CN103321333A - 点驳式幕墙夹具 - Google Patents

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Abstract

一种点驳式幕墙夹具,至少包括:外夹板;内夹座,内夹座与外夹板隔开地固接成一体;以及多个球铰结构,与外夹板一起夹持幕墙面板;球铰结构包括采用分体连接的球铰垫片和球铰底座,球铰垫片包括球面部,球铰底座也包括匹配正对于球铰垫片的球面部的球面,多个球铰底座安装在内夹座上,球铰垫片安装在球铰底座上。采用分体模组化的球铰结构,本发明的幕墙夹具对幕墙面板实现夹持连接,在安装过程中,可根据幕墙面板的安装情况灵活地设置球铰底座的个数,从而,解决了一个节点处玻璃幕墙面板数量增减和不同安装状态的问题。

Description

点驳式幕墙夹具
技术领域
本发明涉及一种点驳式幕墙驳接装置,特别涉及一种点驳式幕墙夹持装置。
背景技术
点驳式玻璃幕墙由于其有极佳的通透性、艺术性和安全性等优点,在现代建筑中得到了广泛应用。点驳式玻璃幕墙的驳接方式按照所固定的玻璃是否开孔可分为开孔式与无孔式。开孔式玻璃幕墙需要在玻璃的角落处打孔,在制作上成本高、费时、费力,而且开孔处应力大易损坏。无孔式玻璃幕墙无需在玻璃上开孔,只通过夹持来固定玻璃面板,所以被业界青睐。
由于无孔式玻璃幕墙是通过夹具把相邻的玻璃幕墙面板固定,所以夹具的设计至关重要,业内提出了无孔式玻璃幕墙夹具的多种设计方式,其核心是解决玻璃间的角度多变问题和风荷载带来的玻璃角部应力问题,业内早已采用了一种球铰驳接夹具,在幕墙夹具的内、外夹板上分别设有球铰驳接装置,利用轴线摆动来调整实现无孔玻璃幕墙面板的安装问题。
但是,目前的球铰驳接夹具均是采用直接在夹具上设置相互吻合的凹凸球面结构来达到球铰驳接的目的,所以夹具上的球铰驳接结构的数量一般在设计和生产时即确定,无法根据施工现场中的安装需要灵活调整。
综上所述,由于玻璃幕墙集中在同一节点处的玻璃面板数量因施工要求多变,故现有的建筑五金应用中缺少能灵活解决一个节点处玻璃幕墙面板数量增减问题的球铰驳接夹具。
发明内容
基于此,有必要提供一种可以灵活解决一个节点处玻璃幕墙面板数量增减问题的球铰接夹具。
为了达到上述的目的,本发明的技术方案如下:
一种点驳式幕墙夹具,至少包括:外夹板;内夹座,内夹座与外夹板隔开地固接成一体;以及多个球铰结构,与外夹板一起夹持幕墙面板;球铰结构包括采用分体连接的球铰垫片和球铰底座,球铰垫片包括球面部,球铰底座也包括匹配正对于球铰垫片的球面部的球面,多个球铰底座安装在内夹座上,球铰垫片安装在球铰底座上。
优选地,球铰底座采用粘接或螺钉连接或齿牙连接安装在内夹座上。
优选地,采用螺钉连接时,球铰结构还包括底座定位螺钉,内夹座上设有环状的螺钉安装槽,底座定位螺钉贯穿内夹座上的螺钉安装槽并螺接于球铰底座将球铰底座安装在内夹座上。
优选地,采用齿牙连接时,内夹座的外周边缘设有齿牙结构;球铰底座包括底座定位块、齿牙结构和球铰座体;齿牙结构匹配于内夹座的齿牙结构而设置于底座定位块的外周边缘,球铰座体固接于底座定位块,球铰座体上设有球面;球铰底座的齿牙结构与内夹座上的齿牙结构啮合而连接成一体,将球铰底座安装在内夹座上。
优选地,球铰结构还包括垫片定位螺钉,垫片定位螺钉贯穿球铰垫片而螺接于球铰底座,将球铰垫片安装在球铰底座上。
优选地,还包括多个隔板结构,对称分布在外夹板和内夹座之间来隔开及支撑幕墙面板,多个隔板结构与多个球铰结构交错均匀分布地安装在内夹座上,隔板结构采用粘接或螺钉连接或齿牙连接安装在内夹座上。
优选地,隔板结构包括隔板和隔板底座,多个隔板底座均匀分布地安装在内夹座上,隔板插装在隔板底座上。
优选地,采用齿牙连接时,内夹座的外周边缘设有齿牙结构;隔板结构还包括齿牙结构,匹配正对于内夹座的齿牙结构设置于隔板底座的外周边缘,隔板结构的齿牙结构与内夹板上的齿牙结构啮合而连接成一体。
优选地,外夹板和幕墙面板之间安装有厚装垫片。
