CN1103847C - 带有夹持框架的板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一个带有夹持框架的板，其中板和夹持框架能被容易和高精度地安装且不会产生关于外观的问题。带有夹持框架的板通过安装夹持框架到方板的每个边部形成。每个夹持框架有连接到用于安装的固定部分的腿部分，一个支承部分，其接触地固定到板的后表面和一个用于抓住板的周边的边缘部分，并且支承部分有一个用于容纳板的周边进入平滑边缘部分的间隙部分。

Description

带有夹持框架的板

技术领域

本发明涉及带有夹持框架的板，更具体地，涉及具有安装夹持框架到方板各边结构的带有夹持框架的板。

背景技术

带有夹持框架的板通常从重量，耐久性，施工性或类似性能的观点被用作建筑物，如楼房的面板。一种传统的带有夹持框架的板描述在1995年的日本专利申请公开号7-102734中。在该申请中公开的传统的带有夹持框架的板具有由复合材料形成的板，铝板粘结到合成树脂基层的每个表面，该板为方板并且夹持框架安装到其周边缘以保护周边缘且覆盖各边。

包括在传统的带有夹持框架的板中的夹持框架具有一个连接到建筑物的腿部，一个支承部分靠近且固定到板的后表面，和用于夹持板边缘的夹持部分。夹持部分以这种方式安装到板，板的周边部分放在支承部分和夹持部分的框架边缘之间。

现在，因为被安装的带有夹持框架的板是相当大的，例如1200mm×2400mm，有一些挠曲和/或翘曲。这样，安装夹持框架到象这样的板的周边是很困难的工作，因为当保持框架被安装时必然会出现扭转变形或类似情况，板的周边部分必须插入一个很小的空间(在板的厚度和夹持部分之间的层，周边部分被插入，用于夹持框架)并且有其他困难。因此，只有好的技术工人能安装保持框架到板。

不用说，从板的周边部分插入到夹持框架支承部分的间隙，且夹持部分的框架边缘可以作得很大，这样，这些安装的困难被稍稍改进并且因此工作容易。然而，当夹持框架支承部分的间隙和夹持部分的框架边缘是这样大时，在框架边缘和板表面之间形成一个间隙，因此，出现了没有好的外观的问题。

发明内容

因此，本发明的一个目的是解决关于传统的带有夹持框架的板安装工作的问题并且提供一个带有夹持框架的板，夹持框架能容易地和高精确度地安装到板上并且不会出现关于外观的问题。

本发明的另一个目的是提供带有介持框架的板，通过改变安装到板上的介持框架的结构去解决关于传统的带有夹持框架的板的安装工作的问题。

本发明的又一目的是提供一种用于建筑物的外壁板的带有夹持框架的板，其通过改变安装到板上的带有夹持框架的结构，解决关于在传统的带有夹持框架的板的安装工作的问题。

本发明是一种带有夹持框架的板，并且是如下结构，以便上述目的被实现。也就是，本发明的特征在于通过安装一个夹持框架到一个方板的每一边部分，每个夹持框架有一个腿部分用于连接到一个用于连接的固定部分，一个支承部分接触地固定到板的后表面，一个用于抓住所述板周边的边缘部分，和支承部分，其安全部分用于在边缘部分的基础部分上容纳带有边缘部分的板的周边。

带有夹持框架的板的特征，最好如下成一体连接地成形，连接近似竖直直立于板的后表面的腿部分的一端，边缘部分的一端和沿着板的后表面沿伸到中心侧的支承部分的一端，一个连接部分是边缘部分的基础部分，并且腿部分的另一端部被连接到用于连接的固定部分。

此外，较佳的是用于抓住板周边的所述的边缘部分具有一个从基础部分沿着板的侧表面延伸到板表面的壁部分和一个在壁部分的头部并且沿壁的表面稍伸出的啮合爪，啮合爪勾到所述板表面的一边。

