CN108473266B - 用于纸转换加工机器的纸幅或纸张传送单元和具有这种传送单元的折叠或交叠机 - Google Patents

Abstract

一种纸幅或纸张或类似产品的传送单元(100)，布置成沿着传递方向传递所述纸幅或纸张，所述传送单元包括具有具备至少一个外围吸力凹槽(43)的侧表面(42)的支撑件(41)。此外，提供一种吸力皮带(45)，布置成沿着包括所述吸力部分(44)的闭合轨道(46)移动。具体地说，所述吸力皮带(45)配置成与所述吸力部分气密地接合且提供至少一个穿孔(47)，所述至少一个穿孔布置成定位在相应吸力部分(43)处以便引起对所述纸幅或纸张的吸力作用，且将所述纸幅或纸张从纸产品的生产线的第一点P1传递到第二点P2。此外，提供一种配置成相对于所述支撑件(41)移动所述吸力皮带(45)的驱动装置(60)。

Description

用于纸转换加工机器的纸幅或纸张传送单元和具有这种传送 单元的折叠或交叠机

技术领域

本发明涉及由纸张的堆叠，例如简单地折叠或交叠的纸张制成的制品的制造，且具体地说，其涉及用于纸转换加工机器的纸幅或纸张传送单元。

此外，本发明涉及这类纸张的使用这种传送单元的折叠和堆叠机器的结构。

背景技术

众所周知，在造纸工业中，存在用于将纸巾、毛巾和类似制品生产成确定高度的纸张堆叠的不同类型的机器和工艺。

堆叠可通过以“交叠”方式折叠纸张而产生，即在每个折叠处，前一纸张的翼形部与下一相邻下游纸张的翼形部彼此重叠。在交叠方式中，在使用时，当从堆叠抽出纸张时，下一相邻下游纸张的翼形部也被抽出，对于特定类型的用户来说具有后续便利。

在用以折叠纸张的不同的可能方式之间，具有2个幅板(单折叠)的L型、或分别具有3个幅板和4个幅板(多折叠)的Z型或W型是已知的。

折叠机使用来自一或多个卷筒的一或多个纸幅切割成纸张且在反向旋转的折叠辊上彼此移位馈送。更确切地说，纸幅切割成纸张是在切割辊上执行，所述切割辊交替地与相应的反向叶片相互作用。

在通过“单折叠”机器获得的L型交叠的情况下，对于US6228014中所描述的实例，来自两个不同方向的两个纸幅以形成纸张的交替馈送到折叠辊的两个移位列的方式切割。以此方式，一旦执行折叠，则来自第一方向的每一纸张的约一半纸张与来自第二方向的纸张的部分重叠，且反之亦然。

在通过“多折叠”机器产生的Z型或W型交叠的情况下，或在甚至更多幅板的情况下，对于US3490762中所描述的实例，通常馈送单个纸幅，且一连串已部分重叠的纸张从单个方向到达折叠辊。如EP1520822中所描述，借助于传递辊和延迟辊，两个连续纸张的重叠紧邻切割之后产生，其共同产生上游纸张的弯折，在此情况下，下游纸张部分地重叠。

在单折叠机器和多折叠机器两种中，为了连续地折叠纸张，现有技术的折叠辊具有为折叠幅板的长度的倍数的周长。此外，现有技术的折叠辊提供用于保持纸张或纸幅的装置，例如吸力孔或机械夹钳，所述装置针对开始和完成两个连续幅板彼此上的每一折叠同步且交替地操作。

举例来说，EP1457444B1公开具有吸力孔的传送和折叠辊，其中第一系列吸力孔针对确定角距离将纸张保持在折叠辊上，且随后将其“递送”到也具有带吸力孔的并联保持装置的另一折叠辊，所述另一折叠辊针对另一预定角距离起作用。通过纸张或纸幅从折叠辊到另一折叠辊的这一受控“递送”，执行所需折叠或交叠配置，从而获得一堆折叠或交叠的纸张。

“幅板长度”，其确定离开所述机器的折叠纸张的堆叠的宽度，为折叠辊的周向延伸部的因数，且因此，其为折叠机的主要结构约束中的一个，其防止改变幅板的长度而不完全地改变折叠辊。

