KR102486695B1 - 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치 - Google Patents

전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102486695B1
KR102486695B1 KR1020207003337A KR20207003337A KR102486695B1 KR 102486695 B1 KR102486695 B1 KR 102486695B1 KR 1020207003337 A KR1020207003337 A KR 1020207003337A KR 20207003337 A KR20207003337 A KR 20207003337A KR 102486695 B1 KR102486695 B1 KR 102486695B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
machining
machining stations
stations
path
additional
Prior art date
Application number
KR1020207003337A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200035402A (ko
Inventor
마시밀리아노 살레
스테파노 사구아티
Original Assignee
만츠 이태리 에스.알.엘.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 만츠 이태리 에스.알.엘. filed Critical 만츠 이태리 에스.알.엘.
Publication of KR20200035402A publication Critical patent/KR20200035402A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102486695B1 publication Critical patent/KR102486695B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H01M10/0409—Machines for assembling batteries for cells with wound electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/74—Terminals, e.g. extensions of current collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/74—Terminals, e.g. extensions of current collectors
    • H01G11/76—Terminals, e.g. extensions of current collectors specially adapted for integration in multiple or stacked hybrid or EDL capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/02—Machines for winding capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4493—Features of movement or transforming movement of handled material intermittent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/32—Sliding support means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/72—Fuel cell manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치는, 간헐적 공급으로 재료를 공급하기 위한 경로 및 공급 경로 내에 차례대로 배치된 2개의 기계 가공 스테이션을 포함하고, 각각의 기계 가공 스테이션은 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키기 위한 모터의 명령에 따라 선형 가이드 상에 이동 가능하고, 장치가 제품 크기 변화에 적응할 수 있도록, 재료의 간헐적 공급 단계에서 2개의 기계 가공 스테이션 사이의 상호간의 거리를 조정할 수 있다.

Description

전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치
본 발명은 특히 연속적인 재료(웹, 스트립, 시트 등의 형태)를 가공하기 위한 기계 가공 장치에 관한 것이다. 구체적으로, 전적으로 그렇지는 않지만, 본 발명은 전기 에너지 저장 장치의 제조에 적용될 수 있으며, 특히, 해당 장치로 기계 가공된 재료가 전기 에너지 저장 장치를 만들기 위해 권선되거나 적층되는 것이 제공된다. 특히, 본 발명은 예를 들어 리튬 배터리 및 커패시터와 같은 생산 전기 에너지 저장 셀의 권선 및/또는 적층을 위한 장치에 적용될 수 있다.
종래 기술은 가공될 재료(예를 들어, 전극)를 전진시키기 위한 경로를 따라 최소 2 개의 기계 가공 스테이션이 차례로 배열되는 전기 에너지 저장 장치를 제조하기 위한 장치로 구성된다. 기계 가공 스테이션은 기준 가공 평면을 정의하는 수직으로 연장되는 플레이트 상에 캔틸레버 방식으로 고정된다.
종래 기술의 문제점 중 하나는, 일반적으로 크기 변화(특히 전극의 길이 치수)가 기계 가공 단계 및 이에 따른 재료의 간헐적 공급 단계의 변화를 야기할 수 있기 때문에, 장치를 제품 크기의 변화에 적응시키는 것이다. 결과적으로 재료의 각 정지 동안, 기계가 모든 기계 가공 스테이션에서 실질적으로 동시에 수행될 수 있도록 이러한 변화에 대해 어떤 방식으로 보상할 필요가 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해, 가변 길이의 하나 이상의 경로 부분이 제공된 공급 경로를 사용하는 것이 알려져 있는데, 여기서 재료는 이동 가능한 풀리(pulley)에서 슬라이딩 가능하며, 이러한 이동이 경로 부분의 길이를 변경될 수 있게 한다. 이 경로 부분의 길이는 항상 재료의 간헐적 공급 단계의 배수가 되도록 기계 가공 스테이션 사이에 존재한다.
그럼에도 불구하고 이 알려진 솔루션에는 특정한 한계와 문제점이 있다. 먼저, 비교적 재료의 긴 경로 및 일반적으로 장치의 큰 길이 치수를 설정할 필요가 있다. 둘째, 가변 길이의 경로 부분의 배열은 재료의 진행 방향에 대한 다양한 변화를 수반하여, 재료의 비틀림 및 큰 장력의 위험을 증가시킨다. 게다가, 재료의 경로의 큰 길이는 이동하는 재료의 질량의 증가를 수반하므로, 일반적으로 너무 깨지기 쉽고/쉽거나 얇은 재료는 사용할 수 없다. 또한, 공지된 유형의 장치는 특히, 공급 경로 및 대응하는 조정 시스템의 복잡성으로 인한 특정 구조적 복잡성을 가지므로, 최종 제품(전기 에너지 저장 장치)의 결함 및 기계 가공 부정확성의 위험이 증가된다.
