CN110382985A - 橡胶状聚合物用挤压干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法、以及橡胶状聚合物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。

Description

橡胶状聚合物用挤压干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法、以及 橡胶状聚合物的制造方法

技术领域

本发明涉及橡胶状聚合物用挤压干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法以及橡胶状聚合物的制造方法。

背景技术

作为在橡胶状聚合物的制造过程中使经过了聚合工序及凝固工序后含有大量水分的橡胶状聚合物干燥的方法，已知使用挤压干燥机。该挤压干燥机在缸的一端具有具有多个开口的模头，被投入到缸内的橡胶状聚合物被输送到模头，从模头的喷嘴被挤压到大气中。此时，橡胶状聚合物所含的水分急剧气化而释放到大气中，进行橡胶状聚合物的干燥。

例如，在日本专利第5805304号(专利文献1)中，公开了使用十字型或星型的模头喷嘴的膨胀型挤压干燥机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5805304号，图1～图7。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在现有的挤压干燥机中，在橡胶状聚合物的挤压干燥时产生微粉或小粒粉末(以下称为微小粉末)，另外，在挤压干燥后的橡胶状聚合物中残留水分，无法对橡胶状聚合物进行充分的干燥。在这样的干燥作业中产生的微小粉末、在橡胶状聚合物中残存的水分成为橡胶状聚合物劣化的原因，使橡胶状聚合物的品质、生产率降低。因此，需要能够抑制微小粉末的产生并进行充分的干燥的挤压干燥机。

本发明的目的在于，提供一种能够抑制微小粉末的产生并进行充分的干燥的橡胶状聚合物用挤压干燥机。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一个实施方式是一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有具有多个开口的模头，所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。

发明效果

采用本发明的一个实施方式，能够提供一种能够抑制微小粉末的产生并进行充分的干燥的橡胶状聚合物用挤压干燥机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的挤压干燥机的图。

图2A是本实施方式的挤压干燥机中安装了切断器的模头的主视图。

图2B是图2A中省略了切断器的图。

图3是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第一实施方式)的形状的图。

图4是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第二实施方式)的形状的图。

图5是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第三实施方式)的形状的图。

图6是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第四实施方式)的形状的图。

图7是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第五实施方式)的形状的图。

图8是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第六实施方式)的形状的图。

图9是表示现有的挤压干燥机中模头喷嘴的形状(十字型)的图。

图10是表示现有的挤压干燥机中模头喷嘴的形状(星型)的图。

图11是将本实施方式的挤压干燥机中衬套内部的一部分放大表示的图。

图12是将本实施方式的挤压干燥机中衬套的一部分展开的图。

图13A是图12的4A-4A线剖面图。

图13B是图12的4B-4B线剖面图。

图14是本实施方式的挤压干燥机中螺杆的概要图。

图15是表示本实施方式的橡胶状聚合物的制造方法的一例的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，为了便于理解，在本说明书中，有时各图中的各部件的缩小比例与实际不同。另外，在本实施方式中，对于各图中共同的部分，标注相同的附图标记或对应的附图标记来省略说明。

图1是表示本实施方式的挤压干燥机的图。另外，在图1中，以图的一部分被切除了的剖面图表示。在图1中，附图标记100是本实施方式中使用的膨胀型的挤压干燥机。

挤压干燥机100是干燥橡胶状聚合物的挤压干燥机，具有缸20、模头30、衬套50、螺杆60及切断器80。另外，缸20、模头30、衬套50、螺杆60是构成本发明的橡胶状聚合物用挤压干燥机的一部分的缸、模头、衬套及螺杆的一例。

缸20是圆筒状的缸，一端设有供给橡胶状聚合物(橡胶状屑粒)的加料斗10，另一端安装有具有喷嘴31的模头30，所述喷嘴31构成开口(喷出口)。缸20在周围设置有具有蒸汽功能的未图示的夹套，通过蒸汽的热量加热或通过水冷却。

在缸20设置有断屑螺栓(breaker bolt)70。断屑螺栓70以顶端从缸20的侧面朝向缸20的径向内侧地从衬套50突出的方式，在缸20的轴向上空开规定间隔地气密地嵌入。另外，断屑螺栓70的突出位置被规定为，与螺杆60的螺距相对应且断屑螺栓70不与螺杆60的叶片(螺旋片)接触。

橡胶状聚合物(橡胶状屑粒)例如是橡胶状聚合物脱水后的含有水分的橡胶状聚合物的屑粒，是由本发明的橡胶状聚合物用挤压干燥机挤压干燥的橡胶状聚合物的一例。例如能够使用含水率在5～40％的橡胶状聚合物，作为这样的含有水分的橡胶状聚合物的屑粒。

衬套50设置在缸20的内周面。在衬套50内以螺杆60能够自由旋转的方式配置有螺杆60。在衬套50的一部分中，通过螺杆60旋转，输送橡胶状聚合物。

螺杆(worm)60可自由旋转地配置在衬套50内。螺杆60由驱动装置40驱动，能够以不与缸20内的衬套50的内表面接触的方式旋转。对螺杆60赋予规定的螺距和直径。

供给到缸20内的橡胶状聚合物在衬套50内由螺杆60向模头30侧输送。螺杆60具有后述的输送部22A和压缩部22B，在输送部22A和压缩部22B中，螺杆60的螺距和直径不同(参照图14)。例如，以在输送部中螺杆旋转一周时输送橡胶状聚合物的衬套50内的空间的体积相对于比在压缩部12中螺杆60旋转一周时输送橡胶状聚合物的衬套50内的空间的体积的1.2倍大的方式，在输送部和压缩部12使螺杆60的螺距和直径不同。

由此，从输送部输送到压缩部的橡胶状聚合物受到压缩作用。同时，橡胶状聚合物在螺杆60的叶片端面与断屑螺栓70的顶端部之间被剪断、混炼。并且，从模头30挤压的橡胶状聚合物由切断器80切断，成为颗粒状等形态。另外，切断器80具有四个刀片81。在切断器80中，各刀片81以相对于模头30不与模头30接触的程度分离配置(参照图1及图2A)。

从未图示的夹套给与的热量和使螺杆60旋转的外部动力的一部分被转换为橡胶状聚合物的压力和温度，橡胶状聚合物以高温、高压被输送到模头30，从模头30的喷嘴31被挤压到大气中。此时，水分等的汽化物爆发性地被排放到大气，橡胶状聚合物的含水率急剧下降，从而进行干燥(膨胀干燥)。

