CN110379293B - 一种底层显蓝热敏标签及其制备方法 - Google Patents
一种底层显蓝热敏标签及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及热敏标签技术领域，具体涉及一种底层显蓝热敏标签及其制备方法。该底层显蓝热敏标签包括由下至上依次设置的底层和染料层，所述底层为无碳源纸，所述染料层由显色染料制得；所述显色染料包括如下重量份的原料：无色缓冲色剂25‑30份、显色剂10‑15份、流平剂A3‑8份、消泡剂A3‑5份、水性聚四氟乙烯改性蜡分散体2.5‑3.0份、溶剂A30‑35份。本发明的底层显蓝热敏标签的染料层可以在热敏打印机的打印状态下，改变打印的文字显色，改善目前仅有单一黑色文字的枯燥单调感，提高显色效果。本发明底层显蓝热敏标签的制备方法操作简单，易于控制，生产效率高，质量稳定，能用于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及热敏标签技术领域，具体涉及一种底层显蓝热敏标签及其制备方法。
背景技术
快递电子面单在中国已经全面普及，每天在使用的电子面单达到6000万枚。每年的“双11”当天的使用量超过2亿/天。然而，现有快递上使用的热敏标签上的文字基本上是黑色的，视觉效果较为单调、枯燥，且在快递运输过程中，容易受到水分、温度、划痕等影响，导致其字迹模糊，影响快递的运输和派送。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种底层显蓝热敏标签，该底层显蓝热敏标签的染料层可以在热敏打印机的打印状态下，打印的文字显示为蓝色，改变了目前单一黑色文字的枯燥、单调感觉，给人一种耳目一新的视觉冲击感。
本发明的目的在于提供一种底层显蓝热敏标签的制备方法，该制备方法操作简单，易于控制，生产效率高，质量稳定，能用于大批量生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种底层显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层和染料层，所述底层为无碳源纸，所述染料层由显色染料制得；所述显色染料包括如下重量份的原料：
无色缓冲色剂 25-30份
显色剂 10-15份
流平剂A 3-8份
消泡剂A 3-5份
水性聚四氟乙烯改性蜡分散体 2.5-3.0份
溶剂A 30-35份。
本发明通过采用上述原料制备显色染料，分散性好，易于施涂，在收到外界热敏打印机的能量输出时，显色剂在无色缓冲色剂的相作用下，显示出显色，实现热敏显色的效果，而采用的水性聚四氟乙烯改性蜡分散体能降低显色染料的摩擦系数，使得表层的染料层具有较佳的滑度和抗刮伤效果，使得染料层不易被刮伤影响其显色效果，进而提高显色染料的耐氧化性，不易出现氧化黑斑。
优选的，所述无色缓冲色剂为γ—丁内酯、2-羧基-4′-二乙基氨基-2′-羟基-二苯甲酮、2-羟基-4-(N-乙基-N-异丁基)氨基-2’-羧基二苯酮中的至少一种；所述显色剂为显蓝显色剂或显黑显色剂。
优选的，所述显蓝显色剂为溴甲酚绿、二甲氨基苯甲醛、若丹明、磷钼酸、苯胺邻苯二甲酸酯中的至少一种；所述显黑显色剂为4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜、四氯邻苯二甲酸酐、3,5-二硝基苯甲酰氯中的至少一种。
本发明采用的上述显色剂的熔点温度为120~130℃；优选126℃。在热敏打印头上的热感颗粒在通电发热的作用下, 熔点低的组分(通常是显色剂, 其熔点为126℃)先熔化, 使两者发生物理以及混合化学反应,无色染料的内酯环开裂, 由无色变为有色, 把传递或打印的图文显示出来；由于染料层可以在热敏打印机的打印状态下，打印的文字显示为蓝色或黑色，改变了目前仅有黑色的枯燥单调感，提高其显色效果。
优选的，所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇以重量比为2-4:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:1-2：4组成的混合物，所述溶剂A为乙醇、丙酮和苯中的至少一种。
本发明通过采用的上述流平剂，能降低染料体系的表面张力，提高染料的延展性，易于喷涂均匀，成型稳定；而采用的消泡剂能降低或抑制染料中产生的气泡，且热稳定性好，能避免喷涂时产生气泡影响染料层的质量，避免由于气泡的产生导致染料层出现缩孔、桔皮等不良现象；而采用的溶剂A则提高了各原料的溶解性，提高染料的喷涂性，易于成型。
优选的，所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为15000-18000Hz的条件下超声搅拌30-60min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
优选的，所述底层显蓝热敏标签还包括底料层，所述底料层的上表面与所述染料层的下表面连接，所述底料层的下表面与所述底层的上表面连接，所述底料层由白色染料制得。
本发明设置的底料层，在未涂染料层前, 先以白色颜料均匀施涂于无碳源纸底层表面，对底层的颜色具有一定隔离能力, 使得底层的颜色不影响表层染料层的显色效果，并能对染料层起到隔绝的作用，对染料进行隔离，使得涂于底料层上的染料涂料留在底料层表面上,而不渗入无碳源纸底层内，使得记录过程中的能量集中于底料层而不传向无碳源纸底层内, 加快染料层的显色染料组分熔融速度和显色反应速度, 使得热敏标签有较高的发色、显色灵敏度。
优选的，所述白色染料包括如下重量份的原料：
白色色剂 20-25份
填料 12-18份
胶粘剂 20-30份
流平剂B 6-8份
消泡剂B 3-5份
溶剂B 30-35份。
优选的，所述白色色剂为碳酸钙粉体或/和油墨用的钛白粉；所述填料为二氧化钛、云母粉和氧化锌中的至少一种；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:3-5组成的混合物。
