CN110388666A - 锅具支撑件、气体炉和用于生产锅具支撑件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅具支撑件、气体炉和用于生产锅具支撑件的方法。根据本发明的用于气体炉（1）的锅具支撑件（5、6）包括用于锅具（13、14）的支撑结构（7）以及腔室（9），支撑结构（7）具有用于锅具（13、14）的支撑表面（8），腔室（9）用于气体，特别是用于易燃燃烧混合物（20），腔室（9）被布置在支撑结构（7）的内部。气体出口开口（15、29、30）被设置在支撑结构（7）处并且具有到腔室（9）的流体连接。当从上方看时，腔室（9）具有沿周边的几何形状。

Description

锅具支撑件、气体炉和用于生产锅具支撑件的方法

技术领域

本发明涉及一种锅具（pan）支撑件、一种包括这种锅具支撑件的气体炉和一种用于生产这种锅具支撑件的方法。

背景技术

通常，气体炉可以包括顶部板和气体燃烧器，该气体燃烧器被布置在用于顶部板的气体燃烧器的通孔处。气体燃烧器可以包括用于提供从顶部板下方提供的可燃气体的气体阀。可燃气体可以与一次空气（primary air）混合以提供易燃燃烧混合物。这可以在布置在顶部板下方的区域中的混合腔室中发生。另外，气体燃烧器可以包括燃烧器盖，该燃烧器盖具有用于提供易燃燃烧混合物的气体出口开口。特别地，可以在顶部板上方的气体出口开口处提供二次空气（secondary air）。

另外，气体炉可以包括锅具支撑件。这种锅具支撑件可以被设置为可移除部件，例如以用于便于清洁顶部板和/或锅具支撑件本身。通常，锅具支撑件仅作为锅具的支撑结构而被提供，该支撑结构仅被配置成在操作中将锅具保持在气体燃烧器的火焰上方。另外，锅具支撑件和气体燃烧器通常作为单独的零件被提供。

此外，可能需要提供一种用于气体炉的锅具支撑件，该锅具支撑件适用于加热不同种类的锅具。特别地，某些锅具类型可能需要热量在锅具的底部处集中，这种锅具被称为“锅（wok）”。当使用锅用于烹饪时，为了有效率的能源利用，建议将大部分热量集中在燃烧器的中心区域中。特别地，与锅的尺寸相比，锅的占据面积（footprint）小。此外，锅的小占据面积可以导致锅具支撑件处的不稳定支撑。同时，锅具支撑件应该适用于具有平坦底部面的罐和锅具。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的锅具支撑件。

因此，提供了一种用于气体炉的锅具支撑件。锅具支撑件包括：用于锅具的支撑结构，该支撑结构具有用于锅具的支撑表面；用于气体（例如易燃燃烧混合物）的腔室，该腔室被布置在支撑结构内；以及气体出口开口，该气体出口开口被设置在支撑结构处并且具有到腔室的流体连接。当从上方看时，腔室具有沿周边的几何形状。

与传统的锅具支撑件相比，气体出口开口被布置在支撑结构处，使得支撑结构还提供气体燃烧器。因此，至少两个功能被集成到锅具支撑件中，即用作用于锅具的支撑件并且是气体燃烧器。例如，不需要仅用于加热锅具的具有气体出口开口的单独的气体燃烧器或气体燃烧器盖。此外，可以提供个别和优质设计。此外，由于可以省略障碍物（例如气体燃烧器等），因此改善了顶部板的清洁。优选地，当从上方看时，腔室包括向下延伸的分散柱通道。

用于锅具的“支撑表面”可以暗示当锅具如指定的那样布置在锅具支撑件上时，锅具接触该表面。“腔室”可以指支撑结构内的腔体。腔室由支撑结构的材料包围。

在实施例中，支撑结构由固体材料组成，例如由增材制造工艺形成。人们能够考虑激光烧结和/或工业3D打印工艺。所述制造工艺允许由整体材料制成的复杂形式。

“在支撑结构内”可以被解释为在支撑结构的内部，或者腔室被支撑结构的材料围住。

腔室能够被实施为在支撑结构的表面处具有进入孔的支撑结构中的腔体。

另外，腔室可以是用于气体（例如是易燃燃烧混合物）的通道并且被配置成将易燃燃烧混合物的流朝向气体出口开口引导或传导。特别地，当关闭所有出口和入口时，腔室是气密的。例如，“易燃燃烧混合物”可以是燃料气体或燃料气体和空气（特别是一次空气）的混合物。

