CN110368830A - 全自动立式制胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动立式制胶机，包括机架，机架设置有混合箱，混合箱设置有搅拌辊，搅拌辊转动于混合箱，搅拌辊轴向与竖直面呈平行设置，搅拌辊轴向设置有穿射混合箱的穿出端，混合箱位于箱体外侧设置有混合电机、大皮带轮、小皮带轮及皮带，混合电机固定于混合箱，小皮带轮固定于混合电机输出轴，大皮带轮固定于搅拌辊的穿出端，小皮带轮与大皮带轮通过皮带连接，混合箱位于搅拌辊穿出位置设置有防止混合箱内的胶水流出的密封机构。本发明具以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用将搅拌辊竖直设置并配合密封机构，实现了降低混合箱的重心(提高安全性)、延伸竖直长宽(提高承载能力)、搅拌均匀(提升胶水质量)一种全自动立式制胶机。

Description

全自动立式制胶机

技术领域

本发明属于化工机械技术领域，特别涉及其中的一种全自动立式制胶机。

背景技术

制胶混合机是一种用于将胶水原料通过一定条件进行搅拌混合的机器。

胶水原料一般分为淀粉、架桥剂、添加剂、硼砂等。现有的技术根据自动化的程度高低分为人工搅拌制胶、半自动化制胶(人工向自动搅拌桶内添加原料)、全自动化制胶(设备自动向搅拌桶内添加原料并自动搅拌)。此外，现有的搅拌设备采用上端进料、下端出料，并设置轴向竖直向下的搅拌件进行搅拌。

上述制胶混合机存在以下问题：由于制胶混合机用于工业制造，因此对于单体设备需要尽可能大的完成工作量，为满足工作量，需要极大的箱体以及对应需要轴向长度较长的搅拌件，1.由于搅拌件长度过长，将会导致箱体竖直方面过高(占用竖向空间，重心过高、安全性低，人工需要登高检查、操作不便)，2.由于搅拌件径向长度有限，大大限制了箱体竖直方向长度(使整体箱体体积受限，减少了承载量)，3.且使箱体且周边原料混合不均匀，生产的胶水质量低下(生产胶水质量低下)。

综上，急需一种实现箱体体积足够大的条件下，且整体设备安全性高、且使生产出来的胶水质量得到保障。

发明内容

本发明的目的是采用将搅拌辊竖直设置并配合密封机构，实现了降低混合箱的重心(提高安全性)、延伸竖直长宽(提高承载能力)、搅拌均匀(提升胶水质量)一种全自动立式制胶机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

通过采用上述技术方案，包括机架，所述的机架上设置有用于提供原料混合的混合箱，所述混合箱上端设置有供原料进入的入料口，下端设置有供混合完成的胶水排出的出料口，所述混合箱内设置有用于搅拌原料的搅拌辊，所述搅拌辊转动设置于混合箱，其特征在于：所述搅拌辊轴向与竖直面呈平行设置，且所述搅拌辊轴向至少一端设置有穿射混合箱的穿出端，所述混合箱位于搅拌辊的两侧分别固定设置有滚珠轴承，所述混合箱位于箱体外侧设置有混合电机、大皮带轮、小皮带轮及皮带，所述混合电机固定于混合箱，小皮带轮固定于混合电机输出轴，大皮带轮固定于搅拌辊的穿出端，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带连接，所述混合箱位于搅拌辊穿出位置设置有防止混合箱内的胶水流出的密封机构。

其优点在于：搅拌辊轴向呈竖直设置，使得混合箱竖向高度不再受到搅拌辊长度的限制，因此可以通过缩小混合箱的高度，1.实现解除竖向空间过度占用、2.降低重心提高安全性、3.人工攀爬高度降低操作简便；4.可延伸搅拌件沿竖直方向长度，从而扩大混合箱长度，使混合箱的整体容量提高，提高生产效率；5.此外，竖直搅拌辊的转动其均匀性更强，使原料混合更加均匀，提高胶水质量。6.搅拌辊穿出混合箱与大皮带轮、小皮带轮、皮带、混合电机连接的设计，使得大皮带轮、皮带不会因为沾染胶水而损坏；7.密封机构的设计则实现了胶水无法通过搅拌辊与混合箱穿出位置进行泄露。

