JP2014082012A - 電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】平坦な活物質層を形成することができる電極の製造方法を提供すること。
【解決手段】正極電極の製造方法は、活物質を含む活物質合剤を、帯状の正極用金属箔２２の両面に、長手方向に沿って間隔を空けて塗布して塗工部Ｇを形成する塗布工程と、塗工部Ｇをプレスするプレス工程と、プレス工程後の正極用金属箔２２を長手方向に沿って焼成用巻取ロール４６に巻取る巻取工程と、を有する。焼成用巻取ロール４６は、回転中心軸Ｌの周りに、平坦面状の巻取面４６ａを複数備え、巻取工程では、塗工部Ｇは各巻取面４６ａに巻取られる。
【選択図】図５

Description

本発明は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極の製造方法に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、金属箔に活物質層を有する正極及び負極の電極を有し、正極と負極の電極の間をセパレータで絶縁して積層した電極組立体を有するとともに、電極組立体を電解液と共にケースに収容して構成されている。活物質層は、活物質とバインダを含むスラリー状又はペースト状の活物質合剤を金属箔に塗布し、乾燥、硬化させることで形成される（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−３０２８１２号公報

ところが、電極において、活物質層に平坦性が欠けていると、電極間の距離がばらついてしまい好ましくない。
本発明は、平坦な活物質層を形成することができる電極の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極の製造方法であって、活物質を含む活物質合剤を、帯状の金属箔の少なくとも片面に、該金属箔の長手方向に沿って間隔を空けて塗布して塗工部を形成するとともに、前記長手方向に隣り合う前記塗工部同士の間に、前記活物質合剤の塗布されない未塗工部を形成する塗布工程と、前記塗工部をプレスするプレス工程と、前記プレス工程後の帯状の金属箔を前記長手方向に沿って巻取ロールに巻取る巻取工程と、を有し、前記巻取ロールは、該巻取ロールの回転中心軸の周りに、平坦面状の巻取面を複数備え、前記巻取工程では、前記塗工部は前記巻取面に巻取られることを要旨とする。

これによれば、巻取面が平坦面状をなすため、巻取面に巻取られた塗工部は平坦になる。よって、プレス工程後の金属箔を巻取ロールに巻取っても、塗工部が湾曲することを防止できる。そして、巻取面では、巻取ロールに巻取済みの塗工部に、直接的又は間接的に別の塗工部が重ねられていく。重ねられた金属箔の重み、及び金属箔の巻き付けによって、別の塗工部は巻取済みの塗工部に向けて押される。このとき、巻取済みの塗工部及び別の塗工部は、平坦面状の巻取面に巻取られているため、別の塗工部が巻取済みの塗工部に向けて押されても、別の塗工部が湾曲することが防止される。したがって、塗工部が焼成されて活物質層が形成されても、その活物質層を平坦状とすることができる。

また、前記巻取ロールに巻取られた前記金属箔において、前記長手方向に沿った前記未塗工部の長さは、前記巻取ロールの内径側より外径側が長くなるように、前記塗布工程において前記未塗工部の長さが所定間隔毎に調整されてもよい。

これによれば、金属箔が巻取ロールに巻取られて積層されていくに従い、巻取ロールを１周するときに必要な金属箔の長さは長くなる。しかし、塗布工程において、未塗工部の長さが所定間隔毎に調整されることで、巻取ロールに金属箔が巻取られて積層されていくにしたがって未塗工部の長さが長くなるため、巻取面に塗工部を確実に巻取らせることができる。

また、前記所定間隔は、前記金属箔が前記巻取ロールに１周巻取られるのに必要な長さであってもよい。
これによれば、金属箔が巻取ロールに巻き取られて積層されていっても、各層で塗工部を巻取面に巻取らせることができる。

また、前記巻取ロールの周方向における前記塗工部の数は、前記各巻取面につき１つであってもよい。
これによれば、各巻取面に対し、１つの塗工部が対応するため、塗工部は余裕を持って巻取面に巻取られることになり、塗工部を巻取面に確実に巻取らせることができる。