特别地，锅具支撑件包括用于引燃或点燃易燃燃烧混合物的一个或数个引燃装置。优选地，锅具支撑件被配置成在气体出口开口处提供火焰以用于加热锅具。特别地，锅具支撑件被配置成支撑包括锅具的内容物的锅具的重量，并且具有适当的疲劳强度。优选地，锅具支撑件可以由金属制成。锅具可以是各种类型的炊具，例如，锅、平底锅、罐、烘烤器等。

包括“气体出口开口”能够被解释为设置至少一个或数个气体出口开口。气体出口开口可以被设置为支撑结构中的到达腔室的孔。优选地，设置多个气体出口开口。

“当从上方看时”意味着在锅具支撑件如指定的那样布置在气体炉上或气体炉处的安装位置中的状态下的俯视图。这意味着锅具可以从上方布置在锅具支撑件上，从而接触支撑表面。

“沿周边的几何形状”可以暗示腔室和/或支撑结构至少部分地包围中心点。腔室和/或支撑件可以具有环状形状或多边形形状。腔室可以具有弯曲的形状或者被扭折从而具有扭折部分。优选地，当从上方看时，腔室围绕锅具支撑件的中心弯曲或扭结。当从上方看时，“中心”可以是锅具支撑件区域的中心。在实施例中，腔室和/或支撑结构具有具有圆周的圆形形状。

根据一个实施例，支撑结构围住空间或体积，并且被配置为至少部分地容纳或接收空间内的锅。

优选地，该空间是内部空间并且支撑结构用作用于锅的容器。特别地，内部空间是无障碍的。这具有可以提供稳定的锅支撑件的优点。此外，当加热锅时，锅处的热量分布可以被改善。“锅”可以意味着一种特殊的亚洲式锅具，其具有小于锅具的开口的占据面积并且具有向下渐缩的侧壁。优选地，当从上方看时，支撑结构具有包围内部空间的闭合的几何形状。“闭合的几何形状”可以意味着支撑结构是环形的。

根据另一实施例，当从上方看时，支撑结构具有圆形、矩形、六边形或八边形形状。

这具有可以提供高质量设计的优点。优选地，当从上方看时，支撑结构具有圆形、六边形或八边形内部轮廓和/或外部轮廓。特别地，当从上方看时，腔室具有圆形、六边形或八边形形状。

根据另一实施例，锅具支撑件包括用于接收和/或混合易燃燃烧混合物的管部分，其中，管部分从支撑结构向下突出。

这具有的优点是，易燃燃烧混合物可以借助于锅具支撑件从顶部板下方的区域被传导。优选地，管部分在顶部板处偏离支撑结构的中心布置。管部分能够被形成在支撑结构的边缘处。特别地，恰好一个、两个、三个或四个管部分从支撑结构向下突出。

另外，突起可以与气体炉的顶部板中的孔接合，由此固定锅具支撑件。

在实施例中，锅具支撑件具有向下突出的销，以用于与顶部板中的对应凹部联接。销可以是管部分的一部分。销也能够由管部分形成。

根据另一实施例，支撑结构包括环部分和柱部分。

优选地，管和/或柱部分被竖直地布置。

这具有可以提供径向凹部的优点，并且因此，更多的空气，特别是二次空气，可以流到内部空间。优选地，当从上方看时，柱部分是圆环段形的或拱形的。替代地，当从上方看时，柱部分可以是圆形的或椭圆形的。

根据另一实施例，柱部分从环部分向下和/或向上突出。

这具有可以实现数个设计变型的优点。优选地，柱部分构成支撑结构的底部。在柱部分从环部分向下突出的情况下，可以实现环部分的视觉浮动效果。

根据另一实施例，气体出口开口被设置在环部分和/或柱部分处。

优选地，腔室延伸通过环部分和至少一个柱部分。特别地，腔室包括延伸通过柱部分的柱腔室。

根据另一实施例，腔室延伸通过环部分和柱部分。

因此，可以提供具有足够容量的腔室。

根据另一实施例，气体出口开口包括面向由支撑结构包围的中心的内部气体出口开口和/或从中心避开的外部气体出口开口。内部气体出口开口可以从支撑结构径向面向内，而外部气体出口开口径向面向外。

