CN102004435A - 携带钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种携带钟表，其难以伴随着排气操作而向钟表外装组件内部浸水。以在钟表外装组件装配有带有排气按钮的排气阀且通过按钮的按入而将外装组件内的气体放出至外部的手表为前提。阀具备：阀框，连通外装组件的内外；阀体，容纳在阀框，在外装组件内为规定压力以上的情况下，从关闭位置移动至打开位置；按钮，以能够按入的方式容纳在阀框；第1螺旋弹簧，沿离开的方向对按钮和阀体施力；以及第2螺旋弹簧，向着外装组件的外部对按钮施力。在上述内压比弹簧的弹性力更大的情况下，打开阀体，外装组件内的气体的一部分积存在阀体和按钮之间，在按入按钮的情况下，将该积存的气体排出至外装组件的外部，此时，利用弹簧将阀体保持在关闭位置。

Description

携带钟表

技术领域

本发明涉及例如像饱和潜水用的潜水表等那样的、钟表外装组件的内压有可能较高的携带钟表。

背景技术

已知一种饱和潜水用的潜水表，该饱和潜水用的潜水表为了应对钟表外装壳的内压比外压更高的情况，通过人为地按压设在该壳的排气阀的按钮，从而能够将钟表外装壳的内部的气体强制排出至该壳的外侧(例如，参照专利文献1)。

该潜水表所具备的排气阀具有形成于钟表外装壳的壳体的阶梯孔、按钮、挡圈、螺旋弹簧以及垫片。

阶梯孔的小径孔部在壳体的内侧开放，阶梯孔的大径孔部在壳体的外侧开放。按钮具有嵌合在大径孔部的操作部和贯通小径孔部的轴部。防止按钮从阶梯孔脱落的挡圈，在钟表外装壳的内部连接于轴部。螺旋弹簧卷绕轴部并容纳在大径孔部，沿壳体的外侧方向对按钮施力。垫片固定在轴部。该垫片构成为，在不按入按钮的通常的状态下，与小径孔部或装配于该孔部的管的内面接触，具有过盈量，在按入按钮的状态下，配置在壳体的内部，不具有过盈量。

因此，在对按钮进行按入操作的同时，垫片以离开的方式从阶梯孔的小径孔部移动至钟表外装壳的内部，壳体的内外经由阶梯孔而连通。与此同时，能够使钟表外装壳的内部的气体通过阶梯孔而排出至该壳的外部。

专利文献1：日本特开平5-172956号公报

发明内容

在使用专利文献1的潜水表的饱和潜水后，在对排气阀的按钮进行按入操作的状况下，存在着水积存于阶梯孔的大径孔部的可能性，并且，有时候附着于潜水者的湿手的水分浸入大径孔部。而且，在雨天下的排气阀的按入操作中，雨水有时候浸入大径孔部。当这样的状况下进行排气操作时，在排气结束之后垫片不具有过盈量的状态下，需要考虑大径孔部内的水浸入钟表外装壳内的可能性。

而且，在水中误对排气阀的按钮进行按入操作而打开排气阀的情况下，在排气结束的同时，水有可能通过阶梯孔而浸入钟表外装壳内。

如上所述，现有技术存在着伴随着排气工作，水有可能从外部浸入钟表外装壳内的问题。

为了解决上述问题，本发明特征在于，携带钟表在钟表外装组件装配有具有排气按钮的排气阀，通过按入所述排气按钮而将所述钟表外装组件内的气体放出至外部，其中，所述排气阀具备：阀框，连通所述钟表外装组件的内部和外部；阀体，容纳在该阀框，在所述钟表外装组件的内压为规定压力以上的情况下，从关闭位置移动至打开位置；所述排气按钮，以能够向着该阀体按入的方式容纳在所述阀框；第1螺旋弹簧，沿相互离开的方向对该排气按钮和所述阀体施力；以及第2螺旋弹簧，向着所述钟表外装组件的外部对所述排气按钮施力，在所述内压比所述第1螺旋弹簧的弹性力更大的情况下，打开所述阀体，所述钟表外装组件内的气体的一部分积存在所述阀体和所述排气按钮之间，在按入所述排气按钮的情况下，将所述积存的气体排出至所述钟表外装组件的外部，此时，利用所述第1螺旋弹簧的弹性力将所述阀体保持在所述关闭位置。

在本发明及以下的发明中，阀体的关闭位置是指将阀体配设成断开阀体和排气按钮之间与钟表外装组件的内部的连通的状态的位置，相反，阀体的打开位置是指将阀体配设成使阀体和排气按钮之间与钟表外装组件的内部连通的状态的位置。在本发明及以下的发明中，第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧的弹性力可以相同，也可以不同。

