CN110387074A - 一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法 - Google Patents

一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种含生物质的复合仿藤条，包括以下重量份数配比的原料：木屑1‑10份、秸秆2‑5份、稻壳3‑11份、麦麸5‑15份、聚乙烯20‑40份、PE再生料20‑40份、碳酸钙粉3‑10份、滑石粉5‑10份、石英粉6‑13份和助剂5‑15份。该含生物质的复合仿藤条及其制备方法，既有天然藤条质感柔和的特性，又有塑料藤条的拉伸强度的耐折度，结实耐用寿命长；通过滑动助剂的使用，降低仿藤条的摩擦系数，提高仿藤条的滑动性能；通过耐刮擦助剂的使用，提高仿藤条的耐刮擦性能；通过负离子添加剂的使用，使仿藤条具有静止状态下激发释放高浓度负离子的功能，以达到消毒，杀菌，中和PH值等功效。

Description

一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法。
背景技术
目前市场上的藤编编织材料主要有：1)天然藤条，也叫“藤蔑”，是由身条长的藤本植物加工而成，部分用竹子加工而成，其优点是质地坚韧；2)塑料仿藤条，主要是聚乙烯(PE)塑料藤条，往往是由废旧PE料在仿藤机上挤出加工而成。
天然藤条的最大特点是质感自然，舒适，但是易霉变、被虫蛀，不适合室外场所使用，且自然采集、加工的天然藤条的来源以及藤条植物生长状况千差万别，不容易控制质量；同时天然藤条加工成产品后为了保障其使用寿命，往往还需要油漆等后处理工艺，不仅编织劳动强度大，且工序复杂，不容易保障产品质量；再次，天然藤条因为资源量有限，满足不了越来越广泛的市场需求，因此价格越来越贵。塑料仿藤条完全没有上述缺点，其优点主要体现在耐雨水，适合室外场所，仿藤条质量控制好，加工性能好，无需油漆等后续工艺。因此，塑料仿藤条在室外藤编家具等诸多领域具备显著优势，其使用量已经远远超过天然藤条，且价格便宜，供应有保障；同时，塑料仿藤条还可以回收再加工。但是，塑料仿藤条的最大缺点是质感差，其编织产品远远达不到天然藤条亲近自然的特点，难以在室内作为高端家具和工艺品使用。同时，因为塑料成本较高，大部分塑料仿藤条使用回收塑料加工，气味等品质往往受到影响，环保性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法，具备结实耐用和寿命长等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含生物质的复合仿藤条，包括以下重量份数配比的原料：木屑1-10份、秸秆2-5份、稻壳3-11份、麦麸5-15份、聚乙烯20-40份、PE再生料20-40份、碳酸钙粉3-10份、滑石粉5-10份、石英粉6-13份和助剂5-15份。
优选的，所述助剂为滑动助剂1-3份、耐刮擦助剂2-5份、负离子添加剂3-8份和成型剂5-10份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑1份、秸秆2份、稻壳3份、麦麸5份、聚乙烯20份、PE再生料20份、碳酸钙粉3份、滑石粉5份、石英粉6份和助剂5份，其中所述助剂为滑动助剂1份、耐刮擦助剂2份、负离子添加剂3份和成型剂5份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑10份、秸秆5份、稻壳11份、麦麸15份、聚乙烯40份、PE再生料40份、碳酸钙粉10份、滑石粉10份、石英粉13份和助剂15份，其中所述助剂为滑动助剂3份、耐刮擦助剂5份、负离子添加剂8份和成型剂10份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑5份、秸秆3份、稻壳6份、麦麸