这具有可以提供径向内部火焰和/或径向外部火焰的优点。优选地，当从上方看时，内部气体出口开口被散布在支撑结构的内部圆周或轮廓处。特别地，当从上方看时，外部气体出口开口被散布在支撑结构的外部圆周或轮廓处。特别地，内部和外部气体出口开口被布置在不同的高度处。优选地，外部气体出口开口被布置成高于内部气体出口开口。

根据另一实施例，锅具支撑件包括在支撑结构内提供的用于易燃燃烧混合物的第一腔室和在支撑结构内提供的用于易燃燃烧混合物的第二腔室。优选地，第一腔室以隔离的方式与第二腔室分离。例如，第一腔室和第二腔室之间没有直接的连通联接。

这具有的优点是，例如，能够通过一个锅具支撑件提供不同的易燃燃烧混合物流。优选地，第一腔室和第二腔室被配置成由不同的气体喷嘴供应燃料气体。

根据另一实施例，内部气体出口开口与第一腔室流体连接并且外部气体出口开口与第二腔室流体连接。

这可以具有的优点是，可以在内部和外部气体出口开口处提供不同的火焰强度。优选地，壁被布置在第一和第二腔室之间。

根据另一实施例，用于锅具的支撑表面包括相对于水平面倾斜的倾斜表面。

这具有可以增加与锅的接触表面的优点。优选地，支撑表面还包括水平支撑表面。

另外，提供了一种包括这种锅具支撑件的气体炉。

优选地，气体炉包括两个烹饪区。特别地，可以提供恰好一个、三个、四个、五个或甚至六个烹饪区。每个烹饪区可包括这种锅具支撑件。例如，多个烹饪区可以专用于一个顶部板。

根据一个实施例，气体炉包括具有通孔的顶部板，其中，锅具支撑件的管部分至少部分地突出到通孔中。

优选地，顶部板可以由玻璃和/或玻璃陶瓷制成。替代地，顶部板可以由金属制成，例如钢等。优选地，顶部板可以是单件或一体元件。特别地，锅具支撑件布置在相同的顶部板处或相同的顶部板上。

此外，提供了一种用于生产这种锅具支撑件的方法。借助于3D打印，特别是选择性激光熔化来生产锅具支撑件。

3D打印或3D印模，特别是“选择性激光熔化”（SLM）允许通过使用打印激光熔合金属材料颗粒来生产金属件。在该工艺中，金属粉末用激光束逐层熔合（堆积）。替代地或此外，可以使用诸如压铸、冲压或热锻的传统制造工艺。

此外，提供了包括这种锅具支撑件的烹饪区。

参考锅具支撑件描述的实施例和特征经必要的修正适用于气体炉和用于生产锅具支撑件的方法。

本发明的另外的可能的实施方案或替代解决方案还包括上文或下文关于实施例所描述的特征的本文未明确提及的组合。本领域技术人员还可以将单独或孤立的方面和特征添加到本发明的最基本形式。

