CN1008298B - 填塞管道套孔的方法 - Google Patents

Abstract

一种填塞管道套孔的方法，该方法能完全地填塞套孔，并完全有效地防止漏水，漏气和传送噪音等现象。这种填塞方法运用维修件或维修构件，它具有一种可弯曲层片，在其中间部分带有管道插孔的并在其上表面粘有防水胶层。

Description

本发明涉及到填塞管道套孔的方法，特别是适用于填塞楼房管道套孔的方法。

考虑到防水，防震或其它防御的要求，高层复杂住宅大都是通过计算机进行结构计算根据合理的工艺进行建造的。

相反，在完成楼房管道工程、卫生、空调、电气、供气、供热水、通风或其它工程之后，填塞套孔仍然用老式的不合理的方法。这使套孔的填塞不完善，不仅导致漏气、漏水、上下层或邻室传递噪音，而且由于漏气引起毒气扩散，以及失火或类似险情也时有发生。

传统套孔填塞是使用下述方法，把胶合板置于带有套孔部件的下表面，再用普通椽木向上支撑着，然后再把灰浆从上开口灌入。

这种传统方法可参考图5。

图5中，参考序号51表示带有垂直贯通套孔52的水泥板，53表示通过套孔52的自来水或其它管道。套孔52按下述方法填塞。

首先，在圆盘状胶合板的中部钻孔，并开有从内圆周线到外圆周线的开缝，把这种形状的环形板54通过开缝装在管子53上。支撑物或普通椽木55上支撑着板件54的下表面牢固地顶住了板件54。然后把灰浆56经上开端灌入套孔52并固化。

但是，这种传统的方法有很麻烦和不能理想填塞的缺点。特别是，因为是用铝来加工圆盘板的中心孔并要求与管53外圆直径一致，这就极难做到与管道53相配的环形板件54。这会导致环形板件54内径与管53之间的缝隙57。而且制造环形板件54也要耗费更多的时间和劳动力。再有，环形板件54是由椽木55顶住水泥板51来支撑的，不可能使环形板件紧密地与水泥板51贴合，因为它不能弯曲和没有弹性。同时，为了防火，在灰浆凝团后要去掉板件54，可以看出传统的方法费时费工，套孔填塞效率也不佳。

另外，使用传统的方法，当把灰浆56灌入孔52时，如图5中56a和56b所示，灰浆56的一部分及所含的水就通过水泥51和板件54之间的缝隙58和板件54与管53之间的缝隙57渗透，为防止这种现象，宁可使用不致渗漏的稠灰浆。但是，这种灰浆很难均匀凝固，所形成的混凝土也有很大缺陷，如有大量小气孔、空洞等，可能引起上下层及邻室间的漏水、漏气及噪音传递。

这就要有一种填塞孔的方法，能有效地避免漏气、漏水、传声以及其它，并要求有实施这种方法的维修件或构件。

鉴于前述先有技术的缺点遂有本发明。

大致说来，附合本发明的管道和板坯间套孔填塞的方法包括在套孔中灌注灰浆和固化它，其特征是使用一种维修件或者一种结构，这种结构包括一个软片，在其中间部分有插入孔，并在一个表面上涂有防水胶层，把管道插入维修件的通孔中，把维修件贴在通孔的一头，往孔里灌灰浆，使灰浆凝结。