また、前記巻取ロールの周方向における前記塗工部の数は、前記各巻取面につき複数であってもよい。
また、前記長手方向に沿って隣り合う前記未塗工部同士では、前記巻取ロールに後に巻取られる側の未塗工部の方が、前記長手方向に沿った長さが長くてもよい。

このようにしても、巻取面に塗工部を確実に巻取らせることができる。
また、前記塗布工程において、前記未塗工部の長さが所定間隔ごとに短くなるように調整されてもよい。

これによれば、塗布工程後の金属箔がプレス工程の前に、別の巻取ロールに巻取られると、別の巻取ロールの内径側（巻取り始め側）ほど、未塗工部の長さが長くなり、外径側（巻取り終わり側）ほど、未塗工部の長さが短くなる。そして、この別の巻取ロールに巻取られた金属箔を、巻取工程で巻取ロールに巻取ると、別の巻取ロールの外径側から、金属箔が巻取ロールに巻取られていき、巻取ロールの外径側（巻取り終わり側）にいくほど、未塗工部の長さを長くできる。このため、金属箔が巻取ロールに巻取られて積層されていくに従い、巻取ロールを１周するときに必要な金属箔の長さが長くなっても、未塗工部の長さが長くなっていき、巻取面に塗工部を確実に巻取らせることができる。

また、前記巻取工程の後に、前記塗工部の焼成工程を有していてもよい。
これによれば、巻取工程で巻取ロールに巻取られた金属箔は、巻取状態のまま焼成工程に供される。そして、焼成工程中であっても塗工部は平坦面状の巻取面上に巻取られているため、塗工部が焼成されて、硬化しても塗工部を平坦面のままとすることができ
る。

本発明によれば、平坦な活物質層を形成することができる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す斜視図。 塗布工程、及び乾燥工程を模式的に示す図。 カット工程、プレス工程及び焼成用巻取ロールに金属箔を巻取る状態を模式的に示す図。 焼成用巻取ロールを焼成炉にセットした状態を示す図。 打ち抜き工程を示す図。 焼成用巻取ロールの別例を示す図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部Ｓを有するとともに、収容部Ｓと連通する挿入口１３ｃが開口している。蓋部材１３は、挿入口１３ｃを閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子４１と負極端子４２が電気的に接続されている。そして、正極端子４１及び負極端子４２は、蓋部材１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子４１及び負極端子４２には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。

図３に示すように、電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。

正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極用活物質層２３と、を有する。正極用金属箔２２の両面の正極用活物質層２３は、同じ平面形状及び同じ厚みであり、かつ正極用金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その一辺に沿って、正極用活物質層２３の設けられていない正極側非活物質層部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、正極側非活物質層部２２ｄの一辺の一部には、正極集電タブ３１が突出する状態に設けられている。

負極電極２４は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用金属箔２５の両面（表面）に設けられた矩形状の負極用活物質層２６と、を有する。負極用金属箔２５の両面の負極用活物質層２６は、同じ平面形状及び同じ厚みである。負極電極２４は、その一辺に沿って、負極用活物質層２６の設けられていない負極側非活物質層部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、負極側非活物質層部２５ｄの一辺の一部には、負極集電タブ３２が突出する状態に設けられている。

図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ３１と重ならない位置にて負極集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極集電タブ３１が重なっている箇所を溶接することによって各正極集電タブ３１が電気的に接続されるとともに、正極集電タブ３１に正極端子４１が接続されている。各負極集電タブ３２が重なっている箇所を溶接することによって各負極集電タブ３２が電気的に接続されるとともに、負極集電タブ３２に負極端子４２が接続されている。

次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。なお、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法は基本的には同一であるため、正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極２４については、その詳細な説明を省略する。

正極用金属箔２２の製造方法は、塗布工程と、乾燥工程と、カット工程と、プレス工程と、巻取工程と、焼成工程と、打ち抜き工程と、を有する。
まず、塗布工程、及び乾燥工程を行う塗工乾燥装置３５について説明する。