此外，形成在支承部分的间隙部分可以是一个下降到边缘部分的基础部分的倾斜表面。在这种情况下，一个在倾斜表面最低位置的基础部分和啮合爪之间的空间比板的厚度稍大。

此外，边缘部分和形成在支承部分的间隙部分可以通过形成在所述基础部分的凹槽连续地被形成。因此，当需要暂时安置保持框架到板的后表面时，能取出施加的过量的粘合剂。

此外，在根据本发明带有夹持框架的板内，较佳地，支承部分带有一容纳部分用于啮合一个角块与相邻的夹持框架互相连接并相对于角块可旋转。

在这种情况下，容纳部分可形成一槽部分。当容纳部分形成一槽部分时，实际上较佳的是容纳槽部分以这种方式形成，一部分是圆形的。此外，较佳的是一部分是圆形的槽部分的开口部分直接相对所述板的后表面形成，因此，角块的啮合状态从带有夹持框架的板的后边被确定。

此外，根据本发明带有夹持框架的板，当夹持框架固定到板的角一边部时，四个夹持框架互相连接并且暂时带有多个角块地被组合，每个角块的端部插入相邻夹持框架的容纳部分并且一个夹持框架暂时组合体被保持在一个状态，该状态保持框架组合体以如下方式稍稍倾斜，在支承部分的间隙部分的倾斜表面是和所述板后表面平行的实际的平板的一部分，该板被安置以便放一个周边后表面部分在间隙部分的倾斜表面上为在该状态的夹持框架暂时组合体提供一个平板，并且最后支承部分通过几乎同时推四个夹持框架到板的各边朝着板的后表面旋转以便精确地放板的周边部分到边缘部分。

此外，在根据上面描述的带有夹持框架的板内，较佳地，支承部分通过一铆钉固定到板，并且铆钉预停留在板的内侧而不通过表面侧。在这种情况下，较佳地，由铆钉固定到板的支承部分的一部分是一个从所述板的后表面有一定间的搁架部分。由于这个安排，铆钉的顶部分劈裂且在板内打开，并且支承部分能被有力地推到带有劈裂和打开部分的板并且铆钉头在所述的搁架之上以便被固定到所述板。在这种情况下，搁架部分形成在比用于啮合角块的容纳部分中心处。

此外，根据上面表述的本发明的带有夹持框架的板，较佳的是该板是一个叠层件，薄金属板夹到板件的两表面，板件由无机材料，例如陶瓷、石膏、石棉水泥、硅酸钙和水泥或各种合成树脂组成，并实际上较佳的是板由合成树脂形成，此外，较佳的是包括在板中的金属板由例如铝、不锈钢、铁、铜、钛、锡和镍各种合金等等之一形成。此外，较佳的是夹持框架由例如铝、不锈钢、铁、铜、钛、锡和镍各种合金等等金属之一形成，其有相同的电位。