在相同申请人的名下的EP1630118中，描述一种具有框架的交叠机，其包括折叠区段，其中纸张馈送到彼此移位的折叠辊，且随后以获得预定交叠配置的方式折叠。折叠区段提供模块化类型的结构，所述结构包括可被去除以便与等效部分交换但能够与不同幅板长度一起工作的部分。

不管EP1630118中所描述的能够为机器提供特定多功能性的解决方案，在生产率损失的情况下用另一等效模块改变模块需要较长时间。此外，具有可用的广泛区域是有必要的，在所述广泛区域中有可能定位并未安装于机器中的不同模块。实际上，不同模块具有大量的累赘。

还已知，在许多工业领域中，机器具备用于传送纸幅或纸张或类似薄材料的传送辊，其中传送辊具有用于施加吸力的外围孔，所述外围孔针对预定传送角度确定纸幅或纸张到辊表面的附着力。举例来说，然而，为了传递不同长度的纸张，孔之间的间距的修改需要辊与具有不同间距且因此，不同直径的吸力孔的另一辊交换，对于需要的较长停止，存在大量的制造问题。举例来说，为了减少停止的持续时间，EP1826165描述了一种用于替代辊的群组以用于改变切断参数，即每一纸张的长度的系统。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种纸张折叠和堆叠机器的改进结构，所述改进结构为高度通用的，且具体地说，能够产生具有不同长度的幅板的折叠纸张的堆叠。

本发明的一个目的还在于提供一种能够极其迅速地改变幅板的长度的纸张折叠和堆叠机器的类似结构。

本发明的的特定目的在于提供一种用于生产具有可改变的幅板长度的交叠纸张的堆叠的比现有技术的类似机器建设性地更容易且更小妨碍的折叠和堆叠机器。

这些和其它目的可通过根据本发明的折叠和堆叠机器来实现，所述折叠和堆叠机器包括：

-折叠或交叠区段，布置成根据预定折叠或交叠配置将纸幅或多个纸张折叠或交叠成多个幅板；

其主要特征在于所述折叠或交叠区段包括：

-第一及第二支撑件，在中心区中面向彼此且具有相应侧表面，所述相应侧表面具备在侧表面上延伸预定长度的至少一个外围吸力凹槽，所述或每一外围吸力凹槽以在相应支撑件的侧表面上限定对应吸力区段的方式气动地连接到空气吸力系统；

-第一和第二吸力皮带，布置成分别沿着第一及第二闭合轨道移动，所述第一及第二闭合轨道分别包括所述第一及第二支撑件的所述吸力区段，所述第一及第二吸力皮带配置成与所述吸力区段气密地接合且提供至少一个穿孔，所述至少一个穿孔布置成定位在相应吸力区段处以便引起对所述纸幅或所述纸张的吸力作用；

-驱动装置，配置成以使得所述第一及第二吸力皮带的所述穿孔位于彼此移位的所述中心区处的方式相对于所述支撑件移动所述第一或第二皮带。

以此方式，每一皮带在封闭相应吸力部分的外围凹槽上气密地滑动，从而在皮带下产生气动真空。真空被传输到与皮带接触纸幅或纸张，且因此皮带上存在纸张或纸幅的完美附着力。皮带以使得在中心线处纸张或纸幅从一个皮带或另一皮带抽取的方式定位于相应支撑件上，如同现有技术的折叠辊。在实践中，皮带最初以使得两个相应皮带的孔对应于幅板长度在纸张的传送方向上以一定距离彼此移位的方式定位。因此，通过改变皮带的长度，改变同一皮带的孔之间的距离，从而改变折叠/交叠机的幅板的宽度是有可能的。

优选地，每一支撑件为固定支撑件。以此方式，由于提供了更小的移动零件和组件，相对于现有技术的折叠区段获得大量的结构简化。

替代地，每一支撑件可布置成可移动的，具体地说，在每一支撑件实质上为圆柱形的情况下，其可布置成围绕旋转轴以预定速度旋转。

优选地，每一吸力皮带提供预定数目行的穿孔。

具体地说，每一吸力皮带可提供穿孔的多个行。以此方式，在皮带的每一完整匝处进行更多折叠是有可能的。因此，通过相应机动化将皮带设计为具有使得避免可能阻塞的机器的不同零件的定位的长度是可能的。

