CN109352949A - 一种螺旋杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋杆挤出机，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有支撑座，所述支撑座的上端面安装有第一电机，所述支撑座的一侧设置有固定圆盘，两个所述固定架之间安装有挤料筒，所述挤料筒的侧壁连通有出料口，所述第一转轴的侧壁套接有第一螺旋杆，所述第二转轴的侧壁套接有第二螺旋杆，所述第一转轴和第二转轴的一端均贯穿挤料筒延伸至固定圆盘的内部，所述第二转轴的一端侧壁套接有第二从动齿轮，所述第一电机的输出轴侧壁套接有主动齿轮，所述挤料筒的上端面设置有进料装置。本发明解决了现有螺旋杆挤出机的进料筒容易发生阻塞，缺少一种搅拌装置，且现有挤出机的螺旋杆一般为单螺旋机构，挤出的效率低下的问题。

Description

一种螺旋杆挤出机

技术领域

本发明涉及挤出装置技术领域，具体为一种螺旋杆挤出机。

背景技术

螺旋挤出机通过将粉体、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材制成所需形状的设备，尤其在塑料造粒行业有着广泛的应用，螺旋挤出机是一种重要造粒设备，但是现有的螺旋杆挤出机存在如下问题：第一是现有的螺旋杆挤出机的进料筒容易发生阻塞，缺少一种搅拌装置；第二是现有挤出机的螺旋杆一般为单螺旋机构，挤出的效率低下，因此需要设计一种新型的螺旋杆挤出机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有螺旋杆挤出机的进料筒容易发生阻塞，缺少一种搅拌装置，且现有挤出机的螺旋杆一般为单螺旋机构，挤出的效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺旋杆挤出机，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有支撑座，所述支撑座的上端面安装有第一电机，所述支撑座的一侧设置有固定圆盘，所述底座的上端面另一侧对称安装有固定架，两个所述固定架之间安装有挤料筒，所述挤料筒的侧壁连通有出料口，所述挤料筒的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的侧壁套接有第一螺旋杆，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的侧壁套接有第二螺旋杆，所述第一转轴和第二转轴的一端均贯穿挤料筒延伸至固定圆盘的内部，所述第一转轴的一端侧壁套接有第一从动齿轮，所述第二转轴的一端侧壁套接有第二从动齿轮，所述第一电机的输出轴侧壁套接有主动齿轮，所述挤料筒的上端面设置有进料装置。

优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮相互配合安装。

优选的，所述进料装置包括进料外壳，所述进料外壳的上端面安装有第二电机，所述进料外壳的侧壁连通有进料口，所述进料外壳的内部设置有第三转轴，所述第三转轴与第二电机的输出轴连接，所述第三转轴的侧壁连接有直搅拌杆，所述第三转轴的底端安装有固定板，所述固定板的下端面固定连接有斜搅拌杆，所述斜搅拌杆的倾斜范围在30°至45°之间。

优选的，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆之间反向啮合。

优选的，所述底座的前方设置有控制柜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过在底座的上端面安装固定架，在两个固定架之间连接挤料筒，通过在挤料筒的上端面安装进料外壳，在进料外壳的侧壁连通进料口，在螺旋杆挤出机工作时，首先将原料通过进料口送入进料外壳内部，在进料外壳的上端面安装第二电机，通过第二电机的输出轴与第三转轴连接，通过开启第二电机，能够带动第三转轴的运动，通过在第三转轴的侧壁固定安装直搅拌杆，在第三转轴的底端通过螺纹连接固定板，通过在固定板的下端面设置斜搅拌杆，通过第三转轴的旋转，能够带动直搅拌杆和斜搅拌杆运动，在斜搅拌杆的作用下，防止进料外壳的底端发生阻塞的现象，因为有些原料在放入进料外壳之前就已经混合均匀，故通过添加直搅拌杆，能够进一步的均匀搅拌原料，解决了现有螺旋杆挤出机的进料筒容易发生阻塞，缺少一种搅拌装置的问题。