图2是本实施方式的挤压干燥机中模头的概要图。另外，图3是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第一实施方式)的形状的图。

在本实施方式的挤压干燥机中，如图3所示，在模头30中设置有多个喷嘴31。如图2A及图2B所示，模头30的各喷嘴31由设置在模头30的多个孔H构成。即，设置在模头30上的孔H作为模头30的喷嘴31发挥功能。另外，对于不作为喷嘴31发挥功能的孔H，插入有塞子P，将孔H闭塞。

另外，如图2A及图2B所示，通过用螺栓B将模头30的周向边缘部38紧固在设置于缸20的一端的未图示的凸缘上，而将模头30安装在缸20的一端。

如图3所示，模头30的各喷嘴31具有基本空间32和延长空间33。基本空间32呈矩形状配置在喷嘴31的中央部。另外，延长空间33与基本空间32连通，构成为四个与基本空间32连通的延长空间33。

各延长空间33包含开口宽度在从基本空间32离开的方向上扩大的形状。从基本空间32离开的方向是各延长空间33从基本空间32延伸的方向。另外，如图3所示，开口宽度是在俯视观察喷嘴31的情况下，与从基本空间32延伸的方向正交的方向上的空间宽度。即，各延长空间33从基本空间32以末端变宽的方式延伸。另外，所谓包含开口宽度扩大的形状，只要延长空间33的一部分的形状是开口宽度扩大的形状即可。

在挤压干燥机100中，通过使橡胶状聚合物穿过具有这样的喷嘴31的模头30，能够抑制微小粉末的产生，进行橡胶状聚合物的均匀的干燥。另外，喷嘴31、基本空间32、延长空间33是本发明的模头开口、开口基部、开口延长部的各一例。

当延长空间33的开口宽度相同(参照图9)或前端变细时(参照图10)，在延长空间33在基本空间32附近的位置与离开基本空间32的位置，产生喷出压力差。即，在基本空间32和延长空间33的基本空间32附近的位置，由于橡胶状聚合物的喷出压力比从基本空间32离开的位置小，因此水分难以蒸发，无法进行均匀的干燥。另外，在延长空间33的从基本空间32离开的位置处，橡胶状聚合物的喷出压力比基本空间32及延长空间33的基本空间32附近的位置处大，因此剪切应力作用于橡胶状聚合物，成为产生微小粉末的原因。

与此相对，如果在延长空间33中包含开口宽度在从与基本空间32离开的方向上扩大的形状，则在延长空间33的基本空间32附近的位置处和从基本空间32离开的位置处，难以产生橡胶状聚合物的喷出压力差。因此，在挤压干燥机100中，能够抑制微小粉末的产生，进行橡胶状聚合物的均匀的干燥。

另外，如图3所示，在本实施方式中，模头30的延长空间33具有第一空间端部34及第二空间端部35。第一空间端部34及第二空间端部35构成延长空间33的两端，第一空间端部34位于与基本空间32连通的一侧，第二空间端部35位于从基本空间32离开的一侧。

如图3所示，在第一空间端部34及第二空间端部35中，第二空间端部35的开口宽度E2与第一空间端部34的开口宽度E1之比E2/E1大于1。即，在延伸空间33中，第二空间端部35的开口宽度E2比第一空间端部34的开口宽度E1大。另外，第一空间端部34和第二空间端部35是本发明的第一开口端部和第二开口端部的一例。

通过使第一空间端部34的开口宽度E1和第二空间端部35的开口宽度E2成为这样的关系，能够成为开口宽度从第一空间端部34朝向第二空间端部35而变大的结构。因此，能够形成包括在各延长空间33中开口宽度在从基本空间32离开的方向上扩大的形状的喷嘴31，能够抑制微小粉末的产生，进行橡胶状聚合物的均匀的干燥。

另外，第二空间端部35中的开口宽度E2与第一空间端部34的开口宽度E1之比E2/E1没有特别限制，优选为1.05～3.00，更优选为1.10～2.00，进一步优选为1.20～1.60。如果比值E2/E1的值过大，则在喷嘴31(延长空间33)的第二空间端部35附近干燥性有可能降低。另外，如果比值E2/E1的值过小，则微小粉末的产生量有可能增多。

图4是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第二实施方式)的形状的图。另外图5是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第三实施方式)的形状的图。

在本实施方式中，还可以使第二空间端部35与圆弧状的附加延长空间36连通。圆弧状的附加延长空间36的形状能够设成任意的形状，例如，可以能够如图4所示，通过进行倒角处理使从基本空间32离开的一侧的延长空间33的端部的两个角部弯曲。另外，如图5所示，也可以通过对从基本空间32离开的一侧的延长空间33的端部整体进行倒角处理，而不残留直线部地形成。

若在第二空间端部35存在角部，则在从喷嘴31挤压橡胶状聚合物时，会因角部而致使橡胶状聚合物破碎、较大的剪切应力施加在橡胶状聚合物。与此相对，在本实施方式中，通过使这样的圆弧状的附加延长空间36与第二空间端部35连通，则在第二空间端部35不存在角部，因此可以防止由于角部会产生橡胶破碎、或在橡胶状聚合物上施加大的剪切应力。因此，可以确实地抑制微小粉末的产生。另外，附加延长空间36是本发明的附加开口延长部的一例。

另外，图6是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第四实施方式)的形状的图。如图6所示，将基本空间32和延长空间33连接起来的边界部37优选为没有角部的形状。基本空间32与延长空间33之间的边界部37是在模头30中将延长空间33的第一空间端部34与基本空间32连通的部分。基本空间32与延长空间33之间的边界部37没有角部的形状能够采用任意的形状，例如，如图6所示，能够对基本空间32和延长空间33之间的边界部37进行倒角处理而制成弯曲的形状。

通过使延长空间33的第一空间端部34与基本空间32之间的边界部37的形状为这样的没有角部的形状，由此当从喷嘴31挤压橡胶状聚合物时，即便是在喷嘴31的中央部，橡胶状聚合物受到的剪切应力也变得较小，因此能够进一步抑制微小粉末的产生。

