之间移位。可以通过第二元件的不同位置来实现这两种构造。例如,第二元件可纵向地(也就是说,在第二元件的纵向方向上)移位。图1、图2和图3示出了第一构造的位置。图4示出了对应于第二构造的位置。
第二元件被设置成使得在第二构造中,第二元件适于确保壳体的密封完整性,并且被设置成在第一构造中,第二元件适于允许表壳体的内部4与表壳体的外部环境5之间的流体连通。
例如,第二元件穿过壳体中部。表壳体还包括第二密封垫圈35。第二密封垫圈与第二元件配合,以确保表壳体在第二元件与壳体中部之间的界面水平处的密封完整性。
第二接合部的状态可以限定密封完整性和第二元件的构造。因此,当第二接合部仅与一个部件接触时,在接触界面处,第二接合部用于确保密封完整性,表壳体的内部与外部流体连通,并且第二元件因此处于第一构造。当第二接合部与两个部件接触时,在接触的界面处,第二接合部用于确保密封完整性,并且当第二接合部在这两个部件之间被压缩时,表壳体的内部与外部隔离,因此壳体是防水的并且第二元件处于第二构造。最后,在这两种构造之间,可以限定界限构造,在该界限构造中,第二接合部刚与两个部件接触,在接触的界面处,第二接合部用于确保密封完整性,而没有在这两个部件之间被压缩。在这种界限构造中,可以说是表壳体处于部分密封完整性。
例如,第二密封垫圈是第二O形环密封件。例如,该第二密封垫圈容纳在壳体中部的凹槽中或者容纳在用于固定第二元件所需的、附接至壳体中部的构件中。作为替代或补充,第二密封垫圈可以容纳在第二元件的凹槽中。作为替代或再次补充,第二密封垫圈可以容纳在第二元件的帽的后盖中,更特别地容纳在冠部的后盖中。
在第二构造中,第二元件处于与第二密封垫圈35接触的情况,并且在第一构造中,第二元件处于与第二密封垫圈中断接触或部分中断接触的情况。
优选地,第二元件具有截面减小的部分321,该截面减小的部分用于在第二元件的第一构造中与第二密封垫圈35套准。截面减小的部分可包括设置在第二元件上的第一凹部或第一凹槽。
在假设第二元件包括杆的情况下,例如该杆具有圆形形状,并且更特别地,杆优选具有整体圆柱形形状。第二元件可包括杆和附接至杆的冠部。作为另外的替代方式,第二元件可包括杆和附接至杆的帽。
在假设第二元件包括杆的情况下,该杆具有第二凹部或第二凹槽322,该第二凹部或第二凹槽322用于与拉出件21配合,更特别地用于与拉出件的垫22配合。特别地,第二凹槽用于接收拉出件垫。因此,通过第二凹槽在拉出件垫上的作用,可以通过杆的位置来控制拉出件的位置。
在图5中描绘的计时器的实施方式的第一变型中,第二元件是阀39的杆32A。在该变型中,杆32A被旋拧到壳体中部3上并且可以在第一构造和第二构造之间在螺旋连接件中移位,在第一构造中,在杆与壳体中部之间存在间隙(图5,右视图),在第二构造中,杆与壳体中部之间的密封完整性得以确保(图5,左视图),更特别地通过垫圈35A得以确保。杆32A可以旋拧到壳体中部3上,并且可以借助于与第二元件成一体或者作为第二元件的一部分的帽而在螺旋连接件中移位。
在图6所示的计时器的实施方式的第二变型中,第二元件也是阀39的杆32A。在该变型中,杆32A可滑动地安装在壳体中部中,更特别地作为滑动枢轴安装在壳体中部3中。弹簧、更特别是设置在表壳体内部的弹簧使杆返回到第二构造,在第二构造中,杆与壳体中部之间的密封完整性得到保证(图6),更特别地通过第二密封垫圈的作用得到保证。杆具有在表壳体外部的头部。该头部被构造成由佩戴者或计时器工人通过工具40操作。事实上,借助于工具40,可以抵抗弹簧而在杆的头部上作用,特别是在杆的头部上拉动,以使杆进入第一构造,在第一构造中,在杆与壳体中部之间存在间隙。
这两个先前的变型特别可以适于潜水员的表,其中在冠部杆与壳体中部之间的界面处提供改进的密封完整性和/或在冠部的水平处包括密封垫圈。
在这里没有示出的计时器的实施方式的第三变型中,第二元件可以是按钮杆。
下面描述组装计时器的方法的实施方式。
在第一阶段将机芯2装壳,也就是说将机芯集成到表壳体中。例如,该操作由计时器工人在计时器的制造过程中或由计时器工人在售后服务操作过程中执行。第一阶段用于将机芯插入并固定在防水表壳体中,以便允许调整机芯。它更具体地包括插入杆,从而可以进行机芯的各种操纵。该杆可以是工作杆,该工作杆在将后盖旋拧到位之前拔出,并且一旦后盖被旋拧到位,就用最终杆替换该工作杆。
一旦机芯已经装壳,就在第二阶段进行机芯的调整。特别是进行机芯的速率的调整。
在第三阶段测量装壳后的机芯的速率M1。