在本发明的携带钟表中，在钟表外装组件的内压不足规定压力的情况下，利用第1螺旋弹簧的弹性力将阀体保持在关闭位置。如果钟表外装组件的压力为规定压力以上，则阀体抵抗第1螺旋弹簧而移动至打开位置，钟表外装组件的内部的气体的一部分流出至阀体和排气按钮之间而积存。与此同时，由于钟表外装组件的内部被减压，因而能够降低由于与大气压的关系而导致钟表外装组件的内压异常地升高的可能性。如果通过这样的减压，阀体和排气按钮之间的压力与钟表外装组件的内压相同，则利用第1螺旋弹簧将阀体移动至关闭位置。

如果在大气中或水中抵抗第1、第2螺旋弹簧而按入排气按钮，则伴随着该排气按钮的移动，积存在阀体和排气按钮之间的气体排出至钟表外装组件的外部。在该情况下，利用伴随着按入排气按钮而被压缩的第1螺旋弹簧的弹性力按压相对于排气按钮靠近钟表外装组件的内部而配置在关闭位置的阀体，该阀体保持配置在关闭位置的状态。

由于像以上那样在将阀体配置于关闭位置的状态下进行排气，因而即使有时候在排气之后，水通过排气按钮的周围而浸入排气阀，所浸入的水也难以超过阀体而到达钟表外装组件的内部。另外，如果排气按钮的按入力消失，则利用第1、第2螺旋弹簧的弹性力将该排气按钮按回至能够按入的原来的位置。

另外，为了解决上述问题，本发明的特征在于，携带钟表在钟表外装组件装配有具有排气按钮的排气阀，通过按入所述排气按钮而将所述钟表外装组件内的气体放出至外部，其中，所述排气阀具备：阀框，插入连通所述钟表外装组件的内部和外部的阀安装孔，装配在所述钟表外装组件；阀体，容纳在该阀框，在所述钟表外装组件的内压为规定压力以上的情况下，从关闭位置移动至打开位置；所述排气按钮，以能够向着该阀体从所述钟表外装组件的外部按入的方式容纳在所述阀框；第1螺旋弹簧，沿相互离开的方向对该排气按钮和所述阀体施力；以及第2螺旋弹簧，向着所述钟表外装组件的外部对所述排气按钮施力，所述阀框具有：阀孔，与所述钟表外装组件的内部连通；阀座面，设在该阀孔的周围，所述阀体接触或离开该阀座面；弹簧接受部，设在该阀座面的周围；按钮止动部，形成有与所述钟表外装组件的外部连通的开口，并且，防止所述排气按钮向所述钟表外装组件的外部方向离开；密封面，从该按钮止动部的根部连续至所述阀座面侧；以及空隙槽，从该密封面连续至所述阀座面侧，在所述阀座面或所述阀体安装第1密封材料，并且，在所述排气按钮安装第2密封材料，通过所述排气按钮的移动而使得该第2密封材料在与所述密封面接触的密封位置和与所述空隙槽相对的排气位置移动，将所述第1螺旋弹簧夹在所述阀体和所述排气按钮之间，并且，将所述第2螺旋弹簧夹在所述弹簧接受部和所述排气按钮之间。

在本发明的携带钟表中，在钟表外装组件的内压不足规定力的情况下，利用第1螺旋弹簧的弹性力将阀体保持在关闭位置。由此，利用第1螺旋弹簧的弹性力使第1密封材料在具有过盈量的状态下被阀座面和阀体夹着且处于关闭阀孔的状态。与此同时，如前文所述，在钟表外装组件的内压不足规定力的情况下，利用第1、第2螺旋弹簧的弹性力而使排气按钮卡在阀框的按钮止动部而以能够按入的状态被支撑，而且，第2密封材料处于具有过盈量而与阀框的密封面接触的状态。此外，在此，第1、第2密封材料“具有过盈量”是指密封材料与阀座面或密封面接触，以比自由状态更薄或缩径的方式进行弹性变形，紧贴在阀座面或密封面的状态。

从这样的状态开始，如果钟表外装组件的压力为规定力以上，则阀体抵抗第1螺旋弹簧而从关闭位置移动至打开位置，因而钟表外装组件的内部的气体的一部分流出至阀体和排气按钮之间而积存。与此同时，由于钟表外装组件的内部被减压，因而能够降低由于与大气压的关系而导致钟表外装组件的内压异常地升高的可能性。而且，如果通过这样的减压，阀体和排气按钮之间的压力与钟表外装组件的内压相同，则利用第1螺旋弹簧将阀体移动至关闭位置。

如果在大气中或水中抵抗第1、第2螺旋弹簧而按入排气按钮，则与排气按钮一起移动的第2密封材料从密封面离开而与空隙槽相对，因而形成有迂回第2密封材料的通气路，通过该通气路而连通阀体和排气按钮之间与阀框的开口。因此，积存在阀体和排气按钮之间的气体被排出至钟表外装组件的外部。