所以本发明的目的是提供一种填塞管道套孔的方法，它可以高效率地填塞安装了管道的水泥板套孔。

本发明所提供的一种填塞管道套孔的方法，它可以大大减少填塞工作的工时和劳力。

本发明所提供的一种填塞管道套孔的方法，它方法简便而无须任何繁杂操作的技巧。

本发明所提供的一种填塞管道套孔的方法，达到具有很高密封性和强度的效果。

本发明的其它优点有些比较明显，有些可从专利说明书中明显看出。

附图简要描述如下：

为全面理解本发明，可参考有关附图，其中：图1是俯视剖面图，表示实施本发明填塞管道 套孔的方法。

图2是透视图，表示本发明适用于管道套孔填塞的维修件实施例。

图3是透视图，表示本发明维修件的一实施例。

图4也是本发明维修件的一个实施例。

图5是填塞管道套孔的通用方式的实施方法。

最佳实施例的详细描述如下：

参见附图，填塞管道套孔的方法描述如下：

图1是根据本发明填塞管道套孔实施方法的俯视剖面图，其中参考序号11表示水泥板。水泥板11上开有套孔12，煤气，自来水管，电线等管道通过此孔。管道13通过楼房各层沿纵向延伸。灰浆14填塞通孔12。参考序号15表示维修件作用来顶住通孔12的底部。维修件在和水泥板11以及与管道13的接触的全部表面上都有压敏重载胶层16，而维修件通过胶层16与水泥板的下表面和管道13的接触圆周面相贴。在所述的实施例中，形成粘层的16涂在软衬底上。它包括异丁橡胶层与铝片或叠压在一起的薄片15。胶层16还包括一个用来粘住管道13的圆柱形裙部18。涉及金属层的术语“层片”既包括层片，也可指薄层。

图2是图1中维修件的透视图，其中参考序号19表示维修件的圆盘部分用来与水泥板11的下表面相粘合。参考序号20表示维修环形盘部上的全长切割线，或者说是从裙部18的最下端到圆盘19的内面然后向外延伸直到环形圆盘的最外端。21表示圆形裙部18的内孔。内孔21的直径基本上等于管道13的外径或者略大些。在所述的实施例中，内孔21要有相等的直径。但其剖面形状呈截头锥形。维修件上的胶层16预先覆盖了可揭开的防护纸层（未示出），它在使用维修件时去掉，裙部18的长短可任取。

只要可以弯曲，任何材料都可用作维修件的粘接层。这里所说的“可弯曲”材料是指相当柔软的材料，当维修件粘合水泥板11时，可以均匀紧密地粘合在11的粗糙表面上。粘合层可以用带有金属层的合成板，例如有铝片、铜片等或除上面描述过的异丁胶层和铝片外的由纸、纤维、塑料等组成的其它层片。换句话说，粘合层也可以用单层材料。例如，可以是不使用铝的单一的异丁橡胶层。但是为了改善维修件的防火性能，最好在橡胶的下层置放铝、铜等金属叠压层。还有，本发明中的金属层也可以用一石棉板层来代替，并且也可以单层使用。

维修件的压敏胶层16也可以运用相适应的现有技术来制造。例如，层16可以直接用于粘合。换句话说，用带有敏压胶层的双涂条带制成粘合层。

只要能与水泥等物相粘合，任何普通压敏粘胶剂都可以用做压敏胶层的粘胶剂。与防水压敏重胶有关的术语“防水”，指的是维修件粘合在水泥板或类似物上不会被灰浆中所含水分起层或剥落，例如此类粘合剂包括象腈橡胶粘合剂，氯丁橡胶粘合剂，聚乙烯醇缩醛及其共聚物，聚丙烯及其共聚物。

图3表示本发明另一实施例的透视图。在该实施例中，和图1中裙部18相对应的部分是通过把维修件中间部分向下拆叠而成。由附图表示实施例的维修件，包括铝片31和压在铝片31上面异丁胶层37，压敏防水胶层32贴在异丁橡胶层37之上。参考序号38表示盖在压敏胶层32之上的防护可揭纸层，它在使用维修件之前及时揭开。粘合层被几条切割线36分割。切割线36从粘合层的中心沿径向延伸直到把粘合层的中间部分分成几个扇形部分35a，它们将能向下弯曲构成相贴部分35用于贴附在管道上。在图示的实施例中，切割线36的延伸长度大致等于管道的半径。维修件包括和管道相贴部分35和盆状部分33。切割线36中一条一直延伸到粘合层的一边形成长切割线34。

如上述维修件的使用方法描述如下：

首先，维修件中构成和管道相贴部分35的扇形部分35a，向下弯曲可形成圆孔35b，维修件可以沿切割线34张开。然后，把延伸进水泥板（未示出）套孔内的管道（未示出）插入圆孔35b中。把盘面33推向水泥板的下表面并粘贴上，把扇面部分35a粘在管道的外周边上，因此把水泥板的套孔底部封闭起来，再把灰浆灌入套孔，如图1所示，圆孔35b最好基本等于管道的直径或者略小些。