본 발명의 목적은, 특히 제품 크기의 변화에 쉽게 적응할 수 있는 전기 에너지 저장 장치 제조를 위해 2개 또는 그 이상의 기계 가공 스테이션이 갖춰져 간헐적 공급으로 공급된 재료의 기계 가공을 위한 장치를 제공하는 것이다.
일 장점은 전체 길이에서 기계 가공 스테이션들을 가로지르는 재료의 경로 부분이 감소될 수 있도록, 연속적인 기계 가공 스테이션들 사이의 거리를 상대적으로 줄일 수 있다는 것이다.
일 장점은 특히 기계 가공 단계 및 이에 따른 재료 전진 단계의 변화에 적응될 수 있는 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 기계 가공 장치를 제공할 수 있다는 것이다.
일 장점은 장치의 하류에 배치된 다른 기계 가공 시스템으로부터 연속적인 라인으로 수용되도록 이미 정확하게 위치된 기계 가공 장치의 출구에서 제품을 획득할 수 있다는 것이다.
일 장점은, 특히 전기 에너지 저장 장치 제조를 위해 기계 재료가 간헐적으로 공급되는 라인에 2개 또는 그 이상의 기계 가공 스테이션을 가지는 기계 가공 장치의 유연성 및 다기능성을 개선할 수 있다는 것이다.
일 장점은 상대적으로 감소된 길이 치수를 가지는 기계 가공 장치를 사용할 수 있다는 것이다.
일 장점은 높은 생산성으로 연속적인 재료를 기계 가공하기 위한 방법 및/또는 기계 가공 장치를 만들 수 있다는 것이다.
일 장점은 구조적으로 간단하고 실용적이고 즉각적인 사용이 가능한 기계 가공 장치를 만들 수 있다는 것이다.
일 장점은 기계 가공된 재료의 비틀림과 큰 장력의 위험을 줄일 수 있고, 비교적 손상되기 쉽고/쉽거나 얇은 재료를 사용할 수 있다는 것이다.
일 장점은 높은 품질 및 정밀성, 높은 생산성을 가지는 전기 에너지 저장 장치를 제조할 수 있다는 것이다.
이러한 목적 및 장점 및 또 다른 목적 및 장점은 아래에 제시된 하나 이상의 청구항에 따른 기계 가공 장치 및/또는 방법에 의해 달성된다.
일 실시예에서, 특히, 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 기계 가공 장치는, 간헐적 공급으로 공급되는 재료를 위한 경로 및 공급 경로를 따라 차례대로 배치된 적어도 2개의 기계 가공 스테이션을 포함하고, 적어도 하나의 기계 가공 스테이션은 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키기 위한 모터 수단의 명령에 따라 가이드 수단 상에서 이동 가능하고, 재료의 간헐적 공급 단계의 기능에서 2개의 기계 가공 스테이션 사이의 상호 거리를 조정할 수 있다. 이에 따라, 특히, 기계 가공된 제품의 크기가 변화되는 경우 장치의 적응을 용이하게 되며 및/또는 두 개 또는 그 이상의 기계 가공 스테이션 사이에 구성된 기계 가공된 재료의 길이를 최소화된다.
본 발명은 다음과 같은 한정되지 않는 예를 통해 본 발명의 일부 실시예를 도시하는 첨부 도면을 참조하여 보다 잘 이해되고 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 기계 가공 장치의 제 1 실시예의 수직 정면도이다.
도 2는 상이한 작동 구성에서의 기계 가공 장치를 포함하는 도 1의 도면이다.
도 3은 재료의 간헐적 공급 단계가 변화함에 따라 도 1의 장치의 2개의 기계 가공 스테이션의 공구의 4가지 상이한 작동 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 기계 가공 장치의 제 2 실시예의 수직 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 기계 가공 장치의 제 3 실시예의 수직 정면도이다.
전술한 도면을 참조하면, 보다 명확한 표현을 위해, 유사한 요소는 비록 상이한 실시예에 속하더라도 동일한 번호로 표시되어 있다.
