CN110370592A - 一种光纤成缆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤成缆生产线，包括光纤放线机构、挤塑机构、冷却机构、张紧机构、收线机构；冷却水槽两端开设有供光纤通过的U型槽，冷却机构还包括为位于冷却水槽两侧的第一导线轮和第二导线轮，冷却水槽上端两侧设置有多个二次冷却构件；二次冷却构件包括固定在冷却水槽侧壁的置物板以及设置在置物板一侧的出水管；第一导线轮外周壁设置有螺旋导向槽，且上端与置物板高度持平，下端与U型槽底端持平。本发明具有以下优点和效果：通过在冷却水槽内的三次往复通过且实现多段单独冷却，提高了整个冷却水槽的冷却效率，进而整体提高生产效率；通过对蓄水槽内的冷却水重复使用，降低了冷却水的消耗，实现废水减排，降低环境污染。

Description

一种光纤成缆生产线

技术领域

本发明涉及光缆制造设备的技术领域，特别涉及一种光纤成缆生产线。

背景技术

光缆线主要是由一定数量的光纤按照一定方式组成光缆线的缆心和缆心外的护套构成。例如公布号为CN107599340A的中国专利《单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺》，公开了一种生产线和生产工艺，设备依次包括光纤放出装置、挤塑机、水槽、分线轮、牵引轮、收线张力轮和收线架，通过上述设备实现光纤成缆。

另一方面为了防止光缆线在使用时收缩，需要在光缆线生产过程中对光缆线充分冷却，现有的光缆线大多在连续多个冷却水槽内冷却，由于光缆线的冷却是缓慢的过程，如果冷却槽的长度不够长就会导致光缆线冷却不充分。而将冷却槽设置的很多个后延长路径虽然能在一定程度缓解这个问题，但是这种设置占地面积较大、同时冷却水使用过多。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤成缆生产线，具有冷却效果相同的同时占地面积小的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤成缆生产线，包括

光纤放线机构，包括用于定位光纤轮的放置架、设置于所述放置架前端的定位轮组；

挤塑机构，包括与所述定位轮组保持同一高度的挤塑头部；

冷却机构，包括冷却水槽；

张紧机构，包括置地架、设置在所述置地架上的张紧轮组；

收线机构，包括收卷轮组；

所述冷却水槽两端开设有供光纤通过的U型槽，所述冷却机构还包括为位于所述冷却水槽两侧的第一导线轮和第二导线轮，所述冷却水槽上端两侧设置有多个二次冷却构件；

所述二次冷却构件包括固定在所述冷却水槽侧壁的置物板以及设置在所述置物板一侧的出水管；所述第一导线轮外周壁设置有螺旋导向槽，且上端与所述置物板高度持平，下端与所述U型槽底端持平。

通过采用上述技术方案，光纤管从放置架上的光纤轮上起步，汇集到放置架前端的定位轮组后进入到挤塑机构中的挤塑头部，实现光纤管的套管的包覆。生成后的光缆进入到冷却水槽进行冷却，再通过收线机构进行收卷打包，其中光缆通过收线机构被持续拉动，另一方面张紧机构的设置可以让光缆持续处于绷紧状态。

光缆在通过冷却水槽时：通过U型槽进入到冷却水槽内部，而后从另一端的U型槽穿出后进入到第一导线轮，通过螺旋导向槽的高度提升以及方向实现180°的转向后又进入到二次冷却构件中的置物板上，位于该位置的光缆持续被置物板一侧的出水管内的冷却水二次冷却，当光缆运行到第二导线轮后又再次发生180°的转向，再次通过多个二次冷却构件后，从冷却水槽内移出进入到下一工位。通过光缆在冷却水槽内一次冷却后，再次在多个二次冷却构件中温度较低的冷却水进行冷却，起到在相同长度的冷却水槽内提高冷却效率的目的，大大减小了冷却水槽的占地面积。

本发明的进一步设置为：所述第一导线轮直径不大于所述U型槽与所述冷却水槽侧壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，第一导线轮的位置设置在冷却水槽一端，且径长能够满足从中部移出的光缆能够直接进入到第一导线轮的一侧，而不用发生大幅度的转向，避免干扰光缆在冷却水槽内的位移轨迹。

本发明的进一步设置为：所述冷却水槽在所述U型槽的两外端设置有定向轮。

通过采用上述技术方案，冷却水槽外端设置的定向轮能够定位光缆导向在进入和移出冷却水槽之前移动轨迹，确保光缆能够通过冷却水槽内上设置的U型槽，进而稳定的在冷却水槽内进行移动水冷。

