CN110383410B - 机加工设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机加工设备和方法，具有设置在材料的进给路径上两个冲裁装置，其通过在每次冲裁改变彼此独立的两个冲裁装置的工作循环的周期以逐渐增加电极凸片之间的间距，来冲裁材料的部分形成以间距分布的电极凸片；机加工后的材料旨在卷绕在芯上以产生电能存储装置；考虑到在卷绕期间产品的尺寸增加的事实，电极凸片之间的间距的增加意味着在卷绕产品中电极凸片彼此对齐。

Description

机加工设备和方法
背景技术
本发明涉及一种机加工设备和方法，特别是用于机加工连续材料(以带、条、片等形式)。
具体但非排他地，本发明可以应用于生产电能存储装置，特别地，其被提供使得由所讨论的设备和/或方法机加工的材料被卷绕以制造电能存储装置。
特别地，可以提供利用本发明的设备和/或方法进行的机加工，其包括冲裁(blanking)部分材料以形成电能存储装置的电极凸片(tab)。
已知通过在芯周围卷绕材料来制造电能存储装置，在卷绕之前，材料被切割以形成彼此间隔开的多个电极凸片，在卷绕产品中，所述电极凸片必须彼此叠置。
专利公开WO2014/135288A1示出了一种激光切割系统，其切割电极带以形成在卷绕产品中将彼此叠置的多个电极凸片。
专利公开US2009/0239133A1示出了具有两个电极带的卷绕产品，一个为正且另一个为负，其中每个带具有连续层叠的各种叠置的电极凸片。
专利公开WO2013/186745A2示出了连续前进的电极带的冲裁，其中带的一部分通过具有两个偏心辊的输送系统间歇地停止。
考虑到卷绕产品的尺寸逐渐增加的事实，现有技术的问题之一是确保电极凸片在卷绕产品中的正确的相互叠置。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够解决上述现有技术问题的机加工设备和/或方法。
一个优点是提供适用于制造电能存储装置的机加工设备和/或方法。
一个优点是使得电极凸片能够在被机加工的材料上形成在适于确保凸片在卷绕产品中的正确的相互叠置的位置上。
一个优点是制造以高生产率机加工连续材料的设备和/或方法。
一个优点是允许高效率地生产高质量的电能存储装置。
一个优点是提供一种机加工设备，特别是用于冲裁材料的机加工设备，其在结构上简单且便宜。
通过根据下面阐述的一个或多个权利要求的装置和/或方法实现这些优点和其它优点。
在一个实施例中，一种机加工方法包括以下步骤：沿路径进给材料；利用第一机加工工具执行第一机加工任务，所述第一机加工工具沿着路径通过交替打开和关闭操作循环来进行操作；通过第二机加工工具执行第二机加工任务，其中第二机加工工具沿着第一机加工工具下游的路径通过交替打开和关闭操作循环来进行操作；改变包括在第一和第二机加工工具之间的路径部分的长度(在每个操作循环)，以改变材料的机加工部分之间的距离。
机加工任务特别可以包括冲裁以制造电极凸片，其中，电极凸片之间的距离(间距)的变化意味着考虑到卷绕产品的尺寸，在卷绕产品中凸片可以彼此叠置。
特别地，包括在两个机加工(冲裁)装置之间的进给路径部分的长度在每个操作循环中逐渐增加，以增加机加工部分之间的间距。
在一个实施例中，一种机加工设备包括：物料进给路径；两个机加工(冲裁)装置，设置在进给路径上以通过交替操作循环机加工(冲裁)材料的彼此间隔开的部分(形成电极凸片)；用于(在每个操作循环)改变(增加)包括在两个机加工装置之间的路径部分的长度的工具，以改变(增加)材料的机加工部分之间的距离(间距)。所述材料用于卷绕以形成卷绕产品(电能存储装置)，并且使用上述距离变化，考虑到卷绕产品的尺寸在卷绕过程中逐渐增加的事实，使得在卷绕产品中，机加工部分处于期望位置(电极凸片的对准)。