在第四阶段,将第二元件定位在第一构造中,在第一构造中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通是允许的。特别地,在第一构造中,杆的截面减小的部分321与第二密封垫圈35套准。垫圈仅与单个部件接触,该部件是壳体或者是第二元件。
用于将第二元件置于第一构造的移位是通过计时器工人在表的机芯的第三元件上的作用、更特别是通过在拉出件21上、特别是在拉出件的垫22上的作用而被允许。因此,该阶段可以仅在移除壳体的后盖的情况下实现。因此,该阶段可以不是由表的佩戴者实现的。作为变型,可以完全拔出上条杆,更特别是当计时器工人使用工作杆时并且在固定第一元件之后,计时器工人用最终的杆替换工作杆时。
为了以安全的方式实现第四阶段,优选使用变更的支撑件。例如,该支撑件包括用于限制杆从机芯中拔出并用于确保杆完全到达第一构造的抵接件。因此,该抵接件限定了对应于第一构造的位置,在该位置,杆保持了在借助于杆起作用的系统的轮子和小齿轮中的啮合。优选地,第一构造可以在杆完全插入机芯之后实现,或者至少在杆较深地插入机芯之后实现。作为变型,杆、更特别是工作杆可以完全从机芯中拔出,以实现第一构造。然而,这种方案伴随着较大的风险,因为它需要随后插入最终杆而不能使其在视觉上满足它在滑动小齿轮中充分啮合,因此它需要一定的技巧。
在假设第二元件是阀39的杆32A的情况下,如图6所示,第四阶段由计时器工人借助于工具40执行,工具40更特别地是用于操作壳体阀的工具。因此,在关闭壳体的阶段之后实施该第四阶段。
在第五阶段,通过装配第一壳体元件31、更特别地装配后盖31来关闭壳体,并将其锁定到位。关闭壳体可以包括将后盖31旋拧到壳体中部33上或者借助螺钉安装后盖。将后盖锁定在壳体中部33上使第一密封垫圈34变形,特别是通过压缩它而使它变形。
在第六阶段,通过致动第二元件32来关闭壳体。对第二元件的致动允许它从其第一构造转变到第二构造,在第二构造中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通受到限制。使垫圈35与两个部件接触:壳体和第二元件。理想地,例如通过拧紧冠部的动作,垫圈35被压缩以确保更大的密封完整性。
在该第二构造中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通尽可能多地受到限制。这种流体连通可以被充分限制以使表壳体具有防水性,更特别地根据标准NIHS92-10(1986)或NIHS 92-11(1996),对于100米或300米或1220米具有防水性。更特别地,这种流体连通可以被充分限制,以在表壳体的内部环境4与表壳体的外部环境5之间的压力差为2巴的情况下,对于空气的流体连通小于或等于50μg/min。
对第二元件32的致动可包括第二元件从第一构造到第二构造的移位,更具体地是杆、特别是上条杆的纵向移位。这种致动也可以通过螺旋移位(拧紧冠部,其压缩垫圈)来进行。
第二元件32优选被设置成使得从第二元件的第一构造到第二构件的转变引起小于或等于5%、特别是约2%的压力增大,该增大可能由以下情况引起:
-第一元件从第三构造到第四构造的转变,在第三构件中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通是允许的,在第四构造中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通受到限制,从而认为从第三构造到第四构造的这种转变使该表壳体防水或密封,或者
-将第一元件定位并固定在壳体的其余部分上。
换言之,第二元件32优选设置成使得从第二元件的第一构造到第二构造的转变引起壳体内部的流体的排出小于或等于25%,或甚至小于或等于10%,或甚至小于或等于5%,流体的排出由以下情况引起:
-第一构件从第三构造到第四构造的转变,在第三构造中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通是允许的,在第四构造中,壳体的内部4与壳体的外部环境5之间的流体连通受到限制,从而认为从第三构造到第四构造的这种转变使这个表壳体防水或密封,或者
-将第一元件定位并固定在壳体上或壳体的其余部分上。
例如,第二元件32设置成使得从第一构造到第二构造的转变引起壳体内压力的增大小于或等于0.1%或小于或等于0.5%,和/或引起壳体内部的自由体积的减小小于或等于0.5%或小于或等于0.2%,和/或引起速率的变化被认为是零。