在该情况下，利用伴随着按入排气按钮而被压缩的第1螺旋弹簧的弹性力按压相对于排气按钮靠近钟表外装组件的内部而配置在关闭位置的阀体，该阀体保持配置在关闭位置的状态。

由于像以上那样在将阀体配置于关闭位置的状态下进行排气，因而即使有时候在排气之后，水通过排气按钮的周围而浸入排气阀，所浸入的水也难以超过阀体而到达钟表外装组件的内部。另外，如果排气按钮的按入力消失，则利用第1、第2螺旋弹簧的弹性力将该排气按钮按回至能够按入的原来的位置。

在本发明的携带钟表的优选方式中，所述阀体和所述排气按钮中的至少一方具有向着另一方开口的气体积存凹部。

在本发明的方式中，由于根据气体积存凹部的容积而增加积存在阀体和排气按钮之间的气体量，因而能够进一步降低由于与大气压的关系而导致钟表外装组件的内压异常地升高的可能性。

在本发明的携带钟表的优选方式中，所述第2螺旋弹簧的弹性力比所述第1螺旋弹簧的弹性力更弱。

在本发明的方式中，由于第1、第2螺旋弹簧的弹性力合计后的力不是相当于钟表外装组件的内部的规定压力的第1螺旋弹簧的2倍以上，因而虽然需要相当于所述规定压力的以上的力，但利用比较小的力就能够按入排气按钮。

在本发明的携带钟表的优选方式中，所述第1密封材料具有平坦的接触面，装配在所述阀体，并且，所述阀座面由平面形成，而且，该阀座面的直径比所述第1密封材料的外径更大。

在本发明的方式中，与在阀座面设置槽并在该槽装配第1密封材料的情况相比，能够根据阀座面而增大第1密封材料的直径。因此，增加阀体位于关闭位置时的密封面积，能够提高阀体和阀座面之间的密封性能。

在本发明的携带钟表的优选方式中，所述第2密封材料具有接触或离开所述按钮止动部的接触离开端面。

在本发明的方式中，由于在按入排气按钮为止的通常的状态下，与阀框的密封面紧贴的第2密封材料在接触离开端面也与阀框的按钮止动部紧贴，因而密封面积增加。而且，在阀体和排气按钮之间的压力与钟表外装组件的内部的压力相等的状态下，利用该压力按压排气按钮而使第2密封材料的接触离开端面与按钮止动部更牢固地紧贴。所以，能够提高排气按钮和阀框之间的密封性。

在本发明的携带钟表的优选方式中，所述阀框由第1阀框部件和圆筒状的第2阀框部件形成，其中，该第1阀框部件具有所述阀孔、所述阀座面以及所述弹簧接受部，该第2阀框部件具有所述按钮止动部、所述密封面以及所述空隙槽，该第2阀框部件螺纹接合在所述第1阀框部件的外周。

在本发明的方式中，将排气按钮从与按钮止动部相反的一侧的开放端插入阀框的第2阀框部件内，接着，将第1、第2螺旋弹簧从所述开放端插入，并且，使这些螺旋弹簧被排气按钮支撑，随后，将阀体从所述开放端插入而使阀体被第1螺旋弹簧支撑，最后，使第1阀框部件通过所述开口，螺纹接合在第2阀框部件，组装成阀框，由此，能够组装排气阀。由于能够如前文所述地相对于第2阀框部件将除第2阀框部件以外的零件全部从一个方向依次装入而实施该组装，因而组装容易。

在本发明的携带钟表的优选方式中，所述排气按钮具有接受所述第1螺旋弹簧和所述第2螺旋弹簧的弹簧接受面，在所述排气按钮形成有横切该弹簧接受面的多个通气槽。

在本发明的方式中，由于第1、第2螺旋弹簧的一端与排气按钮的弹簧接受面接触，因而这些第1、第2螺旋弹簧伴随着按压排气按钮而分别成为紧密缠绕状态。尽管如此，由通气槽确保阀体和排气按钮之间与相对于第1螺旋弹簧的外侧的第2螺旋弹簧和阀框之间的连通，排气路径并不中断。因此，能够伴随着按入排气按钮而将积存在阀体和排气按钮之间的气体可靠地排出至钟表外装组件的外部。