本发明的进一步设置为：所述冷却水槽两侧还设置有蓄水槽，所述蓄水槽与所述冷却水槽之间通过供水泵连通，所述出水管与所述蓄水槽通过给水泵连通。

通过采用上述技术方案，冷却水槽内的冷却水通过U型槽回流到两侧的蓄水槽内进行蓄水自然冷却，而后蓄水槽内的冷却水通过供水泵进入到冷却水槽内选出一个回路，实现冷却水的重复利用，实现节能减排，降低环境污染。另一方面二次冷却构件中的出水管内的冷却水通过给水泵从蓄水槽内抽水。

本发明的进一步设置为：所述出水管均连通在所述冷却水槽外侧的供水总管，所述供水总管与所述给水泵连通。

通过采用上述技术方案，供水总管一端与给水泵连通，另一方面设置在冷却水槽外侧，出水管只需连通在供水总管上后即实现出水，优化了出水管与蓄水槽之间的结构分布。

本发明的进一步设置为：所述冷却机构与所述张紧机构之间设置有风干机构，所述风干机构包括供光纤进入的箱体、位于箱体上方的风扇。

通过采用上述技术方案，光缆进入到风干机构的箱体内后，通过上方设置的风扇将光缆表面的水渍进行吹干，确保光缆在收卷后的干燥度，避免受潮。

本发明的进一步设置为：所述冷却水槽靠近所述箱体一端还设置有导向组件，所述导向组件包括靠近所述风干机构一端的所述二次冷却机构一侧的第一导向轮、固定在所述冷却水槽内端上且位于所述箱体前端的第二导向轮。

通过采用上述技术方案，光缆从二次冷却构件中移出后通过第一导向轮和第二导向轮的定位，实现能够本身位于冷却水槽一侧的光缆被定位到U型槽，而后正常进入到风干机构中的箱体内，避免与箱体直接发生接触而造成磨损。

本发明的进一步设置为：所述箱体底部朝向所述蓄水槽倾斜设置且与所述蓄水槽连通。

通过采用上述技术方案，箱体底部能够收集从光缆上掉落的冷却水，同时由于倾斜设置实现冷却水能够自动回落到蓄水槽内进场收集，提高冷却水的利用率。

本发明的进一步设置为：所述蓄水槽在所述箱体内部还设置有输水管，所述输水管两端均连通在所述蓄水槽且通过疏水泵连通。

通过采用上述技术方案，冷却水槽内冷却水通过疏水泵进入到输水管内后，实现通过风干机构内的风扇进行二次冷却，提高风扇的利用率，同时还能在一定程度上降低冷却水的水温。

本发明的进一步设置为：位于所述箱体内的所述输水管呈多段连续弯折设置，且所述输水管两端为位于同一侧与所述蓄水槽连通。

通过采用上述技术方案，最大化的增大冷却水在箱体内的流通路径，进而提高冷却效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在冷却水槽内的三次往复通过且实现多段单独冷却，提高了整个冷却水槽的冷却效率；

2、通过对蓄水槽内的冷却水重复使用，降低了冷却水的消耗，实现废水减排，降低环境污染。

3、通过风干机构与蓄水槽的设置，实现对风干机构的利用率，加速冷却水的降温，以实现对光缆的水冷却。

附图说明

图1是本实施例中光纤成缆生产线的设备布局图；

图2是光纤放线机构的结构示意图；

图3是冷却机构的结构示意图；

图4是图3所示的A部放的大示意图；

图5是风干机构中箱体部分切除后的结构示意图；

图6是温控系统的关系示意图。

图中：1、光纤放线机构；1-1、放置架；1-2、定位轮组；1-3、光纤轮；2、挤塑机构；2-1、挤塑头部；3、冷却机构；3-1、冷却水槽、4、风干机构；5、计数机构；6、张紧机构；6-1、置地架；6-2、张紧轮组；7、收线机构；7-1、收卷轮组；8、U型槽；9、第一导线轮；10、第二导线轮；11、二次冷却构件；12、置物板；13、出水管；14、螺旋导向槽；15、定向轮；16、蓄水槽；17、供水泵；18、供水总管；19、给水泵；20、箱体；20-1、排水管；21、风扇；22、导向组件；23、第一导向轮；24、第二导向轮；25、输水管；26、疏水泵；27、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种光纤成缆生产线，参照图1，依次包括光纤放线机构1、挤塑机构2、冷却机构3、风干机构4、计数机构5、张紧机构6、收线机构7。光线管从光纤放线机构1中的起始，经过挤塑机构2的套管包覆、冷水机构的水冷却、风干机构4的冷却水去除、计数机构5的计量长度，最后经过收线机构7中的收卷轮组7-1进行收卷打包，计数机构5与收线机构7中的张紧机构6使得光缆在移送过程中始终处于紧绷状态，张紧机构6包括置于地面的置地架6-1，以及能够保持动态压紧的张紧轮组6-2，通过张紧轮的自由下垂而讲光缆拉紧。