附图说明

根据结合附图取得的随后的描述和从属权利要求，本发明的另外的实施例、特征和优点将变得明显，在附图中：

图1示出了气体炉的一个实施例的俯视图；

图2示出了图1的横截面图II-II；

图3示出了图2的细节图III；

图4示意性地示出了根据图1的用于气体炉的锅具支撑件的一个实施例的立体图；

图5示意性地示出了根据图1的用于气体炉的锅具支撑件的另一实施例的立体图；

图6示意性地示出了根据图1的用于气体炉的锅具支撑件的另一实施例的立体图；

图7示意性地示出了根据图6的锅具支撑件的分解图；

图8示意性地示出了根据图6的锅具支撑件的横截面图；

图9示意性地示出了根据图1的用于气体炉的锅具支撑件的另一实施例的立体图；以及

图10示出了气体炉的另一实施例的俯视图。

具体实施方式

在附图中，除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同或功能相当的元件。

图1示出了气体炉1的俯视图。气体炉1包括两个烹饪区2、3。特别地，可以提供仅一个、三个、四个、五个或甚至六个烹饪区（未示出）。另外，气体炉1包括顶部板4，该顶部板4，例如，可以由玻璃和/或玻璃陶瓷制成。替代地，顶部板4可以由金属制成，例如钢等。优选地，顶部板4是单件或一体元件。顶部板4具有平坦表面并且仅包括下面描述的几个通孔。每个烹饪区2、3包括所分配的锅具支撑件5、6。锅具支撑件5和锅具支撑件6可以是相同的或者可以具有不同的尺寸。特别地，锅具支撑件5、6被布置在相同的顶部板4上。例如，多个烹饪区2、3可以专用于一个顶部板4。

锅具支撑件5具有环状形状并且包括具有支撑表面8（用于锅具13）的用于锅具13的支撑结构7（见图2）、布置在支撑结构7内的用于易燃燃烧混合物20（见图2中的箭头）的腔室9（见虚线）。锅具13可以是各种类型的炊具，例如锅14（见图2）。另外，设置有气体出口开口15（见图2），该气体出口开口15被布置在支撑结构7处并且该气体出口开口15具有到腔室9的流体连接。当从上方看时，腔室9具有沿周边的几何形状。支撑结构7包围体积或内部空间10并且被配置成接收部分地在内部空间10内的锅14（见图2）。锅14以其底部27到达体积10中。体积10没有结构元件，因此，没有材料被设置在内部空间10中。内部空间10是无障碍的。优选地，内部空间10和支撑结构7用作锅14的容器（见图2）。

当从上方看时，支撑结构7具有闭合的几何形状并且是环形的，特别是圆环形的。此外，操作元件11、12被设置以用于调节用于烹饪区2、3的气体流。特别地，操作元件11、12可以被设置为旋转旋钮。优选地，操作元件11、12借助于磁体或磁盘（未示出）在顶部板4处的指定位置处居中。特别地，操作元件11、12被设置为可移除元件，使得顶部板4的清洁变得容易。磁联接的旋钮的一个优点是不需要在顶部板材料中钻孔。因此，潜在的溢出液体不能够进入下方的空间中。

将气体燃烧器集成到锅具支撑件5、6中具有的优点是，减少了必须固定在顶部板4处的零件的数量。因此，顶部板4被实施有减少数量的孔、凸起或凸台。这简化了顶部板4的清洁。

此外，气体炉1或锅具支撑件5可包括一个或数个引燃器（未示出）。人们还能够考虑集成或附接到锅具支撑件5的传感器，例如温度传感器、火焰传感器等。

图2示出了图1的横截面图II-II，其中，该截面竖直穿过气体炉1延伸。此外，锅具13，特别是锅14，被布置在锅具支撑件5上。锅14在内部空间10内部分地突出，从而提供稳定的锅支撑件。此外，设置有气体出口开口15。气体出口开口15朝向内部空间10的中心面向内，特别地，中心点C被支撑结构7包围。特别地，气体出口开口15是径向开口。

此外，锅具支撑件5包括用于接收和/或混合易燃燃烧混合物20的竖直布置的管部分16。管部分16从支撑结构7向下突出并穿过顶部板4的通孔17延伸。管部分16包括通道18，其中，通道18的顶部部分与腔室9流体连接。另外，通道18的底部部分被流体连接到用于提供易燃燃烧混合物20的气体喂给装置19。优选地，气体喂给装置19包括用于提供燃料气体22（见箭头）的气体喷嘴21和用于提供一次空气24（见箭头）的开口23。特别地，一次空气24流入气体喂给装置19中，在那里，一次空气24与燃料气体22混合从而产生易燃燃烧混合物20。另外，易燃燃烧混合物20向上流入通道18中并且然后流入腔室9中。例如，管部分16和气体喷嘴21可以看作文丘里喷嘴。优选地，当从上方看时，管部分16被布置成从结构的中心偏离。

锅具支撑件5可以具有突出通过顶部板4的两个相似管部分16。优选地，一个烹饪区2、3（见图1）具有两个气体喂给装置19。替代地，锅具支撑件5可以仅具有一个管部分16。优选地，管部分16用作定心元件。此外，管部分16可以用作将锅具支撑件5固定在顶部板4处的固定元件，特别地，借助于到通孔17中的配合。