具体地说，每一行又可包括多个穿孔。具体地说，这一技术方案允许通过皮带执行对纸幅或纸张的更有效吸引。

更确切地说，在吸力皮带用于折叠区段的情况下，穿孔的两个连续行之间的距离，即穿孔的行的间距实质上等于幅板的长度的两倍。

在可能的实施例中，第一和第二支撑件具有实质上圆形截面，且所述或每一外围吸力凹槽的长度布置成限定延伸预定角宽度，具体地说设置在30°与120°之间的吸力部分。

具体地说，侧表面的每一吸力部分气动地连接到相应吸力腔室。更确切地说，有利的是，每一吸力腔室容纳于相应支撑件中且气动地连接到真空泵。

优选地，每一吸力皮带为包括交替成多个凹口的多个齿状物的齿形皮带。更确切地说，多个齿状物布置成与在相应支撑件的侧表面上制得的对应多个凹口啮合。类似地，所述多个中的每一凹口布置成与在相应支撑件的侧表面上制得的所述多个突起中的对应突起啮合。这一技术方案允许以在皮带沿着上述轨道运动期间准确地引导所述皮带且改进气密接合的方式将皮带限制到支撑件。

具体地说，所述或每一支撑件的表面的至少一个部分可为轴承的外表面。以此方式，在使用中，归功于轴承的存在，减小吸力皮带与支撑件的外表面的接触点处的摩擦是有可能的。

有利的是，在使用中，在的支撑件的侧表面处设置至少一个轴承，其布置成减小摩擦且因此避免吸力皮带在支撑表面上的滑动接合。具体地说，除减少能耗以外，支撑件与皮带之间的减摩使得在起作用时显著减小组件的摩擦，且因此，减少其半衰期。

优选地，所述或每一外围吸力凹槽可设置在所述支撑件的所述侧表面的相应突起处。

替代地，所述或每一外围吸力凹槽可在所述支撑件的所述侧表面的相应凹口处制得。

有利的是，每一支撑件可提供：

-第一吸力组，包括定位在距所述支撑件的端部预定距离处的至少一个外围吸力凹槽，所述第一吸力组在所述支撑件的所述表面上限定第一吸力部分；

-第二吸力组，包括相对于所述第一组的所述或每一外围吸力凹槽定位在距支撑件的端部不同距离处的至少一个吸力凹槽，所述第二吸力组在所述支撑件的所述表面上限定不同于所述第一吸力部分的第二吸力部分，所述第一吸力部分及所述第二吸力部分彼此部分地重叠。

具体地说，多个吸力皮带可经设置具有不同间距，例如存储在可用于机器的存储壳体中，即在吸力孔的两个连续行之间具有不同距离，设置于所述吸力皮带上。不同吸力皮带布置成选择性地安装在折叠或交叠区段处，即安装在支撑件上，以用于处理对应于孔之间的间距的一半的不同长度的幅板，且因此，获得具有不同长度的幅板的折叠纸张。

换句话说，为了改变幅板长度，停止机器的制造、以类似吸力皮带替代现用吸力皮带就足够了，所述类似吸力皮带具有等于新幅板长度的两倍的孔之间的间距，即堆叠宽度。此外，一般来说，除了调整切割组或切断(在必要的情况下)之外，有必要自动地或手动地调整补充折叠和分离部件，例如折叠指、堆叠的装纳引导件和分离梳状物。

具体地说，此外，机器可包括能够以预定传送速度将至少一个纸幅馈送到所述折叠区段的馈送区段。

有利的是，折叠或交叠机另外包括：

-切割区段，布置成将所述或每一纸幅切割成具有预定长度的多个纸张；

-传递区段布置成将已在切割区段中切割的所述多个纸张传递到折叠或交叠区段。

有利的是，切割区段包括至少一个切割辊，至少一个叶片在所述至少一个切割辊上操作，所述至少一个叶片布置成将纸幅分成具有预定长度的多个纸张。

对于切割区段来说替代地，机器可提供布置成穿孔于所述或每一纸幅而不将其分成纸张的穿孔区段。更详细地说，穿孔区段能够以距彼此的一预定距离在经处理纸幅上制得穿孔线。在此情况下，在穿孔区段的下游设置撕裂区段，所述撕裂区段布置成将具备所述穿孔的所述纸幅分成多个纸张。