优选地,外夹板上也匹配地安装有球铰结构,幕墙面板夹持在外夹板上的球铰结构与内夹座上的球铰结构之间。
由于采用上述的技术方案,采用分体模组化的球铰结构,本发明的幕墙夹具对幕墙面板实现夹持连接,在安装过程中,可根据幕墙面板的安装情况灵活地设置球铰底座的个数,从而,解决了一个节点处玻璃幕墙面板数量增减和不同安装状态的问题。
采用分体模组化的隔板结构,可以根据球铰结构数量设置匹配的隔板结构的数量。
采用螺接时的环形螺钉安装槽的设计,可以根据现场安装情况灵活调整球铰结构或隔板结构的安装位置。
球铰结构、隔板结构与内夹座通过齿牙结构连接的设计,可以根据现场安装情况灵活调整球铰结构、隔板结构的数量及安装位置。
厚装垫片的设计则是满足只在内夹板的一侧安装有而在外夹板的一侧没有安装有球铰结构的设计。
附图说明
为更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
图1A为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例1的立体分解图;
图1B为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例1的剖面示意图;
图1C为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例1的仅显示内夹板和球铰结构的立体分解图;
图2A为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例2的立体分解图;
图2B为本发明的点驳式幕墙夹具实施例2的仅显示内夹板和球铰结构的剖面示意图;
图2C为图2B的A向视图;
图3A为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例3的立体分解图;
图3B为本发明的点驳式幕墙夹具实施例3的仅显示内夹板和球铰结构的剖面示意图;
图3C为图3B的B向视图;
图4A为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例4的立体分解图;
图4B为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例4的剖面示意图;
图5为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例5的立体分解图;
图6为本发明的点驳式幕墙夹具的实施例6的立体分解图。
附图中,各标号为:
1   外夹板
11  安装孔
2   内夹座
21  内夹板
211 螺钉安装槽    212 齿牙结构
22  安装座
221 安装孔
23  隔板结构
231 隔板  232 隔板底座  233 齿牙结构
3   螺栓
4   球铰结构
41  球铰底座
411 底座定位块  412 齿牙结构 413 球铰座体
42  球铰垫片
421 球面部   422 外延部   423 定位孔
43  垫片定位螺钉
44  底座定位螺钉
4   '球铰结构
5   垫片
6   厚装垫片
具体实施方式
为更一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
本发明所述的“内”,“外”是相对于幕墙支撑机构的方位而言的,并不因此而限制本发明的范围,靠近幕墙支撑机构为“内”,远离幕墙支撑机构为“外”。
[实施例1]
如图1A至1C所示,本发明的第一种实施例的点驳式幕墙夹具包括外夹板1、内夹座2、螺栓3、多个球铰结构(本实施例为六个)4、垫片5及厚装垫片6。
外夹板1为圆形板材,当然也可以根据业主要求或设计要求采用其他的形状;外夹板1的中央设有从内至外贯穿外夹板的安装孔11。
内夹座2包括内夹板21、安装座22和隔板结构23;
