CN111745817B - 一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置 - Google Patents

一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了材料加工技术领域的一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部四周处均通过螺栓与罐盖固定连接，所述罐盖的顶部左侧开设有进水口，所述罐盖的中部固定连接有进料口，所述进料口的顶部活动连接有盖体，所述盖体的中部贯穿有送料管，且送料管的外壁与盖体之间填充有密封圈，所述进料口的两侧均活动连接有防残留组件，在导向杆旋转时，由于设置有弹性的伸缩筒，使得导向杆可以挤压压板，进而使得压板挤压水袋，从而使得水袋内的水通过喷头喷出，从而使得喷出的水可以和脱硫石膏相结合变成块状，从而有效的避免了一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率。

Description

一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，采用含有脱硫石膏、有机肥、泥炭、腐殖酸等成分的盐碱地改良剂可加速土壤中排盐速度，改善土质，目前针对含有脱硫石膏、有机肥、泥炭、腐殖酸等成分的盐碱地改良剂的搅拌装置需要将按照改良剂配备比的脱硫石膏及辅料配好后与水混合，但是在将脱硫石膏由进料口加入搅拌罐内时，由于脱硫石膏为粉状材料，因此脱硫石膏容易残留在进料口的内壁上，导致影响加料量的精准度，而且脱硫石膏进入搅拌罐中会有一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率，而且在均匀搅拌后下料时，目前的搅拌罐下料效率也不高，进而极大地影响了产品的生产进度，为此，我们提出一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在将脱硫石膏由进料口加入搅拌罐内时，由于脱硫石膏为粉状材料，因此脱硫石膏容易残留在进料口的内壁上，导致影响加料量的精准度，而且脱硫石膏进入搅拌罐中会有一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率，而且在均匀搅拌后下料时，目前的搅拌罐下料效率也不高，进而极大地影响了产品的生产进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部四周处均通过螺栓与罐盖固定连接，所述罐盖的顶部左侧开设有进水口，所述罐盖的中部固定连接有进料口，所述进料口的顶部活动连接有盖体，所述盖体的中部贯穿有送料管，且送料管的外壁与盖体之间填充有密封圈，所述进料口的两侧均活动连接有防残留组件，所述罐盖的底端中部连接有预混组件，且预混组件与进料口之间相互贯通，所述罐盖的顶部两侧均固定连接有搅拌电机，左侧所述搅拌电机的动力转轴上连接有第一搅拌组件，右侧所述搅拌电机的动力转轴上连接有第二搅拌组件，且第一搅拌组件和第二搅拌组件均位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的底端中部开设有出料口，且出料口上设置有阀门，所述搅拌罐的底部焊接有下料架，所述下料架上活动连接有下料组件，所述搅拌罐的两侧底部均焊接有固定板，所述固定板的底部均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有底座，左侧所述固定板的顶部固定连接有控制组件，
优选的，所述防残留组件包括通过螺栓固定在罐盖上的固定架，所述固定架靠近进料口的一侧安装有第一电机，所述第一电机的动力转轴上连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均铰接有连接杆，所述连接杆靠近进料口的一侧与拉伸弹簧的一端连接，所述拉伸弹簧的另一端连接在进料口上，两组所述连接杆相互远离的一端均焊接有连接球，且连接球贴合连接在进料口上，所述进料口的侧壁上均匀焊接有凸块，且凸块靠近第一电机的一端呈弧形结构。