此外，根据本发明带有夹持框架的板，较佳的是带有夹持框架的板作为建筑物的外壁板被使用。

在这种情况下，包括在夹持框架内的腿部的另一端和例如连接到建筑物体的角件的固定部分连接在一起，在此有夹持框架的板被提供。

附图说明

本发明的其他目的和优点在下面结合附图的说明中将是明显的，其中：

图1是一个局部断面视图，表示出根据本发明的实施例的带有夹持框架的板的一个基本部分；

图2是一个透视图，表示根据本发明的实施例带有夹持框架的板被连接到一个建筑物上的状态，局部为断面；

图3是一个透视图，表示根据本发明的实施例被包括在带有夹持框架的板内的夹持框架的一部分；

图4是一个透视图部分地表示了被包括在带有本发明的夹持框架的板内的夹持框架的另一方面；

图5是断面视图，表示夹持框架被安装到一个板，该板与根据图1所示本实施例的第一实例的带有夹持框架的板有关；

图6是断面图，表示带有夹持框架的板的断面和放大部分以便表示固定于图5所示板的夹持框架被固定于带有铆钉的板的状态；

图7是一个透视图，表示一个角块被插入图4所示实施例的夹持框架内的容纳槽的状态；

图8是局部断面图，表示夹持框架的支承部分被固定于带有铆钉的板的最初阶段；

图9是局部断面图，表示铆钉的心轴开始被从图8所示状态拉出的第二阶段，和图6表示最终阶段；和，

图10是带有夹持框架的板的基本部分的局部断面视图并且表示用于连接带有本发明的夹持框架的一个板到安置在一个建筑物体表面侧的基础件的另一连接结构。

具体实施方式

现在参考附图对本发明的较佳实施例进行描述。

图1、2、3、5和6表示根据本发明的实施例的一个带有夹持框架的板。根据实施例，带有夹持框架30的板，如图1和2所示，由固定夹持框架2到各个方板1的侧边构成。

每个夹持框架2一般说来带有一个用于连接到一建筑物的安装腿部分2a，一个靠着并固定于板1的后表面的支承部分2b，一个用于抓住板1的边沿的边缘部分2c，和一个用于连接一角块的容纳部分2d，该角块使毗邻的夹持框架2相互连接。根据该实施例的夹持框架2的支承部分2b也具有一个形成在边缘部分2c的边缘处的间隙部分2e使得当板1的周边部分插入抓住边缘部分2c时插入容易。

现在，板1是一种复合板，金属板1b、1c夹在由非金属材料组成的基层1a的两侧。当板1被用作建筑物的外壁时，板1最好是矩形的，例如，大约长1200mm，宽2400mm、厚6mm。

板1的基层1a由多种合成树脂或无机材料例如陶瓷、石膏、石棉水泥、硅酸钙、和水泥形成。当基层1a由合成树脂形成时，热可逆树脂能被用作合成树脂，例如象聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯聚酰胺，聚碳酸脂，聚苯乙类，聚羟基醚和醋酸乙稀脂这种聚烯羟物质。热固性树脂也能被使用。基层1a最好由厚度1-6mm的实心板形成，也可由蜂窝状结构的中空板形成。

板1的金属板1b、1c由例如铝、不锈钢、铁、铜、钛、锡、镍、各种合金或类似金属形成。这些金属板形成厚度约0.1-1.0mm，最好0.3-0.5mm。

金属板1b、1c充分地粘附于基层1a并且和粘结剂或类似物叠加在一起。粘结剂是被不饱和羧酸或酐孕育处理的接枝聚合物，例如，乙烯-丙烯酸聚合物，乙稀-乙酸乙稀脂聚合物，乙烯-环氧丙基丙稀酸聚合物、乙稀-马来酸酐聚合物，聚稀烃9聚乙烯或类似物)。

涉及上述的接枝孕育处理的聚合物的不饱和羧酸或酐的融合率通常是10-4-10-3WT％(重量百分比)。接枝孕育处理的聚合物通常作为粘结剂合成物，其烃类弹性体的重量百分比为10-30WT％，例如乙稀-丙稀橡胶，聚异丁稀被结合。粘结剂通常在作为粘结薄膜在基层1a表面被分层，并且当基层1a是合成树脂时，粘结剂结合在合成树脂上。当粘结薄膜被使用时所选择的厚度是10-100μm。

Mitsubishi化学公司的产品“ALPOLIC”(商标名)或类似物作为上述合成板被用作板1。该产品是一个复合板，其金属板(例如铝板)被粘结于热塑性树脂板(例如聚乙稀板)的两侧，并且通常使用在建材领域和多种领域。该复合板通过夹金属板在融化的挤压合成树脂板两侧并且通过旋转辊使其结合在一起。

夹持框架2，如图3所示，是由金属形成的其固定腿部分2a，支撑部分2b，抓住边缘部分2c，容纳部分2d和间隙部分2e，其通过挤压被整体成形。为了防止电腐蚀，夹持框架通常由有类似于板1的金属板1b、1c的电位的金属材料形成。四个夹持框架2通常用于一个板1并且固定于板1的四边。每个夹持框架2的端部切成从前面看与纵向成45°角，因此，夹持框架能以直角互相连接。

夹持框架2的固定腿部分2a，如图1-3所示，以与板1的表面或后表面成几乎直角的位置形成，并且自由端部分以L形朝着板1的外侧弯曲地形成。自由端部分可由螺钉可连接地固定到一个用于安装的角，该角预先在建筑物的壁上提供。