附图说明
参考附图，可以通过非限制性示例的方式示出本发明的实施例，从而更好地理解和实现本发明。
图1是根据本发明制造的机加工设备的第一实施例的竖直正视图。
图2是俯视图，示出了图1的设备的两个冲裁装置。
图3以局部俯视图示出了由图1的机加工设备获得的一个产品实施例(电极带)。
图4是虚拟表示，以示出在机加工期间的各冲裁循环中图3的产品相对于图1的设备的两个冲裁装置所采用的各相对位置。
图5至图8以虚构表示示出了由图1的设备来机加工图3的产品的顺序的四个步骤，以示出两个冲裁装置之间的材料进给路径部分的距离L1、L2、L3、L4的变化。
图9是根据本发明制造的机加工设备的第二实施例的竖直正视图。
图10是根据本发明制造的机加工设备的第三实施例的竖直正视图。
图11是根据本发明制造的机加工设备的第四实施例的竖直正视图。
图12是另一操作配置中的图11的图示。
图13示意性地示出了图3的产品(电极带)可以如何被卷绕以形成电能存储装置的一个实施例，为了简单起见，未示出装置的其它部件(例如，其它电极和/或隔板)。
图14示意性地示出了包括两个电极带(阴极和阳极)的卷绕产品的一个实施例，为简单起见，未示出电能存储装置的其它部件(隔板)。
图15和16示出了卷绕产品的两个实施例，其类似于图13和14的那些，其中电极凸片仅存在于电能存储装置的一半之上。
具体实施方式
参考上面提到的附图，为了更清楚和简洁的说明，类似的元件已经用相同的编号表示，即使它们属于不同的实施例。
总体上以1指示机加工设备，特别是用于机加工(例如冲裁或切割)带、条、片等形式的材料M。机加工设备1特别可以用于电能存储装置的制造，例如，用于冲裁材料M(电极带)以形成多个电极凸片t1，t2，t3，...，tN，这些电极凸片以预设的相互距离(非恒定距离)分布在材料M的长度上。材料M可包括用于形成电能存储装置的合适材料。材料M可包括例如电极带或已知类型的其它材料，这里未详细示出。
由于机加工设备1的初步使用而机加工的材料M然后可以围绕芯N卷绕，如图13-16所示，例如，以形成电能存储装置。下面，将特别参考图13，为简单起见，图13未示出电能存储装置的其它部件，例如，另一个电极带(具有相反的符号)和一个或多个分离带。
如在该实施例中，卷绕产品可包括围绕芯N的材料M的多个绕组线圈。卷绕产品可包括彼此叠置的多个电极凸片t1，t2，t3，...，tN。电极凸片t1，t2，t3，...，tN可以由机加工设备1(冲裁设备)制成。机加工设备1可以被构造为在材料M的纵向范围中的预设位置中形成电极凸片t1，t2，t3，...，tN，使得凸片相互叠置，考虑到卷绕产品的尺寸在每次卷绕旋转 时逐渐增加，这样每个绕组线圈的长度比更内部的线圈大。
机加工设备1特别可以包括材料M的进给路径。进给路径可包括例如，用于沿着路径拖动材料M的工具(例如已知且未示出的类型)、用于沿着路径引导材料M的工具(例如辊型)、用于沿着路径张紧材料M的装置(例如已知且未示出的类型)。
机加工设备1特别可以包括第一机加工工具4，第一机加工工具4沿着上述进给路径布置，用于间歇地进行操作(以确定周期，如将看到的那样，该周期将是可变的)，特别是对材料M执行一系列工作循环，其中，在每个工作循环中，第一机加工工具4采用至少一个打开位置和至少一个关闭位置，其中在所述打开位置，它使材料M的运动自由，并且在所述关闭位置，它在材料M上执行至少一个机加工任务。
机加工设备1特别可以包括第二机加工工具6，第二机加工工具6沿着前述进给路径布置，用于间歇地操作，特别是对材料M执行一系列工作循环，其中，在每个工作循环中，第二机加工工具6采用至少一个打开位置和至少一个关闭位置，其中在所述打开位置，它使材料M的运动自由，并且在所述关闭位置，它在材料M上执行至少一个机加工任务。