具体地说，在传递区段中，至少一个传递辊可经设置具有布置成将切割纸张保持在切割区段中且将其直接传递到折叠或交叠区段的保持部件。

有利的是，传递区段另外包括至少第一和第二传递皮带。更详细地说，每一传递皮带布置成从传递辊接收纸张且将其传递到折叠或交叠区段的相应吸力皮带。

有利的是，有可能提供分离区段，分离部件可设置在所述分离区段处，所述分离部件布置成在完成后进入堆叠，且从连续形成的堆叠分离堆叠。

根据本发明的另一方面，提供一种纸幅或纸张的传送单元，所述传送单元布置成沿着纸转换加工机器的传递方向传递纸幅或纸张，且包括：

-支撑件，具有侧表面，所述侧表面具备延伸预定长度的至少一个外围吸力凹槽，所述或每一外围吸力凹槽以在支撑件的侧表面上限定对应吸力部分的方式气动地连接到空气吸力系统；

-吸力皮带，布置成沿着包括吸力部分的闭合轨道移动，所述吸力皮带配置成与所述吸力部分气密地接合且提供至少一个穿孔，所述至少一个穿孔布置成定位在相应吸力凹槽处以引起对纸幅或纸张的吸力，且将所述纸幅或纸张从用于产生由所述纸幅或纸张开始获得的纸或线性产品的生产线的第一点传递到第二点；

驱动装置，布置成相对于所述支撑件移动所述皮带。

附图说明

参考附图，本发明的其它特性和优势将通过其一些示例性实施例的以下描述变得更清楚，所述一些示例性实施例为示例性而非限制性的，在附图中：

-图1根据本发明以透视侧视图概略地绘示纸转换加工机器中的纸幅或纸张的传送单元的第一实施例；

-图2、图4、图5、图6和图10以透视侧视图绘示图1的传送单元的一些可能的替代性实施例；

-图3A概略地绘示沿着图2的传送单元的箭头III-III的横截面；

-图3B概略地绘示沿着图2和图3A的传送单元的替代性实施例的箭头III-III的横截面；

-图7绘示图6的传送单元的部分横截面；

-图8、图9A、图9B和图10根据本发明概略地绘示用于传送单元的支撑件的一些可能的实施例；

-图11绘示根据本发明的传送单元的另一实施例的透视侧视图；

-图12绘示由本发明提供的传送单元的另一实施例的部分横截面；

-图13绘示根据本发明的传送单元的再一实施例的透视侧视图；

图14到图16概略地绘示使用根据本发明的转移单元将纸保持在折叠或交叠区段中的机器的一些实施例。

具体实施方式

参考图1和图2，提供一种纸幅5或纸张11的传送单元100，其布置成沿着传递方向110(参见图2)传递纸幅5或纸张11，且包括具有侧表面42的至少一个支撑件41，所述侧表面具备延伸预定长度的至少一个外围吸力凹槽43。所述或每一外围吸力凹槽43以在侧表面42上限定对应吸力部分44的方式气动地连接到空气吸力系统150。具体地说，包括例如真空泵的吸力系统150气动地连接到具体地说容纳于支撑件41中的吸力腔室160。

根据本发明的装置100另外包括布置成沿着包括吸力部分44的闭合轨道46移动的吸力皮带45。更详细地说，吸力皮带45提供至少一个穿孔47，所述至少一个穿孔布置成定位在相应吸力凹槽43处以引起对纸幅5或纸张11的吸力，且将所述纸幅或纸张从纸转换加工机器1(图15和图16)的第一点P1传递到第二点P2。传送单元100另外包括驱动装置60，所述驱动装置包括例如电动机和确定数目的传输部件，所述驱动装置布置成相对于支撑件41移动皮带45。具体地说，可设置预定数目的皮带轮70，上述轨道借助于所述皮带轮而限定。

