CN110368427A - 一种盐巴戟天中药饮片及其制备方法 - Google Patents

一种盐巴戟天中药饮片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种盐巴戟天中药饮片及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；（2）将巴戟天药材清洗后，摊晾，切成巴戟天切片，干燥；（3）将巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；（4）将食盐溶解于由甘草微粉制得的甘草汁中，制得食盐甘草液，将去掉巴戟天切片浸泡于食盐甘草液中闷润；（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；（6）将巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。本发明制备方法灭菌效果好、有效成分损失少、产品质量稳定、生产效率高、生产能耗低、利于工业化大生产；中药饮片原料利用率高，便于吸收利用、保质期长。

Description

一种盐巴戟天中药饮片及其制备方法
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种盐巴戟天中药饮片及其制备方法。
背景技术
巴戟天为茜草科巴戟天的干燥根，是我国著名的四大南药之一,同时具有良好的药用作用和保健功能，已被开发制成多种保健食品。随着社会的发展和人们生活水平的提高，巴戟天中药饮片及其系列产品已逐渐被人们所认识和推崇，其具有良好的应用和开发前景，其有效性和安全性也成为人们普遍关注的议题。
目前，巴戟天药材从田间采收以后，通常是整理、晒干后制成中药饮片。盐巴戟天为巴戟天药材加盐炮制以后得到的中药饮片，其功效十分出色，对多种疾病都有明显治疗作用。然而，现有巴戟天中药饮片制备工艺复杂，耗时费力，操作控制不方便，产品质量参差不齐，且在此过程中不仅会导致有效成分的极大损失，且巴戟天在生长、加工和后期储藏、运输过程中极易污染多种有害微生物，发生霉变变质和多种真菌毒素残留，影响药材的质量、有效性和安全性，其制备方法有待改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，该制备方法灭菌效果好、产品质量稳定，有效成分损失少，操作控制方便，生产效率高，有利于工业化大生产。
本发明的另一目的在于提供一种盐巴戟天中药饮片，该盐巴戟天中药饮片原料利用率高，便于吸收利用、保质期长的盐巴戟天中药饮片。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；
（2）将经过臭氧灭菌的巴戟天药材清洗后，置于通风环境中进行摊晾，切成巴戟天切片，干燥；
（3）将干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；
（4）将食盐溶解于由甘草微粉制得的甘草汁中，制得食盐甘草液，将去掉木心的巴戟天切片浸泡于食盐甘草液中闷润；
（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；
（6）经过蒸制的巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。
本发明将采挖后的新鲜巴戟天，在其表面附着的土壤仍处于湿润状态时，容易被水清除即可进行清洗，清洗难度低，从而减少了常规方法（通常是采收后净选、整理、晒干、清洗、闷润、去木心和切片）洗涤浸润过程中水溶性有效成分的流失；洗净后的鲜巴天戟采用臭氧水浸泡经过预处理的巴戟天，能让巴戟天中隐藏的微有害生物冲洗出来，有效杀灭巴戟天药材表面的虫卵和致病微生物，灭菌效果好，活性成分损失少，保存期长，可防止巴戟天加工和后期储藏、运输过程中发生霉变变质和多种真菌毒素残留，影响药材的质量、有效性和安全性；本发明在新鲜巴戟天的的木纤维尚未硬化时切片，从而解决了常规方法的闷润时间过长的问题，可节省能耗；干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心和巴戟天分离方便，且闷润和蒸制过程中不需在对木心进行处理，进一步节省了原料和能耗，同时避免了传统方法蒸制后，再进行除木心造成的二次污染。