第二机加工工具6特别可以相对于沿着路径的材料的进给方向F而布置在第一机加工工具4之后。第二机加工工具6的工作循环周期可以与第一机加工工具4的工作循环周期相同，如图1和9的实施例中那样。不管第一机加工工具4的工作循环的周期如何，第二机加工工具6的工作循环的周期可以是不同的和可调节的，如图10和11-12的实施例中那样。
第一机加工工具4特别可以包括至少一个第一冲裁装置，用于冲裁用于形成电能存储装置的电极凸片的材料。第二机加工工具6特别可以包括至少一个第二工具，其用于冲裁用于形成电能存储装置的电极凸片的材料。第一机加工工具4特别可以包括至少一对构件(冲裁半模)，其通过被驱动而可相对于彼此移动以在材料M上操作。第二机加工工具6特别可以包括至少一对构件(冲裁半模)，其通过被驱动而可相对于彼此移动以在材料M上操作。
在图2中，示意性地示出了适于在电极带上形成电极凸片的第一和第二机加工工具4和6的冲裁构件的轮廓。在图3中，示意性地示出了机加工材料M的轮廓，该机加工材料M包括由第一和第二机加工工具4和6获得的各种电极凸片t1，t2，t3...。
特别地，前述两个机加工工具4和6(冲裁装置)中的每一个可包括两个(相对的)机加工(冲裁)半模，其可相对于另一个移动以间歇地进行操作，采用材料M被机加工(冲裁)的关闭位置和材料M可以在两个机加工半模之间前进的打开位置。
第一机加工工具4可以被构造为例如形成用于电能存储装置的电极凸片t2，t4，t6，t8，...的一部分。第二机加工工具6可以被构造为例如形成用于电能存储装置的电极凸片t1，t3，t5，t7，...的另一部分。
特别地，机加工设备1可以包括用于在材料M沿着路径前进的同时改变第一机加工工具4和/或第二机加工工具6的工作循环的周期/频率的工具。
机加工设备1特别可以包括用于改变包括材料M的路径的在第一机加工工具4和第二机加工工具6之间的一部分的长度的工具。
如图1和9的实施例中那样，用于改变长度的工具可以包括至少一个元件8，材料M沿着进给路径在元件8上滑动。前述元件8的位置可以是可调节的。该位置可以通过控制前述元件8的运动的驱动工具(例如，已知类型且未示出的电动机)来调节。上述元件8特别可以绕轴线旋转。上述元件8可包括，例如，至少一个可(自由地)绕旋转轴旋转的轮或滑轮，其中旋转轴的位置可以是可调节的。
可以控制用于改变长度的工具，特别是以当第一机加工工具4处于打开位置(对于每个工作循环)和/或当第二机加工工具6处于打开位置时(对于每个工作循环)改变上述长度的方式。可以控制用于改变长度的工具，以在第一机加工工具4的每个工作循环和/或第二机加工工具6的每个工作循环逐渐增加路径部分的上述长度。
如图1中的实施例中那样，上述用于改变周期/频率的工具可以包括：第一引导工具10，其沿进给路径布置在第一机加工工具4上游，以第一(恒定)速度v1接收进入的材料M并以第二(可变)速度v2释放退出材料M。
如图1中的实施例中那样，上述用于改变周期/频率的工具可以包括：第二引导工具12，其沿进给路径设置在第二机加工工具6下游，以第二速度v2接收进入的材料M并以第一速度v1释放退出材料M。第二速度v2可以是可变的，例如以在设定的时间间隔内间歇地为零，在此期间，第一机加工工具4和/或第二机加工工具6处于关闭位置。特别地，第一速度v1可以总是大于零(连续前进)，例如恒定速度v1。
第一和第二引导工具10和12被构造成协作在一起并相互协调地操作，使得包括在两个引导工具10和12之间的材料M的部分交替地周期性地停止步骤和前进步骤。在停止步骤中，机加工工具4和6可以关闭并机加工材料M。在前进步骤中，材料可以首先加速以补偿停止然后减速以准备随后的停止。在两个引导工具10和12之后的路径部分和之前的路径部分中的材料M的前进可以是连续的(例如恒定速度v1)。