依照本发明，具有能够提供水难以伴随着排气操作而从钟表外装组件的外部浸入内部的携带钟表的效果。

附图说明

图1是显示本发明的第1实施方式的手表的平面图。

图2是在第1实施方式的手表的排气阀进行排气前的状态下沿着图1中的F-F线显示手表的截面图。

图3是在第1实施方式的手表的排气阀暂时地减小钟表外装组件的内压的状态下沿着图1中的F-F线显示手表的截面图。

图4是在第1实施方式的手表的排气阀进行排气的状态下沿着图1中的F-F线显示手表的截面图。

图5是在本发明的第2实施方式的手表的排气阀暂时地减小钟表外装组件的内压的状态下显示手表的相当于图3的截面图。

图6是在本发明的第3实施方式的手表的排气阀进行排气前的状态下显示手表的相当于图2的截面图。

图7是在第3实施方式的手表的排气阀暂时地减小钟表外装组件的内压的状态下显示手表的相当于图3的截面图。

图8是在第3实施方式的手表的排气阀进行排气的状态下显示手表的相当于图4的截面图。

符号说明

1...手表(携带钟表)

2...钟表外装组件

2a...钟表外装组件的内部

3...排气阀

17...阀安装孔

21...阀框

21a...第1阀框部件

21b...第2阀框部件

22a...阀孔

24...阀座面

25...弹簧接受面

27...第1密封材料

31...按钮止动部

32...密封面

33...空隙槽

34...开口

41...阀体

41c...气体积存凹部

43...排气按钮

43b...气体积存凹部

43c...弹簧接受面

44...通气槽

45...第2密封材料

45a...第2密封材料的接触离开端面

47...第1螺旋弹簧

49...第2螺旋弹簧

具体实施方式

以下，参照图1～图4，对本发明的第1实施方式进行详细说明。

图1～图4中的符号1表示携带钟表，例如还适合于在饱和潜水中使用的潜水表等手表。该手表1具备钟表外装组件2和用于减小该钟表外装组件2的内压的排气阀3。

如图2～图4所示，在钟表外装组件2内置有时刻表示板4和机芯5，并且，如图1所示，在钟表外装组件2的周部，安装有转柄6。

钟表外装组件2具备金属制的外装部件11、玻璃支撑部件13以及玻璃盖15，其中，壳体11a和后盖部11b一体地形成外装部件11。玻璃支撑部件13呈环形状，从壳体部11a的正面侧螺纹接合并固定在壳体部11a。玻璃盖15在玻璃支撑部件13的内侧夹着防水衬垫而液密地装配，玻璃盖15的背面与时刻表示板4相对。

此外，也能够使用具备在相当于壳体部11a的壳体螺纹接合与其分体地形成的相当于后盖部11b的后盖的构成的钟表外装组件2，以代替外装部件11。而且，在钟表外装组件2安装有环形的旋转表圈7，能够沿着玻璃支撑部件13的外周对该旋转表圈7进行旋转操作。通过将卡止弹簧8的图中未显示的卡止片卡合于在旋转表圈7的背面沿着周方向每隔一定间隔而设置的卡合槽7a(仅图示一个)，使得旋转表圈7在任意的旋转位置保持静止的状态。

如图2～图4所示，阀安装孔17贯通于钟表外装组件2的例如壳体部11a而设置。阀安装孔17是由小径孔部17a和大径孔部17b形成的阶梯孔，其中，小径孔部17a由圆孔构成，大径孔部17b与小径孔部17a连续，而且，由圆孔构成。小径孔部17a在钟表外装组件2的内部2a开放，大径孔部17b在钟表外装组件2的外面，例如壳体部11a的外面开放。

排气阀3具备阀框21、第1密封材料27、阀体41、排气按钮43、第2密封材料45、第1螺旋弹簧47以及第2螺旋弹簧49。

阀框21为金属制，将第1阀框部件21a和第2阀框部件21b如后所述地连接而组装。

第1阀框部件21a，在插入小径孔部17a的插入圆筒部22的一端一体地设置连接圆筒部23，形成为阶梯圆筒状。连接圆筒部23的直径大于插入圆筒部22，但小于大径孔部17b的孔径。在该连接圆筒部23的外周形成有外螺纹部。

第1阀框部件21a具有阀孔22a、阀座面24以及弹簧接受部25。

阀孔22a由插入圆筒部22形成。阀座面24在阀孔22a的周围兼作连接圆筒部23的端面，并与阀孔22a的一端连续而设置。该阀座面24由沿相对于阀孔22a的中心轴线(图中未显示)而正交的方向延伸的平面形成，在阀座面24的一部分设有呈圆环形的第1密封安装槽。

第1密封材料27嵌合在该第1密封安装槽而装配于阀座面24。第1密封材料27由橡胶或弹性体等弹性材料形成为环形，第1密封材料27的半径方向的截面呈矩形，例如在半径方向上较长的长方形状。所以，该第1密封材料27的与上述第1密封安装槽的底相反的一侧的面，即向后述的阀体41的接触面为平面。第1密封材料27比上述第1密封安装槽的深度更厚。