图7是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第五实施方式)的形状的图。另外，图8是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第六实施方式)的形状的图。在模头30的喷嘴31中，只要至少一个延长空间33即可，延长空间33的数量不限定。另外，喷嘴31的形状也不限定。例如，如图3～6所示，能够由四个延长空间33构成。例如，如图7及图8所示，也能够由两个延长空间33构成。

在将喷嘴31由四个延长空间33构成的情况下，如图3～6所示，优选喷嘴31的形状为十字型(交叉型)。十字型喷嘴31设计容易。另外，通过采用十字型喷嘴31，能够将四个延长空间33相对于基本空间32均匀地配置，因此能够进行橡胶状聚合物的均匀干燥。

另外如图7～8所示，在将喷嘴31由两个延长空间33构成的情况下，优选使喷嘴31的形状为阵列型(线型)。这样的阵列型喷嘴31设计也容易。另外，通过采用阵列型喷嘴31，能够将两个延长空间33相对于基本空间32均匀地配置，因此能够进行橡胶状聚合物的均匀干燥。

另外，如图8所示，在使用具有两个延长空间33的(阵列型的)喷嘴31的情况下，从减小橡胶状聚合物受到的剪切应力的角度出发，优选在延长空间33的第二空间端部35设置圆弧状的附加延长空间36(倒角处理)。另外，优选使用喷嘴31，该喷嘴31具有在基本空间32与第一空间端部34之间的边界部37没有角部的形状。

接着，对衬套50的结构进行说明。图11是将构成本实施方式的挤压干燥机的一部分的衬套的内表面的一部分进行放大表示的图。如图11所示，优选在衬套50的内表面形成多条槽。在本实施方式中，分别形成有多条两个种类的槽(槽51、槽52)。在这种情况下，槽51和槽52都形成为沿着衬套50内的屑粒被输送的方向(输送方向)延伸。另外，在一部分槽52之间形成用于安装断屑螺栓70的孔53。

图12是将本实施方式的挤压干燥机(第一实施方式)中衬套的一部分展开的图。图13A是图12的4A-4A线剖面图，图13B是图12的4B-4B线剖面图。如图12所示，构成输送部的衬套50的一部分能够由12个段(段SG1～SG12)构成。12个段中8个段(段SG2、SG3、SG5、SG6、SG8、SG9、SG11、SG12)设置有多条槽51。在本实施方式中，在每个段中设置有5条槽51。

另外，在所有的12个段(段SG1～SG12)都设置有槽52。在本实施方式中，在每个段中设置有1条槽52。

此外，在段SG1、SG4、SG7、SG10中形成有用于安装断屑螺栓70的孔53。每个段中各设置有三个孔53，但是每个段的孔的数量能够根据螺杆的螺距与直径尺寸之间的关系来适当地确定。

如图13A所示，各槽51以规定的宽度W1形成。该槽51的宽度W1的尺寸并不特别限定，优选规定为0.1mm以上且2mm以下，更优选规定为1.0mm以上且2.0mm以下。在本说明书中，槽的宽度意思是向衬套的内表面开口的槽的开口宽度(参照图12、图13)。

通过设置这样的宽度的槽51，在输送像脱水后的橡胶材料(屑粒)那样的在输送时水容易分离的橡胶状聚合物的情况下，能够使分离的水逸散到槽51。因此，在橡胶状聚合物与衬套50之间不易形成水膜，能够使橡胶状聚合物与衬套50之间的摩擦力提高。

由此，在挤压干燥橡胶状聚合物时，能够防止橡胶状聚合物滞留在衬套内、从供给部泄漏。因此，通过使用本实施方式的挤压干燥机，能够在挤压干燥机内进行稳定的橡胶状聚合物的输送，能够提高干燥效率。

另外，在槽51的宽度W1小于0.1mm的情况下，无法充分地确保能够使在输送部内分离出的水逸散到槽51内的空间。另外，在槽宽度W1大于2mm的情况下，由于橡胶状聚合物进入槽51内，因此使在输送部内分离出的水能够逸散到槽51内的空间变窄。

另外如图13A所示，各槽51以规定的间距P1形成。槽51的间距P1并不特别限定，优选规定为0.5mm以上且25mm以下。在本说明书中，槽的间距意思是相邻两个的槽的间隔(参照图4、图5)。

通过设置这样的间距的槽51，能够在圆筒状的衬套50的内表面的被限定范围内，无过剩和不足地形成用于使分离出的水逸散的槽51。因此，在橡胶状聚合物与衬套50之间更难以形成水膜，能够可靠地使橡胶状聚合物与衬套50之间的摩擦力提高。

由此，在挤压干燥橡胶状聚合物时，能够可靠地防止橡胶状聚合物滞留在衬套50内、从供给部泄漏橡胶状聚合物。因此，通过使用本实施方式的挤压干燥机，能够在挤压干燥机内可靠地进行稳定的橡胶状聚合物的输送，且能够进一步提高干燥效率。

另外，在槽51的间距P1小于0.5mm的情况下，设置在圆筒状的衬套50的内表面的槽51的数量变多，在衬套50的内表面没有设置槽51的部分的面积变小。因此，被输送的橡胶状聚合物与衬套50的接触面积变小，有可能在橡胶状聚合物和衬套50之间无法得到输送所必要的摩擦力。另外，在槽的间距P1大于25mm的情况下，由于设置在圆筒状的衬套50的内表面的槽51的数量减少，因此有可能无法充分确保用于使分离出的水逸散的空间。

另外，如图13A所示，各槽51形成为规定的深度D1。槽51的深度D1并不特别限定，优选规定为0.05mm以上且1.0mm以下，更优选规定为0.1mm以上且1.0mm以下。在本说明书中，槽的深度意思是从在衬套的内表面上开口的槽的开口到底部的距离(参照图4、图5)。

通过设置这样的深度的槽51，能够在圆筒状的衬套50的内表面的被限定范围内，确保用于使分离出的水逸散的空间。因此，在橡胶状聚合物与衬套50之间更不易形成水膜，能够进一步使橡胶状聚合物与衬套50之间的摩擦力提高。

由此，在挤压干燥橡胶状聚合物时，能够更加可靠地防止橡胶状聚合物滞留在衬套50内、从供给部泄漏。因此，通过使用本实施方式的挤压干燥机，能够在挤压干燥机内进行更加稳定的橡胶状聚合物的输送，能够进一步提高干燥效率。

