CN2918586Y - 点式无孔玻璃幕墙驳接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，属玻璃幕墙安装技术领域。它解决了传统点式幕墙玻璃板开孔处应力大和无孔夹具玻璃板不能产生较大变形的问题；夹头独立设置，当玻璃板产生挠度时前后夹头能随玻璃板的倾斜而改变夹口的方向。它包括前后夹头、前后夹板和紧固螺栓，后夹板的尾部安装在支撑结构上，紧固螺栓将前、后夹板紧固在一起，前后夹头可以是两个同心的半球体，铰接在夹板上；也可以是根部为球体的圆柱，铰接在前后夹板上；或在前后夹板上安装球头支撑，带有圆窝的夹头铰接在球头支撑上。本实用新型可以应用在各种玻璃幕墙安装工艺中。

Description

点式无孔玻璃幕墙驳接夹具

技术领域：

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，确切地说，它是一种点式无孔玻璃幕墙驳接夹具。

背景技术：

玻璃幕墙是现代建筑常用的外墙装饰方式之一。目前，玻璃开孔和无孔点式玻璃安装工艺得到普遍地应用。无孔点式玻璃安装工艺中使用的驳接夹具如附图1、附图2、附图3和附图4、附图5所示。其中附图1、附图2、附图3给出的是矩形无孔点式驳接夹具，图中1是玻璃板、2是矩形前夹板、3是紧固螺栓、4和7是前后垫片、5是后夹板、6是支撑机构，玻璃板1无需开孔，紧固螺栓3从玻璃缝中穿出，利用前夹板2和后夹板5将玻璃板夹紧，夹板与玻璃之间垫有垫片4和7。附图4、附图5给出的是梅花形无孔点式驳接夹具，图中11是玻璃板、12是梅花形前夹板、13是紧固螺栓、14和17是前后垫片、15是后夹板、16是支撑机构，安装方法与矩形无孔驳接夹具完全相同。这两种无孔点式驳接夹具都是依靠前、后夹板将玻璃板固定的，所反映出的主要不足就是玻璃板的四角被夹牢，玻璃板产生挠度时不能随玻璃的倾斜而改变夹口的方向，致使玻璃板内应力增加、要求玻璃板的设计厚度加大；因此，也增加了安装成本、提高了工程造价。附图6和附图7给出的是玻璃开孔点式驳接夹具，图中21是驳接头、22是玻璃板、23是玻璃板开孔、24是支撑机构、25是驳接爪，驳接头21从玻璃板22角上的开孔23中穿过，将玻璃板固定在驳接爪25上，驳接爪25再安装在支撑结构24上。由于这种夹具要在玻璃板的四个角上开孔，致使开孔处应力集中较大，特别是它无法满足单索等挠度较大的幕墙玻璃板间相对移动的需要。

发明内容：

本实用新型是对现有点式玻璃幕墙驳接夹具的技术改进，其目的就是提供一种可以适应幕墙玻璃板大挠度变形的点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，以解决传统点式幕墙玻璃板开孔处应力大和无孔夹具玻璃板不能产生较大变形的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，点式无孔玻璃幕墙驳接夹具包括前后夹头、前后夹板和紧固螺栓，紧固螺栓(31)将前夹板(33)和后夹板(36)紧固在一起，后夹板(36)安装在支撑机构(35)上，玻璃板(32)夹在前、后夹板(33)和(36)之间，其特征在于：前、后夹头(37)分别铰接在前、后夹板(33)和(36)上，前、后夹头(37)可以绕其轴线在圆周方向上摆动；前、后夹头(37)为半球体，球面嵌装在前、后夹板(33)和(36)上的圆窝(38)内；前、后夹头可以由一球体的两部分(41)和(40)组成，前、后夹头(41)和(40)夹紧在玻璃板上后为一同心球缺；前、后夹头可以是一圆柱体(50)，根部为一球体(51)，球体(51)铰接在前、后夹板(33)和(36)上的圆窝(52)内；前、后夹板(33)和(36)上也可以安装球头支撑(61)，带有圆窝的前、后夹头(60)铰接在球头支撑(61)上。

本实用新型采用玻璃无孔驳接方式，既解决了传统点式幕墙玻璃板开孔处应力较大的问题，又解决了无孔夹具玻璃板不能产生较大变形的问题，并且可以满足单索等挠度较大的幕墙玻璃板间相对移动的需要；夹头独立设置，并可绕其轴线在圆周方向上摆动，当玻璃板产生挠度时前后夹头能随玻璃板的倾斜而改变夹口的方向，解决了玻璃板因产生绕度、内应力增加的问题。特别是当本实用新型采用同心球缺作为夹头时，即可安装边缘带有一定倾斜角度非平板玻璃，从而提高整个玻璃幕墙的装饰效果。特别是本实用新型可以相对减小玻璃板设计厚度，降低玻璃幕墙的安装成本和工程造价。