本发明采用的白色色剂，与物料的共混相容性好，分散性佳，并能使得染料呈白色，对染料层与底层之间起到隔离作用，降低染料层的显色受到底层颜色的影响；而采用的填料一方面能促进白色染料的物料分散性，另一方面能增强白色染料的显白性能，提高其颜色隔离作用。而通过采用松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂混合复配作为胶粘剂，能提高白色染料的粘合性，且相容性好，能将白色染料低粘度化，提高白色染料的粘着力和接着力，实现与染料层、底层的粘着连接稳定，其中，采用的GT-30A型液体萜烯树脂耐温度变化性佳，化学稳定性强，提高白色染料的耐候性，不易受到温度影响，且与松香树脂相复配使用，能显著增加白色染料的粘合性。
优选的，所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为5-7:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为2-4:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:3-5组成的混合物。
本发明采用的丙烯酸酯流平剂具有较强的流平性，且相容性好，能与其他物料相容共混均匀，更具有一定的消泡能力，使得白色染料不产生缩孔等现象，不影响层间附着力，同时稳定性好，不会引起雾影和黄变，避免由于雾影或黄变现象影响其对染料层与底层的隔离作用，影响染料层的正常显色。
而采用的消泡剂能降低或抑制白色染料中产生的气泡，且热稳定性好，能避免施涂时产生气泡影响底料层的质量，避免由于气泡的产生导致底料层出现缩孔、桔皮等不良现象，保证底料层与染料层、底层的粘着连接性。而采用的溶剂B则提高了各原料的溶解性，提高白色染料的喷涂性，易于成型。
优选的，所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散25-35min，制得白色染料。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述底层显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
S1：取一底层，并将底层平铺在自动涂布装置上，在底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层进行烘干干燥，制得半成品；
S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层显蓝热敏标签。
优选的，经过喷涂并烘干干燥后的染料层厚度为0.05-0.10mm，优选0.07mm。
所述S1步骤中，烘干干燥的温度为60-80℃。
所述S2步骤中，由于经过干燥处理后的底层具有较大的内在张力，因而采用调态处理消除半成品底层的内应力，防止底层翘曲。而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层的下表面，以消除底层的内应力，防止底层翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层的内应力，确保底层各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
本发明的再一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述底层显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：取一底层，并将底层平铺在自动涂布装置上，在底层的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层进行第一次烘干干燥，制得复合底层；
步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，制得半成品，
步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层显蓝热敏标签。
优选的，所述底料层的厚度为0.01-0.05mm，优选0.02mm；所述染料层的厚度为0.05-0.1mm，优选0.07mm。
所述A步骤中，第一次烘干干燥的温度为45-60℃。
所述B步骤中，第二次烘干干燥的温度为60-80℃。
所述C步骤中，由于经过干燥处理后的底层具有较大的内在张力，因而采用调态处理消除半成品底层的内应力，防止底层翘曲。而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层的下表面，以消除底层的内应力，防止底层翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层的内应力，确保底层各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
本发明的有益效果在于：本发明的底层显蓝热敏标签，该底层显蓝热敏标签的染料层可以在热敏打印机的打印状态下，打印的文字显示为蓝色，改变了目前仅有单一黑色文字的枯燥单调感，提高其显色效果。
本发明底层显蓝热敏标签的制备方法，操作简单，易于控制，生产效率高，质量稳定，能用于大批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例1-3的截面示意图；
图2是本发明实施例4-6的截面示意图；
附图标记为：1—底层、2—底料层、3—染料层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种底层1显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层1和染料层3，所述底层1为无碳源纸，所述染料层3由显色染料制得；所述显色染料包括如下重量份的原料：
无色缓冲色剂 25份
显色剂 10份
流平剂A 3份
消泡剂A 3份
水性聚四氟乙烯改性蜡分散体 2.5份
溶剂A 30份。