另外，在槽51的深度D1小于0.05mm的情况下，各槽的深度太浅，无法在各槽充分确保用于使从橡胶状聚合物分离出的水逸散的空间。另外，在槽51的深度D1大于1.0mm的情况下，由于槽51的底部与衬套50的外表面之间的厚度变薄，因此衬套50的强度有可能降低。另外，如果槽51的深度D1大于1.0mm，则有可能橡胶聚合物进入槽51内，在衬套50内长时间滞留后从槽51脱出，以劣化了的状态混入输送中的橡胶聚合物。

另外，在本实施方式中，在所有槽51中，宽度W1、深度D1都为相同的尺寸。另外，在各段中相邻的槽51的间距P1成为相同的尺寸。然而，只要分别满足上述范围，槽51的宽度W1、间距P1以及深度D1也可以不同。

另外，在本实施方式中，槽51设置于8个段，但是槽51只要设置于至少一个段即可。另外，槽51是本发明的挤压干燥机中的多条槽的一例。

槽51的截面形状并不特别限定，例如可以设成半圆形状、U字形状、三角形状、V字形状、四边形状、梯形状、倒梯形形状等形状。在本说明书中，槽的截面形状是指与槽延伸的方向正交的截面的形状(参照图12、图13A、13B)。

另外，从在槽51内橡胶状聚合物不易滞留的观点来看，槽51的截面形状优选为V字形状。通过使槽51的截面形状成为这样的形状，橡胶状聚合物不易滞留在槽51的底部，即使在进入槽51的情况下，橡胶状聚合物也不易滞留在槽51内。因此，能够防止橡胶状聚合物的输送效率降低。

另外，如图11～图13B所示，也可以在衬套50的内表面设置与槽51不同尺寸的槽。在此，与槽51不同尺寸的槽中包含具有比槽51宽度大的宽度的槽以及具有比槽51宽度小的宽度的槽。在本实施方式中，形成有具有比槽51的宽度大的宽度的槽52。如图13A、图13B所示，各槽52以规定的宽度W2、规定的跨距P2以及规定的深度D2形成。另外，槽52是本发明的挤压干燥机的多条槽的其他的一例。

另外，槽的宽度W2、跨距P2的各尺寸能够根据与槽51的宽度W1、间距P1的关系任意设定。另外，槽52的深度D2能够考虑衬套50的厚度而任意设定。另外，在本实施方式中，虽然在所有槽52中，宽度W2、跨距P2、深度D2为相同的尺寸，但各槽52的宽度W2、跨距P2、深度D2也可以分别不同。

通过设置这样的宽度尺寸比槽51大的槽52，能够增加对衬套50内的橡胶状聚合物进行输送的空间的体积。因此，能够增加橡胶状聚合物的输送量。另外，通过在衬套50上设置这样的槽52，由此槽52的阶梯差在螺杆60的旋转方向(衬套50的周方向)成为阻力，因此能够在橡胶状聚合物与衬套50之间产生摩擦力。

另外，在本实施方式中，如图11、图12所示，槽51、槽52延伸的方向与缸20的轴线方向大致平行，但在橡胶状聚合物的输送方向与缸20的轴线方向不平行的情况下，槽51、槽52延伸的方向也可以规定为与该轴线方向不平行的方向。例如，若通过螺杆60的旋转来实际输送橡胶状聚合物的方向是例如相对于缸20的轴线方向以规定角度延伸的方向，则能够将槽51、槽52延伸的方向规定为该以规定角度延伸的方向。

另外，在图12、图13A、图13B所示的衬套50中，在设置有用于安装断屑螺栓70的孔53的段SG1、SG4、SG7、SG10中没有设置槽51。与此相对，在设有孔53的段SG1、SG4、SG7、SG10中，也可以设置与槽51的宽度W1、间距P1、深度D1相同尺寸的槽51A。通过该结构，能够实质上增加在整个衬套50上设置的槽51的数量。因此，在与输送部对应的衬套50的内部使从橡胶状聚合物分离出的水逸散的空间增加，故而能够更加稳定地输送橡胶状聚合物。

另外，在图12、图13A、图13B所示的衬套50中，在段SG1、SG4、SG7、SG10中的每个段设置有两条槽51A，但是槽51A的数量是任意的，能够根据与槽51的宽度W1、间距P1、深度D1之间的关系任意增减槽51的数量。例如，能够在段SG1、SG4、SG7、SG10中的每个段设置11条槽51A，从而在整个衬套50上设置44条槽51A。

另外，在图12、图13A、图13B所示的衬套50中，在所有的12个段(段SG1～SG12)都设置有槽52。与此相对，也可以替代设置槽52，以与宽度W1、间距P1、深度D1相同的尺寸设置槽51。在这种情况下，也优选在段SG1、SG4、SG7、SG10中的每个段设置槽51A。

通过上述结构，能够进一步增加在整个衬套50上设置的槽51的数量。因此，能够在与输送部对应的衬套50的内部进一步增加使从橡胶状聚合物分离出的水逸散的空间，从而即便在输送含水量多的橡胶状聚合物的情况下也能够进行稳定的输送。

接着，对螺杆60的结构进行说明。图14是本实施方式的挤压干燥机中螺杆的概要图。螺杆60构成并配置为由驱动装置40驱动，能够与气缸20的内表面保持规定的间隙地旋转。缸20的内径除了在模头30的附近外，几乎为相同直径。并且螺杆60具有轴61和叶片62。

通过该螺杆60的旋转，将橡胶状聚合物在缸20内向模头30输送。此时，通过在缸20内的衬套50与螺杆60的叶片62之间以及断屑螺栓70与螺杆60的叶片62之间进行剪切、压缩来对橡胶状聚合物进行加热和加压。也可以通过设置在缸20和/或螺杆60的轴61上的加热单元进行加热。

在缸20内被赋予了高温、高压的含水橡胶聚合物被输送到模头30，从模头30的喷嘴被喷出到大气中。此时，橡胶状聚合物中包含的高温、高压的水分等急剧蒸发，释放到大气中，来进行干燥(膨胀干燥)。