优选的，所述预混组件包括与进料口相互贯通的预混罐，所述预混罐的底部开设有通槽，所述预混罐的两侧内壁均连接有水袋，所述水袋的前侧与加水管的一端连通，所述加水管的另一端贯穿搅拌罐与水泵的送水口连通，所述水袋的内部设置有水位传感器，两组所述水袋的相对侧均贴合连接有压板，所述压板上均匀开设有通孔，两组所述水袋的相对侧均匀连通有喷头，且喷头的半径大于通孔的半径，两组所述压板相互远离的一侧均铰接有伸缩筒，且伸缩筒铰接在预混罐的内壁上，所述预混罐的内壁中部通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的前后两侧环向均匀焊接有导向杆，且导向杆与压板贴合连接。
优选的，所述第一搅拌组件包括与左侧所述搅拌电机动力转轴连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外部均匀焊接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌组件包括与右侧所述搅拌电机动力转轴连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外部均匀焊接有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片与第一搅拌叶片相互配合设置。
优选的，所述下料架包括焊接在搅拌罐底部的支撑架，所述支撑架上通过销钉转动连接有下料板，且下料板位于出料口的正下方，所述下料板的前后两侧均铰接有活动块，所述活动块的底部均连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端连接在支撑架上。
优选的，所述下料组件包括圆筒，所述圆筒的外部均匀设置有弧形块，且顶部所述弧形块与下料板相接触，所述圆筒套接在第一转动轴上，所述第一转动轴的后端与第二电机的动力转轴连接，所述第一转动轴的前端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接有皮带，所述第一皮带轮的顶部通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮套接在第二转动轴上，所述第二转动轴的后端贯穿出料口，且第二转动轴的后端通过轴承转动连接在出料口的内壁上，所述第二转动轴的外部套接有排料筒，且排料筒位于出料口的内部，所述排料筒的外部均匀焊接有排料叶片。
优选的，所述控制组件包括固定箱，所述固定箱的底部内壁安装有微控制器，所述固定箱的顶部内壁设置有蓄电池组，所述水位传感器的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与搅拌电机、水泵、第一电机和第二电机均电性连接。
优选的，所述底座的两侧均固定连接有配重盒，且配重盒的内部均连接有配重块。
优选的，一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置的使用方法，具体包括如下步骤，
S1：按照改良剂配备比，准备好一定量的脱硫石膏及辅料，并将其送进送料管的送料口内，并准备好水；
S2：将脱硫石膏及辅料从送料管的送料口送进进料口内，同时启动第一电机，使得固定块转动，进而使得连接杆随着固定块转动，通过拉伸弹簧的拉力，使得连接杆一直有着向进料口外壁移动的趋势，从而在连接杆不断经过凸块时，使得连接杆上的连接球不断击打进料口，从而可以将进料口上残留的的脱硫石膏敲打下来；