参照图1和图2，光纤放线机构1包括一个竖立的放置架1-1，在放置架1-1上设置有多个光纤轮1-3，光纤轮1-3用于定位于光纤管的同时实现放线，多根从光纤轮1-3上的光纤管被拉动后集中在放置架1-1前端的定位轮组1-2上，统一从该端水平进入到挤塑机构2中的挤塑头部2-1上。通过挤塑机构2的挤塑头部2-1将套管包覆在多根光线管外周壁上，实现光缆的生产。

参照图1和图3，冷却机构3包括一个矩形状的冷却水槽3-1，在冷却水槽3-1两侧各设置有一个蓄水槽16，冷却水槽3-1的两端位于蓄水槽16上方，蓄水槽16通过一个供水泵17实现冷却水槽3-1的供水。冷却水槽3-1上端呈敞开状态，且两端开设有供光缆进入的U型槽8，光缆从挤塑机构2通过后，通过U型槽8进入到冷却水槽3-1内部进行第一次的水冷却。冷却水槽3-1在U型槽8两侧还固定有两个竖立的定向轮15，以确保光缆在冷却水槽3-1内的移动轨迹恒定，避免在冷却水槽3-1内发生变向。

参照图3和图4，冷却水槽3-1两端还设置有第一导线轮9和第二导线轮10，靠近挤塑机构2的第二导线轮10通过安装轴固定在冷却水槽3-1上端的一侧，且高于该端定向轮15的高度，避免干扰光缆的通过，该第二导线轮10设置有一圈导向槽，同时整个径长与冷却水槽3-1宽度大致相同，以保证实现从冷却水槽3-1一侧进入的光缆能够进入到冷却水槽3-1的另一侧转向。第一导线轮9外周壁上还设有螺旋导向槽14，第一导线轮9的径长大致为冷却水槽3-1宽度的一半，即U型槽8到冷却水槽3-1侧壁的距离，且第一导线轮9的下端高于所述U型槽8基本保持水平，同时上端与第二导线轮10的高度保持水平。

当线缆从冷却水槽3-1的U型槽8通过后，进入到定向轮15后能够直接进入到第一导线轮9下端的螺旋导向槽14，光缆从螺旋导向槽14的上端移出进入到冷却水槽3-1上端的一侧后，再次通过冷却水槽3-1后，进入到第二导线轮10，通过第二导线轮10的导向，第三次进入到冷却水槽3-1上，最后再从冷却水槽3-1内移出进入到下一工位上的风干机构4中。

继续参照图3和图4，在冷却水槽3-1侧壁上端设置有二次冷却构件11，包括一块与侧壁固定且水平设置的置物板12以及位于置物板12一侧的出水管13，出水管13的出水口朝向置物板12端面设置，置物板12截面呈U型设置。另一方面冷却水槽3-1外壁固定有一根呈Π型的供水总管18，使得供水总管18能够位于冷却水槽3-1两侧，供水总管18一端通过设置一个给水泵19实现与蓄水槽16进行通水，同时出水管13与供水总管18之间通过三通管道实现连通即可。光缆后两次在冷却水槽3-1内移动时内定位在该置物板12上，通过出水管13持续对该位置的光缆进行冷却，以及与冷却水槽3-1内的温度较高的冷却水相互隔离，使得温度较低的冷却水能够直接对已经初步降温的光缆再次进行水冷却，提高冷却效率。

参照图4和图5，冷却水槽3-1与风干机构4之间还设置有一组导向组件22，导向组件22包括一个设置在冷却水槽3-1侧壁且位于光缆最后经过的二次冷却构件11前端的第一导向轮23、以及固定在冷却水槽3-1内端端的第二导向轮24，第二导向轮24同时朝向风干机构4中的箱体20开口进行设置，第二导向轮24的高度高于定向轮15的高度。风干机构4中的箱体20上端沿其长度方向设置有多个风扇21，已将位于箱体20内部的线缆进行水分的吹干。另一方面箱体20底部朝向蓄水槽16方向倾斜设置，且通过一根排水管20-1实现与蓄水槽16实现连通，以便将线缆上的冷却水排入到蓄水槽16内进行二次使用。

参照图5，蓄水槽16靠近风干机构4一侧还设置有一根输水管25，输水管25一部分进入到箱体20后，另一端再次与蓄水槽16连通，输水管25通过疏水泵26实现疏水。位于箱体20内部的输水管25呈多段连续弯折设置，类似于将多段U型状连通，目的是最大程度将管体置于箱体20内，以利用风扇21对光缆吹干后余风进行降温，提高风扇21的利用率，以及加快冷却水的降温，以便再次使用。