如图14所示，螺杆60具有中空的轴61和以突出的方式形成于轴61的外周面的螺旋状的叶片(螺旋片)62。由于在叶片62上设置有切口，叶片62的螺旋形状变得不连续，不会与以从缸20的侧面向缸20的径向内侧突出的方式嵌入的断屑螺栓70相接触。在没有设置断屑螺栓70的情况下，也可以连续地形成叶片62的螺旋形状。

如图14所示的挤压干燥机100的螺杆60具有第一区21及第二区22这两个区。并且，第一区21由输送部21A和在加料斗10侧与输送部21A邻接的压缩部21B构成，离模头30最近的第二区22由输送部22A和在加料斗10侧与输送部22A邻接的压缩部22B构成。另外，与第一区21的加料斗10侧邻接的区间为加料斗部25。

在本实施方式中，由于螺杆60具有多个由输送部和压缩部构成的区21、22，能够阶段性地进行温度及压力的上升，能够使成为高温及高压的处所分散，因此能够减小与模头邻接的压缩部和输送部的负荷变动。

虽然含有大量水的橡胶状聚合物表现出作为固体的性质，不过因为材料的均匀性低，导致容易局部发热。另外，由于热传导率低，产生温度分布、压力分布，输送不稳定，容易引起喘振(挤压干燥机因逆流等原因失速、不发挥作用的现象)等。因此，通过在第一区施加温度、压力来增大均匀性，在第二区域进一步增大均匀性，能够阶段性地提高输送量、温度分布、压力分布的均匀性，能够使橡胶状聚合物以均匀的状态膨胀。其结果是，当橡胶状聚合物从挤压干燥机的模头30出来时，能够得到更均匀的干燥状态。通过设置多个区而形成的该重复结构只要为两个以上即可，也可以根据所干燥的材料的性质形成三个以上的重复结构。

在本实施方式中，在离模头30最近的第二区22中，输送部22A的轴61的外径(螺杆60的内径)d_2A比压缩部22B的轴61的外径d_2B小。在图示的挤压干燥机100中，由于螺杆60的外径(叶片62的外径)D是固定的，因此通过第二区22的轴61的外径具有上述关系，能够将第二输送部22A的叶片62的高度h_2A设定成比第二压缩部22B的叶片62的高度h_2B高。另外，螺杆60的叶片高度h相当于从螺杆60的外半径(叶片62的外半径)D/2减去轴61的外半径d/2而得到的高度。

这里，在缸20内的橡胶状聚合物的运送中所生成的热量与剪切速度的平方成比例。并且，剪切速度与橡胶状聚合物受到剪切应力的方向上的速度、即转速成比例，与叶片高度h成反比。因此，只要增大叶片高度h，剪切速度就会变小，所生成的热量也会降低。因此，通过如上所述使第二输送部22A的轴外径d_2A小于第二压缩部22B的轴外径d_2B，能够减小所生成的热量(不可避免地产生的热量)。其结果是，能够防止橡胶状聚合物的的温度过度上升，进而抑制变性(凝胶化)。

并且，通过在第二区22使输送部22A的轴外径d_2A小于压缩部22B的轴外径d_2B，由此第二区22的输送部22A的内部的容积(在输送部22A能够收纳的材料的体积)变大，输送体积V_2A也变大。其结果是，能够增大第二区域22的输送部22A的输送体积V_2A与压缩部22B的输送体积V_2B的比值(输送体积比或压缩比(V_2A/V_2B))。即，能够增大在压缩部22B中的橡胶状聚合物的压缩程度。由此，因为能够提高压缩部通过后的橡胶状聚合物的压力，所以能够提高挤压时的水分蒸发率，进而能够促进干燥。例如，将40质量％左右的含水率(水分率)的橡胶状聚合物进行挤压干燥，能够使之成为10质量％以下的含水率。

这样，根据本实施方式，通过抑制温度过度上升，既能防止橡胶状聚合物的劣化又能确保干燥所需的压力，所以能够稳定地制造高品质的橡胶状聚合物。

另外，在本实施方式中，因为在离模头30最近的区具有上述关系(d_2A<d_2B)，所以能够良好地控制在制造中特别重要的在即将挤压前的位置处的橡胶状聚合物的温度及压力(或出口温度及出口压力)。

另外，根据本实施方式，能够抑制不必要的热，因此与现有的结构相比，例如能够提高螺杆60的转速N。由此，能够使单位时间的干燥橡胶状聚合物的回收量增加，也能提高生产率。

如图14所示，第二区22的螺杆60的叶片62的间距大致固定。即，在第二区22中，不是通过在第二输送部22A和第二压缩部22B中使叶片62的间距不同，而是通过使轴61的外径d不同，来增大输送体积比(V_2A/V_2B)。

另外，在使第二输送部22A的叶片62的间距比第二压缩部22B的叶片62的间距大的情况下，虽然在第二区22中的输送体积比(V_2A/V_2B)变大，但是因为剪切速度变大，所以发热量变多。因此，即将挤压前的橡胶状聚合物的温度过度上升，有可能无法恰当地进行控制。

但是，只要使第二输送部22A的轴外径d_2A小于第二压缩部22B的轴外径d_2B，抑制不需要的热量的产生，也可以在第二输送部22A和第二压缩部22B中使叶片62的间距不同。

第二区22的第二输送部22A的轴外径d_2A优选从输送部22A的加料斗10侧的端部到模头30侧的端部为固定的，但在设计上，也可以如图14所示，在输送部22A的两端，在轴61上设置有锥形部。在这种情况下，可以将在加料斗10侧的端部与模头30侧的端部之间的几乎固定的中央部分的轴外径作为轴外径d_2A。

另外，关于输送体积，可以将在第二区22的第二输送部22A中螺杆60的靠加料斗10侧的端部与靠模头30侧的端部之间的轴外径大致固定的中央部分的输送体积作为输送体积V_2A。

在本实施方式中，第二区22的压缩部22B的轴外径d_2B与输送部22A的轴外径d_2A之比优选为1：0.8～1：0.98，更优选为1：0.85～1：0.96。通过设为1：0.98以下，既能抑制干燥机内不必要的发热，避免温度过度上升，又能增大第二区22中的输送体积比(V_2A/V_2B)，提高确保用于干燥的压力的效果。因此，在防止橡胶状聚合物的劣化(凝胶化)的同时，能够得到更高的干燥效率。另外，通过设为1:0.80以上，能够确保足以进行橡胶状聚合物的挤压操作的轴61的强度。