S3：脱硫石膏及辅料经过进料口进入预混罐内，通过脱硫石膏及辅料的重力使得导向杆旋转，使得脱硫石膏及辅料可以通过预混罐底部的通槽排出，在导向杆旋转时，由于设置有弹性的伸缩筒，使得导向杆可以挤压压板，进而使得压板挤压水袋，从而使得水袋内的水通过喷头喷出，从而使得喷出的水可以和脱硫石膏相结合变成块状，实现了脱硫石膏及辅料与水预混合的功能，从而有效的避免了一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率，通过水位传感器检测水袋内的水位，当水位较低时，通过水位传感器向微控制器传递信号，通过微控制器控制水泵打开，通过加水管向水袋内加水；
S4：脱硫石膏及辅料全部添加完毕后，将水由进水口注入，启动搅拌电机，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴均转动，进而可以通过相互配合设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使得物料搅拌均匀，搅拌均匀后，打开出料口上的阀门，物料通过出料口落在下料板上，启动第二电机，使得第一转动轴顺时针转动，进而使得圆筒转动，圆筒外部的弧形块不断地顶起下料板，并且配合支撑弹簧，使得下料板发生振动，进而使得物料可以快速从下料板流下，且第一转动轴转动时，第一皮带轮转动，通过皮带，使得第二皮带轮转动，进而使得排料筒顺时针转动，通过排料筒上的排料叶片，可以避免出料口出现堵料情况，从而使得装置不仅可以提高下料的效率，而且也能防止堵料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一电机工作，使得连接杆随着固定块转动，由于设置了拉伸弹簧，使得连接杆一直有着向进料口外壁移动的趋势，从而在连接杆不断经过凸块时，使得连接杆上的连接球断击打进料口，从而可以将进料口上残留的的脱硫石膏敲打下来，避免影响加料量的精准度；
2、通过脱硫石膏及辅料的重力使得导向杆旋转，由于设置有弹性的伸缩筒，使得导向杆可以挤压压板，进而使得压板可以挤压水袋，从而使得水袋内的水通过喷头喷出，从而使得喷出的水可以和脱硫石膏相结合变成块状，实现了脱硫石膏及辅料与水预混合的功能，从而有效的避免了一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率。
3、通过圆筒转动，使得圆筒外部的弧形块不断地顶起下料板，并且配合支撑弹簧弹性变形，使得下料板发生振动，进而使得物料可以快速从下料板流下，提高了下料的效率，且在下料时，通过圆筒转动，使得排料筒可以转动，从而通过排料筒上的排料叶片，可以避免出料口出现堵料情况，从而使得装置不仅可以提高下料的效率，而且也能防止堵料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防残留组件结构示意图；
图3为本发明预混组件结构示意图；
图4为本发明A处结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、罐盖；3、进料口；4、盖体；5、送料管；6、防残留组件；61、固定架；62、第一电机；63、固定块；64、连接杆；65、拉伸弹簧；66、连接球；67、凸块；7、预混组件；71、预混罐；72、水袋；73、加水管；74、水位传感器；75、压板；76、喷头；77、伸缩筒；78、转辊；79、导向杆；8、搅拌电机；9、第一搅拌组件；91、第一搅拌轴；92、第一搅拌叶片；10、第二搅拌组件；101、第二搅拌轴；102、第二搅拌叶片；11、出料口；12、下料架；121、支撑架；122、下料板；123、活动块；124、支撑弹簧；13、下料组件；131、圆筒；132、弧形块；133、第一皮带轮；134、皮带；135、第二皮带轮；136、排料筒；137、排料叶片；14、固定板；15、支腿；16、底座；17、控制组件；171、固定箱；172、微控制器；173、蓄电池组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置，请参阅图1，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部四周处均通过螺栓与罐盖2固定连接，罐盖2的顶部左侧开设有进水口，用于向搅拌罐1内加水，罐盖2的