CN110379678A - 一种继电器料带冲压铆接入基座的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种继电器料带冲压铆接入基座的方法及设备，该方法包括：1)准备端子料带，将原料带加工成切出端子形状的端子料带，端子不切断；2)准备料带盘，将端子料带卷入圆形的料带盘；3)将料带盘上的料带接入端子冲压铆接机台。对应的设备包括：支架(1)；安装在支架(1)上并可转动的料带盘(2)；缠绕在料带盘(2)中心上的料带(6)，料带(6)上切出了端子形状、但未切断端子；端子冲压铆接机台(8)，将料带(6)接入冲压铆接机台(8)，转动料带盘(2)，将料带(6)以一定速度送入冲压铆接机台(8)，冲压铆接机台(8)从料带(6)上切下一个一个的端子铆接入基座。端子接入的位置准确且端子不易变形。
Description
技术领域
本发明属于继电器生产工艺技术领域，特别是继电器端子的铆接，具体是一种继电器料带冲压铆接入基座的方法及设备。
背景技术
在继电器的生产过程中，需要将金属片(也称端子，用于组成连接继电器的动触点、静触点、线圈接线等处的金属片，一般为铜贴片)铆接入基座中，在这个过程中，需要将端子排列，然后一个一个铆接入基座。传统的工艺是，先根据继电器型号和端子作用不同，在铜带上切出对应的端子，然后将加工好的很多个端子放到一起，然后通过振动盘的振动，使得端子被抛出，然后排列到输送轨道上，输送轨道逐步收窄，确保端子单个排列。这种工艺的缺点是，容易导致端子在振动过程中变形，从而引起触点接触不良，导致产品不合格，而输送的过程也容易导致端子排列的位置不准确。
发明内容
鉴于背景技术提出的问题，本发明的目的是，提出一种继电器料带冲压铆接入基座的方法及设备，使得端子接入的位置准确而且端子不易变形。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，包括如下步骤：
1)准备端子料带，将原料带加工成切出端子形状和节点的端子料带，端子不切断；
2)准备料带盘，将端子料带卷入圆形的料带盘；
3)将料带盘装在转动支架上，将料带盘上的料带接入端子冲压铆接机台；
4)转动料带盘，将料带上的端子逐个送入冲压铆接机台上的切割装置，切割装置从料带上切下单个的端子排列到载具上；
5)载具输送端子到铆接装置，铆接装置将端子铆接入基座。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，所述切割装置采用冲裁装置，所述铆接装置采用冲压铆接。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，所述原料带为定制的成捆宽窄、厚度符合端子制作要求的铜带卷。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，步骤2)将端子料带卷入料带盘时，同步卷进覆盖带覆盖在每一圈端子料带上，步骤4)转动料带盘的方法是，将覆盖带接入主动轮，通过电机带动主动轮转动，从而带动料带盘转动。
一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，包括：
支架(1)；
安装在支架(1)上并可转动的料带盘(2)；
缠绕在料带盘(2)中心上的料带(6)，料带(6)上切出了端子形状和节点、但未切断端子；
端子冲压铆接机台(8)，将料带(6)接入冲压铆接机台(8)，转动料带盘(2)，将料带(6)以一定速度送入冲压铆接机台(8)，冲压铆接机台(8)从料带(6)上切下一个一个的端子铆接入基座。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述料带盘(2)上还缠绕有覆盖带(5)，所述覆盖带(5)与料带(6)同步间隔缠绕。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述覆盖带(5)接入主动轮(3)中心上，通过电机(4)带动主动轮(3)转动，覆盖带(5)不断缠绕到主动轮(3)中心上，从而带动料带盘(2)转动，将料带(6)送入冲压铆接机台(8)。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述支架(1)上料带(6)接入冲压铆接机台(8)一端设置有支杆(7)，用于承托料带(6)的自重，便于料带(6)顺利送入冲压铆接机台(8)。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述支杆(7)上设置有重量传感器，通过测量料带(6)压在支杆(7)上的重量，监测料带(6)。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述支架(1)底部还包括防震减噪支脚(14)，所述支脚(14)采用橡胶制作而成，支架(1)采用铝合金制作而成。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述冲压铆接机台(8)包括：