一般来说，吸力皮带45装备有预定数目行的穿孔47。举例来说，在图1的实施例中，吸力皮带45具有单个孔47，且支撑件41具有单个外围凹槽43。具体地说，在折叠单元40装备有传送单元的情况下，根据本发明，每一皮带45a、45b有利地提供至少两个孔。

然而，一般来说，吸力皮带45可提供至少第一吸力孔47和第二吸力孔47'，所述至少第一吸力和第二吸力孔彼此以预定距离定位且布置成选择性地引起对纸幅5或纸张11的吸力作用(图4)。更确切地说，两个吸力孔47与47'之间的距离在传送单元的情况下对应于由机器1处理的纸张11的长度，或在折叠单元的情况下对应于纸张11的幅板12的长度的两倍(图14)。在另一可能的实施例中，皮带45提供孔的多个行，孔的每一行包括多个孔，例如孔的两个行，各自包括两个孔47a、47b和47'a、47'b(如图5)。一般来说，连续孔的两个行之间的距离实质上等于纸张的长度。相反，当两个传送单元100经设置时，为了对称，在折叠区段40处，每一皮带45a和45b的孔47的两个连续行之间的距离等于幅板长度12的两倍。

在图6的替代性实施例中，孔的每一行包括三个孔47a、47b和47c。具体地说，孔的每一行的孔数目基于支撑件41的宽度或根据工艺的另一特定需要而选择。

在图8、图9A和图9B中，示出支撑件41的一些可能的实施例。更详细地说，在图8的实施例中，支撑件41具有实质上圆形截面，而在图9A的替代性实施例中，支撑件41具有包括一些直线部分和一些曲线部分的横截面。在一个端部处，在图9B的替代性实施例中，支撑件41的横截面仅由直线部分形成，必要时，通过曲线边缘连接，以避免羽状边缘。因此，一般来说，支撑件41可具有实质上任何形状。

如例如图3A、图3B和图7中详细绘示，吸力皮带45可以是齿形皮带，即其提供交替成多个凹口56的多个齿状物55。

更确切地说，皮带45的多个齿状物55布置成与在支撑件41的侧表面42上制得的对应多个凹口53啮合。类似地，皮带45的每一凹口56被布置成与支撑件41的侧表面42的对应突起52啮合。

如图3A中所示，所述或每一孔47可至少在凹口56处制得。在此情况下，所述或每一外围凹槽43在突起52处制得，所述突起布置成啮合皮带45的凹口56。

相反，在图3B的实例中，所述或每一孔47至少在皮带45的突起55处制得。在此情况下，所述或每一外围凹槽43因此在凹口53处制得，所述凹口布置成啮合皮带45的突起55。如图7中所示，还可设置成孔47在皮带45的一个或更多个突起55处和一个或更多个凹口56处皆制得。

如图12中概略地绘示，支撑件41的表面42的至少一个部分42'可为轴承80的外表面。以此方式，在吸力皮带45与轴承80的接触点处，摩擦实质上减小到零。尽管在图12中轴承80示出为定位在凹口53处，即与皮带45的齿状物55的表面接触，所述轴承还可定位在支撑件41的突起52处，解决方案为简单起见并未示出。

如图8和图9中详细示出，所述或每一外围吸力凹槽43延伸一定长度以根据预定角宽度α，例如设置在30°与120°之间，限定吸力部分49。尽管根据角度α，在图8和图9A中，支撑件41的形状示出为弧形，具体地说圆形，且在图9B中示出为直线，但其可能具有不同形状，或其可由确定数目的连续直线段形成。

在图10和图11的替代性实施例中，支撑件41可提供包括至少一个外围吸力凹槽43'的第一吸力组143'，所述至少一个外围吸力凹槽定位在距支撑件41的相对端61和62预定距离处。更详细地说，第一组吸力凹槽43'在支撑件41的表面上限定第一吸力部分44'。随后，设置包括至少一个吸力凹槽43的第二吸力组143，所述至少一个吸力凹槽相对于第一组的外围吸力凹槽43'定位在距支撑件的端部61和62不同距离处。