所述无色缓冲色剂为γ—丁内酯；所述显色剂为显蓝显色剂。
所述显蓝显色剂为二甲氨基苯甲醛。
所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇以重量比为2:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:2：4组成的混合物，所述溶剂A为乙醇。
所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为15000Hz的条件下超声搅拌60min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
S1：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层1进行烘干干燥，烘干温度为60℃，制得半成品；
S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
经过喷涂并烘干干燥后的染料层3厚度为0.05mm。
所述S2步骤中，而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
实施例2
一种底层1显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层1和染料层3，所述底层1为无碳源纸，所述染料层3由显色染料制得。
所述显色染料包括如下重量份的原料：
无色缓冲色剂 28份
显色剂 13份
流平剂A 5份
消泡剂A 4份
水性聚四氟乙烯改性蜡分散体 2.8份
溶剂A 33份。
所述无色缓冲色剂为2-羧基-4′-二乙基氨基-2′-羟基-二苯甲酮；所述显色剂为显蓝显色剂。
所述显蓝显色剂为苯胺邻苯二甲酸酯。
所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇以重量比为3:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:1.5：4组成的混合物，所述溶剂A为丙酮。
所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为16500Hz的条件下超声搅拌45min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
S1：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层1进行烘干干燥，烘干温度为70℃，制得半成品；
S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
经过喷涂并烘干干燥后的染料层3厚度为0.07mm。
所述S2步骤中，而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
实施例3
一种底层1显蓝热敏标签，包括由下至上依次设置的底层1和染料层3，所述底层1为无碳源纸，所述染料层3由显色染料制得。
所述显色染料包括如下重量份的原料：
无色缓冲色剂 30份
显色剂 15份
流平剂A 8份
消泡剂A 5份
水性聚四氟乙烯改性蜡分散体 3.0份
溶剂A 35份。
所述无色缓冲色剂为2-羟基-4-(N-乙基-N-异丁基)氨基-2’-羧基二苯酮；所述显色剂为显黑显色剂。
所述显黑显色剂为4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜。
所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇以重量比为4:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:1：4组成的混合物，所述溶剂A为苯。
所述显色染料由如下步骤制备：将各物料加入溶剂A中，常温下，在频率为18000Hz的条件下超声搅拌30min，搅拌混合均匀，制得显色剂混合料，静置备用。
一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
S1：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层1进行烘干干燥，烘干温度为80℃，制得半成品；
S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
经过喷涂并烘干干燥后的染料层3厚度为0.10mm。
所述S2步骤中，而调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述S2步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
见图2，所述底层1显蓝热敏标签还包括底料层2，所述底料层2的上表面与所述染料层3的下表面连接，所述底料层2的下表面与所述底层1的上表面连接，所述底料层2由白色染料制得。
所述白色染料包括如下重量份的原料：
白色色剂 20份
填料 12份
胶粘剂 20份
流平剂B 6份
消泡剂B 3份
溶剂B 30份。
所述白色色剂为碳酸钙粉体；所述填料为云母粉；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:3组成的混合物。
所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为5:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为2:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:3组成的混合物。
所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散25min，制得白色染料。
一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层1进行第一次烘干干燥，烘干温度为45℃，制得复合底层；