在离模头30最近的第二区，优选第二输送部22A的叶片62的宽度(厚度)w_2A小于第二压缩部22B的叶片62的宽度w_2B。由此，因为能够增大第二输送部22A的内容积(在输送部22A中能够容纳的材料的体积)，所以能够增大第二区域22的输送体积比(V_2A/V_2B)。因此，在使第二输送部22A的叶片宽度w_2A小于第二压缩部22B的叶片62的宽度w_2B的情况下，从增大输送体积比(V_2A/V_2B)的观点来看，无需相应地减小输送部22A的轴外径d_2A。即，既能维持螺杆60的轴61的强度又能增大输送体积比(V_2A/V_2B)。

第二压缩部22B的叶片的宽度w_2B与第二输送部22A的叶片的宽度w_2A之比取决于挤压干燥机100及螺杆60的尺寸，优选为1：0.4～1：0.8，更优选为1：0.45～1：0.6。通过设为1:0.6以下，能够增大输送体积比，使即将挤压前的橡胶状聚合物的压力上升。另外，通过设为1:0.4以上，能够确保螺杆60的轴61及叶片62自身的强度。

另外，即使使w_2A小于w_2B，第二输送部22A的叶片62从橡胶状聚合物受到的压力也小于在第二压缩部22B中叶片62受到的压力，因此对叶片62的强度的影响小。

另外，在本实施方式中，在离模头最近的第二区22，在第二压缩部22B中螺杆旋转一周时被输送的橡胶状聚合物的体积V_2B与在第二输送部22A中螺杆旋转一周时被输送的橡胶状聚合物的体积V_2A之比优选大于1：1。例如，优选为1：1.1～1：5，更优选为1.5～1：2.5，进一步优选为1：1.6～1：2.2，进一步更优选为1：1.8～1：2.0。通过设为1:1.1以上，能够提高即将挤压前的橡胶状聚合物的压力。其结果是，能够促进被挤压的橡胶状聚合物的水分在大气中蒸发，且能够得到含水率小的高品质的橡胶状聚合物。另外，通过设在1:5以下，能够维持挤压干燥机的机械强度。

在图14中，第一区21具有与第二区22不同的结构。即，第一区21的第一输送部21A的轴外径与第一压缩部21B的轴外径相同。另外，第一输送部21A的叶片62的间距比第一压缩部21B的叶片62的间距大，且在第一输送部21A和第一压缩部21B中，叶片62的宽度相等。在基于图示例子的第一区21中，通过使在输送部和压缩部的叶片62的间距不同，使输送体积比大于1。

然而，第一区21也可以具有上述以外的结构，还可以具有与第二区22相同的结构。例如，能够使第一输送部21A的轴外径小于第一压缩部21B中的轴外径。由此，在第一区21也能得到与在第二区22得到的效果相同的效果，即，既能抑制不必要的发热又能充分促进橡胶状聚合物的干燥这样的效果，能够得到进一步高品质的橡胶状聚合物。

在这种情况下，在第一区21中，与第二区22相同，压缩部21B的轴外径与输送部21A的轴外径之比优选设为1：0.8～1：0.98，更优选为1：0.85～1：0.96。

另外，在第一区21，在压缩部21A中螺杆旋转一周时被输送的橡胶状聚合物的体积与在输送部21B中螺杆旋转一周时被输送的橡胶状聚合物的体积之比能够设为大于1：1。另外，该比例优选设为1:1.5～1:2.5，更优选设为1:1.6～1:2.2，进一步优选设为1:1.8～1:2.0。

此外，第一输送部21A的叶片宽度也可以小于第一压缩部21B的叶片宽度。其比例优选为1：0.4～1：0.8，更优选为1：0.45～1：0.6。

在图14的方式中，由输送部和压缩部构成的区为两个，但在挤压干燥机100中，这样的区也可以有3个以上。在这种情况下，可以有多个第一区21，所述第一区设置在比离模头30最近的第二区22靠入口侧。在该情况下，如上所述，在多个第一区21的每个区中，通过使输送部21A的轴61的外径小于压缩部21B的轴61的外径，能够抑制不必要的发热。另外，由于能够在多个第一区21中分别增大输送体积比，因此也能够将即将挤压橡胶状聚合物之前的压力维持得足够高。

另外，在上述实施方式中，使用缸20的内径、外径以及螺杆60的外径在轴线方向上保持固定的干燥机，但这些直径也可以不必保持固定。即使在上述直径中的一个以上在轴线方向上发生变化的情况下，也能通过使第二输送部22A的轴外径d_2A比第二压缩部22B的轴外径d_2B小，或者使第二输送部22A的叶片高度h_2A比第二压缩部22B的叶片高度h_2B大，而获得既能抑制在挤压干燥机100内的过度发热又能良好地进行干燥这一本发明的效果。

由本实施方式挤压干燥的橡胶状聚合物的种类不特别限定。作为这种橡胶状聚合物，例如能够例示出丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物(SBS)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等二烯橡胶、丁基橡胶(IIR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡胶(EPDM)、丙烯酸橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶等烯烃基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等。在它们之中，本实施方式优选在BR、SBR的挤压干燥中使用。

另外，通过使用本实施方式的挤压干燥机进行挤压干燥，能够将橡胶状聚合物的含水率降低到挤压干燥前的含水率的约三分之一以下。例如，含水率为约25％的橡胶状聚合物通过使用挤压干燥机100，能够降低到约10％以下的含水率。

接着，对本实施方式的橡胶状聚合物的干燥方法进行说明。在本实施方式的干燥方法中，能够使用上述挤压干燥机100。具体来说，使用在缸20的一端具有模头30的挤压干燥机100将橡胶状聚合物进行干燥，所述模头30具有多个喷嘴31。在这种情况下，如上所述，在喷嘴31设有基本空间32和与基本空间32连通的至少一个延长空间33。另外，延长空间33的形状包含开口宽度在从基本空间32离开的方向上扩大的形状。

通过使用本实施方式的干燥方法干燥橡胶状聚合物，由此能够与使用上述挤压干燥机的情况相同地抑制橡胶状聚合物在挤压干燥时产生微小粉末，能够进行橡胶状聚合物的均匀的干燥。另外，本实施方式的干燥方法是本发明的橡胶状聚合物的干燥方法的一例。