支承部分2b从固定腿部分2a的一端部几乎以直角弯曲到固定腿2a，并且沿着板1的后表面延伸。弯曲部分是支撑部分2b的一端部分和腿部分2a的一端部分的连接部分。支承部分2b带有一L形承梁架部分2f用于由铆钉5固定到板1上并且一个接触表面2g粘结到板1的后表面。支承部分在面对板1的一侧带有一个开有口的槽形容纳部分2d。

容纳部分被形成以便在纵向方向有夹持框架2的总长。所描述的承梁架部分2f而不是容纳部分2d在板1的中央。容纳部分2d和角块11以便可相对地旋转。作为一个结构，L形弯曲的角块11由断面为圆形的杆件构成，并且容纳部分2d的内表面是平滑表面以便和角块11紧密地接合时可围绕角块11旋转。附带地，当角块11和容纳部分2d的内部紧密地啮合时，角块11的断面形状不被限制。

显然，从图4和7的其他实施例的夹持框架的容纳部分可以形成在面对板1一侧带有开口的槽内或形成在相对侧带有开口的槽内。那些情况是较佳的，因为能容易地从角块11被插入的板1的后表面看到。不必说，容纳部分2d可以是没有开口的完整的孔。

此外，容纳部分2d和角块11如上所述可相对旋转是必需的。也就是，结构能改变。例如容纳部分2d可以由断面是方的孔形成，并且断面是圆形的角块可插入。此外，容纳部分2d可由断面是圆形的孔形成，并且断面是方形的角块可插入其中，以便它们能相对旋转。不必说，它们可相反地形成。

抓住边缘部分2c具有一个沿着板1的边从固定腿部分2a的一端部分延伸到板1的表面的壁部分和一个形成在壁部分的顶部分的啮合爪2h，并且沿着板1的表面稍稍突起，板1的周边缘由抓住边缘部分2c抓住。这样，抓住边缘部分2c的一端部分也和腿部分2a的一端部分及支承部分2b的一端部分连接。这三件的连接部分作为抓住边缘部分2c的基础部分被确定。

此外，象上面所描述的，在根据该实施例带有夹持框架30的板上，用于板1的间隙部分2e形成在接近于支承部分2b的抓住边缘部分2c的一侧，即，在边缘部分2c的基础侧。间隙部分2e是一个倾斜的表面使边缘部分2c的基础边比接触表面低。通常，虽然间隙部分2e为倾斜表面是较佳的，间隙部分2e可以形成在凹槽内以获得该目的。该目的是，当保持框架2安装到板1时，使得能由抓住边缘部分2c容纳板1的周边沿，即，一个反向的L形间隙部分由基础部分、壁部分和啮合爪2h分隔，啮合爪不损坏在板1表面侧的金属板。

在边缘部分2c的基底部之间的间隙2e的最佳位置是用于接触表面2g的倾斜表面，该处设置一个啮合爪2h以便当板1的周边后表面部分放在倾斜表面上且与其接触时在板1的表面和啮合爪2h之间形成一个小间隔。那就是，边缘部分21的基部和啮合爪2h之间的高度比板1的周边部分的厚度稍大。

一个凹槽2i纵向连续形成在边缘部分2c的基础部分，并且形成在支承部分2b的间隙部分和边缘部分通过凹槽2i连接。其优点是，当需要暂时固定保持架2到板1后表面时，而施加的粘结剂的余量能被取出。

此外，如图1所示，最好一个垫安装槽2j和夹持框架2形成一体。所形成的垫安装槽2j从在后表面的相对位置的固定腿部2a延伸以便由板1隐藏，并且向角3的固定边开口。随着该设置，被插入且和垫安装槽2j保持在一起的垫7附着于角3的安装表面，在此，垫7防止雨水从朝着板1外侧弯曲的固定腿部分2a的自由端和角3的固定表面之间的小空间进入，避免进入和夹持框架在一起的板30的内侧。