中部固定连接有进料口3，进料口3的顶部活动连接有盖体4，盖体4的中部贯穿有送料管5，且送料管5的外壁与盖体4之间填充有密封圈，密封圈为橡胶材料制成去，起到密封的作用，在向搅拌罐1内加入脱硫石膏时，盖体4配合送料管5，送料管5的送料口(图中未画出)设置有储存脱硫石膏的储存盒，将脱硫石膏称重好后，与辅料配好，通过电动推杆或者液压缸将称重好的脱硫石膏及辅料送进送料管5内，储存盒上设置有密封门，进而使得脱硫石膏进入进料口3后，扬起的粉尘不会从进料口3上扬至车间内，进料口3的两侧均活动连接有防残留组件6，罐盖2的底端中部连接有预混组件7，且预混组件7与进料口3之间相互贯通，罐盖2的顶部两侧均固定连接有搅拌电机8，左侧搅拌电机8的动力转轴上连接有第一搅拌组件9，右侧搅拌电机8的动力转轴上连接有第二搅拌组件10，且第一搅拌组件9和第二搅拌组件10均位于搅拌罐1的内部，搅拌罐1的底端中部开设有出料口11，且出料口11上设置有阀门，等待物料搅拌均匀后，即可打开阀门，使得物料排出；
请参阅图1，搅拌罐1的底部焊接有下料架12，下料架12上活动连接有下料组件13，搅拌罐1的两侧底部均焊接有固定板14，固定板14的底部均焊接有支腿15，支腿15的底部焊接有底座16，通过底座16支撑搅拌罐1，左侧固定板14的顶部固定连接有控制组件17，
请参阅图2，防残留组件6包括通过螺栓固定在罐盖2上的固定架61，固定架61靠近进料口3的一侧安装有第一电机62，第一电机62的动力转轴上连接有固定块63，第一电机62通过减速机连接动力转轴，固定块63的顶部和底部均铰接有连接杆64，连接杆64靠近进料口3的一侧与拉伸弹簧65的一端连接，拉伸弹簧65的另一端连接在进料口3上，拉伸弹簧65使得连接杆64一直有向进料口3移动的趋势，进料口3为方形进料口，两组连接杆64相互远离的一端均焊接有连接球66，且连接球66贴合连接在进料口3上，进料口3的侧壁上均匀焊接有凸块67，且凸块67靠近第一电机62的一端呈弧形结构，使得连接杆64更容易被顶起，避免连接杆64卡死。
请参阅图1，第一搅拌组件9包括与左侧搅拌电机8动力转轴连接的第一搅拌轴91，搅拌电机8通过减速机连接动力转轴，第一搅拌轴91的外部均匀焊接有第一搅拌叶片92，第二搅拌组件10包括与右侧搅拌电机8动力转轴连接的第二搅拌轴101，第二搅拌轴101的外部均匀焊接有第二搅拌叶片102，且第二搅拌叶片102与第一搅拌叶片92相互配合设置，通过相互配合设置的第一搅拌叶片92和第二搅拌叶片102可以提高搅拌的效率。
请参阅图1，下料架12包括焊接在搅拌罐1底部的支撑架121，支撑架121上通过销钉转动连接有下料板122，且下料板122位于出料口11的正下方，经过出料口11落下的物料直接落在下料板122上，下料板122顶部的前后两侧焊接有挡料板，避免物料向前后两侧流出，下料板122的前后两侧均铰接有活动块123，活动块123的底部均连接有支撑弹簧124，支撑弹簧124的底端连接在支撑架121上。
请参阅图4，下料组件13包括圆筒131，圆筒131的外部均匀设置有弧形块132，且顶部弧形块132与下料板122相接触，圆筒131套接在第一转动轴上，第一转动轴的后端与第二电机(图中未画出)的动力转轴连接，第二电机安装在基座上，第二电机通过减速机连接动力转轴，第一转动轴的前端套接有第一皮带轮133，第一皮带轮133上连接有皮带134，第一皮带轮133的顶部通过皮带134与第二皮带轮135连接，第二皮带轮135套接在第二转动轴上，第二转动轴的后端贯穿出料口11，且第二转动轴的后端通过轴承转动连接在出料口11的内壁上，第二转动轴的外部套接有排料筒136，且排料筒136位于出料口11的内部，排料筒136的外部均匀焊接有排料叶片137，通过圆筒131转动，使得排料筒136可以转动，从而通过排料筒136上的排料叶片137转动，可以避免出料口11出现堵料情况，从而使得装置不仅可以提高下料的效率，而且也能防止堵料。