步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，烘干温度为60℃，制得半成品，
步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
所述底料层2的厚度为0.012mm；所述染料层3的厚度为0.05mm。
所述C步骤中，调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
实施例5
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述底层1显蓝热敏标签还包括底料层2，所述底料层2的上表面与所述染料层3的下表面连接，所述底料层2的下表面与所述底层1的上表面连接，所述底料层2由白色染料制得。
所述白色染料包括如下重量份的原料：
白色色剂 23份
填料 15份
胶粘剂 25份
流平剂B 7份
消泡剂B 4份
溶剂B 33份。
所述白色色剂为油墨用的钛白粉；所述填料为二氧化钛；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:4组成的混合物。
所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为6:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为3:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:4组成的混合物。
所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散30min，制得白色染料。
一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层1进行第一次烘干干燥，烘干温度为52℃，制得复合底层；
步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，烘干温度为70℃，制得半成品，
步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
所述底料层2的厚度为0.02mm；所述染料层3的厚度为0.07mm。
所述C步骤中，调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
实施例6
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述底层1显蓝热敏标签还包括底料层2，所述底料层2的上表面与所述染料层3的下表面连接，所述底料层2的下表面与所述底层1的上表面连接，所述底料层2由白色染料制得。
所述白色染料包括如下重量份的原料：
白色色剂 25份
填料 18份
胶粘剂 30份
流平剂B 8份
消泡剂B 5份
溶剂B 35份。
所述白色色剂为碳酸钙粉体和油墨用的钛白粉以重量比为1:1组成的混合物；所述填料为氧化锌；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:5组成的混合物。
所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为7:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为4:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:5组成的混合物。
所述白色染料由如下步骤制得：将各原料加入至溶剂B中搅拌均匀，然后加入胶粘剂进行混合，常温下搅拌分散35min，制得白色染料。
一种如上所述底层1显蓝热敏标签的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：取一底层1，并将底层1平铺在自动涂布装置上，在底层1的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层1进行第一次烘干干燥，烘干温度为60℃，制得复合底层；
步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，烘干温度为80℃，制得半成品，
步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层1显蓝热敏标签。
所述底料层2的厚度为0.05mm；所述染料层3的厚度为0.1mm。
所述C步骤中，调态处理的具体步骤为：将温度为60℃的蒸汽通过蒸汽管上的若干个蒸汽孔以雾化汽状态喷出至底层1的下表面，以消除底层1的内应力，防止底层1翘曲；所述蒸汽管上的蒸汽孔孔径为0.5mm，且间隔50mm排列。
所述C步骤中，亚光处理的具体步骤为：将调态处理后的半成品置于压光机中，利用一个软滚和一个铸铁加热辊组成的软辊对，软辊对的组数为至少两组；软辊对对半成品进行进一步滚压，以去除半成品中底层1的内应力，确保底层1各区域具有一致的密度、厚度、平滑度以及吸收性能。
对比例1
本对比例与上述实施例2的区别在于：
所述显色染料包括如下重量份的原料：
无色缓冲色剂 28份
显色剂 13份
流平剂A 5份
消泡剂A 4份
溶剂A 33份。
对比例2
本对比例与上述实施例5的区别在于：
所述胶粘剂为松香树脂。
对比例3
本对比例与上述实施例5的区别在于：
所述胶粘剂为GT-30A型液体萜烯树脂。
将上述实施例1-6和对比例1-3制得的热敏标签放在恒温恒湿箱里进行氧化等级测试。
测试结果如下表所示：
| 抗氧化等级 | 耐久性 | 底料层与染料层间的剥离强度/(kN/m) | 底料层与底料层间的剥离强度/(kN/m) | |
| 实施例1 | 7 | 优异 | —— | —— |
| 实施例2 | 8 | 优异 | —— | —— |
| 实施例3 | 8 | 优异 | —— | —— |