전체적으로 1개의 기계 가공 장치가 표시되어 있으며, 특히 웹, 스트립, 시트 등의 형태로 재료를 기계 가공하기 위한 기계 가공 장치가 표시되어 있다. 기계 가공 장치(1)는 특히, 전기 에너지 저장 장치, 예를 들어 전극 테이프(음극 및/또는 양극) 및/또는 적어도 하나의 세퍼레이터(separator)를 포함하는 재료(M)를 제조하는데 사용될 수 있다. 재료(M)은 전기 에너지 저장 장치를 형성하기 위해 와인딩 장치(2)에서 회전하는 코어 주위에 감겨지거나, 전기 에너지 저장 장치를 형성하기 위해 권출되고 적층되도록 의도된 연속 재료를 포함할 수 있다.
기계 가공 장치(1)는 특히, 재료(M)의 공급 경로를 포함할 수 있다. 공급 경로는 특히, 공급 경로를 따라 재료(M)를 견인하기 위한 수단(예를 들어, 공지되었고 도시되지 않은 유형), 경로를 따라 재료(M)를 가이드하기 위한 수단(예를 들어, 롤러 타입), 경로를 따라 재료(M)를 인장하기 위한 수단(예를 들어, 공지되었고 도시되지 않은 유형), 재료의 검사 및/또는 점검을 수행하기 위한 수단(예를 들어, 공지되었고 도시되지 않은 유형)을 포함할 수 있다.
공급 경로는 특히, 재료(M)의 정지 및 진행 주기를 교대로 하는 간헐적 공급으로 재료(M)를 공급하기 위해 구성될 수 있다. 특히, 재료(M)의 간헐적 공급은 경로를 따라 일렬로 배열된 적어도 2개의 기계 가공 스테이션에서 기계 가공 사이클의 연속성의 실행과 관련된다. 특히, 특정 실시예에서, 재료(M)의 2개 이상 미리 설정된 부분은 각각 정지하는 동안 2개 이상의 기계 가공 스테이션에서 정지하도록 기계 가공될 수 있는 반면, 적합한 재료(M)는 각각 전진(제어된 단계 P)하는 동안 동일한 기계 가공 스테이션에서 후속 기계 가공 사이클의 기계 가공 작업을 수행하도록 위치될 수 있다.
이러한 특정 실시예에서, 제1 기계 가공에 의해 영향을 받는 재료의 부분들은 이후 제2 기계 가공을 거쳐야하는 재료의 부분들과 실질적으로 동일한 부분일 수 있다. 다시 말해, 제1 기계 가공과 제2 기계 가공이 동시에 수행될 수 있도록 하기 위해 - 재료의 제1 부분(이후 제2 기계 가공 스테이션의 중심에 위치 되어야하는 제1 부분)에 대한 제1 기계 가공 스테이션에서의 제1 기계 가공 및 재료의 제2 부분(이미 이전에 제1 기계 가공 스테이션의 중심에 위치된 제2 부분)에 대한 제2 기계 가공 스테이션에서의 제2 기계 가공 - 두 기계 가공 스테이션 사이의 거리는 공급 경로를 따라 재료의 간헐적 공급 단계(P)의 배수이어야 한다.
기계 가공 장치(1)는 특히, 공급 경로에 따라 차례대로 배치된 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)을 포함할 수 있다. 각각의 기계 가공 스테이션(3, 4)은 이러한 실시예에서와 같이, 재료(M)의 정지 단계 및 재료(M)의 진행 단계를 포함하는 각 기계 가공 사이클들의 연속성을 수행하도록 구성될 수 있다. 재료(M)의 각 정지 단계에서, 각각의 기계 가공 스테이션(3, 4)은 재료(M)의 일부에 대해 기계 가공 작업을 수행하는 작동 위치(예를 들어, 재료상에서 작동하는 공구 쌍(30 및 40)의 닫힌 위치)를 채택할 수 있다. 재료(M)를 전진시키는 각 단계에서 각각의 기계 가공 스테이션은 재료의 다음 부분을 가공을 위한 적절한 위치에 위치시키기 위해 단계(P)에 의해 재료가 자유롭게 전진하는 비 작동 위치(예를 들어 공구(30 및 40)의 개방 위치)를 채택할 수 있다.