优选的，所述密封机构包括密封板、第一密封件、第二密封件、第一密封圈、第二密封圈、夹紧板及补偿弹簧，所述密封板固定于混合箱，并用于封闭搅拌辊与混合箱穿出之间的间隙，所述密封板上设置有供转动辊穿出的穿出孔、沿转动辊轴向支撑第一密封件的支撑面，所述第一密封件、第二密封件、补偿弹簧及夹紧板均呈环形，且分别套设于搅拌辊外周，所述第一密封件轴向的一端相抵于支撑面，且与密封板固定设置，另一端设置有第一金属密封面，所述第二密封件朝向第一金属密封面的一端对应设置有第二金属密封面，另一端朝向夹紧板，所述夹紧板固定于搅拌辊，所述补偿弹簧设置于夹紧板与第二密封件之间，且处于压缩状态，所述第一密封圈挤压设置于第一密封件与密封板之间，所述第二密封圈挤压设置于搅拌辊与第二密封件之间，所述第一金属密封面与第二金属密封面相互平行且均垂直于搅拌辊轴向，且第一金属密封面与第二金属密封面相互挤压设置。

其优点在于：密封机构采用第一密封件配合第一密封圈实现第一密封件与密封板的密封、第二密封件配合第二密封圈实现第二密封圈与搅拌辊的密封、第一金属密封面与第二金属密封面实现第一密封件与第二密封件的密封，1.胶水无法通过密封板与第一密封件之间的间隙、第二密封件与搅拌辊之间的间隙、第一密封件与第二密封件之间的间隙进行渗漏，从而实现密封，不但减少了胶水损耗，而且保护了设备；2.第一密封圈、第二密封圈相对周围的零部件无相对转动，因此磨损小，产品耐久性得到提高，使密封效果得到保障；3.第一金属密封面与第二金属密封面采用金属面进行密封，虽然两面之间产生转动摩擦磨损，但是金属面之间的转动磨损由于摩擦系数较小，因此磨损小，效果远好于使用橡胶类密封圈进行密封；4.夹紧板配合补偿弹簧利用补偿弹簧的弹力将第二金属密封面有效的挤压于第一金属密封面，使密封更有效，且补偿弹簧的弹力在第一金属密封面与第二金属密封面磨损情况下提供补偿推力，使得耐久性得到提高。

优选的，所述第二密封件沿远离第一密封件轴向方向依次包括主部及次部，所述第二金属密封面设置于主部，所述补偿弹簧相抵于次部，所述主部朝向补偿弹簧侧设置有第一挤压面，所述次部朝向第一密封件侧对应第一挤压面设置有第二挤压面，所述第二密封圈轴向两侧分别相抵于第一挤压面及第二挤压面。

其优点在于：1..第二密封件分为主部及次部，通过补偿弹簧作用于次部，使次部往主部方向挤压，从而使得夹持于两者之间的第二密封圈不但更加紧密的作用于主部及次部，而且通过径向延展有效的挤压于搅拌辊外周，使密封性得到提高；2.主部及次部分离设置，使得第二密封圈拆卸及安装更加便捷有效。

优选的，所述主部位于第二密封圈外周设置有定位面。

其优点在于：1.定位面的设置为第二密封圈提供了安装位，2.定位面在径向起到了限制第二密封圈无限扩展的作用，防止因弹簧弹力过大而使第二密封圈沿径向扩张过度而损坏第二密封圈。

优选的，所述搅拌辊外周设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶包括第一螺旋搅拌叶以及第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶及第二螺旋搅拌叶沿搅拌辊轴向对称设置，所述第一螺旋搅拌叶及第二螺旋搅拌叶螺旋方向相反。