弹簧接受部25设在连接圆筒部23的内侧，而且，设在连接圆筒部23的轴方向的大致中央部。该弹簧接受部25呈圆环形，设在阀座面24的周围。由阀座面24和弹簧接受部25形成比较浅的圆形的阀体收入凹部。即，阀座面24构成上述阀体收入凹部的底面，并且，弹簧接受部25构成上述阀体收入凹部的侧面。

第2阀框部件21b是大致圆筒形状，其外径比大径孔部17b的孔径稍小。在第2阀框部件21的一端部的内周形成有内螺纹部。通过将该内螺纹部与上述外螺纹部螺纹接合，从而将第2阀框部件21b与第1阀框部件21a的外周连接。而且，由图2～图4中的符号29表示的密封材料由橡胶或弹性体等弹性材料形成为环形，为了确保第1阀框部件21a和第2阀框部件21b之间的水密而被这些第1、第2阀框部件夹着。

第2阀框部件21b的长度比大径孔部17b的深度更长。该第2阀框部件21b具有按钮止动部31、密封面32以及空隙槽33。

按钮止动部31一体地突出至第2阀框部件21b的内侧而设置。该按钮止动部31沿第2阀框部件21b的周方向连续一周，在第2阀框部件21b的例如另一端形成有开口34。由该开口34连通阀框21的内部和外部。

密封面32由第2阀框部件21b的内周面的一部分形成，从按钮止动部31的根部连续至第1阀框部件21a的阀座面24侧。空隙槽33在第2阀框部件21b的内周面开放，设在按钮止动部31和上述内螺纹部之间。该空隙槽33与密封面32连续，而且，沿第2阀框部件21b的内周面的周方向连续一周而形成。空隙槽33的开口宽度比后述的第2密封材料45的宽度更宽。

上述构成的阀框21从钟表外装组件2的外侧将第1阀框部件21a的插入圆筒部22压入小径孔部17a，并且，将第2阀框部件21b的一部分收纳在大径孔部17b，安装在钟表外装组件2的壳体部11a。通过利用钎料35将第1阀框部件21a钎焊在壳体部11a而进行阀框21相对于壳体部11a的固定。这样安装于钟表外装组件2的阀框21的阀孔22a与钟表外装组件2的内部2a连通，另外，阀框21的按钮止动部31侧的部位突出至钟表外装组件2的外部。

阀体41以能够沿阀框21的轴方向移动的方式被收纳在阀框21。阀体41为例如金属制，其直径比弹簧接受部25更小，而且，阀体41形成为以能够出入的方式嵌合在阀框21的上述阀体收入凹部的大小。该阀体41具有将第1密封材料27夹在与阀座面24之间的支承面41a(参照图3)，并且，相对于该支承面41a而在背侧具有圆筒部41b和被圆筒部41b包围的气体积存凹部41c。圆筒部41b的外径比阀体41的直径更小。此外，气体积存凹部41c并非必须。

排气按钮43相对于阀体41而以能够从开口34侧相对地沿阀框21的轴方向移动的方式被收纳在阀框21。排气按钮43为例如金属制，具有在阀体41侧的端部43a的外周部沿周方向连续一周的第2密封安装槽。

在该第2密封安装槽装配有第2密封材料45。第2密封材料45由橡胶或弹性体等弹性材料形成为环形，其半径方向的截面呈矩形，例如在宽度方向上较长的长方形状。所以，第2密封材料45相对于密封面32的接触面是平面。该第2密封材料45能够伴随着排气按钮43的往复移动而在与密封面32紧贴的密封位置和与空隙槽33相对的排气位置移动。

端部43a的直径比密封面32所构成的孔更小，而且，比开口34的直径更大。该端部43a作为能够伴随着排气按钮43的移动而从阀体41侧接触或离开按钮止动部31的止动件而起作用，通过由于向按钮止动部31的接触而产生的卡住来防止排气按钮43从阀框21离开。排气按钮43的除了端部43a以外的周部的外径比开口34的直径更小，由此，排气按钮43贯通开口34而突出至阀框21的外部且能够被按入。

排气按钮43具有气体积存凹部43b。该气体积存凹部43b与阀体41的气体积存凹部41c相对。此外，气体积存凹部41c并非必须。另外，在设置气体积存凹部的情况下，在阀体41和排气按钮43的至少一方向着另一方开口而设置即可。

排气按钮43具有弹簧接受面43c(参照图2)。该弹簧接受面43c由构成气体积存凹部43b的开口的缘部的端部43a的端面形成。在该弹簧接受面43c形成有多个通气槽44。这些通气槽44沿端部43a的周方向隔开间隔而设置，横切弹簧接受面43c。