请参阅图1，控制组件17包括固定箱171，固定箱171的底部内壁安装有微控制器172，微控制器172的型号：AVR的mega48，固定箱171的顶部内壁设置有蓄电池组173，水位传感器74的输出端与微控制器172的输入端电性连接，微控制器172的输出端与搅拌电机8、水泵、第一电机62和第二电机均电性连接，通过蓄电池向搅拌电机8、水泵、第一电机62和第二电机供电。
请参阅图1，底座16的两侧均固定连接有配重盒，且配重盒的内部均连接有配重块，可以提高底座16与地面的接触面积以及底座16的重量，使得搅拌罐放置时比较稳定。
实施例2
请参阅图3，与实施例1不同的是：预混组件7包括与进料口3相互贯通的预混罐71，预混罐71的底部开设有通槽，预混罐71的两侧内壁均连接有水袋72，水袋72的前侧与加水管73的一端连通，加水管73的另一端贯穿搅拌罐1与水泵(图中未画出)的送水口连通，水袋72的内部设置有水位传感器74，水位传感器74的型号：DLK201，两组水袋72的相对侧均贴合连接有压板75，压板75上均匀开设有通孔，两组水袋72的相对侧均匀连通有喷头76，且喷头76的半径大于通孔的半径，可以限制压板75的位置，使得压板75不会脱离水袋72上的喷头76，两组压板75相互远离的一侧均铰接有伸缩筒77，且伸缩筒77铰接在预混罐71的内壁上，伸缩筒77为弹性伸缩筒，预混罐71的内壁中部通过轴承转动安装有转辊78，转辊78的前后两侧环向均匀焊接有导向杆79，且导向杆79与压板75贴合连接，在前后两侧设置可以避免导向杆79碰到喷头76，导向杆79旋转时，由于设置有弹性的伸缩筒77，使得导向杆79可以挤压压板75，进而使得压板75挤压水袋72，从而使得水袋72内的水通过喷头76喷出，从而使得喷出的水可以和脱硫石膏相结合变成块状，实现了脱硫石膏及辅料与水预混合的功能，从而有效的避免了一部分原料飘散在搅拌罐1内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率。
一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置的使用方法，包括如下步骤，
S1：按照改良剂配备比，准备好一定量的脱硫石膏及辅料，并将其送进送料管5的送料口内，并准备好水；
S2：将脱硫石膏及辅料从送料管5的送料口送进进料口3内，同时启动第一电机62，使得固定块63转动，进而使得连接杆64随着固定块63转动，通过拉伸弹簧65的拉力，使得连接杆64一直有着向进料口3外壁移动的趋势，从而在连接杆64不断经过凸块67时，使得连接杆64上的连接球66不断击打进料口3，从而可以将进料口3上残留的的脱硫石膏敲打下来，避免影响加料量的精准度，凸块67靠近第一电机62的一端呈弧形结构，使得连接杆64更容易被顶起，避免连接杆64卡死；
S3：脱硫石膏及辅料经过进料口3进入预混罐71内，通过脱硫石膏及辅料的重力使得导向杆79旋转，使得脱硫石膏及辅料可以通过预混罐71底部的通槽排出，在导向杆79旋转时，由于设置有弹性的伸缩筒77，使得导向杆79可以挤压压板75，进而使得压板75挤压水袋72，从而使得水袋72内的水通过喷头76喷出，从而使得喷出的水可以和脱硫石膏相结合变成块状，实现了脱硫石膏及辅料与水预混合的功能，从而有效的避免了一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率，通过水位传感器74检测水袋72内的水位，当水位较低时，通过水位传感器74向微控制器172传递信号，通过微控制器172控制水泵打开，通过加水管73即可向水袋72内加水；