进一步的，所述步骤（1）中，所述臭氧水的臭氧浓度为17-22mg/L，温度为5-10℃，臭氧灭菌时间为60-90min。本发明通过精心设置臭氧水的浓度、温度和灭菌时间，在提高灭菌效果的同时，防止药效成分被过度氧化，活性成分损失少，灭菌效果好，保质期长。
进一步的，所述步骤（2）中，将巴戟天药材在通风环境中置于自然光下摊晾2-3h；巴戟天切片干燥至水份≤15%，巴戟天切片的长度为2-3cm。通过通风摊晾，有助于除去巴戟天药材表面的水份，在切片后，巴戟天药材更易于除去水份，干燥过程可以采用晾晒或在50-60℃条件下烘干，在干燥过程中，其巴戟天皮肉层收缩较大，而木心收缩较小，且巴戟天皮肉与木心较易剥离，比之蒸制后除木心的方法更为方便，同时避免了传统方法蒸制后，再进行除木心造成的二次污染。
进一步的，所述步骤（4）中，所述巴戟天切片、食盐和甘草微粉的质量比为100：(1.5-2.2):（4-7）。本发明采用将食盐溶解于甘草汁中再加入巴戟肉进行闷润和蒸制有效解决了现有巴戟天中药饮片制备方法中炮制技术中，仅仅采用食盐备得到巴戟天中药饮片，可有效解决药用有效成分含量低、巴戟天的辛辣味较重等问题，提升了产品品质。
进一步的，所述步骤（4）中，闷润时间为30-60min。通过对闷润时间的设定，使得食盐甘草汁能充分被巴戟天肉吸收。
进一步的，所述步骤（4）中，甘草汁中甘草微粉与水的质量比为1:8-12。所述步骤（4）中，所述甘草微粉的粒径为60-100μm。本发明通过上述粒径的甘草微粉与水混合，并使得甘草中的有效成分更易于溶解于巴戟天肉中，有利于提高盐巴戟天中药饮片的药用价值，并缓和了巴戟天的辛辣味。
进一步的，所述甘草微粉的制备方法，包括如下步骤：
（A1）将甘草原料洗净沥干后，进行晾晒，得到经过预处理的甘草；
（A2）将经过预处理的甘草置于臭氧水内进行臭氧灭菌；所述臭氧水的臭氧浓度为16-20mg/L，温度为5-10℃，臭氧灭菌时间为60-90min；
（A3）将经过臭氧灭菌的甘草清洗后，加入纯化水进行湿法粉碎，所述甘草与纯化水的温质量比为1:7-9，得到甘草浆液；
（A4）对甘草浆液进行真空抽滤，得到甘草滤浆；对甘草滤浆进行真空减压浓缩，得到甘草浓浆；
（A5）将得到的甘草浓浆进行真空冷冻干燥；得到甘草微粉。
进一步的，所述步骤（A2）甘草浆液的固含量为20%-25%，所述步骤（A4）甘草浓浆的含水量低于50%。所述步骤（A2）粉碎利用高压水射流设备对铁皮甘草进行粉碎处理，所述高压水射流设备的喷嘴孔径为2-3mm，射流水压为12-18MPa。
进一步的，所述步骤（A4）中，真空抽滤所用滤网的孔径为60-100μm。本发明采用真空抽滤，可过滤掉不溶性的细胞壁粗纤维，孔径过小，容易堵塞过滤网，孔径过大，容易导致滤渣中混有原液，粉损耗过多。通过对过滤孔径的设定，有利于制得一种粒度均匀、纯度极高的极细粉，其药效便于吸收。
进一步的，所述步骤（A5）中，真空冷冻干燥步骤具体为：将甘草浓缩液在-10～0℃温度下，在500～600rpm的转速下搅拌20-30min，并通入气体；然后在-40～-35℃下预冻120-150min，使预冷浓缩液充分冻结，得到预冷浓缩液混合物；将预冷浓缩液在真空度为5-20Pa条件下，采用微波加热将使混合物温度由-40～-35℃升至-15～-20℃，升温时间为150-210min；再采取微波加热使混合物温度由-15～-20℃升至0～3℃，升温时间为120-150min；然后采取微波加热使混合物温度由0～3℃升至27～30℃，升温时间为90-120min，得到甘草粉末中药饮片。