其优点在于：1.螺旋搅拌叶的设置使混合箱内的原料搅拌更加充分；2.第一螺旋搅拌叶及第二螺旋搅拌叶的螺旋方向相反，因此可通过控制混合电机转动方向来实现两螺旋搅拌机在转动过程中实现两端的原料在中间汇聚并混合，且混合后的混合物在混合箱内形成回流并充分的混合；3.两螺旋搅拌叶对称设置，不但利用对称性实现回流的均匀性，而且使两螺旋搅拌叶受力更加均匀。

进一步设置为：所述机架位于混合箱四周设置有电子秤，所述的电子秤连接挤压与混合箱。

优选的，所述电子秤上设置有压敏传感器，所述电子秤底端与机架固定连接，所述电子秤上端与混合箱侧壁固定连接。

其优点在于：1.电子秤的设置可以实现对混合箱内部质量的监控，防止因过载而损坏设备；2.电子秤下端支撑于机架，上端支撑于混合箱，因此电子秤上承载的压应力，相比拉应力，电子秤的许用最大载荷加大，安全性更强。

优选的，所述混合箱位于混合电机底端设置有可调节大皮带轮与小皮带轮轴间距的调节机构，所述调节机构包括安装板、第一铰接杆、第二铰接杆及螺母，所述第一铰接杆与混合电机输出轴的轴向平行设置，所述混合电机安装于安装板背离混合箱的一面，所述第一铰接杆铰接混合箱与安装板，且第一交接杆位于安装板平行于混合电机输出轴轴向的一侧，所述第二铰接杆铰接于混合箱，所述第二铰接杆外周沿径向凸出设置有至少一根固定杆，所述固定杆上设置有螺纹，所述螺母螺纹连接于固定杆上的螺纹，且同一固定杆上至少设置两枚螺母，所述安装板在固定杆的转动轨迹上设置有卡位孔，所述固定杆设置于卡位孔，且安装板夹持于两螺母之间。

其优点在于：第一铰接杆配合安装板使安装板可以相对转动，并通过固定杆及两螺母进行固定，因此可控制小皮带轮与大皮带轮之间的间距，从而拉紧皮带或者松开皮带，1.使一定误差范围内的不同长度的皮带均适配于本设备，2.安装及拆卸均省事省力。

优选的，所述混合箱包括位于上端的储料箱体以及位于下端的搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端与储料箱体的下端相互连通，所述搅拌辊设置于搅拌箱体内。

其优点在于：混合箱下端作为搅拌箱体，可实现混合箱内原料在自身重力的作用下向搅拌辊汇聚，从而使搅拌更加的充分。

进一步优选的，所述储料箱体呈长方体，所述搅拌箱体呈半圆柱体，且圆弧朝下。

其优点在于：1.储料箱体呈长方体，利用长方体的形状特性，使混合箱内部体积达到最大，从而实现容积最大化；2.搅拌箱体呈半圆柱体状，且圆弧向下，因此在搅拌过程中内部胶水在搅拌流动过程中可沿圆弧壁进行流动，防止底端存在某些部位呈非相切夹角而使汇聚于该位置的胶水成为不可流动流体，从而降低生产质量。

附图说明

图1为实施例装配图；

图2为实施例中混合箱及安装于混合箱上的零部件的装配图；

图3为实施例中混合箱及内部零部件的剖视图；

图4为实施例中搅拌辊及安装于搅拌辊上的零部件的装配图；

图5为实施例中搅拌辊一端的部分放大图(隐去一半密封板)；

图6为实施例中3中A的放大图；

图7为实施例中密封机构的爆炸图(除密封板)；

图8为图1中B的放大图；

机架1、轴承座11、滚珠轴承12、混合电机13、大皮带轮14、小皮带轮15、皮带16、护栏17、混合箱2、入料口21、出料口22、搅拌辊23、储料箱体24、搅拌箱体25、穿出端231、螺旋搅拌叶232、第一螺旋搅拌叶2321、第二螺旋搅拌叶2322、调节机构3、安装板31、第一铰接杆32、第二铰接杆33、螺母34、卡位孔311、固定杆331、密封机构4、密封板41、第一密封件42、第二密封件43、第一密封圈44、第二密封圈45、夹紧板46、补偿弹簧47、穿出孔411、支撑面412、第一金属密封面421、第二金属密封面431、主部433、次部434、第一挤压面4311、定位面4312、第二挤压面4321、电子秤5、压敏传感器51