2.在挤料筒的内部安装第一转轴，在第一转轴的侧壁套接第一螺旋杆，在第一转轴的一侧设置第二转轴，在第二转轴的侧壁套接第二螺旋杆，将第一转轴与第二转轴的一端延伸至固定圆盘的内部，然后将第一转轴的顶端套接第一从动齿轮，在第二转轴的顶端套接第二从动齿轮，通过将第一电机的输出轴套接主动齿轮，在第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮配合安装的情况下，通过开启第一电机，第一电机的输出轴带动主动齿轮运动，在主动齿轮的作用下，能够带动第一从动齿轮和第二从动齿轮运动，第一从动齿轮带动第一转轴旋转，进而第一转轴带动第一螺旋杆运动，第二从动齿轮带动第二转轴旋转，进而第二转轴带动第二螺旋杆运动，在第一螺旋杆与第二螺旋杆之间反向啮合的作用下，能够将原料挤入出料口内，提高了挤出效率，解决了现有挤出机的螺旋杆一般为单螺旋装置，挤出的效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明实施例整体的结构示意图；

图2为本发明实施例挤料筒内部结构剖视图；

图3为本发明实施例进料装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、第一电机；4、固定圆盘；5、进料装置；51、第二电机；52、进料外壳；53、第三转轴；54、进料口；55、直搅拌杆；56、固定板；57、斜搅拌杆；6、挤料筒；7、固定架；8、出料口；9、控制柜；10、第一螺旋杆；11、第一转轴；12、第一从动齿轮；13、主动齿轮；14、第二从动齿轮；15、第二转轴；16、第二螺旋杆。

具体实施方式

为了解决现有螺旋杆挤出机的进料筒容易发生阻塞，缺少一种搅拌装置，且现有挤出机的螺旋杆一般为单螺旋机构，挤出的效率低下的问题，本发明实施例提供了一种螺旋杆挤出机。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种螺旋杆挤出机，包括底座1，底座1的上端面一侧安装有支撑座2，支撑座2的上端面安装有第一电机3，支撑座2的一侧设置有固定圆盘4，底座1的上端面另一侧对称安装有固定架7，两个固定架7之间安装有挤料筒6，挤料筒6的侧壁连通有出料口8，挤料筒6的内部安装有第一转轴11，第一转轴11的侧壁套接有第一螺旋杆10，第一转轴11的一侧设置有第二转轴15，第二转轴15的侧壁套接有第二螺旋杆16，第一螺旋杆10与第二螺旋杆16之间反向啮合，第一转轴11和第二转轴15的一端均贯穿挤料筒6延伸至固定圆盘4的内部，第一转轴11的一端侧壁套接有第一从动齿轮12，第二转轴15的一端侧壁套接有第二从动齿轮14，第一从动齿轮12和第二从动齿轮14分别与主动齿轮13相互配合安装，第一电机3的输出轴侧壁套接有主动齿轮13，挤料筒6的上端面设置有进料装置5，进料装置5包括进料外壳52，进料外壳52的上端面安装有第二电机51，进料外壳52的侧壁连通有进料口54，进料外壳52的内部设置有第三转轴53，第三转轴53与第二电机51的输出轴连接，第三转轴53的侧壁连接有直搅拌杆55，第三转轴53的底端安装有固定板56，固定板56的下端面固定连接有斜搅拌杆57，斜搅拌杆57的倾斜范围在30°至45°之间。