이러한 특정 실시예에서, 2개의 기계 가공 스테이션 중 하나는 용접 스테이션(예를 들어, 용접에 의해 웹 또는 시트를 재료에 적용하기 위한 스테이션)이고 다른 하나는 용접 스테이션의 하류에 배치된 전단 스테이션(예를 들어 전단에 의해 전극 탭을 형성하기 위한 스테이션)이다. 다른 기계 가공 스테이션 예를 들어, 보호 재료를 적용하기 위한 스테이션을 제공하는 것이 가능하다. 이러한 다른 기계 가공 스테이션은, 용접 스테이션 및/또는 전단 스테이션에 추가하여 또는 대신하여, 이러한 기계 가공 스테이션 이전 및/또는 이후 및/또는 사이에 배치될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 기계 가공 스테이션은 또한 가공의 검사 및/또는 품질 관리 스테이션인 것으로 이해될 수 있다.
각각의 기계 가공 스테이션(3, 4)은 공구(30, 40)의 작동에 사용 가능한 구동 및 공급 수단(예를 들어, 공지되었고 도시되지 않은 유형)을 포함할 수 있다.
2개의 기계 가공 스테이션 중 적어도 하나는 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키기 위해 가이드 수단(5) 상에서 이동할 수 있고, 2개의 기계 가공 스테이션 사이의 상호간의 거리가 3 및 4로 조정될 수 있다.
또한, 이러한 실시예에서와 같이, 2개의 기계 가공 스테이션 중 다른 하나는 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키기 위해 가이드 수단(5)(예를 들어 전술한 동일한 가이드 수단(5))상에서 이동할 수 있고, 2개의 기계 가공 스테이션 사이의 상호 거리가 3 및 4로 조정될 수 있다.
기계 가공 스테이션 모두 조정될 수 있기 때문에, 이미 원하는 기준 위치에 있는 기계 가공 장치로부터의 출구에서 제품을 획득하여 간헐적으로 전진하는 재료의 기계 가공 단계를 위한 장치의 하류에 배치된 또 다른 기계 가공 시스템(예를 들어, 와인딩 장치(2))으로부터 연속적인 라인에서 정확하게 수신될 수 있다. 다시 말해서, 제2(또는 마지막) 기계 가공 스테이션의 출구에서 기계 가공된 재료는 다음 기계 가공 작업을 위해 적합한 기준 위치(예를 들어, 영점 위치)에 이미 배치될 수 있다.
전술한 가이드 수단(5)은 이러한 실시예에서와 같이, 공급 경로를 따라 재료(M)의 진행 방향(F)에 평행한 적어도 하나의 선형 슬라이딩 가이드를 포함할 수 있다.
기계 가공 장치(1)는 특히, 재료(M)의 간헐적 공급 단계(P)와 관련된 적어도 하나의 데이터의 함수로서 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 사이의 전술한 상호간의 거리를 조정하기에 적합한 프로그램 가능한 전자 제어 수단(예를 들어, 도시되지 않은 전자 프로세서)을 포함할 수 있다.
제어 수단은 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 사이의 거리가 재료(M)의 각 정지 단계 동안 기계 가공 스테이션(3, 4) 모두에서 동시에 해당 기계 가공 작업을 수행하는데 적합하도록 기계 가공 스테이션(3, 4) 하나 또는 둘 다 이동하기 위해 전진 단계(P)와 관련된 데이터를 수신하도록 구성될 수 있다. 특히, 재료(M)의 공급 결로를 따라 측정된 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 사이의 거리는 단계(P)의 배수와 같을 수 있다.
제어 수단은 두번째(또는 마지막) 기계 가공 스테이션(4)을 떠나는 재료가 라인 상에서 특히, 와인딩 장치(2)에서 수행되는 후속 가공 작업에 대해 대응하는 원하는 기준 위치에 위치되도록 기계 가공 스테이션(3, 4) 모두를 이동시키기 위해 추가로 구성될 수 있다. 다시 말해서, 두번째(또는 마지막) 기계 가공 스테이션에서 수행되는 기계 가공은 공급 경로를 따라 결정된 위치, 즉, 장치에 대한 외부 기준을 취하는 선택된 위치, 즉, 공급 경로를 따라 진행하는 재료를 추가 조정할 필요없이 장치(1)의 하류 라인에 배치된 또다른 기계 장치에 의해 장치를 빠져나가는 재료가 수신될 수 있도록 표시된 위치에서 수행될 수 있다.
기계 가공 장치(1)는 특히, 재료(M)의 적어도 하나의 권출 롤(6)을 포함할 수 있다.
롤(6)은 그것의 위치를 변화시키기 위해서 공급 경로를 따라 재료(M)의 진행 방향(F)에 평행한 선형 롤 가이드 수단(7)상에 결합되어 이동 가능할 수 있고, 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)에 의해 그 거리가 조정되도록 할 수 있다. 롤-가이드 수단(7)은, 이러한 실시예에서와 같이, 공급 경로를 따라 재료(M)의 진행 방향(F)에 평행한 적어도 하나의 선형 슬라이딩 가이드를 포함할 수 있다.