切割装置(81)，用于切下端子；
载具(82)，用于承接切下的端子，并运送到铆接装置(84)；
基座自动上料装置(83)，用于自动基座自动上料；
铆接装置(84)，提供将端子铆接入基座的动力并将端子铆接入基座。
进一步地，所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，所述切割装置(81)采用冲裁装置，所述铆接装置(84)采用冲压铆接。
本发明的有益效果主要包括：通过将端子加工在料带上，料带缠绕在料带盘上，转动料带盘来送料，端子可以被一个一个送入并排列，排列位置准确，过程中无振动导致端子变形，工艺稳定性高；通过覆盖带的设计，料带上加工的端子因为有切口，覆盖带能防止上下层的料带咬合在一起，覆盖带同时还提供了料带转动的动力来源；支杆上设置重量传感器，料带用完后，从料带盘上掉下来，重量传感器监测到重量变重，通过导线送入信号到冲压铆接机台，发出报警信号提示工人更换料盘，或者冲压铆接机台停机。
附图说明
图1一种继电器料带冲压铆接入基座的设备示意图；
图2料带盘上缠绕料带和覆盖带示意图；
图3静触点端子料带上的端子示意图；
图中：支架(1)，料带盘(2)，主动轮(3)，电机(4)，覆盖带(5)，料带(6)，支杆(7)，冲压铆接机台(8)，导线(9)，主支架(10)，电机支架(11)，支杆支架(12)，底座(13)，支脚(14)，切割装置(81)，载具(82)，基座自动上料装置(83)，铆接装置(84)。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。
如附图1所示，一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，包括：支架(1)，料带盘(2)，主动轮(3)，电机(4)，覆盖带(5)，料带(6)，支杆(7)，冲压铆接机台(8)，导线(9)；其中，支架(1)包括：主支架(10)，电机支架(11)，支杆支架(12)，底座(13)，支脚(14)；冲压铆接机台(8)包括：切割装置(81)，载具(82)，基座自动上料装置(83)，铆接装置(84)。
具体地，主支架(10)顶端安装料带盘(2)，料带盘(2)可在主支架(10)上绕自身中心转动，料带盘(2)上缠绕有覆盖带(5)和料带(6)，覆盖带(5)和料带(6)的缠绕方式如附图2所示，一层覆盖带(5)与一层料带(6)间隔缠绕在料带盘(2)上，覆盖带(5)可采用牛皮纸带，主支架(10)一侧用螺钉安装一个电机支架(11)，在电机支架(11)的端头安装主动轮(3)和电机(4)，主动轮(3)受电机(4)驱动转动，覆盖带(5)的一端连接到主动轮(3)的中心上，主动轮(3)转动将覆盖带(5)缠绕到其中心上，从而带动料带盘(2)转动，将料带(6)往相反的方向送出，主支架(10)另一侧用螺钉安装一个支杆支架(12)，支杆支架(12)的端头安装支杆(7)，料带(6)从料带盘(2)出来后，通过支杆(7)连接入冲压铆接机台(8)的切割装置(81)，随着料带盘(2)的转动，端子被逐个送入切割装置(81)，切割装置(81)将端子一个个切下来，放到载具(82)上，载具(82)运动将端子送入铆接装置(84)，另一端通过基座自动上料装置(83)载入基座，铆接装置(84)将端子铆接入基座上，切割装置(81)采用冲裁工艺，载具(82)采用电动皮带运输，基座自动上料装置(83)连接上一个工序的电动运输皮带，铆接装置(84)采用气缸推动冲压铆接，支杆(7)上设置重量传感器，并通过导线(9)将重量信号传输到冲压铆接机台(8)的控制器上，当料带(6)被用完后，重量传感器将重量信号传输给控制器，控制器发送提示信号或者停机，工人收到信号后，更换料带盘(2)，再次分别连接覆盖带(5)和料带(6)，进入下一次循环，主支架(10)下端连接到底座(13)上，底座(13)下安装支脚(14)，支脚(14)使用橡胶制作，起到防震减噪的作用，主支架(10)、电机支架(11)、支杆支架(12)、底座(13)均采用铝合金制作，料带盘(2)、主动轮(3)采用塑料制作，制作成本较低。