図４に示すように、塗工乾燥装置３５は、長尺帯状の正極用金属箔２２を供給する供給機構３６（所謂、アンコイラー）と、正極用金属箔２２の両面に活物質合剤を塗布して、活物質合剤の層である塗工部Ｇを形成する塗工機構３７と、備える。さらに、塗工乾燥装置３５は、塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機構３８と、乾燥後の正極用金属箔２２を巻き取る巻取機構３９（所謂、コイラー）と、を備える。供給機構３６は、長尺帯状の正極用金属箔２２が長手方向に巻装された供給ロール３６ａを備える。供給ロール３６ａは、支持機構によって回転可能に支持されている。

塗工機構３７は第１スリットダイ３７ａを備え、この第１スリットダイ３７ａの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の下方において、正極用金属箔２２の一方の面に対向配置されている。また、塗工機構３７は第２スリットダイ３７ｂを備え、この第２スリットダイ３７ｂの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の上方において、正極用金属箔２２の他方の面に対向配置されている。

そして、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂの吐出口からは活物質合剤が間欠的に吐出され、供給ロール３６ａから送り出された正極用金属箔２２の両面には活物質合剤の層が間隔を空けて塗布される。すると、正極用金属箔２２の両面には、各活物質合剤によって塗工部Ｇの層が形成される。正極用金属箔２２の長手方向に沿った塗工部Ｇの長さは全て同じである。また、正極用金属箔２２の長手方向に直交する短手方向に沿った塗工部Ｇの長さも全て同じである。すなわち、正極用金属箔２２の両面には同じ平面形状の塗工部Ｇが間隔を空けて形成される。なお、正極用の活物質合剤は、正極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものである。一方、負極用の活物質合剤は、負極活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものである。

また、塗布工程では、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから活物質合剤を間欠的に吐出させることで、正極用金属箔２２の長手方向に隣り合う塗工部Ｇ同士の間に、活物質合剤の塗布されていない未塗工部Ｍが形成される。活物質合剤を間欠的に吐出させる際、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから活物質合剤が吐出されないタイミングでは、その吐出が行われない時間の長さが、予め所定の長さに設定されている。そして、活物質合剤の吐出されない時間の長さによって、未塗工部Ｍの長さＮが調節され、活物質合剤の吐出されない時間が長ければ長いほど、正極用金属箔２２の長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さＮが長くなる。

また、活物質合剤が吐出されない時間は、未塗工部Ｍの長さＮが所定間隔毎に短くなるように調整される。本実施形態では、未塗工部Ｍの長さＮは、４つの未塗工部Ｍが形成される毎に、所定長さだけ短くなっていく。したがって、正極用金属箔２２の長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さＮは、乾燥機構用巻取ロール３９ａに連結される正極用金属箔２２の始端から、乾燥機構用巻取ロール３９ａに最後に巻取られる終端に向かって所定間隔を経る毎に短くなっている。よって、正極用金属箔２２の長手方向に隣り合う未塗工部Ｍ同士では、その長さＮは、後に形成された未塗工部Ｍの方が短くなっている。そして、乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られた正極用金属箔２２においては、乾燥機構用巻取ロール３９ａの内径側（巻取り始め側）ほど、未塗工部Ｍの長さが長く、乾燥機構用巻取ロール３９ａの外径側（巻取り終わり側）ほど、未塗工部Ｍの長さが短くなっている。

乾燥機構３８は、熱源からの熱によって塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機３８ａを備える。巻取機構３９は、乾燥機構用巻取ロール３９ａを備える。乾燥機構用巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、供給ロール３６ａから送り出される正極用金属箔２２を巻取る。

そして、図４に示すように、塗布工程では、塗工機構３７によって正極用金属箔２２の両面に塗工部Ｇ及び未塗工部Ｍが形成される。また、乾燥工程では、乾燥機構３８によって正極用金属箔２２に塗布された塗工部Ｇが乾燥される。そして、乾燥機構３８を通過した正極用金属箔２２は乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られる。