7份、聚乙烯30份、PE再生料30份、碳酸钙粉7份、滑石粉7份、石英粉8份和助剂8份，其中所述助剂为滑动助剂2份、耐刮擦助剂4份、负离子添加剂5份和成型剂7份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑2份、秸秆2份、稻壳5份、麦麸6份、聚乙烯23份、PE再生料24份、碳酸钙粉4份、滑石粉5份、石英粉7份和助剂6份，其中所述助剂为滑动助剂1份、耐刮擦助剂2份、负离子添加剂4份和成型剂5份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑4份、秸秆4份、稻壳6份、麦麸8份、聚乙烯24份、PE再生料25份、碳酸钙粉8份、滑石粉7份、石英粉10份和助剂12份，其中所述助剂为滑动助剂2份、耐刮擦助剂3份、负离子添加剂7份和成型剂8份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑7份、秸秆5份、稻壳10份、麦麸13份、聚乙烯32份、PE再生料35份、碳酸钙粉9份、滑石粉9份、石英粉11份和助剂14份，其中所述助剂为滑动助剂1份、耐刮擦助剂3份、负离子添加剂7份和成型剂9份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：木屑9份、秸秆2份、稻壳9份、麦麸10份、聚乙烯38份、PE再生料37份、碳酸钙粉8份、滑石粉8份、石英粉9份和助剂11份，其中所述助剂为滑动助剂3份、耐刮擦助剂5份、负离子添加剂6份和成型剂7份。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该含生物质的复合仿藤条及其制备方法，既有天然藤条质感柔和的特性，又有塑料藤条的拉伸强度的耐折度，结实耐用和寿命长。
2、该含生物质的复合仿藤条及其制备方法，通过滑动助剂的使用，降低仿藤条的摩擦系数，提高了仿藤条的滑动性能；通过耐刮擦助剂的使用，提高了仿藤条的耐刮擦性能；通过负离子添加剂的使用，使仿藤条具有静止状态下激发释放高浓度负离子的功能，以达到消毒，杀菌，中和PH值等功效。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1)选料和制粉：将收集好的生物质材料进行筛选，去除杂质，得到合适比例的木屑1份、秸秆2份、稻壳3份和麦麸5份，然后将所得到的木屑1份、秸秆2份、稻壳3份和麦麸5份进行研磨，磨成粒度为20-280目的粉末，将研磨后所得的粉末进行干燥处理，并进行混合，去除杂质后得到混合均匀的生物质粉。
2)预混改性：将步骤1)中获得的生物质粉内添加滑动助剂1份、耐刮擦助剂2份和负离子添加剂3份，混合均匀后放入烘干机内进行加热烘干，加热温度控制在80-200℃，加热时间为10-20分钟，烘干后即得预混合改性的生物质粉。
3)配混造粒：将步骤2)中获得的改性后生物质粉与聚乙烯20份在造粒设备中进行配混造粒，造粒的温度控制在150-250℃，粒径为3-5㎜，得到含生物质的塑料母料。
4)挤出成型：将步骤3)中获得的含生物质的塑料母料与PE再生料20份、成型剂5份进行混合后，放入仿藤机挤出成型，即得含生物质的复合仿藤条。
实施例二：
1)选料和制粉：将收集好的生物质材料进行筛选，去除杂质，得到合适比例的木屑10份、秸秆5份、稻壳11份和麦麸15份，然后将所得到的木屑10份、秸秆5份、稻壳11份和麦麸15份进行研磨，磨成粒度为20-280目的粉末，将研磨后所得的粉末进行干燥处理，并进行混合，去除杂质后得到混合均匀的生物质粉。
2)预混改性：将步骤1)中获得的生物质粉内添加滑动助剂3份、耐刮擦助剂5份和负离子添加剂8份，混合均匀后放入烘干机内进行加热烘干，加热温度控制在80-200℃，加热时间为10-20分钟，烘干后即得预混合改性的生物质粉。