图3示出了图2中的区域III的详细视图。支撑表面8包括被配置成支撑锅具13的平坦占据面积27（见图2）的水平表面25和相对于水平面E倾斜的倾斜表面26。特别地，倾斜表面26被配置成支撑锅14的倾斜壁28（渐缩壁）（见图2）。另外，锅具支撑件5包括面向中心C（见图2）和/或内部空间10的内部气体出口开口29以及从中心C和/或内部空间10避开的外部气体出口开口30。例如，内部和外部气体出口开口29、30可以被布置在不同的高度处。气体出口开口29、30的分布便于有效率的热量产生和到相应的锅具的传输。

此外，用于易燃燃烧混合物20（见图2）的第一腔室31被布置在支撑结构7内，并且用于易燃燃烧混合物20（见图2）的第二腔室32独立于第一腔室31而被布置在支撑结构7内。优选地，第一腔室31借助于壁33与第二腔室32分离。例如，可以向第一和第二腔室31、32提供不同的易燃燃烧混合物流。内部气体出口开口29与第一腔室31流体连接。外部气体出口开口30与第二腔室32流体连接。替代地，可以在锅具支撑件5内设置仅一个腔室而不是第一和第二腔室31、32。在替代实施例中，仅内部或外部气体出口开口29、30可以被设置。

特别地，内部和外部气体出口开口29、30可以与不同的气体喷嘴21（见图2）流体连接（双气体回路）。然后，易燃燃烧混合物20通过两个不同的文丘里喷嘴21喂给，每个文丘里喷嘴21喂给一个独立的腔室31、32。然而，也可以通过多于一个的文丘里喷嘴21喂给每个腔室31、32。因此，可以在内部和外部气体出口开口29、30处提供两种不同的热量或火焰强度。在另一实施例中，提供两个阀（未示出）以用于在一个锅具支撑件5处控制两种不同的热量或火焰强度。

例如，在第一步骤中，仅内部气体出口开口29供应有易燃燃烧混合物20（见图2）以用于加热例如小锅具13、14或者用于保持锅具13、14温热。在第二步骤中，外部气体出口开口30也供应有气体以用于提供更多热量例如用于加热更大的锅具13、14。因此，可以在需要时提供第一和第二步骤之间的转换。

替代地，内部和外部气体出口开口29、30可以与不同的气体喷嘴21（见图2）流体连接，该气体喷嘴21被流体连接到相同的腔室9（单个气体回路）。然后，易燃燃烧混合物20通过两个不同的文丘里喷嘴21喂给，但是气体流会聚，使得气体填充相同的腔室9。然而，也可以通过使用一个文丘里喷嘴21喂给腔室9。

图4示出了根据图1的用于气体炉1的锅具支撑件5、6的实施例的立体图。支撑结构7包括水平闭合的环部分34和竖直的柱部分35。特别地，支撑结构7包括四个柱部分35，该柱部分的每一个对应于环形状的一部段。柱部分35可以围绕支撑结构7的圆周36均匀地分布。在柱部分35之间设置凹部或空的区域39。柱部分35从环部分34向下突出。“向下”意味着柱部分35沿重力方向G突出。优选地，气体出口开口29、30被设置在，特别地仅被设置在，环部分34处。特别地，腔室9、31、32（未示出）在环部分34中并且在柱部分35的至少一个中延伸。优选地，引燃器（未示出）被设置在柱部分35处。

优选地，支撑表面8由环部分34的上部面形成。柱部分35是圆环段形的或弧形的。例如，柱部分35可以构成直立在顶部板4上的支撑结构7的底部部分（见图2）。替代地，在柱部分35处形成的另一个环部分（未示出）可以形成支撑结构7的底部部分，使得柱部分35被布置在两个环部分34之间。

另外，销37可以被设置在支撑结构7的底部面38处。销37从支撑结构7向下突出。顶部板4可以包括其中可以配合销37的对应的凹形部分或另外的通孔（未示出）。优选地，管部分16（见图2）和销37确保锅具支撑件5相对于顶部板4的确切位置。例如，锅具支撑件5可以包括，特别是恰好，一个或两个销37和一个或两个管部分16。销37与顶部板4中的对应凹部相组合确保了相对于彼此的稳定和固定的位置。替代地或此外，人们还能够考虑柱部分35中的凹部和从顶部板4延伸的对应的销。