図５に示すように、カット工程では、乾燥機構用巻取ロール３９ａ（所謂、アンコイラー）から送り出された正極用金属箔２２を、切断用金型４４により、正極用金属箔２２の短手方向の両端部を切断する。また、プレス工程では、カット工程直後の正極用金属箔２２を、回転するプレスローラ６３ａ，６３ｂで挟み込んで加圧することによって行われ、塗工部Ｇは、それぞれ所定の厚みまで圧縮される。

巻取工程では、カット工程後にプレス工程でプレスされた正極用金属箔２２を長手方向に沿って焼成用巻取ロール４６に巻取らせる（所謂、コイラー）。焼成用巻取ロール４６は四角柱状であり、その回転中心軸Ｌの周囲に平坦面状の巻取面４６ａを四つ有する。四つの巻取面４６ａは同じ大きさであり、また、回転中心軸Ｌの周りで隣り合う巻取面４６ａ同士の間には円弧状の角部が設けられている。

焼成用巻取ロール４６を１周するのに必要な正極用金属箔２２の長さは、正極用金属箔２２が巻取られるにしたがって増加するが、その増加する長さは未塗工部Ｍの長さＮが所定間隔毎に長くなるように調整されることで補われる。本実施形態では、所定間隔は、正極用金属箔２２が焼成用巻取ロール４６に１周巻取られるのに必要な長さに設定されており、活物質合剤を第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから吐出させない時間の長さを調節することで達成される。そして、巻取工程では、正極用金属箔２２が焼成用巻取ロール４６を１周する間に、１つの巻取面４６ａに１つずつ塗工部Ｇが巻取られ、焼成用巻取ロール４６の周方向における塗工部Ｇの数は、各巻取面４６ａにつき１つである。

また、正極用金属箔２２において、焼成用巻取ロール４６への巻取り始め側は、乾燥機構用巻取ロール３９ａの巻取り終わり側になる。ここで、正極用金属箔２２は、乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られるのにしたがって未塗工部Ｍの長さＮが所定間隔毎に短くなるように調整されている。すなわち、塗布工程では、前述の活物質合剤を吐出させない時間の長さを所定間隔毎に短くしている。このため、正極用金属箔２２は、焼成用巻取ロール４６に巻取られるにしたがって未塗工部Ｍの長さＮが所定間隔毎に長くなっていく。すなわち、正極用金属箔２２は、その長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さＮが、焼成用巻取ロール４６の内径側より外径側が長くなるように焼成用巻取ロール４６に巻取られる。

これにより、巻取面４６ａに巻取られた塗工部Ｇ（以下、巻取済みの塗工部Ｇと記載する）に対し、その後に巻取られた別の塗工部Ｇは、その全面が重なる状態で巻取られる。また、各巻取面４６ａに塗工部Ｇが対応するように、焼成用巻取ロール４６へ正極用金属箔２２を巻取り始めることで、塗工部Ｇは常に巻取面４６ａ上に積層され、塗工部Ｇは平坦に保たれる。また、焼成用巻取ロール４６の各角部には未塗工部Ｍが対応するように巻取られるとともに、正極用金属箔２２の長手方向での未塗工部Ｍの両端側の一部が巻取面４６ａに巻取られる。

図６に示すように、焼成工程では、正極用金属箔２２が巻取られた焼成用巻取ロール４６を焼成炉４８内にセットし、そのまま塗工部Ｇを加熱する。すると、塗工部Ｇに残存する溶媒が蒸発するとともに、バインダが硬化し、塗工部Ｇから正極用活物質層２３が形成される。

図７に示すように、打ち抜き工程では、焼成用巻取ロール４６から正極用金属箔２２を引き出しながら、テーブル５０上を搬送させる。そして、図示しない金型を用いて、テーブル５０上の正極用金属箔２２を打ち抜くことにより、正極用活物質層２３が所定形状に形成されるとともに、未塗工部Ｍから正極側非活物質層部２２ｄ及び正極集電タブ３１が形成され、正極電極２１が製造される。そして、負極電極２４も正極電極２１と同様の方法で製造される。