第一引导工具10特别可以包括具有由电动凸轮驱动的偏心辊的引导工具，其例如与专利公开WO2013/186745A2中公开的那些相同。第二引导工具12特别可以包括具有由电动凸轮驱动的偏心辊的引导工具，其例如与专利公开WO2013/186745A2中公开的那些相同。
上述用于改变周期/频率的工具还可以包括(可编程电子)控制工具，该控制工具被配置成改变材料M的前进周期/频率，特别是改变材料M的前进步骤的时间，即，材料M的两个连续停止步骤之间经过的时间(停止周期可以保持不变)。
具体地，机加工设备可以包括可编程电子控制工具，该可编程电子控制工具设有计算机程序指令，用于控制上述工具以改变上述第一和/或第二引导工具。
下面参考图5至8公开了图1的机加工设备1的一种可能的操作。从机械机加工获得的产品可包括例如图3中示意性示出的电极带，其可以卷绕以形成图13中示意性示出的卷绕产品，其中各电极凸片恰好彼此叠置。
以连续前进速度v1(例如恒定速度)沿着进给路径前进的材料M包括在(包括在引导工具10和12之间的)一个路径部分间歇地停止的部分材料。部分材料M具有第一停止周期(未示出)，在此期间，第一机加工工具4形成电极凸片t2。在第二停止周期(图5)中，第一机加工工具4形成电极凸片t4。在第三停止周期(图6)中，第一机加工工具4形成电极凸片t6而第二机加工工具6形成凸片t1。在第四停止周期(图7)中，第一机加工工具4形成电极凸片t8而第二机加工工具6形成凸片t3。在第五停止周期(图8)中，第一机加工工具4形成电极凸片t10而第二机加工工具6形成凸片t5。
各个凸片t1，t2，t3，...按照双间距分配：第一间距用a1，a2，a3，...指示，第二间距(平均长度大于第一间距)用b1，b2，b3，...指示(图3)。第一间距a1，a2，a3，...和第二间距b1，b2，b3...彼此交替。发生双间距分布是因为在卷绕产品(图13)中，凸片将叠置在卷绕产品的两半(在图13中，上面和下面)上的非对称位置(在非圆形绕组芯上)。随着卷绕产品的尺寸在每次卷绕旋转时逐渐增加，第一间距和第二间距都将逐渐变化，因此a1＜a2＜a3＜...和b1＜b2＜b3＜...(图3)。
参考图3，(由第一机加工工具4形成的)电极凸片t2和t4之间的距离等于b1+a2。(由第一机加工工具4形成的)电极凸片t4和t6之间的距离等于b2+a3。第一对电极凸片t2-t4和第二对电极凸片t4-t6之间的距离的增加等于b2+a3-(b1+a2)＝Δ’。
(由第二机加工工具6形成的)电极凸片t1和t3之间的距离等于a1+b1。(由第二机加工工具6形成的)电极凸片t3和t5之间的距离等于a2+b2。第一对电极凸片t1-t3和第二对电极凸片t3-t5之间的距离的增加等于a2+b2-(a1+b1)＝Δ”，其中Δ”≠Δ’(特别是Δ’>Δ”)。
因此，可以通过双间距实现对电极凸片的分布的调节，如在该特定情况下，通过以不同的方式相对于由第二机加工工具6形成的电极凸片t1，t3，t5，t7...之间的可变距离来调节由第一机加工工具4形成的电极凸片t2，t4，t6，t8，...之间的可变距离。
为此目的，这里公开的每个机加工设备可以包括两个调节系统(彼此独立驱动)，它们以协调的方式一起配合，以允许通过两个间距进行调节，在彼此不同的模式中，每个间距都是可变的(双变化的双间距)。
如在图1中的实施例中，第一调节系统可以包括(可编程电子)控制工具，其被配置用于改变第一和第二引导工具10和12的工作循环的周期/频率，并且因此，改变以相同的周期/频率一起(彼此同时)一起操作的第一和第二机加工工具4和6的工作循环的周期/频率。