각각의 기계 가공 스테이션(3, 4)은, 이러한 실시예에서와 같이, 대응하는 기계 가공 스테이션(3 또는 4)의 가이드 수단(5) 상에서 이동을 구동하기 위한 모터 수단(8)을 포함할 수 있다. 모터 수단(8)은 (이 경우와 같이) 대응하는 가공 스테이션(3, 4)에 장착될 수 있거나 가공 스테이션 외부에 있을 수 있다. 가이드 수단(5) 상에 대한 기계 가공 스테이션(3, 4)의 이동 시스템은, 예를 들어, 랙 운반 시스템, 또는 유연한 운반 부재(예를 들어, 벨트, 케이블, 체인 등의 운반 시스템)를 가지는 운반 시스템, 또는 유체 액츄에이터를 구비한 이동 시스템 (예를 들어, 선형 액츄에이터, 특히 유압 또는 공압 실린더), 또는 전송 시스템(예를 들어, 스크류 및 너트 스크류를 가지는), 또는 다른 이동 시스템을 포함할 수 있다.
기계 가공 장치(1)는 특히, 도 4의 예에서와 같이 간헐적 공급에 따라 추가 재료(M')를 공급하기 위한 추가 공급 경로를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 기계 가공 장치(1)는 특히, 상기 추가 공급 경로를 따라 차례대로 배치된 적어도 2개의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4')(예를 들어, 기계 가공 스테이션 3 및 4와 유사)을 포함할 수 있다. 재료(M)는 예를 들어, 하나의 부호(음극 또는 양극)의 전극을 포함할 수 있고, 재료(M')는 예를 들어, 반대 부호(양극 또는 음극)의 전극을 포함할 수 있다.
앞서 상술한 추가 기계 가공 스테이션(3', 4')의 각각은 특히, 기계 가공 사이클을 수행하도록 구성될 수 있으며, 각각의 기계 가공 사이클은 물질(M ')의 적어도 하나의 정지 단계 및 적어도 하나의 추가 진행 단계를 포함한다. 각각의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4')은 추가 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키기 위한 추가 가이드 수단(5') 상에서 (추가 모터 수단(8')의 명령에 따라) 이동 가능하고, 2개의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4') 사이의 상호간의 거리를 변화시킬 수 있다. 각각의 추가 기계 가공 스테이션(3 '및 4')은 특히, 추가 모터 수단(8 ')의 명령에 따라 추가 롤 가이드 수단(7') 상에서 이동 가능한 추가 롤(6 ')을 포함할 수 있다.
공급 경로 및 추가 공급 경로는 도 4의 예에서와 같이, 재료(M) 및 추가 재료(M')의 동일한 가공 구역으로 모일 수 있다. 이 기계 가공 구역은 특히, 공급 경로로부터 나오는 재료(M)와 추가 공급 경로로부터 나오는 추가 재료(M')(및 다른 가능한 재료)를 함께 감도록 구성된 와인딩 장치(2)를 포함할 수 있다.
본 명세서에 개시된 기계 가공 장치를 사용하여 작동 가능한 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 하나의 방법은, 공급 경로를 따라 재료의 간헐적 공급 단계, 교대(alternating) 정지 및 진행 단계를 포함할 수 있다.
이 방법은 공급 경로를 따라 적어도 2개의 가공 스테이션을 일렬로 차례로 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
이 방법은 재료(M)의 간헐적 공급 단계(P)와 관련된 적어도 하나의 데이터에 따라 2개의 기계 가공 스테이션 사이의 상호간의 거리를 조정하기 위해 공급 경로를 따라 상기 2개의 기계 가공 스테이션 중 적어도 하나 또는 둘 모두의 위치를 변화시키는 단계를 포함할 수 있다.
작동 시, 재료(M)는 단계(P)에 따라 간헐적으로 진행한다. 기계 가공 스테이션(3, 4)은 스테이션 사이에 포함된 부분에서의 공급 경로의 길이가 단계(P)의 배수가 되도록 위치된다. 재료(M)의 정지 단계 동안, 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)의 공구(30, 40)는 제2 기계 가공 스테이션에서 처리된 재료의 부분이 제1 기계 가공 스테이션의 이전 정지 단계에서 이미 처리된 재료의 부분이 되도록 하기 위해, 재료(M)에 대해 동시에 작동할 수 있다. 이러한 방식으로 정지 단계에서 재료(M)에 대해 2개의 동시 기계 가공 작업을 수행할 수 있다.