下面，将给根据该实施例带有夹持框架的板的安装过程的解释。为了安装每一个夹持框架到板1的周边，首先角块(11)插入容纳部分2d并且每个夹持框架2暂时组装成比板1稍大的框架形状。此时，较佳地，粘结剂或粘结材料施加于每个保持框架2的接触表面2g和边缘部分2c的内表面。

反之，板1的后表面是正朝上的，并且板1安置在比板1表面小的工作台上，在这种方式里板1的周边部分从工作台的表面伸出。然后，所描述的夹持框架暂时组装件是在支承部分2b的接触表面2g相对于板1的后表面并且覆盖在板1的周边上。此时，如图5所示，每个夹持框架2间隙部分2e和板1的周边后表面部分连接并且边缘部分2c的啮合爪2h面对板1的表面侧的方式围绕角块11旋转。那就是，夹持框架暂时组装件以在每个支承部分2b内的间隙部分2e的倾斜表面成为和板1的后表面平行的实效板的一部分的方式在稍倾斜的状态被准备。

结果，因为啮合爪2h和啮合在板1之下的间隙部分2e之间的高度比上述板1的厚度大，板1容纳在被啮合爪2h和壁部分即，平滑的边缘部分2c环绕的间隔内。因此，不存在啮合爪2h被金属板的边沿部分夹住形成板1的表面而损坏金属板的情况。

接下去，如图5所示，板1的周边后表面部分放在每个夹持框架2的间隙部分2e上，当板1较松地容纳在边缘部分2c内时，后表面推动每个夹持框架到板1的侧表面。推动操作使两个相邻的夹持框架2和一个L-形方块(未示)接触以便被支承并且另两个相邻夹持框架2被推入和一个夹持或一个柱形装置(未示)在一起。然后，每个夹持框架2如图5所示的箭头旋转，此时围绕角块11相对地旋转。这样夹持框架2的接触表面2g和板1的后表面连接，边缘部分2c抓住板1的周边部分以便比较紧的安装并且啮合爪2h位于板1的表面上以便固定到板1(见图6)。

之后，每个夹持框架2的支承部分2b通过敲铆钉5从搁架部分2f进入板1的基层1a被紧紧固定到板1，如图6所示。这样，安装夹持框架2到板1的工作完成。

图8和9将对敲铆钉5的过程给予主要解释。铆钉5称作空心铆钉，并且一个心轴穿透装置53从头51到杆52形成在铆钉5。多个加工沿轴线设置在杆52的顶。一个心轴6穿过穿透装置53并且从铆钉杆52伸出。一个外径比通孔53的内径大的心轴头61被形成在心轴6的端部，其从通孔53伸出。

当铆钉5被使用时，铆钉孔13先在板1上形成。铆钉孔13形成到有一定深度，该深度使铆钉5达到从金属片1c到基层1a不穿过金属片1b。这样，铆钉5穿过搁架部分2f的孔插入形成在板1的铆钉孔13，并且当搁架的顶和铆钉13的底接触时，在搁架2f的表面和铆钉头51之间有一个空间。

然后，当施加压力于铆钉5的头51而将铆钉杆52推到板1边上时，通过一个工具夹紧头51而将一个拉力加到从头51伸出的心轴。结果，杆52的顶通过和心轴一起的延伸力而沿加工方向分成多个并且朝有径方向的外侧伸展，在此形成法兰54。按照杆52移动到板1的边，法兰54嵌入铆钉孔13的周边壁直到头51和搁架部分2f接触。

此时，在杆52顶部的敲打停止，施加拉力的心轴停止相对于杆52的移动。这样，施加于心轴6的拉力聚集于形成在位于杆52内的心轴6的可破裂部分。结果，如图6所示，心轴头在可被破裂部分55破裂。如上所述，心轴5穿过搁架部2f的孔敲入板1，并且夹持框架2的支承部分2b紧紧地固定到板1的后表面。