附图说明：

图1是现有技术中矩形无孔点式驳接夹具的结构示意图。

图2是图1的A-A旋转剖视图。

图3是图1的B-B旋转剖视图。

图4是现有技术中梅花形无孔点式驳接夹具的结构示意图。

图5是图4的C-C旋转剖视图。

图6是现有技术中玻璃开孔点式驳接夹具的结构示意图。

图7是图6的D-D旋转剖视图。

图8是本实用新型的整体结构示意图

图9是图8的E-E旋转剖视图。

图10是本实用新型夹头的安装工艺示意图。

图11是本实用新型夹头的第二种安装工艺示意图。

图12是本实用新型夹头的第三种安装工艺示意图。

图13是本实用新型的第二种实施方式示意图。

图14是本实用新型实施第二种实施方式后安装倾斜玻璃板时的状态图。

图15是本实用新型的第三种实施方式示意图。

图16是本实用新型的第四种实施方式示意图。

具体实施方式：

实施例1：

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。本实用新型的前、后夹板33和36、紧固螺栓31的材料和制作工艺与现有技术相同。如附图8和附图9所示，前夹板33和后夹板36可以是梅花形、矩形或其他形状，也可以做成爪件形式。紧固螺栓31穿过玻璃板32之间缝隙，通过前夹板33和后夹板36将玻璃板32夹紧，后夹板36上应设置十字形或一字形肋扳34，插入玻璃缝中，托住玻璃、承受玻璃的重量，肋扳34的材质和制作方式与现有技术相同；后夹板36安装在承压拉索等支撑机构35上，亦属现有技术。前、后夹板33和36上设一圆窝38，前、后夹头37的球面嵌装在圆窝38内，形成铰接结构，其目的就是为了保证夹头37可以绕其轴线在圆周方向上摆动。为保证夹头37和玻璃板32接触具有一定的柔韧性，夹头37应采用铜或铝等软金属制作。夹头37的前端面应高出前后夹板的内表面，高出的长度可根据玻璃板的变形算出，以玻璃板变形后边缘不接触前后夹板为度。

为便于安装夹头37，可采用附图10、附图11和附图12给出的安装工艺。如附图10所示，从夹头37的内侧开一内端面为凹球面的孔，再用外凸球头螺栓70将夹头37固定在前、后夹板33和36上，凹球面应与夹头37的球面同心，夹头37上的螺孔与外凸球头螺栓70之间要留有足够的间隙，以保证夹头灵活转动。如附图11所示，在前后夹板33和36的外侧开一螺孔，螺孔的外缘是与夹头37球面同心的球面，再用内凹球头螺栓80将夹头37固定在前、后夹板33和36上，螺孔与内凹球头螺栓80之间同样应留有足够的间隙，以保证夹头37灵活转动。如附图12所示，施工前可预先用螺栓90将夹头37和前、后夹板33和36安装在一起，待玻璃板安装完毕后，在将螺栓90卸掉即可。

实施例2：

附图13给出的是本实用新型的第二种实施方式，也是本实用新型的最佳实施方式。前、后夹头可视为一整体球体，经加工后分成前、后夹头41和40两部分，前、后夹头41和40将玻璃板夹紧后，即成为一同心的球缺，夹口方向改变而夹口距离不变，玻璃板32变形时，前、后夹头41和40与玻璃板之间不产生位移，更有利于玻璃受力。如附图14所示，当玻璃板32为非平板玻璃、或相邻两块玻璃板之间存在一定夹角时，前、后夹头41和40便可随玻璃板偏转、改变夹口方向，从而满足安装各种平板或非平板玻璃的需要。为保证前后夹头41和40和玻璃板32接触具有一定的柔韧性，夹头41和40应采用铜或铝等软金属制作。

实施例3：

如附图15所示，前、后夹头可以是一圆柱体50，根部为一球体51，球体51铰接在前、后夹板33和36上的圆窝52内。为保证夹头50和玻璃板32接触具有一定的柔韧性，夹头50应采用铜或铝等软金属制作。

实施例4：

如附图16所示，前、后夹板33和36上也可以安装球头支撑61，带有圆窝的前、后夹头60铰接在球头支撑61上。为保证夹头60具有一定的柔韧性，夹头60应采用铜或铝等软金属制作。

Claims (5)

1、一种点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，包括夹头、前后夹板和紧固螺栓，紧固螺栓(31)将前夹板(33)和后夹板(36)紧固在一起，后夹板(36)安装在支撑机构(35)上，玻璃(32)夹在前、后夹板(33)和(36)之间，其特征在于：前、后夹头(37)分别铰接在前、后夹板(33)和(36)上，夹头(37)可以绕其轴线在圆周方向上摆动。

2、根据权利要求1所述的点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，其特征在于：前、后夹头(37)为半球体，球面嵌装在前、后夹板(33)和(36)上的圆窝(38)内。

3、根据权利要求2所述的点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，其特征在于：前、后夹头可以由一球体的两部分(41)和(40)组成，前、后夹头(41)和(40)夹紧在玻璃板上后为一同心球缺。

4、根据权利要求1所述的点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，其特征在于：前、后夹头可以是一圆柱体(50)，根部为一球体(51)，球体(51)铰接在前、后夹板(33)和(36)上的圆窝(52)内。

5、根据权利要求1所述的点式无孔玻璃幕墙驳接夹具，其特征在于：前、后夹板(33)和(36)上可以安装球头支撑(61)，带有圆窝的前、后夹头(60)铰接在球头支撑(61)上。

Images