예를 들어, 제조될 제품의 크기 변화로 인해, 재료의 기계 가공 단계 및 그에 따라 공급 단계(P)가 변경되어야 하는 경우, 2개의 기계 가공 스테이션 중 적어도 하나의 위치가 조정될 수 있다(공급 경로의 길이 방향으로). 이에 따라 기계 가공 스테이션의 상대적인 위치는 동일한 정지 단계에서 2개의 기계 가공 스테이션이 동시에 재료를 가공하는 것을 허용할 수 있다.
이러한 조정은 프로그래밍 가능한 전자 제어 수단 및 제어 수단 상에 구현될 수 있는 컴퓨터 프로그램 명령의 제어 하에 자동으로 이루어질 수 있다.
도 3은 재료의 4개의 상이한 처리 단계(P)에서 동시에 기계 가공을 가능하게 하는 기계 가공 스테이션(3, 4)의 공구(30, 40)의 위치 가능한 4가지 예를 도시한다.
본 명세서에 설명된 예에서, 각각의 재료 공급 라인은 2개의 가공 스테이션을 포함하지만, 동일한 발명의 범위 내에서 일렬로 배열된 3개 이상의 기계 가공 스테이션의 사용을 제공하는 것이 가능하다.
각각의 기계 가공 스테이션은 기계 가공 단계(P)의 기능으로서 위치를 조정하는 것뿐만 아니라, 기계 가공 오차를 보상하고 재료(M)의 허용 오차에 대한 기계 가공의 가변성을 줄이기 위해서, 이전 기계 가공 스테이션에서 재료(M)에 대해 수행된 기계 가공의 실제 위치를 감지하는 센서 수단(예를 들어, 비전 시스템)의 신호에 따라 추가 조절을 수행하기 위한 추가 조절 수단(예를 들어, 컴퓨터 프로그램 명령)이 제공될 수 있다.
도 5는 상부에 배치된, 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)(이 예에서, 3개의 스테이션) 및 하부에 배치된, 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3', 4')을 포함하는 장치의 세번째 예를 나타낸다. 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)은 상위에 고정된 가이드(7)(선형 슬라이딩) 상에 매달려 있고, 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3', 4')(이 예에서, 3개의 스테이션)은 하위에 고정된 가이드(7')(선형 슬라이딩) 상에 놓여질 수 있다. 릴(6)(상부 가이드(7)에 매달린 상부 코일) 및 릴(6')(하부 가이드(7')에 놓인 하부 릴)에 대해서도 동일한 구성이 제공될 수 있다. 이 구성에서, 상부 기계 가공 스테이션(3, 4)과 하부 기계 가공 스테이션 (3', 4') 사이에는 넓은 여유 공간이 있다.

Claims (12)

  1. 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치(1)에 있어서,
    재료(M)의 정지 및 전진을 번갈아가며 간헐적으로 공급되는 상기 재료(M)를 공급하기 위한 적어도 하나의 공급 경로; 및
    상기 공급 경로를 따라 차례대로 배치된 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)을 포함하며,
    상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 각각은, 상기 재료(M)의 정지 단계 및 상기 재료(M)의 전진 단계를 각각 포함하는 연속적인 기계 가공 사이클을 실행하도록 구성되며,
    상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 중 적어도 하나는, 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 사이의 상호간 거리의 조정을 허용하고, 상기 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키기 위해 가이드 수단(5) 상에서 이동 가능하고,
    상기 적어도 2개의 가공 스테이션(3, 4) 중 하나(3)는 용접 스테이션인, 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재료(M)의 간헐적으로 전진하는 단계(P)와 관련된 적어도 하나의 데이터의 함수로서 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 사이의 상기 상호간 거리를 조정하도록 구성된 프로그래밍 가능한 전자 제어 수단을 포함하는, 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 중 다른 하나는 상기 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키고, 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3,4) 사이의 상호간 거리의 조정을 허용하기 위해 가이드 수단(5) 상에서 이동 가능한, 