此时，施加于夹持框架2的接触表面2g和边缘部分2c的内表面的过量的粘结剂或粘结材料位于凹槽2i内和间隙部分2e上不泄露，超过量到板1的表面侧，以便带有夹持框架的板30被很好的安装。

此外，作为施加于保持框架2的接触表面2g和边缘部分2c的内表面的粘结剂或粘结材料，包括作为基材使用的天然橡胶或合成橡胶，或例如使用热塑性弹性高分子物质的弹性高分子粘合剂，如苯乙稀-丁二稀嵌块共聚物和苯乙稀异戊二稀共聚物，主要成份是丙稀酸脂共聚物的丙稀酸粘结剂，主要成份是有机硅橡胶和有机硅树脂的有机硅粘结剂，乙稀基醚聚合物作为材料的乙稀基粘结剂。

此外，作为粘结剂，热塑性树脂粘结剂，弹性高分子粘结剂或类似物被使用。热塑性树脂粘结剂的实例是醋酸乙稀树脂，氯乙稀树脂，乙稀-酯酸乙稀树脂、无环树脂和纤维素并且这些可以全部是溶剂挥发型的，化学反应型或热熔型。作为弹性高分子粘结剂，各种使用聚丁二稀橡胶、腈橡胶、苯乙稀-丁二稀嵌块聚合物，并且可以使用在溶剂挥发型或热熔型中。

如上所述，根据本发明带有夹持框架30的板，其中每个夹持框架2安置在板1的周围，该板大量横交叉地安置并且固定到建筑物的壁表面。也就是，带有夹持框架30的每个板，如图1和2所示，通过固定保持框架2的固定腿部2a到一个基础角(基础铜架)而被竖立，基础角通过螺钉4，4安置在建筑物的体表面侧。

在这种情况，用于防水的垫7被安装到保持框架2的垫安装槽2j，紧紧地连接于基础角3。然后，为了阻水的防范措施和外观改进，在带有夹持框架各个板30之间的连接被安排在交叉内并固定，且连续充填阻塞材料8，阻塞材料9和垫10。

图10表示另一安装结构，其根据本实施例带有夹持框架30的板被安置到在建筑物体表面侧的基材(基础钢框架)。在图10所示的安装结构中，许多方管63作为最好选择的钢架安排在纵向和水平向。一个孔64围绕宽度方向的中心部分在纵向和水平方向形成在方管63的表面，并且许多孔64以预定间隔沿各自方管63的纵向形成。每个孔64引到方管63的内空间。

带有夹持框架的两个相邻的板30，如图10所示，以这样的方式安排，在各个夹持框架2的固定腿部2a的各个自由端一半被放到在共同水平或纵向方向的各个管63的宽度方向的表面上，且通过拧紧螺钉4以预定空间紧固到每个管63。

当带有夹持框架30的板象这样固定到每个管63时，在带有夹持框架30的相邻板之间的间隔部分成为通常的连接部分，并且孔64围绕在水平或纵向的每个管子63的宽度方向内的中央部分朝着连接部分打开，以便连接部分通过孔64引入到每个方管63的内侧。

此外，密封安排在连接部分以便改进外观，并使方管表面的孔不直接暴露到大气中。那就是，当方管表面的孔64直接暴露到空气时，雨和风通过孔64进入方管63引起内部空气压，以致有雨水通过强大的空气流进入方管63的细部。

因此，安置密封去覆盖孔64。由于这一点，虽然一个接头垫仅可用作密封，从耐久性上应考虑接头部分暴露于风、雨，日晒和类似情，较佳的是，通过安置一阻塞件64，防水密封66的类似物采取最初的防水措施。在一些情况，接头垫67也可放在防水密封66上。

如上所述，在带有夹持框架的板30上的夹持框架2的固定腿部29被固定到方管63表面并且孔64穿透连接部分和方管内侧形成在带有保持框架的相邻板30之间的方管63的表面上，因此，虽然在剥离密封66或其他类似情况下，雨水达到密封66的较低侧，它能阻止雨水或类似物流入方管63和进入建筑物体。