3)配混造粒：将步骤2)中获得的改性后生物质粉与聚乙烯40份在造粒设备中进行配混造粒，造粒的温度控制在150-250℃，粒径为3-5㎜，得到含生物质的塑料母料。
4)挤出成型：将步骤3)中获得的含生物质的塑料母料与PE再生料40份、成型剂10份进行混合后，放入仿藤机挤出成型，即得含生物质的复合仿藤条。
实施例三：
1)选料和制粉：将收集好的生物质材料进行筛选，去除杂质，得到合适比例的木屑5份、秸秆3份、稻壳6份和麦麸7份，然后将所得到的木屑5份、秸秆3份、稻壳6份和麦麸7份进行研磨，磨成粒度为20-280目的粉末，将研磨后所得的粉末进行干燥处理，并进行混合，去除杂质后得到混合均匀的生物质粉。
2)预混改性：将步骤1)中获得的生物质粉内添加滑动助剂2份、耐刮擦助剂4份和负离子添加剂5份，混合均匀后放入烘干机内进行加热烘干，加热温度控制在80-200℃，加热时间为10-20分钟，烘干后即得预混合改性的生物质粉。
3)配混造粒：将步骤2)中获得的改性后生物质粉与聚乙烯30份在造粒设备中进行配混造粒，造粒的温度控制在150-250℃，粒径为3-5㎜，得到含生物质的塑料母料。
4)挤出成型：将步骤3)中获得的含生物质的塑料母料与PE再生料30份、成型剂7份进行混合后，放入仿藤机挤出成型，即得含生物质的复合仿藤条。
实施例四：
1)选料和制粉：将收集好的生物质材料进行筛选，去除杂质，得到合适比例的木屑2份、秸秆2份、稻壳5份和麦麸6份，然后将所得到的木屑2份、秸秆2份、稻壳5份和麦麸6份进行研磨，磨成粒度为20-280目的粉末，将研磨后所得的粉末进行干燥处理，并进行混合，去除杂质后得到混合均匀的生物质粉。
2)预混改性：将步骤1)中获得的生物质粉内添加滑动助剂1份、耐刮擦助剂2份和负离子添加剂4份，混合均匀后放入烘干机内进行加热烘干，加热温度控制在80-200℃，加热时间为10-20分钟，烘干后即得预混合改性的生物质粉。
3)配混造粒：将步骤2)中获得的改性后生物质粉与聚乙烯23份在造粒设备中进行配混造粒，造粒的温度控制在150-250℃，粒径为3-5㎜，得到含生物质的塑料母料。
4)挤出成型：将步骤3)中获得的含生物质的塑料母料与PE再生料24份、成型剂5份进行混合后，放入仿藤机挤出成型，即得含生物质的复合仿藤条。
实施例五：
1)选料和制粉：将收集好的生物质材料进行筛选，去除杂质，得到合适比例的木屑4份、秸秆4份、稻壳6份和麦麸8份，然后将所得到的木屑4份、秸秆4份、稻壳6份和麦麸8份进行研磨，磨成粒度为20-280目的粉末，将研磨后所得的粉末进行干燥处理，并进行混合，去除杂质后得到混合均匀的生物质粉。
2)预混改性：将步骤1)中获得的生物质粉内添加滑动助剂2份、耐刮擦助剂3份和负离子添加剂7份，混合均匀后放入烘干机内进行加热烘干，加热温度控制在80-200℃，加热时间为10-20分钟，烘干后即得预混合改性的生物质粉。
3)配混造粒：将步骤2)中获得的改性后生物质粉与聚乙烯24份在造粒设备中进行配混造粒，造粒的温度控制在150-250℃，粒径为3-5㎜，得到含生物质的塑料母料。
4)挤出成型：将步骤3)中获得的含生物质的塑料母料与PE再生料25份、成型剂8份进行混合后，放入仿藤机挤出成型，即得含生物质的复合仿藤条。
本发明的有益效果是：该含生物质的复合仿藤条及其制备方法，既有天然藤条质感柔和的特性，又有塑料藤条的拉伸强度的耐折度，结实耐用和寿命长；通过滑动助剂的使用，降低仿藤条的摩擦系数，提高了仿藤条的滑动性能；通过耐刮擦助剂的使用，提高了仿藤条的耐刮擦性能；通过负离子添加剂的使用，使仿藤条具有静止状态下激发释放高浓度负离子的功能，以达到消毒，杀菌，中和PH值等功效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑1-10份、秸秆2-5份、稻壳3-11份、麦麸5-15份、聚乙烯20-40份、PE再生料20-40份、碳酸钙粉3-10份、滑石粉5-10份、石英粉6-13份和助剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