内夹板21为一匹配于外夹板1的圆形板体,当然也可以根据业主要求或者设计要求采用其它的形状,图中所示的外夹板1和内夹板21的外围尺寸和形状相同;内夹板21的中央匹配正对于外夹板1上的安装孔11设有安装座22,安装座22的外端面中部设有安装孔221;
螺栓3先贯穿外夹板1的安装孔11再螺接于内夹座2的安装孔221中,将外夹板1和内夹座2固接成一体;
隔板结构23对称分布在外夹板1和内夹板21之间,隔板结构23包括隔板231和隔板底座232,隔板底座232成部分扇形状,多个隔板底座232呈辐射状均匀分布地固定安装(粘接)在内夹板21上,隔板231插装在隔板底座232上。
球铰结构4和隔板结构23相邻设置;球铰结构4包括球铰底座41、球铰垫片42和垫片定位螺钉43;球铰垫片41包括成凸球面(部分球面)的球面部421和从球面部的边缘延伸而形成平面状的外延部422,球面部421的中心设有定位孔423;球铰底座41的外端面匹配正对于球铰垫片42的球面部421成凹球面(部分球面),球铰底座41以粘接的方式对称分布地固定安装在内夹板21上;垫片定位螺钉43贯穿定位孔423并螺接于球铰底座41上,将球铰垫片42定位安装于球铰底座41上形成可调节的球铰连接。
本发明的幕墙夹具应用于幕墙的安装情况如下:将球铰结构4的球铰垫片42用垫片定位螺钉43安装在球铰底座41上;球铰底座41以粘接的方式安装在内夹板21上,隔板结构23的隔板底座232也以粘接的方式固接在内夹板21上,六个球铰结构4和六个隔板结构23交错均匀分布在内夹板21上;将六块幕墙面板(图中未示出)夹持在外夹板1和内夹板21上的球铰结构4之间,厚装垫片6置于外夹板1和幕墙面板之间,幕墙面板与内夹板21之间装设有垫片5,螺栓3依次螺接于外夹板1的安装孔11和内夹座2的安装座22的安装孔221中。在安装过程中,根据现场施工需求增减球铰结构4的数量,同时根据球铰结构4数量设置匹配的隔板结构23的数量。厚装垫片6的设计则是对应于本实施例中只在内夹板21的一侧安装有而在外夹板1的一侧没有安装有球铰结构4。
[实施例2]
本实施例与实施例1的结构基本相同,不同之处在于:
球铰垫片42的球面部421上没有设有定位孔423,球铰垫片42直接置于球铰底座41上形成球铰连接,安装中,通过幕墙面板与夹具的配合,将球铰垫片42压合于球铰底座41上;
内夹板21上沿内夹板21的圆周方向延伸设有部分环状的螺钉安装槽211,球铰结构4还包括了底座定位螺钉44,底座定位螺钉44从内夹板21内端面向外端面贯穿内夹板21上的螺钉安装槽211并螺接于球铰底座41,把球铰结构4安装在内夹板21上。
本实例中,采用螺接将球铰结构4安装在内夹座2上的安装槽211中,可以根据现场施工需求灵活增减球铰结构4的数量。环形螺钉安装槽的设计,可以根据现场安装情况灵活调整球铰结构4的安装位置。
[实施例3]
本实施例与实施例1的结构基本相同,不同之处在于:
内夹板21的外周边缘朝着外夹板1的方向设有齿牙结构212;
球铰底座41包括底座定位块411、齿牙结构412和球铰座体413;底座定位块411匹配于内夹板21和隔板底座232成部分扇形状;底座定位块411的外周边缘匹配正对于内夹板21的齿牙结构212设有齿牙结构412;球铰座体413的内端面固接于底座定位块411上,球铰座体413的外端面匹配正对于球铰垫片42成凹球面(部分球面);球铰底座41的齿牙结构411与内夹板21上的齿牙结构212啮合而连接成一体;
隔板结构23也包括齿牙结构233,匹配正对于内夹板21的齿牙结构212设置于隔板底座232的外周边缘,隔板结构23的齿牙结构233与内夹板21上的齿牙结构212啮合而连接成一体。
本实施例中的球铰底座41与内夹板21通过齿牙结构连接,可以根据现场安装情况灵活调整球铰结构4的数量及安装位置。
本实施例中的隔板结构23与内夹板21通过齿牙结构连接,也可以根据现场安装情况灵活调整隔板结构23的数量及安装位置。
[实施例4]
本实施例的结构与实施例1的结构基本相同,不同之处仅在于,外夹板1上也设有与球铰结构4相同的球铰结构4',对应地,幕墙面板与外夹板1、内夹板21之间均采用垫片5,而无须采用厚装垫片6。