第一和第二吸力组在表面42上限定分别不同但彼此部分地重叠的吸力部分44'和44(图10)。

为简单起见，在图11中示出的情况下，支撑件41具有实质上圆形截面。在此情况下，第一组的外围凹槽43'和第二组的外围凹槽43定位在不同圆周处。更详细地说，第一组的外围凹槽43'布置成在支撑件41的表面42上在后者对应于中心角度β(参见图10)的部分处引起对纸幅5或纸张11的吸力作用，而第二组的外围凹槽43布置成引起对纸幅5或纸张11的吸力作用以用于在对应于中心角度α的部分处将所述纸幅或纸张保持在支撑件41的表面42上。如图11中详细中示出，一行的孔47相对于另一行的孔47a移位，即其沿着不同方向85a至85d定位于皮带45上，并且此外，彼此交替。孔47与47a之间的距离为约一个幅板长度12。在图11中，即使显而易见，示出孔47的单个行和孔47a的单个行，但由于孔47的行与孔47a的行之间的距离为约一个幅板长度且对于所有皮带来说这一距离相同地重复，其它孔设置于为简单起见未绘示的皮带上。

在图13中，概略地示出根据本发明的传送单元100的另一替代性实施例。在此情况下，如上文所描述，传送单元包括多个支撑件41，所述多个支撑件彼此同轴地布置，具体地说在同一支撑轴杆上。相应皮带45布置在每一支撑件41上，如参考图1到图12所描述。所使用的支撑件41且因此吸力皮带45的数目具体地说将取决于纸幅5或纸张11的宽度。因此，在此情况下，每一吸力皮带45将能够引起对同一经处理纸张11或纸幅5或类似产品的相应部分的吸力作用。

参考图14到图16，在本发明的一个实施例中，折叠和堆叠机器1包括布置成形成折叠或交叠纸张的堆叠50的折叠或交叠区段40。更确切地说，折叠或交叠区段40提供第一支撑件41a和第二支撑件41b，所述第一支撑件和第二支撑件中的每一个通过上文参考图1到图13描述的特性关联到相应吸力皮带45a和45b。

更详细地说，众所周知，折叠或交叠区段40布置成用于根据预定折叠或交叠配置将纸幅5或多个纸张11折叠或交叠成多个幅板12。

根据本发明，在此情况下，折叠或交叠区段40包括在中心区140处面向彼此的第一支撑件41a和第二支撑件41b。参考图1至图13中和图14至图16中所示出的，支撑件41a和41b具有相应侧表面42a和42b，所述相应侧表面皆具备沿着侧表面延伸预定长度的至少一个外围吸力凹槽43a和43b。更确切地说，所述或每一外围吸力凹槽43a和43b气动地连接到空气吸力系统以在相应支撑件41a和41b的侧表面42a和42b上限定对应吸力部分44a和44b，所述空气吸力系统例如包括真空泵150。在每一支撑件41a和41b上，第一吸力皮带45a和第二吸力皮带45b经安装布置成分别沿着第一闭合轨道46a和第二闭合轨道46b移动。

更确切地说，第一和第二闭合轨道分别包括第一支撑件41a和第二支撑件41b的上述吸力部分44a和44b。更确切地说，每一吸力皮带45a和45b提供布置成定位在相应吸力凹槽43a和43b处以用于引起对经处理纸幅5或纸张11的吸力的至少一个穿孔47a和47b。

驱动装置60布置成以使得一个或另一皮带45的穿孔47定位在彼此移位的中心区140处的方式相对于支撑件41a和41b分别移动皮带45a和45b。以此方式，有可能交替地在第一支撑件41a和第二支撑件41b上引起对纸幅或纸张的吸力作用以用于获得所需折叠或交叠配置。

如图14、图15和图16的示意性表示中所示，机器1可进一步包括布置成以预定传送速度馈送至少一个纸幅的馈送区段10a和10b。例如包括第一和第二反向旋转辊(图14)的馈送区段10a和10b能够分别将纸幅5a和5b直接馈送到折叠或交叠区段40。