，所述助剂为滑动助剂1-3份、耐刮擦助剂2-5份、负离子添加剂3-8份和成型剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑1份、秸秆2份、稻壳3份、麦麸5份、聚乙烯20份、PE再生料20份、碳酸钙粉3份、滑石粉5份、石英粉6份和助剂5份，其中所述助剂为滑动助剂1份、耐刮擦助剂2份、负离子添加剂3份和成型剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑10份、秸秆5份、稻壳11份、麦麸15份、聚乙烯40份、PE再生料40份、碳酸钙粉10份、滑石粉10份、石英粉13份和助剂15份，其中所述助剂为滑动助剂3份、耐刮擦助剂5份、负离子添加剂8份和成型剂10份。
5.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑5份、秸秆3份、稻壳6份、麦麸7份、聚乙烯30份、PE再生料30份、碳酸钙粉7份、滑石粉7份、石英粉8份和助剂8份，其中所述助剂为滑动助剂2份、耐刮擦助剂4份、负离子添加剂5份和成型剂7份。
6.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑2份、秸秆2份、稻壳5份、麦麸6份、聚乙烯23份、PE再生料24份、碳酸钙粉4份、滑石粉5份、石英粉7份和助剂6份，其中所述助剂为滑动助剂1份、耐刮擦助剂2份、负离子添加剂4份和成型剂5份。
7.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑4份、秸秆4份、稻壳6份、麦麸8份、聚乙烯24份、PE再生料25份、碳酸钙粉8份、滑石粉7份、石英粉10份和助剂12份，其中所述助剂为滑动助剂2份、耐刮擦助剂3份、负离子添加剂7份和成型剂8份。
8.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑7份、秸秆5份、稻壳10份、麦麸13份、聚乙烯32份、PE再生料35份、碳酸钙粉9份、滑石粉9份、石英粉11份和助剂14份，其中所述助剂为滑动助剂1份、耐刮擦助剂3份、负离子添加剂7份和成型剂9份。
9.根据权利要求1所述的一种含生物质的复合仿藤条，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：木屑9份、秸秆2份、稻壳9份、麦麸10份、聚乙烯38份、PE再生料37份、碳酸钙粉8份、滑石粉8份、石英粉9份和助剂11份，其中所述助剂为滑动助剂3份、耐刮擦助剂5份、负离子添加剂6份和成型剂7份。
10.一种含生物质的复合仿藤条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选料和制粉：将收集好的生物质材料进行筛选，去除杂质，得到合适比例的木屑、秸秆、稻壳和麦麸，然后将所得到的木屑、秸秆、稻壳和麦麸进行研磨，磨成粒度为20-280目的粉末，将研磨后所得的粉末进行干燥处理，并进行混合，去除杂质后得到混合均匀的生物质粉。
2)预混改性：将步骤1)中获得的生物质粉内添加滑动助剂、耐刮擦助剂和负离子添加剂，混合均匀后放入烘干机内进行加热烘干，加热温度控制在80-200℃，加热时间为10-20分钟，烘干后即得预混合改性的生物质粉。
3)配混造粒：将步骤2)中获得的改性后生物质粉与聚乙烯在造粒设备中进行配混造粒，造粒的温度控制在150-250℃，粒径为3-5㎜，得到含生物质的塑料母料。
4)挤出成型：将步骤3)中获得的含生物质的塑料母料与PE再生料、成型剂进行混合后，放入仿藤机挤出成型，即得含生物质的复合仿藤条。
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