次に、正極電極２１の製造方法の作用について説明する。
巻取工程において、プレス工程後の正極用金属箔２２を巻取る焼成用巻取ロール４６は、回転中心軸Ｌの周りに平坦面状の巻取面４６ａを有する。そして、プレスされた正極用金属箔２２は、平坦面状の巻取面４６ａに塗工部Ｇが巻取られていく。さらに、焼成用巻取ロール４６に巻取済みの塗工部Ｇに対し、その後に巻取られた塗工部Ｇの全面が重なるように巻取られる。このため、別の塗工部Ｇには、巻取済みの塗工部Ｇの端縁が角当たりすることが防止され、別の塗工部Ｇに押し付け跡が残ることが防止される。

そして、巻取工程で焼成用巻取ロール４６に巻取られた正極用金属箔２２は、その巻取状態のまま焼成工程に供される。焼成工程中でも、塗工部Ｇは平坦面状の巻取面４６ａに巻取られ、かつ巻取済みの塗工部Ｇと、別の塗工部Ｇとが全面で重なり合っているため、塗工部Ｇが硬化しても、塗工部Ｇは平坦性が確保され、しかも押し付け跡が残ることを防止できる。そして、打ち抜き工程では、塗工部Ｇから正極用活物質層２３が形成されるとともに、未塗工部Ｍから正極側非活物質層部２２ｄ及び正極集電タブ３１が形成される。また、負極電極２４の製造方法も上記と同様に行われ、負極電極２４においても正極電極２１と同様の作用が得られる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレス工程の後に正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５を巻取る焼成用巻取ロール４６は、回転中心軸Ｌの周りに平坦面状の巻取面４６ａを有する。このため、巻取面４６ａに巻取られた塗工部Ｇは平坦になる。よって、プレス工程後の正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５を焼成用巻取ロール４６に巻取っても、塗工部Ｇが湾曲することを防止できる。したがって、得られる正極電極２１の正極用活物質層２３及び負極電極２４の負極用活物質層２６が湾曲することがなく、平坦な正極用活物質層２３及び負極用活物質層２６を形成することができる。よって、正極電極２１及び負極電極２４を積層して得られる電極組立体１４においては、対向する正極用活物質層２３と負極用活物質層２６の距離のばらつきを抑えることができる。

（２）正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５は、その長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さＮが、焼成用巻取ロール４６の内径側より外径側が長くなるように焼成用巻取ロール４６に巻取られる。このため、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が焼成用巻取ロール４６に巻取られて積層され、焼成用巻取ロール４６を１周するときに必要な正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長さが長くなっても、未塗工部Ｍの長さＮが調整されていることで、塗工部Ｇを各巻取面４６ａに確実に巻取らせることができる。

（３）未塗工部Ｍの長さＮを、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が焼成用巻取ロール４６に１周巻取られるのに必要な長さ毎に長くするようにした。このため、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が、焼成用巻取ロール４６に１周巻取られる分に至る毎に未塗工部Ｍの長さＮが長くなっていき、焼成用巻取ロール４６に積層された正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の各層においても、未塗工部Ｍを各巻取面４６ａに確実に巻取らせることができる。

（４）正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５には、焼成用巻取ロール４６の周方向における塗工部Ｇの数が各巻取面４６ａにつき１つとなるように塗工部Ｇが塗布される。このため、各巻取面４６ａに対し塗工部Ｇを巻取らせやすくなる。

（５）塗布工程で、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂから活物質合剤を吐出させない時間の長さを所定間隔毎に短くなるように調整した。このため、プレス工程の前に、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５を乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取らせたとき、乾燥機構用巻取ロール３９ａへの正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の巻取り始め側ほど未塗工部Ｍの長さＮが長くなり、巻取り終わり側ほど未塗工部Ｍの長さＮが短くなる。よって、カット工程及びプレス工程を経て正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が、焼成用巻取ロール４６に巻取られるとき、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が焼成用巻取ロール４６に１周巻取られるのに必要な長さが長くなっても、未塗工部Ｍの長さＮが長くなっていき、塗工部Ｇを巻取面４６ａに確実に巻取らせることができる。