图5示意性地示出了根据图1的用于气体炉1的锅具支撑件5、6的另一实施例的立体图。与图4相比，柱部分35从环部分34向上突出（逆着重力方向G）。优选地，柱部分35形成对应于支撑结构7的顶部部分。另外，气体出口开口29、30被设置在柱部分35处。

图6示出了根据图1的用于气体炉1的锅具支撑件5、6的另一实施例的立体图。与图4相比，当从上方看时，锅具支撑件5具有六边形形状。另外，仅设置三个柱部分35。在柱35或支腿之间设置空的区域39以允许二次气体进入锅具支撑件5的中心体积。优选地，当从上方看时，内部轮廓40和/或外部轮廓41具有六边形形状。优选地，当在相应的开口中看时，气体出口开口29、30具有矩形形状。替代地，开口可以是圆的。此外，凹部42，特别是用于提供二次空气的径向延伸的凹部被设置在环部分34处。六边形环部分34包括组合起来形成六边形形状的六个直段43。优选地，每个直段43包括凹部42。凹部42可以是在水平方向上具有细长形状的径向通孔。

图7示意性地示出了根据图6的锅具支撑件5、6的分解图。例如，支撑结构7可以被分离成上部环部分44和下部环部分45。替代地，上部环部分44和下部环部分45被设置成彼此固定连接和/或作为一个材料件或一体元件。优选地，下部环部分45包括柱部分35。特别地，上部环部分44由环部分34形成。优选地，上部环部分44包括开口29、30和凹部42。优选地，当从上方看时，腔室9具有六边形形状。

图8示意性地示出了根据图6的锅具支撑件4、6的横截面图，其中，该截面竖直地穿过锅具支撑件5延伸。腔室9包括环形腔室46，当从上方看时，该环形腔室46特别地具有六边形形状。另外，腔室9包括从环形腔室46向下延伸的柱腔室47。柱通道47在偏心位置中位于锅具支撑件5的外部圆周处。柱通道47在到顶部板4的方向上向下延伸。特别地，腔室9包括一个、两个、三个或四个这样的柱腔室47。例如，通道18（见图2）可以被直接连接到柱腔室47。

图9示意性地示出了根据图1的用于气体炉1的锅具支撑件5、6的另一实施例的立体图。与图6相比，当从上方看时，锅具支撑件5具有八边形形状。优选地，当从上方看时，内部轮廓40和/或外部轮廓41具有八边形形状。八边形环部分34包括形成为八边形形状的八个直段43。另外，当从上方看时，环形腔室47（未示出），特别地，具有八边形形状。

图10示出了气体炉1的另一实施例。气体炉1包括烹饪区48、49，当从上方看时，该烹饪区48、49具有圆的锅具支撑件50、51。假设使用者在具有操作元件52、53、58的一侧处站在气体炉1的前面。烹饪区48被布置在烹饪区49后面。烹饪区48、49能够借助于操作元件52、53操作，该操作元件52、53被联接到控制装置（未示出）以用于控制相应的燃烧器/烹饪区48、49的加热功率。另外，烹饪区54被设置在烹饪区48、49的右侧。当从上方看时，烹饪区54包括矩形锅具支撑件55。优选地，当从上方看时，锅具支撑件55具有形成（矩形）环形状的矩形内部边缘56和矩形外部边缘57。特别地，当从上方看时，锅具支撑件55具有细长形状并且锅具支撑件55被配置成支撑细长的锅具13、14，特别是烘烤器。此外，设置操作元件58以用于操作烹饪区54。对于锅具支撑件5描述的所有特征在作必要的修正后适用于锅具支撑件55和/或锅具支撑件50和/或锅具支撑件51。

所公开的锅具支撑件的实施例包括将气体输送到气体开口的内部气体通道。锅具支撑件将燃烧器的功能与用于锅具或罐的支撑件组合。因此，与传统的燃烧器锅具支撑件组合相比，需要更少的元件。此外，设置有所提出的锅具支撑件的气体炉满足高级美学要求并且能够被更容易地清洁。顶部板需要更少的通孔，因为单独的燃烧器开口能够被省略。