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-图8所示，一种全自动立式制胶机，包括机架1，机架1上设置有提供原料混合的混合箱2以及护栏17。

其中，本实施例中的混合箱2上端设置有供原料进入的入料口21，下端设置有供混合完成的浇水排出的出料口22，另外，混合箱2内设置有用于搅拌原料的搅拌辊23。

其中，优选的，混合箱2分为两互连通的两部分，分别为位于上端的储料箱体24以及位于下端的搅拌箱体25，储料箱体24呈长方体，搅拌箱体25呈半圆柱体，且圆弧朝下，搅拌辊23设置于搅拌箱体25内，且搅拌辊23轴向与搅拌箱体25的轴向平行(为增大安装误差，搅拌辊23轴向与搅拌箱体25轴向可存在5°以内的夹角)。搅拌箱体25及搅拌辊23竖直位置较低，使得原料通过自身重力汇聚，使搅拌更加充分，且长方体储料箱体24实现大容量储料，半圆弧形搅拌箱体25实现内部流动介质流动更加流畅。

优选的，本实施例中的搅拌辊23呈圆柱实心状，转动设置于搅拌箱体25，其中，搅拌辊23轴向与竖直面呈平行设置(为增大安装误差，搅拌辊23轴向与竖直面可存在5°以内的夹角)，且搅拌辊23轴向两端穿射出搅拌箱体25，并在搅拌箱体25外侧形成穿出端231，搅拌箱体25外侧位于搅拌辊23的两侧分别设置有轴承座11以及滚珠轴承12，轴承座11通过螺栓固定于混合箱2，滚珠轴承12安装于轴承座11，搅拌辊23安装于滚珠轴承12内环。因此，搅拌辊23可通过轴承座11以及滚珠轴承12在搅拌箱体25内进行转动，从而实现搅拌功能。

另外，本实施例中的混合箱2位于箱体外侧设置有混合电机13、大皮带轮14、小皮带轮15及皮带16，混合电机13固定于混合箱2，小皮带轮15固定于混合电机13输出轴，大皮带轮14固定于搅拌辊23的穿出端231，小皮带轮15与大皮带轮14通过皮带16连接，且优选的，皮带16为沿轴向依次排列的三根，大皮带轮14与小皮带轮15分别对应三根皮带16设置有安装位。因此，混合电机13通过小皮带轮15、皮带16及大皮带轮14带动转动辊转动。

其中优选的，本实施例中的混合箱2位于混合电机13底端设置有可调节大皮带轮14与小皮带轮15轴间距的调节机构3，调节机构3包括安装板31、第一铰接杆32、第二铰接杆33及螺母34，第一铰接杆32与混合电机13输出轴的轴向平行设置，混合电机13安装于安装板31背离混合箱2的一面，第一铰接杆32铰接混合箱2与安装板31，且第一交接杆位于安装板31平行于混合电机13输出轴轴向的一侧，第二铰接杆33铰接于混合箱2，且第二铰接杆33外周沿径向凸出设置有两根固定杆331，固定杆331上设置有螺纹，螺母34螺纹连接于固定杆331上的螺纹，且同一固定杆331上设置两枚螺母34，安装板31在固定杆331的转动轨迹上设置有卡位孔311，固定杆331设置于卡位孔311，且安装板31夹持于两螺母34之间。因此，可根据皮带16的实际长度来转动调节安装板31，从而实现拉紧或者松开皮带16与大皮带轮14与小皮带轮15之间的间隙。