图4是本发明维修件的另一实施例的透视图。其中图示实施例的维修件的中间是待去掉部分48，有宽4mm到10mm的圆形彩条49，沿着管 道（未示出）插入套孔45的圆周面印在下部铝层表面上。操作时，用手指把去掉部分48从维修件上去掉，在套孔45上形成圆孔以利于管道对准插孔的中心部位。环形彩条49压在内外圆周边49a和49b上。上述压边，特别是边49a有利于用弯曲扇形部分打开插孔45a，这种方法已在图3的实施例中描述过了。

图4中维修件的剩余部分，基本上是通过如图3所表示的方式构成的。特点是，维修件包括一个可弯曲层片，由铝片，或者铝片41压在铝层41上的异丁橡胶层47，在异丁橡胶47上表面的压敏板层42组成。维修件上也有数个切割线46，从待除去部分48径向延伸到环形彩条49处，还包括和管道相贴部分45，它有若干可向下弯的扇形粘合部分45a和围绕管道粘接部分45的盘板43。切割线46之中的一条从粘接层的一端向外延伸形成长切割线44。参考序号48a表示待除去部分48的环形切割线。压敏胶层42用可揭防护纸（未示出）覆盖。

图4中所示的维修件的使用方法基本上与图3所表示的相同。

上面描述的图示实施例的各个维修件也可以这样改成，即将可揭防护纸对中分为两部分。这对把维修件与水泥板相粘合有利，因为可以交错除去防护层。这样维修件能很好地甚至在很有限的地方，如屋角也可以精确定位。

在图4中所示的实施例，环状色条可使其内径与厚壁管道的外径相一致，如石棉管道。这可使管道顺畅地插入维修件的插通孔中而不管其外径如何。

再有，每一个实施例中，管道插孔与管道粘合部分的直径可根据所用管道直径来调整。维修件的盘板部分也可制成任何适当的形状，如矩形、圆形、或其它形状。

还有，维修件也可以制成适当的形状如圆形、矩形、多边形或其它形状。

从上述可以看出，使用本发明的方法可有利地实现灰浆凝固，同时防止从水泥套孔中渗漏灰浆，并保证灰浆质量达到令人满意的水准。

填塞套孔的维修件，例如填塞水泥板管道套孔，也有充分的令人满意的粘性，可以直接紧紧地粘在水泥板的下表面上，可以有效地防止渗水，使灌入套孔的灰浆可以均匀地凝结。在普通方法中使用的胶合板，为了防火在填孔之后必须除去，而铝、石棉其及类似物用作本发明维修件的基层就免去拆除，因而简化了操作方法。（另外，如果需要，这也可以很容易地剥去）同时，本发明的维修件上有几条径向延伸切割线，使维修件和管道的粘接变得非常有利。

所以，人们注意到本发明能够完善地填塞了用于使管道通过水泥板的套孔，很有效地避免了通过套孔的上下层间或邻室间的漏气、漏水、走失和透水套孔的噪声。

本发明一直按竖直套孔进行描述，但是本发明也可以用在侧墙上。

可以看出上面提出的任务，要通过叙述弄清楚的问题都已经完成了，而在不背离本发明精神的情况下，上述结构也可以进行某种改动，上述发明和附图中的所有情况都可以按图解释并不受限制。

Claims (2)

1、一种填塞板坯与管道间套孔的方法，是通过向上述套孔中灌入灰浆再将它固化实现的，其特征在于：

利用一个有可弯曲层片的维修件，层片中间部分有插孔，表面有防水粘接层，将上述管道插入上述插孔中；

把上述带胶层片粘合在套孔下表面堵住套孔的一端；

再把灰浆灌入套孔中使其凝结。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括将形成插孔的层片部分通过粘合层粘合在上述管道的外圆周部分，可以有效地堵住上述管道孔。

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