优选地,表壳体内部由第二元件32排出的气体的体积小于或等于40mm3,或甚至小于或等于30mm3,或甚至小于或等于10mm3,或甚至小于或等于壳体内部自由体积的1%,甚至小于或等于壳体内部自由体积的0.5%。在以下位置之间限定排出的气体的体积:
-其中刚实现表壳体的密封完整性的第二元件的界限位置,更具体地说,垫圈刚与部件接触,而不压缩垫圈,在接触界面处,垫圈必须确保密封完整性;
-其中排出的体积最大化的第二元件的第二位置或其中在表的正常使用中存在第二元件(例如,螺纹冠部的构造)的第二元件的第二位置。在该第二位置,垫圈与部件接触,在接触界面处,垫圈必须确保密封完整性,并且垫圈被压缩以确保足够大程度的密封完整性。
在第二构造中,第二元件优选处于与第二密封垫圈35接触的情况,并且在第一构造中,第二元件优选处于与密封垫圈中断接触或部分中断接触的情况。
在第七阶段,测量包围在表壳体内的机芯的速率M2。速率的测量阶段可以是壳体密封完整性测试的一部分。
在可选的第八阶段,比较在前述阶段中测量的速率M1和M2。
在防水表壳体的情况下,这里描述的组装方法允许机芯的调整被保持为与在关闭后盖之前在壳体外部或在机芯中原位执行的调整一样。以一般且简单的方式,在关闭第一壳体元件之前或之后拔出第二元件,并且再一次将第二壳体元件插入,或者随后插入新的壳体元件,在任何一种情况下,都是在第一壳体元件已经被插入到位并被固定之后。以更安全和更优雅的方式,同样可以提出对应于第二构造的特定位置,该特定位置仅可通过计时器工人在拉出件的垫上的作用来达到,并且该特定位置保证上条杆类型的第二元件保持插入到其末端。在该特定位置,杆可以在其末端插入杆机构的一个或多个小齿轮中、更特别是滑动小齿轮中,同时确保在关闭后盖时预定直径的杆的一部分设置在形成在壳体中部的杆孔的水平处,以允许空气在壳体中部和杆之间通过。可以通过组装支撑件精确地确定该位置。该位置优选是可以确保表的上条和校正功能的杆位置的特殊位置,该校正功能更特别地是时间的校正、时区的校正、日期的校正。
事实上,在几种传统的上条冠部的设计中,即使在调整模式下也能保持密封完整性(有限的)。冠部杆的恒定的截面与垫圈配合,以便在专用于上条(图1)和各种校正(图2和图3)的杆的不同位置压缩垫圈。
组装方法和适当时适用于该方法的支撑件允许目的的实现。杆可以由计时器工人正常插入,以允许他进行机芯的调整。在他希望关闭后盖时,他可以通过在拉出件的垫上作用和使用适当的支撑件将杆拔到与特定位置一样远。在该特定位置,杆的截面减小的部分或微小部分位于垫圈35的水平处。然后,可以关闭并锁定后盖而不引起压力的增大,然后计时器工人可以将杆完全插入机芯中,而没有任何风险。拉出件的垫可以防止佩戴者随后将杆拔得太远,并且可以防止丧失壳体的密封完整性,这种密封完整性优选在调整或校正的位置中同样得到保证。
作为替代方式,在上面看出,可以通过在拉出件的垫上作用移除工作杆之后在后盖上旋拧,然后在第二阶段中将产品的最终杆放置到位。在后盖关闭的情况下,将最终杆放置到位,从而小心地将其正确地接合在滑动小齿轮中。
杆的第一构造可以包括其中杆从壳体中部被拔出最远的杆的位置。杆的第一构造可包括其中冠部被拧出的杆的位置。
优选地,杆的第一构造可以包括其中冠部被拧出的杆的位置和/或允许机芯上条的杆的位置和/或允许校正的杆的至少一个位置,该允许校正的杆的至少一个位置更特别地为允许日期的校正的杆的位置和/或允许时区的校正的杆的位置和/或允许时间的校正的杆的位置。
优选地,第一构造可以包括第二元件的多个位置,和/或第二构造可以包括第二元件的多个位置。
杆的第二构造可以包括其中杆被拧入的杆的位置或者其中杆尽可能远地引入壳体中部的位置。
第二元件可以设置成可从第一构造单向地移动到第二构造。特别地,第二元件可以设置成通过计时器工人在机芯上的作用而从第二构造移动到第一构造,和/或第二元件可以设置成可从第一构造自由地移动到第二构造。
通过上述方法解决的问题出现在必要的调整精度很重要的表中。实际上,对于大多数表而言,由压力变化引起的速率变化可以忽略不计,更不必说对于在冠部水平处没有可靠的密封完整性系统的表。
Claims (15)
1.一种组装计时器(1)的方法,该计时器(1)包括表机芯(2)和防水的壳体(3),所述方法包括下述阶段:
-通过装配并固定第一壳体元件(31)来关闭壳体的第一阶段,第一壳体元件(31)更特别地是后盖(31),以及然后