另外，本实施例中的混合箱2位于搅拌辊23穿出位置设置有防止混合箱2内的胶水流出的密封机构4。

其中优选的，本实施例中的密封机构4包括密封板41、第一密封件42、第二密封件43、第一密封圈44、第二密封圈45、夹紧板46及补偿弹簧47，密封板41通过螺栓固定于混合箱2，并封盖搅拌辊23与混合箱2穿出之间的间隙，密封板41上设置有供转动辊穿出的穿出孔411、沿转动辊轴向支撑第一密封件42的支撑面412，第一密封件42、第二密封件43、补偿弹簧47及夹紧板46均呈环形，且分别套设于搅拌辊23外周，第一密封件42轴向的一端相抵于支撑面412，且与密封板41固定设置，另一端设置有第一金属密封面421，第二密封件43朝向第一金属密封面421的一端对应设置有第二金属密封面431，另一端朝向夹紧板46，夹紧板46可通过螺栓、焊接、一体成型等方式固定于搅拌辊23，补偿弹簧47设置于夹紧板46与第二密封件43之间，且处于压缩状态，第一密封圈44挤压设置于第一密封件42与密封板41之间，第二密封圈45挤压设置于搅拌辊23与第二密封件43之间，第一金属密封面421与第二金属密封面431相互平行且均垂直于搅拌辊23轴向，且第一金属密封面421与第二金属密封面431相互挤压设置。因此，第一密封件42配合第一密封圈44实现第一密封件42与密封板41的密封、第二密封件43配合第二密封圈45实现第二密封圈45与搅拌辊23的密封、第一金属密封面421与第二金属密封面431实现第一密封件42与第二密封件43的密封，从而达到全面密封，且补偿弹簧47的弹力使第一金属密封面421与第二金属密封面431贴合更加的紧密，优化了密封效果。

优选的，本实施例中的第二密封件43沿远离第一密封件42轴向方向依次包括主部433及次部434，第二金属密封面431设置于主部433，补偿弹簧47相抵于次部434，主部433朝向补偿弹簧47侧设置有第一挤压面4311，次部434朝向第一密封件42侧对应第一挤压面4311设置有第二挤压面4321，第二密封圈45轴向两侧分别相抵于第一挤压面4311及第二挤压面4321。第二密封件43分为主部433及次部434，通过补偿弹簧47作用于次部434，使次部434往主部433方向挤压，从而使得夹持于两者之间的第二密封圈45不但更加紧密的作用于主部433及次部434，而且通过径向延展有效的挤压于搅拌辊23外周，使密封性得到提高；最后，主部433及次部434分离设置，使得第二密封圈45拆卸及安装更加便捷有效。

优选的，本实施例中的主部433位于第二密封圈45外周设置有定位面4312。定位面4312的设置不但为第二密封圈45提供了安装位，而且定位面4312在径向起到了限制第二密封圈45无限扩展的作用，防止因弹簧弹力过大而使第二密封圈45沿径向扩张过度而损坏第二密封圈45。

另外，本实施例中的搅拌辊23外周焊接或者一体成型设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶232，螺旋搅拌叶232包括第一螺旋搅拌叶2321以及第二螺旋搅拌叶2322，第一螺旋搅拌叶2321及第二螺旋搅拌叶2322沿搅拌辊23轴向对称设置，第一螺旋搅拌叶2321及第二螺旋搅拌叶2322螺旋方向相反。螺旋搅拌叶232的设置使混合箱2内的原料搅拌更加充分，且第一螺旋搅拌叶2321及第二螺旋搅拌叶2322的螺旋方向相反，因此可通过控制混合电机13转动方向来实现两螺旋搅拌机在转动过程中实现两端的原料在中间汇聚并混合，且混合后的混合物在混合箱2内形成回流并充分的混合。两螺旋搅拌叶232对称设置，不但利用对称性实现回流的均匀性，而且使两螺旋搅拌叶232受力更加均匀。