| 实施例4 | 8 | 优异 | 3.2 | 3.6 |
| 实施例5 | 9 | 优异 | 3.7 | 4.2 |
| 实施例6 | 9 | 优异 | 3.5 | 3.8 |
| 对比例1 | 6 | 良好 | —— | —— |
| 对比例2 | 6 | 优良 | 2.8 | 3.2 |
| 对比例3 | 7 | 优良 | 3.0 | 3.4 |
测试条件：
（1）抗氧化等级：将热敏标签放置于透气塑料盒中，并将塑料盒放于恒温恒湿箱
中，设置参数温度为50℃，湿度为90%，指定时间内未出现氧化斑点即为当前抗氧化等级，测
试结果如下表所示：
| 等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 时间 | ＜8h | ＜16h | ＜24 h | ＜32 h | ＜40 h | ＜48 h | ＜56 h | ＜64 h | ＜72 h |
（2）耐久性：将热敏标签放于实验箱内（温度25℃，湿度50%），15天后观察是否出现氧化斑点，若不出现氧化黑斑即说明耐久性好。
（3）所述剥离强度的测试标准按照《GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》进行测试。
由测试结果可知，与对比例1-3对比，本发明制得的热敏标签抗氧化性能优异，经长期放置未见氧化，质量稳定，且设置的底料层能与染料层、底层之间粘合稳定。
而对比例1的显色染料中没有水性聚四氟乙烯改性蜡分散体，制得的热敏标签抗氧化性能降低，耐久性能同样降低，说明本发明的显色染料中通过采用水性聚四氟乙烯改性蜡分散体，能提高染料层的滑度和抗刮伤效果，提高热敏标签的耐氧化性，不易出现氧化黑斑。
而对比例2和对比例3的白色染料中，均采用单一成分胶粘剂，制得的热敏标签抗氧化性能和耐久性能有所降低，而底料层与染料层、底层之间的剥离强度均明显下降，说明本发明通过采用松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂复配作为胶粘剂，能提高底料层的粘着力和接着力，实现与染料层、底层的粘着连接稳定，且GT-30A型液体萜烯树脂耐候性佳，能提高热敏标签的耐氧化性和耐久性。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种底层显蓝热敏标签，其特征在于：包括由下至上依次设置的底层和染料层，所述底层为无碳源纸，所述染料层由显色染料制得；所述显色染料包括如下重量份的原料：
无色缓冲色剂 25-30份
显色剂 10-15份
流平剂A 3-8份
消泡剂A 3-5份
水性聚四氟乙烯改性蜡分散体 2.5-3.0份
溶剂A 30-35份；
所述底层显蓝热敏标签还包括底料层，所述底料层的上表面与所述染料层的下表面连接，所述底料层的下表面与所述底层的上表面连接，所述底料层由白色染料制得；
所述白色染料包括如下重量份的原料：
白色色剂 20-25份
填料 12-18份
胶粘剂 20-30份
流平剂B 6-8份
消泡剂B 3-5份
溶剂B 30-35份；
所述流平剂A是由聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮和二丙酮醇以重量比为2-4:2.5:1组成的混合物，所述消泡剂A是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:1-2：4组成的混合物，所述溶剂A为乙醇、丙酮和苯中的至少一种；
所述白色色剂为碳酸钙粉体或/和油墨用的钛白粉；所述填料为二氧化钛、云母粉和氧化锌中的至少一种；所述胶粘剂是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂按照重量比为1:3-5组成的混合物；
所述流平剂B是由MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂和MODAREZ MFP B型丙烯酸酯流平剂以重量比为5-7:2组成的混合物，所述消泡剂B是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以重量比为2-4:1组成的混合物，所述溶剂B为异丙酮、乙醇和水以重量比为2:1:3-5组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种底层显蓝热敏标签，其特征在于：所述无色缓冲色剂为γ—丁内酯、2-羧基-4′-二乙基氨基-2′-羟基-二苯甲酮、2-羟基-4-(N-乙基-N-异丁基)氨基-2’-羧基二苯酮中的至少一种；所述显色剂为显蓝显色剂。
3.根据权利要求2所述的一种底层显蓝热敏标签，其特征在于：所述显蓝显色剂为溴甲酚绿、二甲氨基苯甲醛、若丹明、磷钼酸、苯胺邻苯二甲酸酯中的至少一种。
4.一种如权利要求1-3任一项所述底层显蓝热敏标签的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取一底层，并将底层平铺在自动涂布装置上，在底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的底层进行烘干干燥，制得半成品；
S2：将步骤S1制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层显蓝热敏标签。
5.一种如权利要求1-3任一项所述底层显蓝热敏标签的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：取一底层，并将底层平铺在自动涂布装置上，在底层的上表面均匀喷涂白色染料，然后将喷涂有白色染料的底层进行第一次烘干干燥，制得复合底层；
步骤B：将步骤A制得的复合底层的上表面均匀喷涂显色染料，然后将喷涂有显色染料的复合底层进行第二次烘干干燥，制得半成品，
步骤C：将步骤B制得的半成品依次进行调态处理和亚光处理，制得底层显蓝热敏标签。
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