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 중 상기 적어도 하나가 이동 가능한 상기 가이드 수단(5)은, 상기 재료(M)의 공급 방향(F)에 평행한 적어도 하나의 선형 슬라이딩 가이드를 포함하는, 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    그 위치를 변화시키고 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)으로부터의 거리를 조정하기 위해 상기 재료(M)의 공급 방향(F)에 평행한 선형 롤 가이드 수단(7)을 따라 이동 가능한 상기 재료(M)의 적어도 하나의 권출 롤(6)을 포함하는, 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 가공 스테이션 중 다른 하나(4)는 상기 용접 스테이션의 하류에 배치된 전단 스테이션인, 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 수단(5) 상의 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 중 상기 적어도 하나의 이동을 작동시키기 위한 모터 수단(8)을 포함하는, 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    간헐적 공급으로 추가 재료(M')를 공급하기 위한 추가 공급 경로; 및
    상기 추가 공급 경로를 따라 차례대로 배치된 적어도 2개의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4')을 포함하고,
    상기 적어도 2개의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4') 각각은, 상기 추가 재료(M')의 적어도 하나의 정지 단계 및 적어도 하나의 전진 단계를 각각 포함하는 기계 가공 사이클을 수행하도록 구성되고,
    상기 적어도 2개의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4') 중 적어도 하나는, 상기 추가 공급 경로를 따라 그 위치를 변화시키고 상기 적어도 2개의 추가 기계 가공 스테이션(3', 4') 사이의 상호간 거리의 조정을 허용하기 위해 추가 가이드 수단(5') 상에서 이동 가능하고,
    상기 공급 경로 및 상기 추가 공급 경로는 상기 재료(M) 및 상기 추가 재료(M')의 동일한 기계 가공 영역을 향해서 모이는, 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기계 가공 스테이션(3, 4)은 상기 추가 기계 가공 스테이션(3', 4') 위에 배치되고, 상기 기계 가공 스테이션(3, 4)은 상기 가이드 수단(5) 상에 슬라이딩 가능하게 매달려 있고, 상기 추가 가공 스테이션(3', 4')은 상기 추가 가이드 수단(5') 상에 슬라이딩 가능하게 지지되는, 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 기계 가공 영역은, 상기 공급 경로로부터 나오는 상기 재료(M) 및 상기 추가 공급 경로로부터 나오는 상기 추가 재료(M')를 함께 감도록 구성된 와인딩 장치(2); 또는
    상기 재료(M) 및 상기 추가 재료(M')를 개별화하고 상기 개별화된 조각들을 적층하기 위한 장치 중 적어도 하나를 포함하는, 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 기계 가공 영역은, 상기 공급 경로로부터 나오는 상기 재료(M) 및 상기 추가 공급 경로로부터 나오는 상기 추가 재료(M')를 함께 감도록 구성된 와인딩 장치(2); 및
    상기 재료(M) 및 상기 추가 재료(M')를 개별화하고 상기 개별화된 조각들을 적층하기 위한 장치 중 적어도 하나를 포함하는, 장치.
  12. 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 방법에 있어서,
    적어도 하나의 공급 경로를 따라 재료(M)를 간헐적으로 공급하는 단계;
    상기 공급 경로를 따라 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)를 차례대로 배치하는 단계; 및
    상기 재료(M)의 간헐적 공급 단계(P)와 관련된 적어도 하나의 데이터 함수로서 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4) 사이의 상호간의 거리를 조정하기 위한 상기 공급 경로를 따라 상기 적어도 2개의 기계 가공 스테이션(3, 4)의 위치를 변화하는 단계를 포함하고,
    상기 적어도 2개의 가공 스테이션(3, 4) 중 하나(3)는 용접 스테이션인, 방법.