一般地，那就是雨水或气流的散播物，因此，当气流进入方管63内确实形成时，雨水容易进入或流入方管63。当雨水或类似物进入方管63内时，因为方管63的局部区域比孔64的区域大，流入方管63的气压被立刻减小和减弱。这样，雨水仅根据自重流入方管63内，并且最后流出到和方管相连的排水设备和类似物(未示)。

提供了用于阻止雨水或类似物进入具有象这样的连接结构的建筑物体的防进入方法。在带有夹持框架的板30内的夹持框架2的固定腿部7a和方管63的表面之间的粘结剂具有气密性是必需的或者带有夹持框架的板30的内侧通过安装作为第二防水的气密件68到带有夹持框架的板30的内侧提供的一个垫安装槽2j达到气密性，以便完全接触方管63。这种安排关闭了空气到被夹持框架2的固定腿部分2a围绕的带有夹持框架的板30内部的通道，因此，虽然通过剥离或撕裂密封66雨水达到密封66的后侧，雨水仅能通过形成在方管63表面上孔流到内侧。

如上述解释的，根据本发明带有夹持框架的板，一个支撑部分的板的周边部分包括在一个夹持框架内并且沿着板的后表面延伸地形成，并且一个间隙部分形成在一边缘部分的间隙内用于抓持，在此，边缘部分能很平滑地容纳板的周边部分并且保持框架能不损坏在板表面上的金属片的边缘部分而容易地固定到板。

根据本发明带有夹持框架的板，夹持框架带有一个腿部，一个支承部和一个边缘部并且以各端部成一体地连接的方式被形成，因此，当由金属例如铝形成时，一种挤压成型形式能被使用，以便能容易地制造。

此外，根据本发明夹持框架的板，一个用于抓住板周边的边缘部分带有对置于板侧边的壁部分地被提供并且一个啮合爪从板表伸出，因此，板的周边部分能紧紧地被夹持并且不会产生脱落的问题。

此外，根据本发明的带有夹持框架的板，形成在支承部分的间隙部分是一个倾斜表面。因此，当板被相对地安排在组装件时，该组装件为多个夹持框架暂时组装在一个框架内，板的周边部分放在作为水平表面一部分的倾斜表面上，在此板能稳定就位。

此外、根据本发明的板，形成在支承部分的间隙部分和边缘部分通过形成在边缘部分基部的凹槽连接，因此，根据暂时安装夹持框架到板的后表面的需要施加的过量粘剂能取去。

此外，根据本发明的夹持框架的板，一个用于接合连接相邻夹持框架的角块的容纳部分被形成，并且容纳部分和被安装的角块如此形成以便可相对旋转。因此，各个暂时和角块互相组合在一起的夹持框架被推到和存在的间隙部分结合的板时，间隙部分形成在各个支承部分并且被安装到板，各个夹持框架能相对角块旋转。结果，夹持框架不损坏板的周边表面边而产生好的工作能力和高精确度地被安装到板的周边表面。

还有，根据本发明的夹持框架的板，板通过把金属片连接到无机材料制成的基层表面而形成。因此，板是轻的并且有强度，并且实际上，当它作为建筑物的外壁板使用时很容易安装板，不仅安装费用不贵而且外观很好，因此，作为一个现代建筑物能有高的估价。

本发明被这样描述，很明显同样可以有各种方式改变。这种改变应该不被认为脱离了本发明概念的精神，并且所有这种变化对于包括在下面权利要求内的概念对熟练的技术人员来说是明显的。

Claims (15)

1.一种带有夹持框架的板，其通过安装所述夹持框架到一个方板的边部分构成；

所述夹持框架具有一个腿部、一个支承部分和一个边缘部分，所述腿部连接到一个建筑物的一个元件，所述支承部分接触地固定到所述方板的一个后表面，而所述边缘部分抓住所述方板的一个周边；

所述支承部分具有一个间隙部分，所述间隙部分用所述边缘部分平滑地接纳在所述支承部分上的所述方板的周边；

其特征在于，所述方板具有角块，每一个所述角块与形成在所述夹持框架的容纳部分啮合，从而连接彼此相邻的两个所述夹持框架，所述夹持框架相对于每一个所述角块是可转动。

2.根据权利要求1所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述容纳部分是一个槽形部件，其一个截面为圆形。