[实施例5]
本实施例的结构与实施例2的结构基本相同,不同之处仅在于,外夹板1上也设有与球铰结构4相同的球铰结构4'。
[实施例6]
本实施例的结构与实施例3的结构基本相同,不同之处仅在于,外夹板1上也设有与球铰结构4相同的球铰结构4'。
本发明的各种实施例均可以采用上述实施例中的各种结构的不同组合。
本发明所述的夹具适用于点驳式幕墙,无论是玻璃幕墙还是其它材料的幕墙,其原理均相同。
由技术常识可知,本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种点驳式幕墙夹具,其特征在于,至少包括:
外夹板;
内夹座,该内夹座与该外夹板隔开地固接成一体;以及
多个球铰结构,与外夹板一起夹持幕墙面板;该球铰结构包括采用分体连接的球铰垫片和球铰底座,该球铰垫片包括球面部,该球铰底座也包括匹配正对于该球铰垫片的球面部的球面,该多个球铰底座安装在该内夹座上,该球铰垫片安装在该球铰底座上。
2.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,该球铰底座采用粘接或螺钉连接或齿牙连接安装在该内夹座上。
3.根据权利要求2所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,采用螺钉连接时,该球铰结构还包括底座定位螺钉,该内夹座上设有环状的螺钉安装槽,该底座定位螺钉贯穿该内夹座上的螺钉安装槽并螺接于该球铰底座将该球铰底座安装在该内夹座上。
4.根据权利要求2所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,采用齿牙连接时,该内夹座的外周边缘设有齿牙结构;该球铰底座包括底座定位块、齿牙结构和球铰座体;该齿牙结构匹配于该内夹座的齿牙结构而设置于该底座定位块的外周边缘,该球铰座体固接于该底座定位块,该球铰座体上设有该球面;该球铰底座的齿牙结构与该内夹座上的齿牙结构啮合而连接成一体,将该球铰底座安装在该内夹座上。
5.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,该球铰结构还包括垫片定位螺钉,该垫片定位螺钉贯穿该球铰垫片而螺接于该球铰底座,将该球铰垫片安装在该球铰底座上。
6.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,还包括多个隔板结构,对称分布在该外夹板和该内夹座之间来隔开及支撑幕墙面板,该多个隔板结构与该多个球铰结构交错均匀分布地安装在该内夹座上,该隔板结构采用粘接或螺钉连接或齿牙连接安装在该内夹座上。
7.根据权利要求6所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,该隔板结构包括隔板和隔板底座,该多个隔板底座均匀分布地安装在该内夹座上,该隔板插装在该隔板底座上。
8.根据权利要求7所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,采用齿牙连接时,该内夹座的外周边缘设有齿牙结构;该隔板结构还包括齿牙结构,匹配正对于该内夹座的齿牙结构设置于该隔板底座的外周边缘,该隔板结构的齿牙结构与该内夹座上的齿牙结构啮合而连接成一体。
9.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,该外夹板和幕墙面板之间安装有厚装垫片。
10.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具,其特征在于,该外夹板上也匹配地安装有球铰结构,幕墙面板夹持在该外夹板上的球铰结构与该内夹座上的球铰结构之间。
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