S4：脱硫石膏及辅料全部添加完毕后，将水由进水口注入，启动搅拌电机8，使得第一搅拌轴91和第二搅拌轴101均转动，进而可以通过相互配合设置的第一搅拌叶片92和第二搅拌叶片102使得物料搅拌均匀，搅拌均匀后，打开出料口11上的阀门，物料通过出料口11落在下料板122上，启动第二电机，使得第一转动轴顺时针转动，进而使得圆筒131转动，圆筒131外部的弧形块132不断地顶起下料板122，并且配合支撑弹簧124，使得下料板122发生振动，进而使得物料可以快速从下料板122流下，且第一转动轴转动时，第一皮带轮133转动，通过皮带134，使得第二皮带轮135转动，进而使得排料筒136顺时针转动，通过排料筒136上的排料叶片137，可以避免出料口11出现堵料情况，从而使得装置不仅可以提高下料的效率，而且也能防止堵料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部四周处均通过螺栓与罐盖(2)固定连接，所述罐盖(2)的顶部左侧开设有进水口，所述罐盖(2)的中部固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部活动连接有盖体(4)，所述盖体(4)的中部贯穿有送料管(5)，且送料管(5)的外壁与盖体(4)之间填充有密封圈，所述进料口(3)的两侧均活动连接有防残留组件(6)，所述罐盖(2)的底端中部连接有预混组件(7)，且预混组件(7)与进料口(3)之间相互贯通，所述罐盖(2)的顶部两侧均固定连接有搅拌电机(8)，左侧所述搅拌电机(8)的动力转轴上连接有第一搅拌组件(9)，右侧所述搅拌电机(8)的动力转轴上连接有第二搅拌组件(10)，且第一搅拌组件(9)和第二搅拌组件(10)均位于搅拌罐(1)的内部，所述搅拌罐(1)的底端中部开设有出料口(11)，且出料口(11)上设置有阀门，所述搅拌罐(1)的底部焊接有下料架(12)，所述下料架(12)上活动连接有下料组件(13)，所述搅拌罐(1)的两侧底部均焊接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部均焊接有支腿(15)，所述支腿(15)的底部焊接有底座(16)，左侧所述固定板(14)的顶部固定连接有控制组件(17)；
所述防残留组件(6)包括通过螺栓固定在罐盖(2)上的固定架(61)，所述固定架(61)靠近进料口(3)的一侧安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的动力转轴上连接有固定块(63)，所述固定块(63)的顶部和底部均铰接有连接杆(64)，所述连接杆(64)靠近进料口(3)的一侧与拉伸弹簧(65)的一端连接，所述拉伸弹簧(65)的另一端连接在进料口(3)上，两组所述连接杆(64)相互远离的一端均焊接有连接球(66)，且连接球(66)贴合连接在进料口(3)上，所述进料口(3)的侧壁上均匀焊接有凸块(67)，且凸块(67)靠近第一电机(62)的一端呈弧形结构；
所述预混组件(7)包括与进料口(3)相互贯通的预混罐(71)，所述预混罐(71)的底部开设有通槽，所述预混罐(71)的两侧内壁均连接有水袋(72)，所述水袋(72)的前侧与加水管(73)的一端连通，所述加水管(73)的另一端贯穿搅拌罐(1)与水泵的送水口连通，所述水袋(72)的内部设置有水位传感器(74)，两组所述水袋(72)的相对侧均贴合连接有压板(75)，所述压板(75)上均匀开设有通孔，两组所述水袋(72)的相对侧均匀连通有喷头(76)，且喷头(76)的半径大于通孔的半径，两组所述压板(75)相互远离的一侧均铰接有伸缩筒(77)，且伸缩筒(77)铰接在预混罐(71)的内壁上，所述预混罐(71)的内壁中部通过轴承转动安装有转辊(78)，所述转辊(78)的前后两侧环向均匀焊接有导向杆(79)，且导向杆(79)与压板(75)贴合连接；
所述第一搅拌组件(9)包括与左侧所述搅拌电机(8)动力转轴连接的第一搅拌轴(91)，所述第一搅拌轴(91)的外部均匀焊接有第一搅拌叶片(92)，所述第二搅拌组件(10)包括与右侧所述搅拌电机(8)动力转轴连接的第二搅拌轴(101)，所述第二搅拌轴(101)的外部均匀焊接有第二搅拌叶片(102)，且第二搅拌叶片(102)与第一搅拌叶片(92)相互配合设置；
所述下料架(12)包括焊接在搅拌罐(1)底部的支撑架(121)，所述支撑架(121)上通过销钉转动连接有下料板(122)，且下料板(122)位于出料口(11)的正下方，所述下料板(122)的前后两侧均铰接有活动块(123)，所述活动块(123)的底部均连接有支撑弹簧(124)，所述支撑弹簧(124)的底端连接在支撑架(121)上；