3.根据权利要求2所述的带有夹持框架的板，其特征在于，其一个截面为圆形的所述槽形部件设置以一个开口部分，所述开口直接对置于所述方板的所述后表面。

4.根据权利要求1所述的带有夹持框架的板，其特征在于，当所述夹持框架安装于所述方板的每一个边部分时，四个所述夹持框架互相连接且用多个所述角块暂时地组合成一个框架，每一个所述角块具有端部，所述角块的所述端部插入所述相邻的夹持框架的容纳部分，从而形成一个夹持框架暂时组合体，所述夹持框架暂时组合体保持在一种状态，所述状态使所述夹持框架暂时组合体处在稍稍倾斜形态，使得在所述支承部分的所述间隙部分的一个倾斜表面成为平行于所述方板的所述后表面的一个实际的平板的一部分，所述方板安置成用以将所述方板的一个周边后表面部分放置在所述间隙的所述倾斜表面上，以便在处于该状态中的所述夹持框架暂时组合体内提供所述方板，而最后所述支承部分通过几乎同时地推动所述四个夹持框架到所述方板的所述边部分，使所述支承部分朝向所述方板的所述后表面部分转动，以便精确地用所述边缘部分精确地放置所述方板的所述周边部分。

5.根据权利要求1所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述支承部分由铆钉固定到所述方板上，所述铆钉的顶部停止在所述方板的内部而不穿过所述方板的一个前表面。

6.根据权利要求5所述的带有夹持框架的板，其特征在于，抓住所述方板的所述周边的所述边缘部分包含有一个壁部分和一个啮合爪，所述壁部分从所述支承部分沿所述方板的一个侧边表面延伸到所述方板的一个前表面，所述啮合爪形成在所述壁部分的一个头部分并稍许沿所述方板的所述前表面凸伸，而所述啮合爪钩住在所述方板的所述前表面的一个侧边的周边，所述壁部分包括连接到所述支承部分的一个部分，所述支承部分的一个部分是所述边缘部分的一个基础部分。

7.根据权利要求6所述的带有夹持框架的板，其特征在于，形成在所述支承部分的所述间隙部分是下降到所述边缘部分的所述基础部分的一个倾斜表面，而在所述倾斜表面的最低部分和所述啮合爪之间的间隔比所述方板的厚度大。

8.根据权利要求7所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述夹持框架具有一个凹槽，所述凹槽形成在所述边缘部分的所述基础部分。

9.根据权利要求5所述的带有夹持框架的板，其特征在于，用所述铆钉固定到所述方板的所述支承部分的一个部分为一个搁架部分，所述搁架部分与所述方板的所述后表面有一个间隔。

10.根据权利要求9所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述铆钉的顶部在所述方板内劈开并开口，所述支承部分由所述顶部劈开和开口的铆钉和一个铆钉头部分推动而到所述搁架部分之上的所述方板，以便固定到所述方板上。

11.根据权利要求9所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述夹持框架还包括一个容纳部分，所述容纳部分用以啮合一个角块，而所述搁架部分支制成比所述容纳部分更接近所述方板的一个中心。

12.根据权利要求11所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述方板为一种叠层件，其还包括薄金属板，其两个表面上各层叠一个板件，所述方板件由选自包括陶瓷、石膏、石棉水泥、硅酸钙和水泥的一组无机材料或各种合成树脂制成。

13.根据权利要求12所述的带有夹持框架的板，其特征在于，形成所述方板的所述薄金属板由铝、不锈钢、铁、铜、钛、锡和镍及各种合金中的一种金属制成。

14.根据权利要求13所述的带有夹持框架的板，其特征在于，所述夹持框架由铝、不锈钢、铁、铜、钛、锡和镍及各种合金中的一种金属制成。

15.根据权利要求14所述的带有夹持框架的板，其特征在于，带有所述夹持框架的所述方板用作一种外壁板。

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