料带(6)上的端子的一个实施例是形成静触点端子(61)，具体形状和节点(611)如附图3所示，静触点端子(61)在料带(6)上未切断，缠绕到料带盘(2)时使用牛皮纸带同步缠绕，每两圈端子之间被隔开，避免上层端子与下层端子咬到对方的空隙里面去。
设备使用方法的步骤是：先采用定制的成捆宽窄、厚度符合端子制作要求的铜带卷预先冲压成与端子形状对应、冲压出节点、但不切断的料带(6)，与覆盖带(5)一起卷到料带盘(2)上；将料带盘(2)装到支架(1)上，分别将料带盘(2)上的覆盖带(5)接入主动轮(3)和将料带(6)接入切割装置(81)；启动电机(4)和冲压铆接机台(8)，料带(6)被送入切割装置(81)，切割装置(81)切下端子，放到载具(82)上，载具(82)将端子送入铆接装置(84)，另一端通过基座自动上料装置(83)载入基座，铆接装置(84)将端子铆接入基座。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)准备端子料带，将原料带加工成切出端子形状和节点的端子料带，端子不切断；
2)准备料带盘，将端子料带卷入圆形的料带盘；
3)将料带盘装在转动支架上，将料带盘上的料带接入端子冲压铆接机台；
4)转动料带盘，将料带上的端子逐个送入冲压铆接机台上的切割装置，切割装置从料带上切下单个的端子排列到载具上；
5)载具输送端子到铆接装置，铆接装置将端子铆接入基座。
2.根据权利要求1所述一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，其特征在于，所述原料带为定制的成捆宽窄、厚度符合端子制作要求的铜带卷。
3.根据权利要求1或2所述一种继电器料带冲压铆接入基座的方法，其特征在于，步骤2)将端子料带卷入料带盘时，同步卷进覆盖带且覆盖在每一圈端子料带上，步骤4)转动料带盘的方法是，将覆盖带接入主动轮，通过电机带动主动轮转动，从而带动料带盘转动。
4.一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，包括：
支架(1)；
安装在支架(1)上并可转动的料带盘(2)；
缠绕在料带盘(2)中心上的料带(6)，料带(6)上切出了端子形状和节点、但未切断端子；
端子冲压铆接机台(8)，将料带(6)接入冲压铆接机台(8)，转动料带盘(2)，将料带(6)以一定速度送入冲压铆接机台(8)，冲压铆接机台(8)从料带(6)上切下一个一个的端子铆接入基座。
5.根据权利要求4所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，所述料带盘(2)上还缠绕有覆盖带(5)，所述覆盖带(5)与料带(6)同步间隔缠绕。
6.根据权利要求5所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，所述覆盖带(5)接入主动轮(3)中心上，通过电机(4)带动主动轮(3)转动，覆盖带(5)不断缠绕到主动轮(3)中心上，从而带动料带盘(2)转动，将料带(6)送入冲压铆接机台(8)。
7.根据权利要求4～6任一所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，所述支架(1)上料带(6)接入冲压铆接机台(8)一端设置有支杆(7)，用于承托料带(6)的自重，便于料带(6)顺利送入冲压铆接机台(8)。
8.根据权利要求7所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，所述支杆(7)上设置有重量传感器，通过测量料带(6)压在支杆(7)上的重量，监测料带(6)。
9.根据权利要求4～8任一所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，所述支架(1)底部还包括防震减噪支脚(14)，所述支脚(14)采用橡胶制作而成，所述支架(1)采用铝合金制作而成。
10.根据权利要求4～8任一所述一种继电器料带冲压铆接入基座的设备，其特征在于，所述冲压铆接机台(8)包括：
切割装置(81)，用于切下端子；
载具(82)，用于承接切下的端子，并运送到铆接装置(84)；
基座自动上料装置(83)，用于基座自动上料；
铆接装置(84)，提供将端子铆接入基座的动力并将端子铆接入基座。
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