所述下料组件(13)包括圆筒(131)，所述圆筒(131)的外部均匀设置有弧形块(132)，且顶部所述弧形块(132)与下料板(122)相接触，所述圆筒(131)套接在第一转动轴上，所述第一转动轴的后端与第二电机的动力转轴连接，所述第一转动轴的前端套接有第一皮带轮(133)，所述第一皮带轮(133)上连接有皮带(134)，所述第一皮带轮(133)的顶部通过皮带(134)与第二皮带轮(135)连接，所述第二皮带轮(135)套接在第二转动轴上，所述第二转动轴的后端贯穿出料口(11)，且第二转动轴的后端通过轴承转动连接在出料口(11)的内壁上，所述第二转动轴的外部套接有排料筒(136)，且排料筒(136)位于出料口(11)的内部，所述排料筒(136)的外部均匀焊接有排料叶片(137)；
所述控制组件(17)包括固定箱(171)，所述固定箱(171)的底部内壁安装有微控制器(172)，所述固定箱(171)的顶部内壁设置有蓄电池组(173)，所述水位传感器(74)的输出端与微控制器(172)的输入端电性连接，所述微控制器(172)的输出端与搅拌电机(8)、水泵、第一电机(62)和第二电机均电性连接；
所述底座(16)的两侧均固定连接有配重盒，且配重盒的内部均连接有配重块；
所述的一种脱硫石膏改良剂的添加搅拌装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：按照改良剂配备比，准备好一定量的脱硫石膏及辅料，并将其送进送料管(5)的送料口内，并准备好水；
S2：将脱硫石膏及辅料从送料管(5)的送料口送进进料口(3)内，同时启动第一电机(62)，使得固定块(63)转动，进而使得连接杆(64)随着固定块(63)转动，通过拉伸弹簧(65)的拉力，使得连接杆(64)一直有着向进料口(3)外壁移动的趋势，从而在连接杆(64)不断经过凸块(67)时，使得连接杆(64)上的连接球(66)不断击打进料口(3)，从而将进料口(3)上残留的脱硫石膏敲打下来；
S3：脱硫石膏及辅料经过进料口(3)进入预混罐(71)内，通过脱硫石膏及辅料的重力使得导向杆(79)旋转，使得脱硫石膏及辅料通过预混罐(71)底部的通槽排出，在导向杆(79)旋转时，由于设置有弹性的伸缩筒(77)，使得导向杆(79)挤压压板(75)，进而使得压板(75)挤压水袋(72)，从而使得水袋(72)内的水通过喷头(76)喷出，从而使得喷出的水和脱硫石膏相结合变成块状，实现了脱硫石膏及辅料与水预混合的功能，从而有效的避免了一部分原料飘散在搅拌罐内，需要一段时间才能落下，影响后续与水搅拌均匀的效率，通过水位传感器(74)检测水袋(72)内的水位，当水位较低时，通过水位传感器(74)向微控制器(172)传递信号，通过微控制器(172)控制水泵打开，通过加水管(73)向水袋(72)内加水；
S4：脱硫石膏及辅料全部添加完毕后，将水由进水口注入，启动搅拌电机(8)，使得第一搅拌轴(91)和第二搅拌轴(101)均转动，进而通过相互配合设置的第一搅拌叶片(92)和第二搅拌叶片(102)使得物料搅拌均匀，搅拌均匀后，打开出料口(11)上的阀门，物料通过出料口(11)落在下料板(122)上，启动第二电机，使得第一转动轴顺时针转动，进而使得圆筒(131)转动，圆筒(131)外部的弧形块(132)不断地顶起下料板(122)，并且配合支撑弹簧(124)，使得下料板(122)发生振动，进而使得物料快速从下料板(122)流下，且第一转动轴转动时，第一皮带轮(133)转动，通过皮带(134)，使得第二皮带轮(135)转动，进而使得排料筒(136)顺时针转动，通过排料筒(136)上的排料叶片(137)，避免出料口(11)出现堵料情况，从而使得装置不仅提高下料的效率，而且也能防止堵料。
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