对本实施方式的橡胶状聚合物的制造方法进行说明。图15是表示本发明的实施方式的橡胶状聚合物的制造方法的一例的流程图。如图15所示，本实施方式的橡胶状聚合物的制造方法包括聚合工序S1、凝固工序S2、脱水工序S3、挤压干燥工序S4、振动干燥工序S5、以及成形工序S6。另外，本实施方式的制造方法是本发明的橡胶状聚合物的制造方法的一例。

在聚合工序S1中，通过乳液聚合、溶液聚合等聚合反应将丁二烯等橡胶原料进行聚合，得到橡胶状聚合物的聚合物溶液或乳胶等。

在凝固工序S2中，通过蒸汽剥离法，将橡胶状聚合物的聚合物溶液和乳胶等进行脱溶，或者对其进行盐析，制备橡胶状聚合物的料浆。

在脱水工序S3中，利用挤压机型挤浆机等脱水机对橡胶状聚合物的料浆进行脱水，得到具有规定的含水率的屑粒。

在挤压干燥工序S4中，使用上述挤压干燥机100对脱水了的橡胶状聚合物的屑粒进行挤压干燥。具体来说，使用在缸20的一端具有模头30的挤压干燥机100将橡胶状聚合物进行干燥，所述模头30具有多个喷嘴31。在这种情况下，如上所述，在喷嘴31设有基本空间32和与基本空间32连通的至少一个延长空间33。另外，延长空间33的形状包括开口宽度在从基本空间32离开的方向上扩大的形状。该挤压干燥工序S4能够使用上述橡胶状聚合物的干燥方法。

在振动干燥工序S5中，将经过挤压干燥工序S4的橡胶状聚合物放在移动的振动带上，一边使其振动一边进行加热来进行干燥。橡胶状聚合物的加热能够通过使橡胶状聚合物直接接触热风、间接接触热介质来进行。

在成形工序S6中，测定经过了振动干燥工序S5的橡胶状聚合物的重量，使用成形机成形为规定的尺寸的胶包。胶包例如可以设成是具有短边36cm、长边73cm、高度18cm尺寸的长方体形状。

根据本实施方式的橡胶状聚合物的制造方法，能够抑制橡胶状聚合物在挤压干燥时产生微小粉末，并进行橡胶状聚合物的均匀的干燥。因此，能够防止橡胶状聚合物的劣化，能够提高橡胶状聚合物的生产率。

实施例

以下，进一步使用实施例具体地说明本实施方式。另外，以下，“份”及“％”除非特别说明，都为重量基准。各种试验和评价按照以下方法进行。

[过滤器的堵塞时间(微粉量)的评价]

在从挤压干燥机100(参照图1)的一端(设有模头30的出口)离开5m的位置配置管道，在通过该管道排气的温风的路径的中途放入200目的金属网过滤器，测量了排气风量从排气开始起到变成一半的时间。

[小粒粉末量的评价]

使用32-16-8-4.75-0.71mm孔径的金属网，在挤压干燥机100(参照图1)的一端(在设有模头30的出口处采集约500g落下屑粒并过筛。将0.71～4.75mm的屑粒作为小粒粉末量以百分率来标记。

[热损失的评价]

在图15所示的橡胶状聚合物的制造方法中，关于在成形工序S6后采样的橡胶状聚合物(胶包)，通过鼓风型干燥机(105℃、1小时)测定含水率，计算出热损失(％)。热损失基于{[(成形工序后得到的样本的质量)-(通过鼓风型干燥机干燥后的样品的重量)]/(在成形工序后得到的样本的质量)}×100求出。

[微凝胶的评价]

将得到的橡胶状聚合物10g溶解到二甲苯300ml中，用1μm的过滤器过滤，观察表面，评价了凝胶的大小和个数。将最大的数据作为代表值写在了表上。

[干燥均匀性的评价]

随机采集100个胶包，数出表面有10mm以上的湿点的胶包数量。表中示出了测量两次所得到的平均数。

以下，对实施例及比较例进行说明。

[实施例1]

用常用方法通过溶液聚合得到苯乙烯含量21％、丁二烯中的乙烯量63摩尔％、门尼粘度45的溶液聚合苯丁橡胶。添加了0.2份酚类防老化剂后，用蒸汽剥离法进行脱溶，使用连续旋转螺旋脱水机得到含水率15％、残留环己烷量为1.5％的橡胶状聚合物的屑粒。将得到的屑粒以规定的投入率(作为干燥橡胶)投入到挤压干燥机100。另外，将切断器的转速控制为800rpm，以使模头温度达到160℃。模头30的条件是将喷嘴31的形状设为十字型，将第一空间端部34与第二空间端部35之比E2/E1设为1.73，将喷嘴31的个数设为34个。挤压干燥机100的出口与由3个区段构成的未图示的温风干燥机相连，使用由滞留时间约0.5分钟的第一区段以及滞留时间约2分钟的第二区段和第三区段构成的振动型输送机进行评价。温度示出区段的最高温度，使温度在第三区段从最高温度逐渐降低到约50℃。热损失的评价通过从温风干燥机的出口采样，在105℃下干燥1小时而求得。小粒粉末量在温风干燥机的第一区段的出口采集，过筛，进行定量。关于第一区段的排气过滤器的堵塞，在监视排气风量同时，求出排气风量下降到约50％时的时间。在表1中示出结果。

[实施例2]

除了作为模头30的条件，使第一空间端部34与第二空间端部35之比E2/E1为1.26，使喷嘴31的个数为24个以外，使用了与实施例1大致等同的模头30。在表1中示出结果。

[实施例3]

除了作为模头30的条件，使第一空间端部34与第二空间端部35之比E2/E1为1.18，使喷嘴31的个数为24个以外，使用了与实施例1大致等同的模头30。在表1中示出结果。

[实施例4]

除了作为模头30的条件，使第一空间端部34与第二空间端部35之比E2/E1为1.19，使喷嘴31的个数为12个，对第二空间端部35进行倒角处理以外，使用了与实施例1大致相同的模头30。在表1中示出结果。

[实施例5]

除了作为模头30的条件，使喷嘴31的个数为24个以外，使用了与实施例4大致等同的模头30。在表1中示出结果。

[实施例6]

除了作为模头30的条件，使喷嘴31的个数为34个以外，使用了与实施例4大致等同的模头30。在表1中示出结果。

[实施例7]

除了使切断器的转速为1200rpm，并且作为模头30的条件，对基本空间32与第一空间端部34之间的边界部进行倒角处理以外，使用了与实施例5大致相同的模头30。在表2中示出结果。

[实施例8]

除了使切断器的转速为400rpm以外，使用了与实施例7相同的模头30。在表2中示出结果。

[实施例9]

除了使切断器的转速为800rpm以外，使用了与实施例7相同的模头30。在表2中示出结果。

[实施例10]

除了使投入速率为7000kg/h，并且作为模头30的条件，在衬套50上形成有上述槽以外，使用了与实施例9相同的模头30。在表2中示出结果。

[实施例11]

除了使用了上述螺杆60以外，使用了与实施例10相同的模头。在表2中示出结果。

[实施例12]

除了作为模头30的条件，使喷嘴31的形状为阵列型，并使喷嘴31的个数为48个以外，使用了与实施例2大致等同的模头30。

在表2中示出结果。

[实施例13]

除了作为模头30的条件，对第二空间端部35进行倒角处理以外，使用了与实施例12大致等同的模头30。

在表3中示出结果。

[实施例14]

除了作为模头30的条件，使喷嘴31的个数为6个，对基本空间32与第一空间端部34之间的边界部进行倒角处理，使用带式输送机作为输送机，使投入速率为4000kg/h以外，使用了与实施例13相同的模头30。

在表3中示出结果。

[比较例1]

除了第一空间端部34与第二空间端部35之比为1，将模头的喷嘴个数设为48个以外，使用了与实施例1相同的模头。在表3中示出结果。

[比较例2]

除了使模头的喷嘴的个数为42个以外，使用了与实施例1相同的模头。在表3中示出结果。

[比较例3]

除了使模头的喷嘴的个数为60个以外，使用了与实施例1相同的模头。在表3中示出结果。

[比较例4]

除了使将模头的喷嘴的形状为星形，并使喷嘴的个数为74个以外，使用了与实施例1相同的模头。在表3中示出结果。

[表1]

[表2]

[表3]

如表1～3所示，在使用如下模头30的情况下，所述模头30具有与基本空间32连通的至少一个延长空间33为开口宽度在从基本空间32离开的方向上扩大的形状的喷嘴31，得到了过滤器的堵塞时间、小粒粉末量、热损失、微凝胶，干燥均匀性各评价全部良好的橡胶状聚合物(实施例1～14)。与此相对，如表3所示，在使用了具有现有模头(喷嘴形状为十字型或星型)的挤压干燥机的情况下，没能获得过滤器的堵塞时间、小粒粉末量、热损失、微凝胶、干燥均匀性各评价全部良好的橡胶状聚合物(比较例1～4)。

从这些结果可以看出，通过使用具有上述模头30的挤压干燥机100，能够抑制橡胶状聚合物在挤压干燥时产生微粉末，还能够实施充分的干燥。

另外，如表1所示，在使用具有在延长空间33的第二空间端部35设置有圆弧状的附加延长空间36的喷嘴31的模头30的情况下，微粉末的抑制效果更加良好。另外，即使模头的流速变快，也维持了对微粉末的抑制效果和干燥性的效果(实施例4)。

进而，如表2所示，在使用具有在基本空间32与第一空间端部34之间的边界部没有角部的喷嘴31的模头30的情况下，即使切断器的转速变高，也能得到良好的对微粉末的抑制效果(实施例7)。

另外，如表2所示，在使用具有在基本空间32与延长空间33之间的边界部没有角部的喷嘴31的模头30且在衬套50上形成有上述槽的情况下，干燥均匀性进一步变好(实施例10)。

而且，如图2所示，在使用在离模头30最近的区域中输送部的轴的外径比压缩部的轴的外径小的螺杆60的情况下，干燥均匀性进一步变好(实施例11)。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于特定的实施方式、实施例，在权利要求书所记载的发明的保护范围内，能够进行各种变形、变更。

本国际申请是主张基于在2017年3月27日申请的日本专利申请2017-61936号的优先权，在此援引其全部内容。

附图标记说明

100：挤压干燥机；

20：缸；

21：第一区；

21A：第一输送部；

21B：第一压缩部；

22：第二区；

22A：第二输送部；

22B：第二压缩部；

30：模头；

31：喷嘴；

32：基本空间；

33：延长空间；

34：第一空间端部；

35：第二空间端部；

36：附加延长空间；

37：边界部；

40：驱动装置；

50：衬套；

51、52：槽；

60：螺杆；

61：轴；

62：叶片。

Claims (10)

1.一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，

所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，

所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。

2.根据权利要求1所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

所述开口延长部具有与所述开口基部连通的一侧的第一开口端部、和从所述开口基部离开的一侧的第二开口端部，

所述第二开口端部的开口宽度与所述第一开口端部的开口宽度之比大于1。

3.根据权利要求2所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

在所述第二开口端部连通圆弧状的附加开口延长部。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

所述开口具有在所述开口基部和所述开口延长部连接起来的边界部没有角部的形状。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

所述至少一个开口延长部是四个开口延长部，所述开口的形状为十字型。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

所述至少一个开口延长部是两个开口延长部，所述开口的形状为阵列型。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

其具有在所述缸的内周面设置的衬套，

在所述衬套的内表面形成有多条槽。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，

其具有螺杆，所述螺杆以能够旋转的方式配置在所述缸内，具有轴和在所述轴的外周面形成的螺旋状的叶片，

所述螺杆具有由输送部和压缩部构成的多个区，

在离所述模头最近的区中，所述输送部的轴的外径比所述压缩部的轴的外径小。

9.一种橡胶状聚合物的干燥方法，使用挤压干燥机将橡胶状聚合物进行干燥，所述挤压干燥机在缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，

所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，

所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。

10.一种橡胶状聚合物的制造方法，具有：

凝固工序，使橡胶状聚合物的聚合物溶液凝固来制备橡胶状聚合物的料浆；

脱水工序，将所述料浆进行脱水；

干燥工序，使用挤压干燥机对脱水了的橡胶状聚合物进行挤压干燥，所述挤压干燥机在缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，

所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，

所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。