（６）未塗工部Ｍは、そのほとんどが焼成用巻取ロール４６の巻取面４６ａ以外の角部に巻取られ、湾曲する。しかし、未塗工部Ｍは、正極用活物質層２３及び負極用活物質層２６の存在しない部位であり、電気伝導に関係するイオンの授受の無い部位である。よって、未塗工部Ｍを湾曲させながらも、塗工部Ｇの平坦性を確保することで、二次電池１０の電気的性能を低下させることなく、平坦な正極用活物質層２３及び負極用活物質層２６を形成することができる。

（７）巻取工程では、巻取済みの塗工部Ｇに対し、その後に巻取られた塗工部Ｇの全面が重なるようにした。巻取済みの塗工部Ｇに別の塗工部が重ねられていくと、重ねられた正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の重み、及び巻き付けによって、別の塗工部Ｇは巻取済みの塗工部Ｇに向けて押される。しかし、別の塗工部Ｇは、全体が巻取済みの塗工部Ｇに重なっているため、別の塗工部Ｇが巻取済みの塗工部Ｇに向けて押されても、別の塗工部Ｇに押し付け跡が付かない。したがって、得られる正極電極２１の正極用活物質層２３及び負極電極２４の負極用活物質層２６に凹凸が形成されることがなく、平坦な正極用活物質層２３及び負極用活物質層２６を形成することができる。

（８）巻取工程の後に、塗工部Ｇの焼成工程を有する。正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５は焼成用巻取ロール４６への巻取状態のまま焼成工程に供される。そして、焼成工程中であっても塗工部Ｇは平坦面状の巻取面４６ａ上に巻取られているため、焼成されて、硬化しても塗工部Ｇの平坦性を確保できる。

（９）塗布工程の直後は、塗工部Ｇは柔らかいし、プレス工程でのプレスによって平坦性を確保することができるため、多少、湾曲していてもよい。しかし、プレス後（焼成前）は、塗工部Ｇは焼成され、硬化するため、プレス後に塗工部Ｇが湾曲していると、そのまま塗工部Ｇが湾曲してしまう。しかし、プレス工程後の巻取工程で、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５を、平坦面状の巻取面４６ａに巻取って、平坦状を維持しながら焼成を行うため、焼成後の塗工部Ｇが湾曲することを確実に防止できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 活物質合剤が吐出されない時間は、活物質合剤が正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５に最初に塗布された直後から順次少しずつ長くなるように設定されていてもよい。つまり、所定間隔は、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長手方向に隣り合う未塗工部Ｍ同士毎に設定される。この場合、塗布工程では、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長手方向に沿った未塗工部Ｍの長さＮは、乾燥機構用巻取ロール３９ａに巻取られた正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の始端から、乾燥機構用巻取ロール３９ａに最後に巻取られた終端に向かって順番に短くなる。すなわち、正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長手方向に隣り合う未塗工部Ｍ同士では、その長さＮは、後に形成された未塗工部Ｍの方が短くなる。

このように構成しても、乾燥機構用巻取ロール３９ａから送り出された正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が、焼成用巻取ロール４６を１周するときに必要な正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５の長さが長くなっても、未塗工部Ｍの長さＮが調整されていることで、塗工部Ｇを各巻取面４６ａに確実に巻取らせることができる。

○ 実施形態では、焼成用巻取ロール４６の周方向において、各巻取面４６ａには１つの塗工部Ｇが巻取られたが、これに限らない。図８に示すように、焼成用巻取ロール４６の周方向において、各巻取面４６ａに、連続する複数の塗工部Ｇが配置可能なように各巻取面４６ａの大きさが設定されていてもよい。

○ 実施形態では、焼成用巻取ロール４６を四角柱状とし、回転中心軸Ｌの周囲に巻取面４６ａを四つ備えるものとしたが、未塗工部Ｍの長さや塗工部Ｇの長さに応じて巻取面４６ａの数を変更し、焼成用巻取ロール４６を五角柱状や三角柱状に変更してもよい。