本实施例中，通过在底座1的上端面安装固定架7，在两个固定架7之间连接挤料筒6，通过在挤料筒6的上端面安装进料外壳52，在进料外壳52的侧壁连通进料口54，在螺旋杆挤出机工作时，首先将原料通过进料口54送入进料外壳52内部，在进料外壳52的上端面安装第二电机51，通过第二电机51的输出轴与第三转轴53连接，通过开启第二电机51，能够带动第三转轴53的运动，通过在第三转轴53的侧壁固定安装直搅拌杆55，在第三转轴53的底端通过螺纹连接固定板56，通过在固定板56的下端面设置斜搅拌杆57，通过第三转轴53的旋转，能够带动直搅拌杆55和斜搅拌杆57运动，在斜搅拌杆57的作用下，防止进料外壳52的底端发生阻塞的现象，因为有些原料在放入进料外壳52之前就已经混合均匀，故通过添加直搅拌杆55，能够进一步的均匀搅拌原料，解决了现有螺旋杆挤出机的进料筒容易发生阻塞，缺少一种搅拌装置的问题，在挤料筒6的内部安装第一转轴11，在第一转轴11的侧壁套接第一螺旋杆10，在第一转轴11的一侧设置第二转轴15，在第二转轴15的侧壁套接第二螺旋杆16，将第一转轴11与第二转轴15的一端延伸至固定圆盘4的内部，然后将第一转轴11的顶端套接第一从动齿轮12，在第二转轴15的顶端套接第二从动齿轮14，通过将第一电机3的输出轴套接主动齿轮13，在第一从动齿轮12和第二从动齿轮14分别与主动齿轮13配合安装的情况下，通过开启第一电机3，第一电机3的输出轴带动主动齿轮13运动，在主动齿轮13的作用下，能够带动第一从动齿轮12和第二从动齿轮14运动，第一从动齿轮12带动第一转轴11旋转，进而第一转轴11带动第一螺旋杆10运动，第二从动齿轮14带动第二转轴15旋转，进而第二转轴15带动第二螺旋杆16运动，在第一螺旋杆10与第二螺旋杆16之间反向啮合的作用下，能够将原料挤入出料口8内，提高了挤出效率，解决了现有挤出机的螺旋杆一般为单螺旋机构，挤出的效率低下的问题。

实施例2

请参阅图1，底座1的前方设置有控制柜9，通过添加控制柜9，能够调节第一电机3和第二电机51的转速，以及控制装置整体的运行。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺旋杆挤出机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面一侧安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端面安装有第一电机(3)，所述支撑座(2)的一侧设置有固定圆盘(4)，所述底座(1)的上端面另一侧对称安装有固定架(7)，两个所述固定架(7)之间安装有挤料筒(6)，所述挤料筒(6)的侧壁连通有出料口(8)，所述挤料筒(6)的内部安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的侧壁套接有第一螺旋杆(10)，所述第一转轴(11)的一侧设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的侧壁套接有第二螺旋杆(16)，所述第一转轴(11)和第二转轴(15)的一端均贯穿挤料筒(6)延伸至固定圆盘(4)的内部，所述第一转轴(11)的一端侧壁套接有第一从动齿轮(12)，所述第二转轴(15)的一端侧壁套接有第二从动齿轮(14)，所述第一电机(3)的输出轴侧壁套接有主动齿轮(13)，所述挤料筒(6)的上端面设置有进料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋杆挤出机，其特征在于：所述第一从动齿轮(12)和第二从动齿轮(14)分别与主动齿轮(13)相互配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋杆挤出机，其特征在于：所述进料装置(5)包括进料外壳(52)，所述进料外壳(52)的上端面安装有第二电机(51)，所述进料外壳(52)的侧壁连通有进料口(54)，所述进料外壳(52)的内部设置有第三转轴(53)，所述第三转轴(53)与第二电机(51)的输出轴连接，所述第三转轴(53)的侧壁连接有直搅拌杆(55)，所述第三转轴(53)的底端安装有固定板(56)，所述固定板(56)的下端面固定连接有斜搅拌杆(57)，所述斜搅拌杆(57)的倾斜范围在30°至45°之间。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋杆挤出机，其特征在于：所述第一螺旋杆(10)与第二螺旋杆(16)之间反向啮合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋杆挤出机，其特征在于：所述底座(1)的前方设置有控制柜(9)。