另外，本实施例中的机架1位于混合箱2四周设置有电子秤5，电子秤5上设置有压敏传感器51，电子秤5底端与机架1通过螺栓固定连接，电子秤5上端与混合箱2侧壁通过焊接固定连接。因此，电子秤5的设置可以通过压敏传感器51实现对混合箱2内部质量的监控，防止因过载而损坏设备；此外，电子秤5下端支撑于机架1，上端支撑于混合箱2，因此电子秤5上承载的压应力，相比拉应力，电子秤5的许用最大载荷加大，安全性更强。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全自动立式制胶机，包括机架，所述的机架上设置有用于提供原料混合的混合箱，所述混合箱上端设置有供原料进入的入料口，下端设置有供混合完成的胶水排出的出料口，所述混合箱内设置有用于搅拌原料的搅拌辊，所述搅拌辊转动设置于混合箱，其特征在于：所述搅拌辊轴向与竖直面呈平行设置，且所述搅拌辊轴向至少一端设置有穿射混合箱的穿出端，所述混合箱位于搅拌辊的两侧分别固定设置有滚珠轴承，所述混合箱位于箱体外侧设置有混合电机、大皮带轮、小皮带轮及皮带，所述混合电机固定于混合箱，小皮带轮固定于混合电机输出轴，大皮带轮固定于搅拌辊的穿出端，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带连接，所述混合箱位于搅拌辊穿出位置设置有防止混合箱内的胶水流出的密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述密封机构包括密封板、第一密封件、第二密封件、第一密封圈、第二密封圈、夹紧板及补偿弹簧，所述密封板固定于混合箱，并用于封闭搅拌辊与混合箱穿出之间的间隙，所述密封板上设置有供转动辊穿出的穿出孔、沿转动辊轴向支撑第一密封件的支撑面，所述第一密封件、第二密封件、补偿弹簧及夹紧板均呈环形，且分别套设于搅拌辊外周，所述第一密封件轴向的一端相抵于支撑面，且与密封板固定设置，另一端设置有第一金属密封面，所述第二密封件朝向第一金属密封面的一端对应设置有第二金属密封面，另一端朝向夹紧板，所述夹紧板固定于搅拌辊，所述补偿弹簧设置于夹紧板与第二密封件之间，且处于压缩状态，所述第一密封圈挤压设置于第一密封件与密封板之间，所述第二密封圈挤压设置于搅拌辊与第二密封件之间，所述第一金属密封面与第二金属密封面相互平行且均垂直于搅拌辊轴向，且第一金属密封面与第二金属密封面相互挤压设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述第二密封件沿远离第一密封件轴向方向依次包括主部及次部，所述第二金属密封面设置于主部，所述补偿弹簧相抵于次部，所述主部朝向补偿弹簧侧设置有第一挤压面，所述次部朝向第一密封件侧对应第一挤压面设置有第二挤压面，所述第二密封圈轴向两侧分别相抵于第一挤压面及第二挤压面。

4.根据权利要求3所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述主部位于第二密封圈外周设置有定位面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述搅拌辊外周设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶包括第一螺旋搅拌叶以及第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶及第二螺旋搅拌叶沿搅拌辊轴向对称设置，所述第一螺旋搅拌叶及第二螺旋搅拌叶螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述机架位于混合箱四周设置有电子秤，所述的电子秤连接挤压与混合箱。

7.根据权利要求6所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述电子秤上设置有压敏传感器，所述电子秤底端与机架固定连接，所述电子秤上端与混合箱侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述混合箱位于混合电机底端设置有可调节大皮带轮与小皮带轮轴间距的调节机构，所述调节机构包括安装板、第一铰接杆、第二铰接杆及螺母，所述第一铰接杆与混合电机输出轴的轴向平行设置，所述混合电机安装于安装板背离混合箱的一面，所述第一铰接杆铰接混合箱与安装板，且第一交接杆位于安装板平行于混合电机输出轴轴向的一侧，所述第二铰接杆铰接于混合箱，所述第二铰接杆外周沿径向凸出设置有至少一根固定杆，所述固定杆上设置有螺纹，所述螺母螺纹连接于固定杆上的螺纹，且同一固定杆上至少设置两枚螺母，所述安装板在固定杆的转动轨迹上设置有卡位孔，所述固定杆设置于卡位孔，且安装板夹持于两螺母之间。

9.根据权利要求1所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：所述混合箱包括位于上端的储料箱体以及位于下端的搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端与储料箱体的下端相互连通，所述搅拌辊设置于搅拌箱体内。

10.根据权利要求9所述的一种全自动立式制胶机，其特征在于：，所述储料箱体呈长方体，所述搅拌箱体呈半圆柱体，且圆弧朝下。