-通过致动第二壳体元件(32)来关闭壳体的第二阶段,第二壳体元件(32)更特别地是上条杆(32)或阀(39)的杆(32)或按钮的杆,第二壳体元件(32)能在第一构造和第二构造之间移动,在第一构造中,壳体的内部(4)与壳体的外部环境(5)之间的流体连通是允许的,在第二构造中,壳体的内部(4)与壳体的外部环境(5)之间的流体连通受到限制,
关闭的第二阶段是第二元件从第一构造到第二构造的转变的致动。
2.根据前述权利要求所述的组装方法,其中,第二元件(32)被设置成使得从第二元件的第一构造到第二构造的转变所引起的壳体内的流体的排出小于或等于25%,或甚至小于或等于10%,或甚至小于或等于5%,流体的排出由以下情况引起:
-第一元件从第三构造到第四构造的转变,在第三构造中,壳体的内部(4)与壳体的外部环境(5)之间的流体连通是允许的,在第四构造中,壳体的内部(4)与壳体的外部环境(5)之间的流体连通受到限制;或者
-将第一元件定位并固定在壳体上。
3.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,所述组装方法包括在第二阶段之后测试壳体的密封完整性的第三阶段,更特别地包括其中测量机芯的速率的值的测试壳体的密封完整性的第三阶段。
4.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,在第一阶段之前,所述组装方法包括调整机芯的速率的阶段。
5.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,关闭壳体的第一阶段包括将后盖(31)旋拧到壳体中部(33)上。
6.根据前述权利要求所述的组装方法,其中,将后盖(31)旋拧到壳体中部(33)上使第一密封垫圈(34)变形,特别是压缩第一密封垫圈(34)。
7.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,关闭壳体的第二阶段包括第二元件从第一构造到第二构造的移位,更具体地包括杆、特别是上条杆或阀杆或按钮杆的纵向移位。
8.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,在第二构造中,第二元件处于与第二密封垫圈(35)接触的情况,并且在第一构造中,第二元件处于与第二密封垫圈中断接触或部分中断接触的情况。
9.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,第二元件是杆,并且其中,在第一构造中,所述杆具有面向第二密封垫圈(35)的截面减小的部分(321)。
10.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,所述组装方法包括致动第二壳体元件(32)以将第二壳体元件定位在第一构造中的第三阶段,第三阶段在第一阶段之前。
11.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,第二元件是杆,并且其中,为了将第二元件置于第一构造中的移位需要在表机芯的第三元件(21)上作用,更特别是在拉出件(21)上作用。
12.根据前述任一项权利要求所述的组装方法,其中,第二元件是杆,并且其中,为了将第二元件置于第二构造中的移位独立于在表机芯的第三元件(21)上的作用而执行,更特别地独立于在拉出件(21)上的作用而执行。
13.一种计时器(1),其包括机芯和表壳体(3),表壳体(3)包括第二壳体元件,更特别地包括杆、特别是上条杆(32)或阀(32A)的杆或按钮的杆,第二元件被设置成能在适于确保壳体的密封完整性的第二构造与适于允许表壳体的内部(4)与表壳体的外部环境(5)之间的流体连通的第一构造之间移动,所述计时器(1)更特别地是手表。
14.根据前述权利要求所述的计时器,其中,所述杆是具有截面减小的部分(321)的杆,该截面减小的部分(321)用于在杆的第一构造中进入面对第二密封垫圈(35)的位置,和/或其中,第二元件被设置成能从第一构造单向地移动到第二构造,和/或其中,第二元件被设置成能通过计时器工人在机芯上的作用从第二构造移动到第一构造,和/或其中,第二元件被设置成能从第一构造自由移动到第二构造。
15.一种计时器(1),其是通过实施权利要求1至12中任一项所述的方法获得的计时器,该计时器更特别地是手表。
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