如图1中的实施例中，第二调节系统可以包括设置为用于改变(例如逐渐加长)包括在两个机加工工具4和6之间的路径部分的长度L1，L2，L3，...的工具。在图5至8中，表示出路径部分的长度的变化。该表示是虚构的，因为实际上，机加工工具4和6不沿材料M的路径移位，而调节元件8是如下的调节元件：其移动以改变包括在两个机加工工具4和6之间的材料M的路径部分的长度。
上述两个相互协作激活的调节系统能够实现第一间距(a1，a2，a3等，在本例中为“较短”间距)的可变性以及要调制的第二间距(b1，b2，b3等，在本例中为“较长”间距)的可变性，或类似地，实现由第一机加工工具4机加工的材料部分(电极凸片t2，t4，t6等)之间的距离的可变性以及由第二机加工工具6机加工的材料部分(电极凸片t1，t3，t5等)之间的距离的可变性。
图4示出了在各种冲裁步骤期间第一和第二机加工工具4和6的冲裁构件相对于材料M的相对位置，其中为了简化表示，材料被认为是静止的并且冲裁构件可沿路径移动，尽管实际上材料是可移动的并且冲裁构件沿着路径在相同的位置操作。用Z指示叠置区域，在所述叠置区域中两个冲裁构件的冲裁动作彼此叠置(以冗余方式)。可以看出叠置区域Z的范围是如何在开始时最大的(其不能大于两个电极凸片t1和t2之间的距离或间距)然后随着电极凸片的形成的进行而逐渐减小。在两个连续电极凸片之间可达到的最大距离或间距对应于重叠Z为零的情况。
考虑到各种参数-例如，待卷绕材料的特性(厚度，类型等)，绕组芯的尺寸，卷绕产品中电极凸片的期望位置等-，可以基于预设计算来设定两个调节系统的控制，即使可在第一测试之后根据经验提供完善的控制，以随后进行适当的调整。
图14显示了由卷绕在一起的两个(电极)带组成的产品。通常，电能存储装置实际上包括符号相反的两个电极带(阳极和阴极)，与分离带(未示出)交替，每个设置有自己的电极凸片。可以对每个电极带进行成形(冲裁)工艺，以形成例如如前所述的各种电极凸片t1，t2，t3，...，tN，之后，电极带可以(与分离带一起)联接，以形成将产生电能存储装置的绕组。
可以仅使用两个调节系统中的一个，特别是仅使用用于改变长度的工具，如果调节双间距，如在上面公开的实施例中那样，则不是必需的，但是单个间距，例如以制造更简单的卷绕产品(例如，如果电极凸片布置在卷绕产品的对称平面上)。在图15中，示出了与图13类似的卷绕产品，然而其中电极凸片仅布置在产品的一半上，这样就可以用一个调节系统调节一个间距。在图16中，示出了具有两个电极带的绕组，类似于图14的电极带，然而，其中电极凸片仅布置在产品的一半上。
在一个实施例中，可以仅使用包括第一引导工具10和第二引导工具12的一个调节系统，其以如下方式被控制：改变操作周期，即，改变(在每个循环中逐渐增加)在第一机加工工具4工作的区域中材料M的两个连续停止之间的时间间隔。
参考图9，公开了机加工设备100的一个实施例，该机加工设备100能够实施图4至8中公开的过程(通过双调节系统调节双间距)和/或制造图的产品3。在机加工设备100中，材料M以间歇运动沿着进给路径沿前进方向F进给，所述间歇运动包括材料的前进和停止循环的交替。在材料M的前进步骤期间将提供第一机加工工具4和/或第二机加工工具6的打开位置。在材料的停止步骤期间将提供第一机加工工具4和/或第二机加工工具6的关闭位置。
在该实施例中，用于改变周期/频率的工具可以包括：控制工具(例如电子和可编程控制工具)，其被配置用于改变材料M的前进和停止循环的周期，并且因此，改变第一和第二机加工工具4和6的打开和关闭循环的周期。机加工设备100可包括用于改变长度的工具，该工具类似于参照图1的机加工设备1所公开的(设有可调节的位置元件8)。
此外，机加工设备100因此可以设置有：两个调节系统(一个能够改变两个机加工工具之间的路径部分的长度，而另一个能够改变机加工的周期/频率)，其通过相互协调工作，可以根据所需的可变双间距使电极凸片分布在材料的长度上。
参考图10和11-12，公开了机加工设备101和102的另外两个实施例，每个都能够实现图4至8中公开的过程(通过双调节系统调节双间距)和/或制造图3的产品。
在每个机加工设备101和102中，第二机加工工具6的工作循环的周期可以与第一机加工工具4的工作循环的周期不同。
换句话说，两个机加工工具之一的各种关闭和打开步骤可以相对于两个机加工工具中的另一个独立地进行而不同时(以不同的周期/频率)进行，而在上面公开的机加工设备1和100中，第一机加工工具4基本上与第二机加工工具6同时打开和关闭，其中周期/频率对于两者都以相同的方式变化。
每个机加工设备101(图10)和102(图11和12)包括用于改变独立于彼此并且彼此不同的第一和第二机加工工具4和6的工作循环周期(同时材料沿着路径前进)的第一和第二工具。
在图10的机加工设备101中，用于改变周期的第一工具基本上类似于用于改变参考图1的机加工设备1公开的周期的工具。机加工设备101实际上包括：第一引导工具10，其布置在第一机加工工具4之前；和第二引导工具12，其布置在第一机加工工具4之后，但是，在这种情况下，在第二机加工工具6之前。机加工设备101的第一和第二引导工具10和12特别可以包括具有由第一电动凸轮驱动的偏心辊的引导工具，例如与专利公开WO2013/186745A2中公开的相同。
机加工设备101还包括布置在第二引导工具12之后且在第二机加工工具6之前的第三引导工具14，以及布置在第二机加工工具6之后的第四引导工具16。第三和第四引导工具14和16基本上类似于第一和第二引导工具10和12。第三和第四引导工具14和16特别可以包括具有由第二电动凸轮(特别是，与第一电动凸轮不同)驱动的偏心辊的引导工具，例如，与专利公开WO2013/186745A2中公开的那些相同。
可以以这样的方式设定第一和第二电动凸轮：以构成能够形成以双可变间距分布的电极凸片t1，t2，t3等的双调节系统。
第一引导工具10可以以第一(恒定)速度v1接收进入材料M并且以第二速度v2(可变，特别是以周期性方式)释放退出材料M。第二引导工具12可以以第二速度v2接收进入材料M并以第一速度v1释放退出材料M。第二速度v2可以是可变的，以在第一机加工工具4处于关闭位置期间在确定的时间间隔内间歇地为零。特别地，第一速度v1可以总是大于零(连续前进)，例如是恒定的。
第三引导工具14可以以第一速度v1接收进入材料M并且以第三(可变)速度v3释放退出材料M。第四引导工具16可以以第三速度v3接收进入材料M并以第一速度v1释放退出材料M。第三速度v3可以是可变的，以在第二机加工工具6处于关闭位置期间在确定的时间间隔内间歇地为零。
上述第一电动凸轮可以驱动第一和第二引导工具10和12，以逐渐增加材料M的移动步骤的时间(停止步骤的时间可以保持不变)，因此，在每个工作循环中也逐渐增加第一机加工工具4的工作循环周期。
类似地，前述第二电动凸轮可以驱动第三和第四引导工具14和16，以逐渐增加移动材料M的步骤的时间(停止步骤的时间可以保持恒定)，因此，在每个工作循环中也逐渐增加第二机加工工具6的工作循环周期。
调整彼此独立且彼此不同的两个操作组的工作周期/频率(其中第一操作单元包括由4，10，12指示的操作工具，第二操作单元包括由6，14e 16表示的操作装置)可以产生双调节系统，该双调节系统能够实现电极凸片的可变双间距分布。
在机加工设备102(图11和12)中，材料M连续地(特别是以恒定速度)沿着进给路径进给，而第一机加工工具4以向外和返回循环的往复运动而移动，并且类似地，第二机加工工具6独立于第一机加工工具4，也以向外和返回循环的往复运动的方式移动，且循环具有它们自己的周期/频率并且可以以不同的方式调节。第一机加工工具4的打开和分别的关闭位置将在第一机加工工具4的返回和分别的向外循环期间提供。专利公开US2014/0174268示出了这种以往复运动(向外和返回循环)操作的(冲裁)机加工工具的实施例。第二机加工工具6可以类似地配置有在第二机加工工具6的返回和向外循环期间提供的第二机加工工具6的打开和关闭位置。
因此，由于两个机加工工具4和6可以以具有可变周期(每个周期根据其自身的行程)的工作循环(关闭向外循环和开放返回循环)彼此独立地控制，机加工设备102可以设置有双调节系统，用于形成以双可变间距分布的电极凸片。

Claims (10)

1.一种机加工设备，包括：
-材料(M)的进给路径；
-第一机加工工具(4)，其沿着所述路径布置，以执行打开位置和关闭位置交替的一系列工作循环，其中在所述打开位置，其使所述材料(M)自由通过，在所述关闭位置，其对所述材料(M)执行至少一个机加工操作；
-第二机加工工具(6)，其沿着所述路径布置，以执行打开位置和关闭位置交替的一系列工作循环，其中在所述打开位置，其使所述材料(M)自由通过，在所述关闭位置，其对所述材料(M)执行至少一个机加工操作，所述第二机加工工具(6)相对于所述材料(M)的进给方向(F)布置在所述第一机加工工具(4)之后；
-第一工具，其用于在所述材料(M)沿所述路径前进的同时改变所述第一机加工工具(4)的所述工作循环的周期/频率；
-第二工具，其用于在所述材料(M)沿所述路径前进的同时独立于用于改变的所述第一工具而改变所述第二机加工工具(6)的所述工作循环的周期/频率，所述第二机加工工具(6)的所述工作循环的周期/频率不同于所述第一机加工工具(4)的所述工作循环的周期/频率；
所述第一机加工工具(4)配置成形成电极凸片(t1，t2，t3，...)和/或其中，所述第二机加工工具(6)配置成形成电极凸片(t1，t2，t3，...)，机加工后的材料用于被卷绕以形成卷绕产品，用于改变的所述第一工具和所述第二工具被控制从而使得所述电极凸片(t1，t2，t3，...)在所述卷绕产品中彼此叠置。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，用于改变的所述第一工具被控制，以在每个工作循环中逐渐增加所述第一机加工工具(4)的所述工作循环的周期，和/或其中，用于改变的所述第二工具被控制，以在每个工作循环中逐渐增加所述第二机加工工具(6)的所述工作循环的周期。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，用于改变的所述第一工具包括：第一引导工具(10)，其沿所述路径布置在所述第一机加工工具(4)之前，从而以第一速度(v1)接收所述材料(M)并以第二速度(v2)输送所述材料(M)；以及第二引导工具(12)，其沿所述路径布置在所述第一机加工工具(4)之后和所述第二机加工工具(6)之前，从而以所述第二速度(v2)接收所述材料(M)并以所述第一速度(v1)输送所述材料(M)。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第二速度(v2)是可变的，以在所述第一机加工工具(4)处于关闭位置期间的时间间隔内间歇地为零；所述第一速度(v1)是恒定的。
5.根据权利要求3所述的设备，其中，用于改变的所述第二工具包括：第三引导工具(14)，其沿所述路径布置在所述第二引导工具(12)之后和所述第二机加工工具(6)之前，从而以所述第一速度(v1)接收所述材料(M)并且以第三速度(v3)输送所述材料(M)；和/或第四引导工具(16)，其沿所述路径布置在所述第二机加工工具(6)之后，从而以所述第三速度(v3)接收所述材料(M)并以所述第一速度(v1)输送所述材料(M)。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述第三速度(v3)是可变的，以在所述第二机加工工具(6)处于关闭位置期间的时间间隔内间歇地为零；所述第一速度(v1)是恒定的。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述材料(M)沿着所述路径连续进给，所述第一机加工工具(4)通过向外和返回循环的交替运动的方式移动，所述第二机加工工具(6)通过向外和返回循环的交替运动的方式移动，在相同的机加工工具的返回和向外期间分别提供所述第一和第二机加工工具(4；6)的打开位置和关闭位置；用于改变的所述第一工具包括用于改变所述第一机加工工具(4)的向外和返回循环的周期/频率的工具，和/或用于改变的所述第二工具包括用于改变所述第二机加工工具(6)的向外和返回循环的周期/频率的工具；所述第一机加工工具(4)的向外和返回循环的周期/频率的变化相对于所述第二机加工工具(6)的向外和返回循环的周期/频率的变化而不同。
8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一机加工工具(4)包括所述材料的至少一个第一切割装置，以形成用于电能存储装置的电极凸片(t1，t2，t3，...)，和/或其中，所述第二机加工工具(6)包括所述材料的至少一个第二切割装置，以形成用于电能存储装置的电极凸片(t1，t2，t3，...)。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，机加工后的材料用于被卷绕以形成卷绕产品，用于改变的所述第一工具和所述第二工具被控制，使得在所述卷绕产品中，机加工后的部分处于期望位置，和/或其中，用于改变的所述第二工具独立于用于改变的所述第一工具。
10.一种机加工方法，包括以下步骤：
-沿路径进给材料(M)；
-执行一系列工作循环，在每个工作循环中第一机加工工具(4)呈现至少一个打开位置和至少一个关闭位置，其中在所述至少一个打开位置，其使所述材料(M)自由通过，在所述至少一个关闭位置，其对所述材料(M)执行至少一个机加工操作；
-执行一系列工作循环，在每个工作循环中第二机加工工具(6)呈现至少一个打开位置和至少一个关闭位置，其中在所述至少一个打开位置，其使所述材料(M)自由通过，在所述至少一个关闭位置，其对所述材料(M)执行至少一个机加工操作，所述第二机加工工具(6)相对于所述材料(M)的进给方向(F)布置在所述第一机加工工具(4)之后；
-在所述材料(M)沿所述路径前进的同时，彼此独立地改变所述第一机加工工具(4)的所述工作循环的周期/频率和所述第二机加工工具(6)的所述工作循环的周期/频率；
其中，所述第一机加工工具(4)形成用于电能存储装置的电极凸片(t2，t4，t6，...)，和/或其中，所述第二机加工工具(6)形成用于电能存储装置的电极凸片(t1，t3，t5，...)；其中，所述改变所述工作循环的周期确定了所述电极凸片(t1，t2，t3，...)之间的距离或间距的变化，使得所述材料(M)能够卷绕以形成具有相互重叠的所述电极凸片(t1，t2，t3，...)的所述电能存储装置。
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