KR1020207003337A 2017-07-04 2018-06-28 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치 KR102486695B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000075065 2017-07-04
IT102017000075065A IT201700075065A1 (it) 2017-07-04 2017-07-04 Apparato per produrre dispositivi di accumulo di energia elettrica
PCT/IB2018/054796 WO2019008478A1 (en) 2017-07-04 2018-06-28 APPARATUS FOR MANUFACTURING ELECTRIC POWER STORAGE DEVICES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200035402A KR20200035402A (ko) 2020-04-03
KR102486695B1 true KR102486695B1 (ko) 2023-01-10

Family

ID=60450990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207003337A KR102486695B1 (ko) 2017-07-04 2018-06-28 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11329307B2 (ko)
EP (1) EP3649664B1 (ko)
JP (1) JP7080909B2 (ko)
KR (1) KR102486695B1 (ko)
CN (1) CN111052282B (ko)
HU (1) HUE056935T2 (ko)
IT (1) IT201700075065A1 (ko)
PL (1) PL3649664T3 (ko)
WO (1) WO2019008478A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017072898A1 (ja) * 2015-10-29 2017-05-04 株式会社豊田自動織機 電極組立体、及び電極組立体の製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000348757A (ja) * 1999-06-07 2000-12-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 渦巻き形蓄電池
JP5127271B2 (ja) * 2007-03-12 2013-01-23 株式会社東芝 捲回型電極電池およびその製造方法
JP4442640B2 (ja) * 2007-05-31 2010-03-31 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
WO2011083506A1 (ja) * 2010-01-05 2011-07-14 オー・エム・シー株式会社 電気化学素子用の原反製造装置の原反ピッチ送り機構
JP5423642B2 (ja) * 2010-10-14 2014-02-19 パナソニック株式会社 テープフィーダおよびテープフィーダにおけるテープ装着方法
KR101326630B1 (ko) * 2010-12-02 2013-11-07 주식회사 엘지화학 신규한 노칭 장치 및 이를 사용하여 생산되는 이차전지
IT1403981B1 (it) * 2011-02-17 2013-11-08 Kemet Electronics Italia S R L Apparato di taglio
ITMO20120155A1 (it) * 2012-06-15 2013-12-16 Kemet Electronics Italia S R L Metodo e apparato per lavorare materiale in nastro
DE102013203810A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-11 Thyssenkrupp System Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Elektrodenbands
CN104216344B (zh) * 2013-06-03 2018-05-11 富泰华工业（深圳）有限公司 生产排配系统及方法
DE102013112056A1 (de) * 2013-10-31 2015-04-30 Viscom Ag Fördervorrichtung zur Förderung von Werkstücken, insbesondere Leiterplatten, in Förderrichtung entlang einer Förderstrecke
JP6193143B2 (ja) * 2014-02-07 2017-09-06 光洋機械工業株式会社 工作機械のワーク搬送処理装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017072898A1 (ja) * 2015-10-29 2017-05-04 株式会社豊田自動織機 電極組立体、及び電極組立体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US11329307B2 (en) 2022-05-10
JP2020527828A (ja) 2020-09-10
US20200220198A1 (en) 2020-07-09
PL3649664T3 (pl) 2022-01-17
WO2019008478A1 (en) 2019-01-10
HUE056935T2 (hu) 2022-03-28
JP7080909B2 (ja) 2022-06-06
CN111052282B (zh) 2021-12-14
CN111052282A (zh) 2020-04-21
IT201700075065A1 (it) 2019-01-04
KR20200035402A (ko) 2020-04-03
EP3649664A1 (en) 2020-05-13
EP3649664B1 (en) 2021-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102105256B (zh) 用于高速切削的渐进激光切料装置
CN108001962B (zh) 电芯立式输送机、立式电芯包膜机及其包膜方法
JP2004517788A (ja) ロールのためにコア上にウエブ材を巻き取らせる巻取り装置、並びに対応した巻取り方法
ITMO20110034A1 (it) Apparato di taglio
IT201600095770A1 (it) Macchina per la produzione di guarnizioni spiralizzate
JPS61148037A (ja) タイヤ成形機に於けるタイヤ構成材料の自動供給装置
EP3144132B1 (en) Automatic device for the transverse cut of reinforced rubber coated webs
EP2978585B1 (en) Machine for the production of rolls of extendible pre-stretched film
KR101494759B1 (ko) 코일강판 포장용 밴드의 제조장치 및 방법
KR102486695B1 (ko) 전기 에너지 저장 장치 제조를 위한 장치
US10343869B2 (en) Machine for the production of spools with a system for alignment of the longitudinal cutting blades and the path of the longitudinal strips generated by cutting with the blades, and relevant method
KR101509208B1 (ko) 이차 전지용 극판 치수 보정 장치
JP6312848B2 (ja) 工具をガイドするための方法および装置
CN105710652A (zh) 一种双带同时加工的数控板材生产线
EP3446353B1 (en) Winding apparatus
KR102219005B1 (ko) 코드 밴드 절단용 슬리터
CN117275832B (zh) 一种柔性排线加工设备
CN221225894U (en) Flexible flat cable processing equipment
CN206569776U (zh) 一种精密电子厚板基材压合设备
IT202100014459A1 (it) Apparato di taglio e convogliamento di un nastro di materiale e relativo metodo per la produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica
IT201700019147A1 (it) Apparato e metodo di lavorazione
CA3241576A1 (en) Apparatus and method for making a coil, preferably for an electrochemical cell intended for the production of batteries
IT201700019129A1 (it) Apparato e metodo di lavorazione
WO2023119181A3 (en) Apparatus and method for making a coil, preferably for an electrochemical cell intended for the production of batteries
IT201700019166A1 (it) Apparato e metodo di lavorazione

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant