CN110382801A - 用于在浇筑混凝土之前布置钢筋的装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋支撑件，包括：细长主体，其具有沿其长度设置的第一多个钢筋支架，用于沿第一方向保持钢筋；多个支座，其沿细长主体的后部设置，每个支座包括至少一个支架，支架用于沿与第一方向成直角的第二方向保持钢筋构件；和第一和第二互补接合结构，其位于细长主体的相对端，以便于两个或多个钢筋支撑件的端对端紧固。

Description

用于在浇筑混凝土之前布置钢筋的装置

相关申请

本申请要求2017年03月29日提交的澳大利亚临时专利申请No.2017901138的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及一种在浇筑混凝土以制造增强混凝土结构之前帮助快速布置钢筋的装置。

背景技术

对现有技术的方法、装置或文件的任何提及不应被当作它们形成任何证据或承认它们构成公知常识或者形成其中的一部分。

高层建筑通常使用浇筑的钢筋混凝土建造。浇筑的钢筋混凝土结构涉及使用非常大量的钢筋。钢筋通常简称为“钢筋”或“rio”。为了建造钢筋混凝土墙，需要很多布置钢筋方面的工作。通常，钢筋包括纵向钢筋构件（longitudinal steel reinforcementmembers），其用于建垂直墙，在该纵向钢筋构件上系住多个水平的横向钢筋。将横向钢筋固定到纵向钢筋构件上的工作通常是钢筋定位器的作用。鉴于用于建造高层建筑物的钢筋构件数量非常多，因此需要许多工时及相关成本。除了在垂直墙壁中使用钢筋之外，钢筋还用于其他混凝土结构，例如甲板，柱子和筒式结构，例如电梯井和楼梯井。

将垂直间隔的一系列水平横向钢筋连接到垂直钢筋构件，要求钢筋定位器必须保持横向钢筋并在每个交叉处使用特殊钢枕与垂直钢筋构件紧固。应该认识到，人为错误可能会蔓延到这样的过程中，使得钢筋可能不会如期望的那样精确地布置，并且所实现的连接可能并不总是如期望的那样强。

为了努力使钢轨枕（tie）处于正确的位置，钢筋定位器通常在相邻的模板上制作均匀、居中、水平间隔的标记，以指示水平钢筋构件的放置高度。钢筋定位器使用颜色鲜艳的蜡笔在相邻的垂直胶合板模板上用手标记每个墙的中心，以便在钢筋横向捆扎之前可以看到钢筋定位器的标记。

有关钢筋定位器的工作可能非常艰巨，因为它是物理上的操作而且比较艰难，以在钢筋定位器头部上方捆绑时使得每个水平杆之间保持一致的垂直间隙。

例如，为了手动地用钢筋固定9m x 3m前后哑光（front and back matt）的纵向墙，通常需要有四个钢筋定位器，如下所示：

a.一个设置在顶部用于进料钢筋

b.一个设置在墙的一第一端

c.一个设置在墙的一第二端

d.一个设置在中间用于保持钢筋防止其下垂并用于捆绑横向钢筋的捆绑必须每隔200mm重复一直到墙顶。

如果提供一种装置可以减少在混凝土浇筑之前布置钢筋的时间，并且有助于准确布置钢筋，那将是非常有利的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种钢筋支撑件，其包括细长主体，该细长主体具有沿其长度设置的多个第一钢筋支架，用于保持横向钢筋。

优选地，每个钢筋支架包括至少一个保持构件，用于偏压抵靠钢筋，从而将钢筋牢固地保持在支架内。

在本发明的一个优选实施方式中，每个支架包括第一和第二相对的保持构件，它们配合以在其间保持钢筋。

在本发明的一个优选实施方式中，每个保持构件从支架的第一侧延伸并且形成有朝向支架折回的一折回部分。

折回部分的外侧可以形成有诸如肋或其他突起的夹持结构。

优选地，每个保持构件形成有唇部，用于辅助将钢筋引导到支架中。

在本发明的优选实施方式中，细长主体的相对端部形成有互补的紧固件，使得多个钢筋支撑件可以端对端地紧固。

优选地，细长主体的第一端形成有插头形式的互补紧固件。优选地，细长主体的第二端形成有插座形式的互补紧固件。例如，插头可包括容纳在插座内的第一和第二扣紧构件，其中插座形成有第一和第二凹槽或开口，用于与第一和第二扣紧构件接合。

优选地，插座具有穿过它的开口，以使在混凝土浇注在钢筋支撑件周围之后不会空气留在其中。

优选地，一个或多个间隔构件从细长主体横向延伸，用于在使用期间将钢筋支撑件与相邻模板间隔开。

在本发明的一个优选实施方式中，钢筋支撑件还包括一个或多个第二支架，用于保持与多个第一支架成直角的纵向钢筋构件。

优选地，一个或多个第二支架形成从细长主体延伸的至少一个支座的一部分。

在本发明的一个优选实施方式中，所述支座可从细长主体上拆卸下来。优选地，支座包括具有第一和第二侧面的横向构件，其中用于附接到细长主体的接合结构可从第一侧接近，并且其中一个或多个偏置接片形式的间隔件从第二侧延伸。接合结构可以例如包括支座夹子。优选地，一个或多个第二支架从第一侧延伸。在本发明的一个优选实施方式中，支座夹子包括相对的弹性卡扣构件，当钢筋构件插入第二支架中时，弹性卡扣构件可以朝向彼此推动。

在本发明的优选实施方式中，细长主体形成有轨道或“主轨(backbone)”，用于沿细长主体的长度方向赋予刚性。在本发明的一个优选实施方式中，相对的切口形成在轨道的相对侧，用于接收支座夹子。优选地，在将钢筋构件插入第二支架中时，支座夹子的弹性卡扣构件被推向轨道的相对侧。

优选地，钢筋支撑件由与混凝土不反应的非铁材料形成。例如，也可以使用聚苯硫醚（PPS），但也可以使用其他合适的坚固且耐用的塑料。

在本发明的一个优选实施方式中，钢筋支撑件的长度约为500mm，因此端对端紧固的两个钢筋支撑件的总长度约为1m。

优选地是，支架的尺寸适于容纳直径最大为35mm的钢筋，并且相对的保持构件的尺寸设计成在它们之间保持直径在16mm和35mm之间的钢筋。当然应理解，这些尺寸仅用于更好地理解本发明的优选实施方式，并且可以根据需要使用其他尺寸以适合预期的应用。

根据本发明的另一实施方式，提供了一种制造钢筋增强混凝土结构的方法，包括以下步骤：

安装至少两个间隔开的钢筋支撑件，其中每个钢筋支撑件具有细长主体和一系列用于定位横向钢筋的支架，所述支撑件是在与接收混凝土浇筑的位置处由与混凝土不起反应的材料形成的；

沿着每个间隔开的钢筋支撑件设置第一组纵向钢筋，并且在间隔开的钢筋构件之间设置第二组横向钢筋，从而产生第一组和第二组钢筋的交叉；

浇筑混凝土以淹没所述钢筋支撑件和所述钢筋；和

使得混凝土围绕钢筋支撑件和钢筋设置。

附图说明

由以下具体实施方式可以看清本发明的优选特征、实施方式和变化形式，其为本领域技术人员提供了实施本发明的充分信息。具体实施方式不应被视为以任何方式限制本发明的前述发明内容的范围。具体实施方式将参考如下的许多附图：

图1是根据本发明优选实施方式的钢筋支撑件的视图；

图2是钢筋支撑件的等距视图，其沿其长度具有断裂，从而可以详细地看到钢筋支撑件的顶端和底端；

图3是图1的钢筋支撑件的侧视平面图，其沿其长度具有断裂；

图3A是图3的细节“A”的特写；

图4是两个图1的钢筋支撑件端对端连接以形成钢筋支撑组件的视图；

图5是根据本发明优选实施方式的钢筋支撑件的支座的俯视图；

图6是钢筋支撑件的俯视图；

图7A示出了放置在平坦水平表面上的钢筋组件，以准备将纵向钢筋插入支座支架中；

图7B示出了具有装配到支座支架中的纵向钢筋的钢筋组件；

图7C是示出钢筋支撑件的端视图，其中纵向钢筋安装在支座的第一和第二支架中；

图8显示了两个端对端钢筋组件，其顶部和底部与横向钢构件相连；

图9示出了图8的两个端对端钢筋组件，其中横向钢筋安装在钢筋支撑件的支架中；

图10显示了横向钢筋放入支架的位置；

图11是图9的一个钢筋支撑件的俯视图。

具体实施方式

现在参考图1，描绘了根据本发明优选实施方式的钢筋支撑件1。钢筋支撑件1包括细长主体3，其具有沿其长度设置的多个第一钢筋支架5。优选地，钢筋支撑件1由不与混凝土反应的非铁材料形成，例如，聚亚苯基硫醚（PPS），但是也可以使用其他合适的高强混凝土稳定且耐用的材料。

钢筋支撑件1的长度约为500mm，因此端对端紧固的两个钢筋支撑件的总长度约为1m。

沿细长主体3的长度设置的钢筋支架5间隔开约50mm。优选地，每个支架5的尺寸适于容纳16mm的钢筋。当然应理解，这些尺寸仅用于更好地理解本发明的优选实施方式，并且可以根据需要使用其他尺寸以适合预期的应用。

参考图2,3和3A，每个钢筋支架5包括一个保持构件7，用于将钢筋偏压在支架5的向上和向外倾斜的壁9上，从而将钢筋牢固地保持在支架内。

如在图3A中可以最清楚地看到的那样，在本发明的优选实施方式中，保持构件7从支架5的向下倾斜的侧面11延伸并且形成有朝着支架5折回的返回部分13，其中返回部分13的外侧15与支架5的第二向上和向外倾斜的侧面9相对设置。设置入口唇缘54，其与返回部分13连续并向外延伸。除了返回部分提供的突起部之外，唇缘54提供两个突起部17，以帮助将钢筋引导和保持在支架中。

返回部分13的外侧15可以形成有夹持结构，例如肋17或其他突出部。

从图4中可以看出，一些支架的保持构件7的外侧形成有间隔构件29，间隔构件29横向地远离细长主体3延伸，用于在使用期间将钢筋支撑件1与相邻的模板间隔开。

可以观察到，细长主体3的相对端形成有顶部和底部互补紧固件19和21，使得多个钢筋支撑件1可以端对端地紧固。

更具体地，顶部紧固件19以插头的形式提供，而底部紧固件21以设置有开口的插座的形式提供，用于接收另一个钢筋支撑件1的插头。插头19包括第一和第二扣紧构件23A、23B，它们容纳在插座21内，插座21形成有第一和第二开口25A、25B，用于与第一和第二扣紧构件23A、23B接合。因此，应当理解，由于顶部紧固件是插头而底部紧固件包括插座，因此只能将多个支撑件1以相同的取向连接在一起，如图4所示，这是有利的。

可以注意到，插座21具有穿过其壁形成的开口27，以便在混凝土被浇注在钢筋支撑件1周围之后不能会在其中留有空气。

参考图5和6，在本发明当前描述的优选实施方式中，钢筋支撑件1还包括第二组支架47A、47B，用于保持钢筋，例如用于浇筑的混凝土墙的纵向钢筋，与第一组多个支架5成直角。

由多个支座33中的每一个提供的一个或多个第二支架47A、47B，其由细长主体3的后部延伸，如图4所示。如将看到的，支座包括横向于细长主体的构件，并且在细长主体上设置一个或多个支架，用于将一根或多根钢筋平行于细长主体固定。

每个支座33设置为紧固到细长主体3的单独部件。如图5中最佳所示，支座33包括具有第一和第二侧面37、39的横向构件35，其中用于附接到细长主体3的接合结构41位于中间并且可从第一侧37进入，并且其中支撑接片43形式的一个或多个间隔件从第二侧39延伸。支撑接片43远离支座，并使在浇筑后纵向钢筋与混凝土表面隔开，让混凝土填充在支座后面。

支座支架47A、47B从支座33的第一侧延伸。每个支架形成有成对的相对的保持构件45A、46A和45B、46B，其包括倾斜的返回部分，其在使用中使钢筋相互抵靠。支座夹子41包括相对的弹性卡扣构件44A、44B，当钢筋构件插入支架47A和47B时，它们朝向彼此推动，如图7C所示。

如图2中最佳所示，细长主体3形成有轨道49或“主轨”，用于沿细长主体的长度赋予其刚性。相对的切口51形成在轨道的相对侧，用于接收支座夹子41。图6是钢筋支撑件1的俯视平面图，示出了连接到细长主体3的支座33。从轨道49延伸出的支撑接片52以定距离间隔开，以确保在轨道和相邻模板之间存在用于混凝土流动的空间。

可以提供一系列支座33，每个支座具有不同尺寸的支架，用于容纳不同直径的纵向钢筋。具有不同尺寸支架的支座可以沿着轨道49交替地固定。支架尺寸适用于例如16mm，25mm和32mm钢筋直径。支座的双安装夹配置允许钢筋从起动器搭接杆（the starterlapping bar）的相对侧错开。如图7C所示，支座夹子41的形状设计成使得纵向钢筋53A、53B已经插入到支架47A、47B中，它将与夹子的卡扣构件44A、44B邻接并迫使它们牢固地抵靠轨道49的切口51，使得夹子41和支座33不能被移除。

本发明的应用

现在将在浇注混凝土墙之前,在布置钢筋的情况下描述本发明的典型用途。首先参考图7A至7C和8。

步骤1：将两个（或更多个）500mm钢筋支撑件1A、1B端对端地夹在一起以形成钢筋支撑组件101A，并将支座33夹在钢筋支撑件1a、1b的后轨道49的切口51上，并横向放置在平坦的硬表面103上，如图7A所示。

步骤2：如图7C中的箭头105A、105B所示，将纵向钢筋53A、53B按压到支座33的支座支架47A、47B中，从而如图7B所示，使每个钢筋支撑件1A和1B的细长主体3变硬。将纵向钢筋推入支座支架47A、47B迫使支座33的支座夹子41的卡扣构件44A、44B牢固地咬入钢筋组件101A的每个钢筋支撑件1A、1B的轨道49的轨道切口51中，如图7C所示，从而确保支座夹子41牢固地抓住轨道49。

步骤3：将连接有纵向钢筋53A，53B的钢筋支撑组件101A向下放入要浇筑的墙壁区域。

步骤4：重复步骤1至3，以便放置第二钢筋支撑组件101B，该第二钢筋支撑组件101B包括一第二对端对端钢筋支撑件1A、1B，纵向钢筋53A、53B与第一对的侧面相距约2.5m（如图8所示）并沿垂直墙区域的长度延长。

步骤5：在安装任何横向钢筋之前，将钢筋支撑组件1A、1B固定到顶部杆（top bar）55和底部/搭接杆（bottom/lap bar）57。一旦钢筋支撑组件101A、101B已经放置并用系带58系在钢筋的顶部并连接到现有的搭接杆57上，它们形成用于布置横向钢筋的模板。

步骤6：将所有横向钢筋59送入所需的钢筋支架5，直到墙壁顶部，如图9所示。

在钢筋的背面哑光（back matt）完成上述工艺后，在钢的前面哑光上重复上述工艺。

当横向钢筋59被推入支架5中时，它通过保持构件7固定就位，如图10所示。

参考图11，纵向钢筋53a、53b的不同直径将使横向钢筋59位于支架5中的不同位置，但优选地在纵向钢筋53a、53b和横向钢筋59的交叉61a、61b处保持金属与金属的接触。

在如上所述布置纵向钢筋53A、53B和横向钢筋之后，浇注混凝土，从而浸没纵向钢筋、横向钢筋和钢筋支撑组件。然后允许混凝土围绕钢筋和钢筋支撑件以形成最终的混凝土结构，例如墙壁。

可以观察到，上述方法可以在安装过程中不需要钢筋定位器来将横向钢筋59保持或系在适当位置。因此，需要更少的工人，并且安装横向钢筋59所花费的时间大大减少。

应该认识到，主要是在布置钢筋构件或“钢筋”以建造墙壁的过程中描述钢筋支撑件的使用。然而，应该理解的是，钢筋支撑件可以平放，例如用于浇注板平板或甲板。在这种情况下，所有的钢筋构件都是水平的，但是仍然会有沿着支座支架延伸的一第一组纵向加强构件和一第二组横向加强构件，它们以直角穿过细长主体的支架。因此，钢筋支撑构件的使用不限于任何特定方向或任何特定类型的混凝土结构的建造。相反，钢筋支撑件提供了一种方便的方式来布置钢筋构件，而不管要构建的结构的类型如何。

根据法规，已经用或多或少针对结构或方法特征的语言描述了本发明。术语“包括”及其变型，例如“包含”和“由...组成”始终用于包含性意义，而不是排除任何附加特征。应理解，本发明不限于所示或所述的具体特征，因为本文所述的方法包括使本发明生效的优选形式。

因此，本发明在本领域技术人员适当解释的所附权利要求的适当范围内，以其任何形式或修改要求保护。

在整个说明书和权利要求书中（如果存在的话），除非上下文另有要求，否则术语“基本上”或“约”将被理解为不限于由术语限定的范围的值。

本发明的任何实施方式仅是说明性的，并不意味着对本发明的限制。

因此，应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对所描述的任何实施方式进行各种其他改变和修改。

Claims (23)

1.一种钢筋支撑件，其特征在于，包括细长主体，所述细长主体具有沿其长度设置的多个第一钢筋支架，用于保持横向钢筋。

2.根据权利要求1所述的钢筋支撑件，其特征在于，每个钢筋支架包括至少一个保持构件，用于偏压抵靠所述钢筋，从而将所述钢筋牢固地保持在所述支架内。

3.根据权利要求2所述的钢筋支撑件，其特征在于，每个支架包括第一和第二相对的保持构件，所述第一和第二相对的保持构件配合以将钢筋保持在所述支架内。

4.根据权利要求1或2所述的钢筋支撑件，其特征在于，每个保持构件从所述支架的第一侧延伸并且形成有朝向所述支架折回的折回部分。

5.根据权利要求4所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述折回部分的外侧形成有用于夹持所述钢筋的夹持结构。

6.根据权利要求5所述的钢筋支撑件，其特征在于，每个保持构件形成有唇部，用于辅助将所述钢筋引导到所述支架中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述细长主体的相对端部形成有互补的紧固件，用于端对端地紧固多个所述钢筋支撑件。

8.根据权利要求7所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述细长主体的第一端形成有插头形式的互补紧固件，并且其中所述细长主体的第二端形成有插座形式的互补紧固件。

9.根据权利要求8所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述插头包括可容纳在所述插座内的第一和第二扣紧构件，其中所述插座形成有用于与所述第一和第二扣紧构件接合的第一和第二凹槽或开口。

10.根据前述权利要求中任一项所述的钢筋支撑件，其特征在于，包括一个或多个间隔构件，所述间隔构件从所述细长主体横向延伸，用于在使用期间将所述钢筋支撑件与相邻的模板间隔开。

11.根据前述权利要求中任一项所述的钢筋支撑件，其特征在于，包括用于保持纵向钢筋构件的一个或多个第二支架。

12.根据权利要求11所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述一个或多个第二支架形成从所述细长主体延伸的至少一个支座的一部分。

13.根据权利要求12所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述支座可从所述细长主体拆卸。

14.根据权利要求13所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述支座包括用于附接到所述细长主体的接合结构。

15.根据权利要求12或13所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述支座包括一个或多个间隔件，所述间隔件呈远离所述细长主体延伸的偏置接片的形式。

16.根据权利要求14所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述接合结构包括支座夹子。

17.根据权利要求16所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述支座夹子包括相对的弹性卡扣构件，所述弹性卡扣构件布置成在钢筋构件插入所述第二支架中时朝向彼此移动。

18.根据权利要求12至15中任一项所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述细长主体形成有轨道，用于沿着所述细长主体的长度方向赋予刚性。

19.根据权利要求18所述的钢筋支撑件，其特征在于，相对的切口形成在所述轨道的相对侧中，用于接收所述支座夹子。

20.根据权利要求19所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述支座夹子的所述弹性卡扣构件布置成在所述钢筋构件插入所述第二支架中时朝向所述轨道的相对侧移动。

21.根据前述权利要求中任一项所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述钢筋支撑件由与混凝土不反应的非铁材料形成。

22.根据权利要求21所述的钢筋支撑件，其特征在于，所述钢筋支撑件由聚亚苯基硫醚（PPS）形成。

23.一种制造钢筋增强混凝土结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

安装至少两个间隔开的钢筋支撑件，每个钢筋支撑件具有细长主体和一系列用于定位横向钢筋的支架，所述支撑件是在与接收混凝土浇筑的位置处由与混凝土不起反应的材料形成的；

沿着每个间隔开的钢筋支撑构件设置第一组纵向钢筋，并且在间隔开的钢筋构件之间设置第二组横向钢筋，从而产生第一组和第二组钢筋的交叉；

浇筑混凝土以淹没所述钢筋支撑件和所述钢筋；和

使得混凝土围绕钢筋支撑件和钢筋设置。