在馈送区段10a和10b与折叠或交叠区段40之间，可设置穿孔区段20'a和20'b(图14)或替代地切割区段20a和20b。在图15和图16中，切割区段通过块概略地表示，且布置成以已知方式使纸幅5a和5b切割成所需长度的纸张11。

切割区段20a和20b或穿孔区段20'a和20'b可将经穿孔纸幅5a、5b或纸张11直接馈送到折叠区段40(图15)。替代地，在切割区段20a 20b或穿孔区段20'a、20'b之间，传递区段30a和30b可经设置，操作纸张11到折叠或交叠区段40的传递(图14和tu 16)。

更详细地说，在切割区段20a和20b的情况下，纸幅5a和5b直接分成多个纸张11。

相反，在穿孔区段20'a和20'b的情况下，纸幅5a和5b沿着穿孔线经穿孔。随后，在传递区段30a和30b中，经穿孔纸幅5'a和5'b分成纸张11，所述传递区段以已知方式定位在穿孔区段20'a和20'b下游，且因此并未详细描述。

在图14、图15和图16的实例中，使用吸力皮带45来示出折叠机器100，如参考图11所描述。不管上文，一般来说，折叠机器100可提供图1到图13中示出的实施例中的任一个。

具体示例性实施例的先前描述将根据概念性观点如此充分地公开本发明，以便其他人通过应用当前的知识而能够在不进一步研究且不偏离本发明的情况下修改和/或适应这些具体示例性实施例的不同应用，且相随后，其意味着这类适应和修改须被视为等效于具体实施例。出于此原因，实现本文中所描述的不同功能的装置和材料可以在不背离本发明领域的情况下具有不同性质。应了解，本文中所采用的措词或术语是出于描述而非限制的目的。

Claims (19)

1.一种折叠或交叠机，包括：

折叠或交叠区段，其被布置成根据预定折叠或交叠配置将纸幅或多个纸张折叠或交叠成多个幅板；

所述折叠或交叠机的特征在于，所述折叠或交叠区段包括：

第一及第二支撑件，其在中心区中面向彼此且具有相应侧表面，所述相应侧表面具备在所述侧表面上延伸预定长度的至少一个外围吸力凹槽，所述外围吸力凹槽以在所述相应支撑件的所述侧表面上限定对应吸力部分的方式气动地连接到空气吸力系统；

第一及第二吸力皮带，其被布置成分别沿着第一及第二闭合轨道移动，所述第一及第二闭合轨道分别包括所述第一及第二支撑件的所述吸力部分，所述第一及第二吸力皮带配置成与所述吸力部分气密地接合且提供至少一个穿孔，所述至少一个穿孔布置成定位在相应吸力部分处以引起对所述纸幅或所述纸张的吸力；

驱动装置，其被配置成以使得所述第一及第二吸力皮带的所述穿孔位于彼此移位的所述中心区处的方式相对于所述支撑件移动所述第一或第二皮带。

2.根据权利要求1所述的折叠或交叠机，其中另外设置有馈送区段，该馈送区段被布置成将至少一个纸幅以预定传送速度馈送到所述折叠区段。

3.根据权利要求1或2所述的折叠或交叠机，另外包括：

切割或穿孔区段，其被布置成将所述纸幅切割或穿孔成预定长度的多个纸张。

4.根据权利要求1或2所述的折叠或交叠机，另外包括：

切割或穿孔区段，其被布置成将所述纸幅切割或穿孔成预定长度的多个纸张；

传递区段，其被布置成将所述多个纸张传递到所述折叠或交叠区段。

5.根据权利要求4所述的折叠或交叠机，其中所述传递区段包括具备保持部件的至少一个传递辊，所述保持部件布置成将切割纸张保持在所述切割区段中，且将其直接传递到折叠或交叠区段。

6.根据权利要求5所述的折叠或交叠机，其中所述传递区段另外至少包括第一传递皮带及第二传递皮带，每一传递皮带被布置成从所述传递辊接收所述纸张，且将其传递到所述折叠或交叠区段的相应吸力皮带。