第1螺旋弹簧47使其一端被阀体41的周部支撑，并且，使另一端被弹簧接受面43c支撑，以被压缩的状态被夹在阀体41和排气按钮43之间。因此，利用第1螺旋弹簧47的弹性力而沿相互离开的方向对阀体41和排气按钮43施力。第1螺旋弹簧47的弹性力规定了在钟表外装组件2的内部2a成为规定压力以上的情况下，为了减小其内压，打开阀体41的压力。

第2螺旋弹簧49的直径比第1螺旋弹簧47更大。第2螺旋弹簧49使其一端被弹簧接受部25支撑，并且，使另一端被弹簧接受面43c支撑，以被压缩的状态被夹在阀框21的第1阀框部件21a和排气按钮43之间。因此，向着从开口34突出的方向，换言之，向着钟表外装组件2的外部对排气按钮43施力。

第1螺旋弹簧47的弹性力比第2螺旋弹簧49的弹性力更弱。与此同时，第1螺旋弹簧47的弹性力设定为钟表外装组件2的内部2a的规定压力以上且不足该规定压力的2倍。因此，虽然需要相当于上述规定压力以上的力，但利用比较小的力就能够进行排气按钮43的按入操作。

在上述构成的排气阀3中，阀框21如上所述地由第1阀框部件21a和圆筒状的第2阀框部件21b形成，其中，第1阀框部件21a具有阀孔22a、阀座面24以及弹簧接受部25，第2阀框部件21b具有按钮止动部31、密封面32以及空隙槽33，螺纹接合在第1阀框部件21a的外周，因而能够按照以下的顺序容易地组装排气阀3。

即，首先，从与按钮止动部31相反的一侧，即形成有内螺纹的一侧的开放端将排气按钮43插入阀框21的第2阀框部件21b内，使该排气按钮43被按钮止动部31支撑。接着，将第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49从上述开放端插入，使这些螺旋弹簧被排气按钮43的弹簧接受面43c支撑。随后，将阀体41从上述开放端插入，使圆筒部41b插入第1螺旋弹簧47的内侧，由此，使阀体41被第1螺旋弹簧47支撑。最后，使第1阀框部件21a通过上述开放端，使第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49压缩且同时螺纹接合在第2阀框部件21b，从而组装阀框21。这样，能够相对于第2阀框部件21b而将除第2阀框部件21b以外的零件全部从一个方向依次装入，组装排气阀3，因而能够容易地进行组装作业。

在图2所示的手表1的通常的状态下，利用第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49的弹性力，使排气按钮43处于最大地突出至钟表外装组件2的外部且能够按入的状态。在该状态下，排气按钮43的端部43a卡在阀框21的按钮止动部31，防止排气按钮43从阀框21脱落。与此同时，第2密封材料45以相对于空隙槽33偏移至按钮止动部31侧而进行变形的状态，即阀体41具有过盈量的状态可滑动地紧贴在密封面32。在此，将如此地第2密封材料45配置成具有过盈量的状态的情况称为第2密封材料45配置在密封位置。在该密封位置处保持开口34的附近的气密和水密。

而且，在图2所示的手表1的通常的状态下，利用第1螺旋弹簧47的弹性力而向着阀座面24按压阀体41，阀体41的阀座面41a处于与第1密封材料27紧贴的状态。即，阀体41以使第1密封材料27弹性变形的状态夹在支承面41a和阀座面24之间，关闭阀孔22a。在此，将如此地配置的阀体41称为阀体41配置在关闭的位置。在该关闭位置处保持阀孔22a的附近的气密和水密。

在饱和潜水中，在水中的居住区处使用的氦气等密封材料透过性气体透过玻璃盖15周围的密封材料和排气阀3的密封材料，因而提高了钟表外装组件2的内部的气压。

如果钟表外装组件2的内部的气压按压阀体的支承面41a的力比第1螺旋弹簧47的弹性力更强，则在该阶段，阀体41一边使第1螺旋弹簧47进一步压缩，一边向接近排气按钮43的方向移动。由此，阀体41从装配有第1密封材料27的阀座面24离开，打开阀孔22a。在此，将如此地配置的阀体41称为阀体41配置在打开位置，在图3中显示该状态。

于是，钟表外装组件2的内部2a的气体的一部分通过阀孔22a而流出至包括阀体41和排气按钮43之间的空间的阀框21的内部空间，因而暂时地减小内部2a的内压。在该情况下，由于阀体41具有气体积存凹部41c，并且，排气按钮43也具有气体积存凹部43b，因而能够根据这些气体积存凹部的容积而增加积存在阀体41和排气按钮43之间的气体量。因此，能够在饱和潜水后进一步降低由于与大气压的关系而导致钟表外装组件2的内压异常地升高的可能性。