参照图1，在冷却水槽3-1内设置有若干温度传感器27以对冷却水槽3-1内的水进行温度检测；其中，本实施例中，温度传感器27设置为3个，且沿着光缆传输的方向均匀排布于冷却水槽3-1内。

通过温度传感器27对每个位置的水温进行检测并获取该位置的温度检测信号；设置于靠近光缆输入一侧的温度传感器27，由于未经过水冷却，故该处的水温相对较低，而设置于靠近光缆输出一侧的温度传感器27，由于已经经过水冷却，故该处的水温相对较高；处于中间位置的温度传感器27，正对于水流循环输入的位置，故水温也相对较低；根据上述情况，单纯只是采取单个位置检测水温则容易出现数据不精确的问题，故通过三个温度传感器27获取不同位置的水温，并对该三个温度传感器27对应获取的温度检测信号进行数据处理以提高检测水温的精确度；该数据的处理方式可以采用平均数处理、权重设置的方式等等；本实施例中，优选采用平均数处理的方式，即将获取到的三个温度检测信号进行平均数处理后以获取数据处理信号。

将经过处理后获得的数据处理信号反馈至终端处理器，由终端处理器对数据处理信号进行判断，若当前数据处理信号大于所预设的温度基准值信号，则控制供水泵17的抽水速率以加快循环速度；若当前数据处理信号小于所预设的温度基准值信号，则控制供水泵17的抽水速率以降低循环速度。

终端处理器所接收的多台设备的数据可以通过Internet公网与远程管理终端连接，使得远程管理终端对多台设备进行远程监控；同时，远程管理终端还可以通过所预设的移动无线网络将数据反馈至智能终端，本实施例中的智能终端优选为手机；将数据反馈至手机后，方便工作人员实时查看对应的数据，并进行调整。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种光纤成缆生产线，包括

光纤放线机构(1)，包括用于定位光纤轮(1-3)的放置架(1-1)、设置于所述放置架(1-1)前端的定位轮组(1-2)；

挤塑机构(2)，包括与所述定位轮组(1-2)保持同一高度的挤塑头部(2-1)；

冷却机构(3)，包括冷却水槽(3-1)；

张紧机构(6)，包括置地架(6-1)、设置在所述置地架(6-1)上的张紧轮组(6-2)；

收线机构(7)，包括收卷轮组(7-1)；

其特征在于：所述冷却水槽(3-1)两端开设有供光纤通过的U型槽(8)，所述冷却机构(3)还包括为位于所述冷却水槽(3-1)两侧的第一导线轮(9)和第二导线轮(10)，所述冷却水槽(3-1)上端两侧设置有多个二次冷却构件(11)；

所述二次冷却构件(11)包括固定在所述冷却水槽(3-1)侧壁的置物板(12)以及设置在所述置物板(12)一侧的出水管(13)；所述第一导线轮(9)外周壁设置有螺旋导向槽(14)，且上端与所述置物板(12)高度持平，下端与所述U型槽(8)底端持平。

2.根据权利要求1所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述第一导线轮(9)直径不大于所述U型槽(8)与所述冷却水槽(3-1)侧壁之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述冷却水槽(3-1)在所述U型槽(8)的两外端设置有定向轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述冷却水槽(3-1)两侧还设置有蓄水槽(16)，所述蓄水槽(16)与所述冷却水槽(3-1)之间通过供水泵(17)连通，所述出水管(13)与所述蓄水槽(16)通过给水泵(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述出水管(13)均连通在所述冷却水槽(3-1)外侧的供水总管(18)，所述供水总管(18)与所述给水泵(19)连通。

6.根据权利要求5所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述冷却机构(3)与所述张紧机构(6)之间设置有风干机构(4)，所述风干机构(4)包括供光纤进入的箱体(20)、位于箱体(20)上方的风扇(21)。

7.根据权利要求6所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述冷却水槽(3-1)靠近所述箱体(20)一端还设置有导向组件(22)，所述导向组件(22)包括靠近所述风干机构(4)一端的所述二次冷却机构(3)一侧的第一导向轮(23)、固定在所述冷却水槽(3-1)内端上且位于所述箱体(20)前端的第二导向轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述箱体(20)底部朝向所述蓄水槽(16)倾斜设置且与所述蓄水槽(16)连通。

9.根据权利要求8所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：所述蓄水槽(16)在所述箱体(20)内部还设置有输水管(25)，所述输水管(25)两端均连通在所述蓄水槽(16)且通过疏水泵(26)连通。

10.根据权利要求9所述的一种光纤成缆生产线，其特征在于：位于所述箱体(20)内的所述输水管(25)呈多段连续弯折设置，且所述输水管(25)两端为位于同一侧与所述蓄水槽(16)连通。