○ 実施形態では、巻取済みの塗工部Ｇに対し、別の塗工部Ｇが直接的に重ねられたが、これに限らない。正極用金属箔２２の片面のみに塗工部Ｇが形成されている場合は、巻取済みの塗工部Ｇに対し、正極用金属箔２２又は負極用金属箔２５を挟んで別の塗工部Ｇが間接的に重ねられてもよい。

○ 実施形態では、巻取済みの塗工部Ｇに対し、別の塗工部Ｇの全面が重なるように正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が焼成用巻取ロール４６に巻取られたが、これに限らない。巻取済みの塗工部Ｇに対し、別の塗工部Ｇはその一部が巻取済みの塗工部Ｇに重なるように正極用金属箔２２及び負極用金属箔２５が巻取られてもよい。

○ プレス工程は、プレスローラ６３ａ，６３ｂではなく、平坦状のプレス面を有するプレス機で行ってもよい。
○ カット工程は打ち抜き工程と同時に行ってもよい。

○ 蓄電装置として、電気二重層コンデンサ等の他の蓄電装置に具体化してもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でも良いし、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える一方の電極と、前記一方の電極とは異なる極の活物質層を備える他方の電極と、セパレータと、を有し、前記一方の電極と前記他方の電極とがセパレータを間に介在させた状態で積層された電極組立体を有する蓄電装置であって、前記電極が請求項１〜請求項８のうちいずれか一項の製造方法によって製造されていることを特徴とする蓄電装置。

（ロ）前記蓄電装置は二次電池である技術的思想（イ）に記載の蓄電装置。

Ｇ…塗工部、Ｌ…回転中心軸、Ｍ…未塗工部、Ｎ…長さ、２１…一方の電極としての正極電極、２２…金属箔としての正極用金属箔、２３…活物質層としての正極用活物質層、２４…他方の電極としての負極電極、２５…金属箔としての負極用金属箔、２６…活物質層としての負極用活物質層、４６…巻取ロールとしての焼成用巻取ロール、４６ａ…巻取面。

Claims (8)

1. 金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極の製造方法であって、
   活物質を含む活物質合剤を、帯状の金属箔の少なくとも片面に、該金属箔の長手方向に沿って間隔を空けて塗布して塗工部を形成するとともに、前記長手方向に隣り合う前記塗工部同士の間に、前記活物質合剤の塗布されない未塗工部を形成する塗布工程と、
   前記塗工部をプレスするプレス工程と、
   前記プレス工程後の帯状の金属箔を前記長手方向に沿って巻取ロールに巻取る巻取工程と、を有し、
   前記巻取ロールは、該巻取ロールの回転中心軸の周りに、平坦面状の巻取面を複数備え、
   前記巻取工程では、前記塗工部は前記巻取面に巻取られることを特徴とする電極の製造方法。
2. 前記巻取ロールに巻取られた前記金属箔において、前記長手方向に沿った前記未塗工部の長さは、前記巻取ロールの内径側より外径側が長くなるように、前記塗布工程において前記未塗工部の長さが所定間隔毎に調整される請求項１に記載の電極の製造方法。
3. 前記所定間隔は、前記金属箔が前記巻取ロールに１周巻取られるのに必要な長さである請求項２に記載の電極の製造方法。
4. 前記巻取ロールの周方向における前記塗工部の数は、前記各巻取面につき１つである請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
5. 前記巻取ロールの周方向における前記塗工部の数は、前記各巻取面につき複数である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
6. 前記長手方向に沿って隣り合う前記未塗工部同士では、前記巻取ロールに後に巻取られる側の未塗工部の方が、前記長手方向に沿った長さが長い請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
7. 前記塗布工程において、前記未塗工部の長さが所定間隔ごとに短くなるように調整される請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。
8. 前記巻取工程の後に、前記塗工部の焼成工程を有する請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。