如果通过以上的减压而使阀体41和排气按钮43之间的压力与钟表外装组件2的内部2a的压力相同，则利用第1螺旋弹簧47的弹性力将阀体41移动至图2所示的关闭位置。

由于无论在水中或大气中使用手表1，均进行这样的阀体41的自动开闭工作，因而在使用者从水中的居住区浮上的状态下，大气压和钟表外装组件2的内压差并不过度增大，所以能够降低玻璃盖15损伤的可能性。

在使用者从水中的居住区浮上之后，使用者一边使排气阀3的第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49一起压缩一边对排气按钮43进行按入操作，由此，将积存在阀体41和排气按钮43之间等的气体强制排出至钟表外装组件2的外部。

即，伴随着按入排气按钮43，第2密封材料45在阀框21的密封面32滑动而从密封位置离开，与此同时，到达成为与阀框21的空隙槽33相对且不具有过盈量的状态的排气位置。由此，在第2密封材料45和空隙槽33之间形成有通气路，经由该通气路，连通阀体41和排气按钮43之间与阀框21的开口43，因而积存在包括阀体41和排气按钮43之间的阀框21内的空间的气体通过开口34而排出至钟表外装组件2的外部。在图4中显示该排气状态。

在该情况下，由于第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49的各自的一端与排气按钮43的弹簧接受面43c接触，因而伴随着按压排气按钮43，第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49分别成为紧密缠绕状态。可是，设在弹簧接受面43c的多个通气槽44确保了阀体41和排气按钮43之间与相对于第1螺旋弹簧47的外侧位置的第2螺旋弹簧49和阀框21的第2阀框部件21b之间的连通。因此，排气路径并不中断，能够将积存在阀体41和排气按钮43之间的气体可靠地排出至钟表外装组件2的外部。

而且，在以上的排气中，伴随着按入排气按钮43，利用被进一步压缩的第1螺旋弹簧47的弹性力而将阀体41按压至阀座面24，其中，该阀体41相对于排气按钮43靠近钟表外装组件2的内部2a而配置在关闭位置。由此，阀体41可靠地保持配置在关闭位置的状态。

即，如以上那样，在将阀体41可靠地配置于关闭位置的状态下进行排气。因此，例如，即使在水中误将排气按钮43按入，在由此产生的排气之后，水通过排气按钮43的周围而浸入排气阀3，所浸入的水也难以超过阀体41而到达钟表外装组件2的内部2a，因而防水的安全性高。

另外，如果排气按钮43的按入力消失，则利用第1螺旋弹簧47和第2螺旋弹簧49的弹性力将该排气按钮43按回至能够按入的原来的位置，由此，返回图2的状态。

参照图5，对本发明的第2实施方式进行说明。由于除以下说明的事项以外，第2实施方式与第1实施方式相同，因而对与第1实施方式相同的构成标记与第1实施方式相同的符号并省略说明。

在第2实施方式中，第1密封材料27装配在阀体41，以代替装配在钟表外装组件2的阀座面24。因此，在阀座面24并不形成密封安装槽，该阀座面24由平面形成。与此同时，在阀体41的支承面41a形成有圆环状的密封安装槽，将第1密封材料27嵌合在该槽，从而将第1密封材料27装配在阀体41。该第1密封材料27接触或离开阀座面24的面构成平坦的接触面。阀座面24的直径比第1密封材料27的外径更大。

通过如此地将第1密封材料27装配于阀体41，从而与像第1实施方式那样将第1密封材料27装配于阀座面24的槽的情况相比，伴随着能够根据阀座面24而增大第1密封材料27的直径，能够增加阀体41位于关闭位置时的密封面积。因此，能够提高阀体41和阀座面24之间的密封性能。

第2实施方式的手表1是除以上说明的事项以外均与第1实施方式相同的构成。所以，在该第2实施方式中，也能够依照在第1实施方式中已经说明的理由而解决本发明的课题。

参照图6～图8，对本发明的第3实施方式进行说明。由于除以下说明的事项以外，第3实施方式均与第1实施方式相同，因而对与第1实施方式相同的构成标记与第1实施方式相同的符号并省略说明。

在第3实施方式中，装配于排气按钮43的端部43a的第2密封材料45具有相对于端部43a而露出的接触离开端面45a。接触离开端面45a相对于与密封面32接触的第2密封材料45的外周面而直角地连接，而且，在与弹簧接受面43c相反的一侧由端面形成。该接触离开端面45a是环状，能够伴随着排气按钮43的移动而接触或离开阀框21的按钮止动部31。即，在按入排气按钮43的状态下，如图8所示，接触离开端面45a从按钮止动部31的内侧面31a离开，在被第2螺旋弹簧49按回的状态下，如图6和图7所示，接触离开端面45a与按钮止动部31的内侧面31a接触。

通过具备如此地接触或离开按钮止动部31的第2密封材料45，从而如图6和图7所示，能够提高不按入排气按钮43的状态下的阀框21和排气按钮43之间的密封性能。即，除了第2密封材料45的外周面相对于密封面32的紧贴之外，第2密封材料45的接触离开端面45a还与按钮止动部31的内侧面31a紧贴，因而能够确保密封面积多而进行密封。

而且，如图7所示，在阀体41打开且阀体41和排气按钮43之间的压力与钟表外装组件2的内部2a的压力相等的状态下，由于利用该压力将排气按钮43按压至钟表外装组件2的外部，因而第2密封材料45的接触离开端面45a与按钮止动部31的内侧面31a更牢固地紧贴。所以，能够进一步提高图7的状态下的排气按钮43和阀框21之间的密封性。

第3实施方式的手表1是除以上说明的事项以外均与第1实施方式相同的构成。所以，在该第3实施方式中，也能够依照在第1实施方式中已经说明的理由而解决本发明的课题。

Claims (8)

1.一种携带钟表，在钟表外装组件装配有具有排气按钮的排气阀，通过按入所述排气按钮而将所述钟表外装组件内的气体放出至外部，其中，

所述排气阀具备：阀框，连通所述钟表外装组件的内部和外部；阀体，容纳在该阀框，在所述钟表外装组件的内压为规定压力以上的情况下，从关闭位置移动至打开位置；所述排气按钮，以能够向着该阀体按入的方式容纳在所述阀框；第1螺旋弹簧，沿相互离开的方向对该排气按钮和所述阀体施力；以及第2螺旋弹簧，向着所述钟表外装组件的外部对所述排气按钮施力，

在所述内压比所述第1螺旋弹簧的弹性力更大的情况下，打开所述阀体，所述钟表外装组件内的气体的一部分积存在所述阀体和所述排气按钮之间，在按入所述排气按钮的情况下，将所述积存的气体排出至所述钟表外装组件的外部，此时，利用所述第1螺旋弹簧的弹性力将所述阀体保持在所述关闭位置。

2.一种携带钟表，在钟表外装组件装配有具有排气按钮的排气阀，通过按入所述排气按钮而将所述钟表外装组件内的气体放出至外部，其中，

所述排气阀具备：阀框，插入连通所述钟表外装组件的内部和外部的阀安装孔，装配在所述钟表外装组件；阀体，容纳在该阀框，在所述钟表外装组件的内压为规定压力以上的情况下，从关闭位置移动至打开位置；所述排气按钮，以能够向着该阀体从所述钟表外装组件的外部按入的方式容纳在所述阀框；第1螺旋弹簧，沿相互离开的方向对该排气按钮和所述阀体施力；以及第2螺旋弹簧，向着所述钟表外装组件的外部对所述排气按钮施力，

所述阀框具有：阀孔，与所述钟表外装组件的内部连通；阀座面，设在该阀孔的周围，所述阀体接触或离开该阀座面；弹簧接受部，设在该阀座面的周围；按钮止动部，形成有与所述钟表外装组件的外部连通的开口，并且，防止所述排气按钮向所述钟表外装组件的外部方向离开；密封面，从该按钮止动部的根部连续至所述阀座面侧；以及空隙槽，从该密封面连续至所述阀座面侧，

在所述阀座面或所述阀体安装第1密封材料，并且，在所述排气按钮安装第2密封材料，通过所述排气按钮的移动而使得该第2密封材料在与所述密封面接触的密封位置和与所述空隙槽相对的排气位置移动，

将所述第1螺旋弹簧夹在所述阀体和所述排气按钮之间，并且，将所述第2螺旋弹簧夹在所述弹簧接受部和所述排气按钮之间。

3.根据权利要求1或2所述的携带钟表，其特征在于，所述阀体和所述排气按钮中的至少一方具有向着另一方开口的气体积存凹部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述第2螺旋弹簧的弹性力比所述第1螺旋弹簧的弹性力更弱。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述第1密封材料具有平坦的接触面，装配在所述阀体，并且，所述阀座面由平面形成，而且，该阀座面的直径比所述第1密封材料的外径更大。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述第2密封材料具有接触或离开所述按钮止动部的接触离开端面。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述阀框由第1阀框部件和圆筒状的第2阀框部件形成，其中，该第1阀框部件具有所述阀孔、所述阀座面以及所述弹簧接受部，该第2阀框部件具有所述按钮止动部、所述密封面以及所述空隙槽，该第2阀框部件螺纹接合在所述第1阀框部件的外周。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述排气按钮具有接受所述第1螺旋弹簧和所述第2螺旋弹簧的弹簧接受面，在所述排气按钮形成有横切该弹簧接受面的多个通气槽。

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