7.根据权利要求1所述的折叠或交叠机，其中每一吸力皮带提供预定数目行的穿孔，其中每一行包括多个穿孔。

8.根据权利要求7所述的折叠或交叠机，其中穿孔的两个连续行之间的距离，即穿孔的所述行的间距，实质上为所述纸张的幅板的长度的两倍。

9.根据权利要求1所述的折叠或交叠机，其中所述第一及第二支撑件提供圆形截面，且所述外围吸力凹槽的所述长度被布置成限定延伸设置在30°与120°之间的预定角宽度α的吸力部分。

10.根据权利要求1所述的折叠或交叠机，其中每一吸力皮带为包括交替成多个凹口的多个齿状物的齿形皮带，所述多个齿状物和凹口被布置成与在所述相应支撑件的所述侧表面上制得的相应多个凹口和突起啮合。

11.根据权利要求1所述的折叠或交叠机，其中所述第一和第二支撑件的所述表面的至少一个部分由轴承的外表面组成，所述轴承被布置成减小所述吸力皮带与所述轴承的所述外表面的接触点处的摩擦。

12.根据权利要求1-2和权利要求5-11中任一项所述的折叠或交叠机，其中所述外围吸力凹槽位于所述支撑件的所述侧表面的相应突起处。

13.根据权利要求1所述的折叠或交叠机，其中每一支撑件包括：

第一吸力组，其包括定位在距所述支撑件的端部预定距离处的至少一个外围吸力凹槽，所述第一吸力组在所述支撑件的所述表面上限定第一吸力部分；

第二吸力组，其包括相对于所述第一组的所述外围吸力凹槽定位在距所述支撑件的端部不同距离处的至少一个吸力凹槽，所述第二吸力组在所述支撑件的所述表面上限定不同于所述第一吸力部分的第二吸力部分，所述第一吸力部分及所述第二吸力部分彼此部分地重叠。

14.根据权利要求1-2、5-11以及13中任一项所述的折叠或交叠机，另外包括存储壳体，在所述存储壳体中多个吸力皮带能够以不同间距存储，即在吸力孔的两个连续行之间的不同距离，所述吸力皮带经布置以获得长度等于所述间距的一半的幅板的方式选择性地安装在所述折叠或交叠区段处。

15.根据权利要求14所述的折叠或交叠机，其中所述支撑件中的每一个为固定支撑件。

16.一种纸的纸幅或纸张的传送单元，布置成沿着纸转换加工机器的传递方向传递所述纸的所述纸幅或所述纸张，所述传送单元的特征在于其包括：

支撑件，其具有具备延伸预定长度的至少一个外围吸力凹槽的侧表面，所述外围吸力凹槽以在所述相应支撑件的所述侧表面处限定对应吸力部分的方式气动地连接到空气吸力系统；

吸力皮带，其被布置成沿着包括所述吸力部分的闭合轨道移动，所述吸力皮带被配置成与所述吸力部分气密地接合且提供至少一个穿孔，所述至少一个穿孔被布置成定位在相应吸力部分处，以便引起对所述纸幅或所述纸张的吸力作用，且将所述纸幅或所述纸张从由所述纸幅或所述纸张开始获得的纸产品或线性产品的生产线的第一点传递到第二点；

驱动装置，其被配置成相对于所述支撑件移动所述吸力皮带。

17.根据权利要求16所述的传送单元，其中所述支撑件的所述表面的至少一个部分由轴承的外表面组成，所述轴承布置成减小所述吸力皮带与所述轴承的所述外表面的接触点处的摩擦。

18.根据权利要求16所述的传送单元，其中所述支撑件包括：

第一吸力组，其包括布置在距所述支撑件的端部预定距离处的至少一个外围吸力凹槽，所述第一吸力组在所述支撑件的所述表面上限定第一吸力部分；

第二吸力组，其包括相对于所述第一组的所述外围吸力凹槽定位在距所述支撑件的端部不同距离处的至少一个吸力凹槽，所述第二吸力组在所述支撑件的所述表面上限定不同于所述第一吸力部分的第二吸力部分，所述第一吸力部分及所述第二吸力部分彼此部分地重叠。

19.根据权利要求16或17所述的传送单元，其中每一所述支撑件为固定支撑件。

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