尽管已经根据优选实施例描述了本发明，但是对于本领域技术人员明显的是，在所有实施例中都可以进行修改。提到的材料能够被改变。

附图标记列表：

1 气体炉

2 烹饪区

3 烹饪区

4 顶部板

5 锅具支撑件

6 锅具支撑件

7 支撑结构

8 支撑表面

9 腔室

10 内部空间

11 操作元件

12 操作元件

13 锅具

14 锅

15 气体出口开口

16 管部分

17 通孔

18 通道

19 气体喂给装置

20 易燃燃烧混合物

21 气体喷嘴

22 燃料气体

23 开口

24 一次空气

25 表面

26 表面

27 占据面积

28 壁

29 气体出口开口

30 气体出口开口

31 腔室

32 腔室

33 壁

34 环部分

35 柱部分

36 圆周

37 销

38 底部面

39 凹部

40 内部轮廓

41 外部轮廓

42 凹部

43 直部分

44 上部环部分

45 下部环部分

46 腔室

47 腔室

48 烹饪区

49 烹饪区

50 锅具支撑件

51 锅具支撑件

52 操作元件

53 操作元件

54 烹饪区

55 锅具支撑件

56 内部轮廓

57 外部轮廓

58 操作元件

C 中心

E 平面

G 方向。

Claims (15)

1.一种用于气体炉（1）的锅具支撑件（5、6），所述锅具支撑件（5、6）包括：

用于锅具（13、14）的支撑结构（7），所述支撑结构（7）具有用于所述锅具（13、14）的支撑表面（8），

腔室（9），所述腔室（9）在所述支撑结构（7）内，所述腔室（9）用于传导气体（20），以及

气体出口开口（15、29、30），所述气体出口开口（15、29、30）被设置在所述支撑结构（7）处并且处于与所述腔室（9）的流体连接中，

其中，当从上方看时，所述腔室（9）具有沿周边的几何形状。

2.根据权利要求1所述的锅具支撑件，其中，所述支撑结构（7）包围空间（10）并且被配置成接收至少部分地在所述空间（10）中的锅（14）。

3.根据权利要求1或2所述的锅具支撑件，其中，当从上方看时，所述支撑结构（7）具有圆形、矩形、六边形或八边形形状。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的锅具支撑件，包括用于接收和/或混合所述气体（20）的管部分（16），其中，所述管部分（16）从所述支撑结构（7）向下突出。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的锅具支撑件，其中，所述支撑结构（7）包括环部分（34）和柱部分（35）。

6.根据权利要求5所述的锅具支撑件，其中，所述柱部分（35）从所述环部分（34）向下和/或向上突出。

7.根据权利要求5或6所述的锅具支撑件，其中，所述气体出口开口（15、29、30）被设置在所述环部分（34）和/或所述柱部分（35）处。

8.根据权利要求5至7中的一项所述的锅具支撑件，其中，所述腔室（9）在所述环部分（34）和所述柱部分（35）中延伸。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的锅具支撑件，其中，所述气体出口开口（15、29、30）包括面向内的内部气体出口开口（29）和/或面向外的外部气体出口开口（30）。

10.根据权利要求9所述的锅具支撑件，进一步包括所述支撑结构（7）内的用于第一气体部分（20）的第一腔室（31）以及所述支撑结构（7）内的用于第二气体部分（20）的第二腔室（32），其中，所述第一腔室（31）与所述第二腔室（32）隔离。

11.根据权利要求10所述的锅具支撑件，其中，所述内部气体出口开口（29）与所述第一腔室（31）流体连接，并且所述外部气体出口开口（30）与所述第二腔室（32）流体连接。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的锅具支撑件，其中，用于所述锅具（13、14）的所述支撑表面（8）包括相对于水平面（E）倾斜的倾斜表面（26）。

13.一种气体炉（1），包括根据权利要求1至12中的一项所述的锅具支撑件（5、6）。

14.根据权利要求13所述的气体炉，包括具有通孔（17）的顶部板（4），其中，所述锅具支撑件（5、6）的管部分（16）至少部分地突出到所述通孔（17）中。

15.一种用于生产根据权利要求1至12中的一项所述的锅具支撑件的方法，其中，所述锅具支撑件（5、6）借助于3D打印，特别是选择性激光熔化，来生产。