本发明通过微波加热与真空冷冻干燥结合技术，无需其他传热媒介的传热，避免了传导过程的传热阻力和热量损耗，解决了传统真空冷冻干燥存在的干燥时间长（一般长达20-30个小时）、能耗消耗大、干燥成本高的问题，具有干燥时间短、能耗消耗小、干燥成本低的优点，也克服了传统真空冷冻干燥方法中的加热方式对甘草粉末加热时，使甘草受热不均匀、局部因温度过高而产生产品颜色变黄或发黑等缺点，使甘草的有效成分损耗小。
本发明对甘草粉碎之前先进行灭菌处理，并且利用自然光晾晒和臭氧水灭菌，安全无毒，对铁皮甘草的有效成分基本无损耗。本发明的甘草微粉的净含量负偏差值、感官指标、理化指标和微生物指标符合Q/SXHD 0002S-2016《甘草粉》和《固体饮料生成许可证审查细则(2006)版》的检测标准要求。
本发明所得的甘草粉为棕色，具有甘草固有的气味、无异味，味微甜，具有良好的水溶性和冲调性，且无肉眼可见外来杂质，甘草粉中的甘草酸含量达9.5g/100g以上具有良好的药用价值，使用时将甘草粉溶于水中即可，使用方便。
进一步的，所述步骤（5）中，蒸制压力为0.14-0.20Mpa，蒸制温度为90-105℃，蒸制时间为20-60min。通过对蒸制步骤及工艺参数的设定，有助于软化巴戟天肉，且有效成分损失少。
进一步的，所述步骤（6）中，干燥温度为60-70℃，干燥时间为90-120min。通过干燥后，通过对干燥步骤的设定，使盐巴戟天中药饮片的水分为10-12%，可防止水分过少导致药材易干裂，水分含量过多导致盐巴戟天易霉变，符合药典的要求，且盐巴戟天的有效成分损失小，原料利用率高。
本发明的盐巴戟天中药饮片加工过程中，通过控制蒸制时间、蒸制压力、蒸制温度、食盐用量和干燥温度，使盐巴戟天的有效成分损失很少，且其外观色泽符合工业化生产的需求，操作控制方便，保证制盐巴戟天饮中药片的安全性和有效性，生产效率高，有利于工业化大生产。
本发明还提供一种由上述盐巴戟天中药饮片的制备方法制得的盐巴戟天中药饮片。
本发明的有益效果：本发明将采挖后的新鲜巴戟天，在其表面附着的土壤仍处于湿润状态时，容易被水清除即可进行清洗，清洗难度低，从而减少了常规方法洗涤浸润过程中水溶性有效成分的流失；洗净后的鲜巴天戟采用臭氧水浸泡经过预处理的巴戟天，能让巴戟天中隐藏的微有害生物冲洗出来，有效杀灭巴戟天药材表面的虫卵和致病微生物，灭菌效果好，活性成分损失少，保存期长，可防止巴戟天加工和后期储藏、运输过程中发生霉变变质和多种真菌毒素残留，影响药材的质量、有效性和安全性；本发明在新鲜巴戟天的的木纤维尚未硬化时切片，从而解决了常规方法的闷润时间过长的问题，可节省能耗；干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心和巴戟天分离方便，且闷润和蒸制过程中不需在对木心进行处理，进一步节省了原料和能耗，同时避免了传统方法蒸制后，再进行除木心造成的二次污染。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例中，一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；
（2）将经过臭氧灭菌的巴戟天药材清洗后，置于通风环境中进行摊晾，切成巴戟天切片，干燥；
（3）将干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；
（4）将食盐溶解于由甘草微粉制得的甘草汁中，制得食盐甘草液，将去掉木心的巴戟天切片浸泡于食盐甘草液中闷润；
（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；
（6）经过蒸制的巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。
进一步的，所述步骤（1）中，所述臭氧水的臭氧浓度为20mg/L，温度为6℃，臭氧灭菌时间为75min。
进一步的，所述步骤（2）中，将巴戟天药材在通风环境中置于自然光下摊晾3h；巴戟天切片干燥至水份≤15%，巴戟天切片的长度为2.5cm。
进一步的，所述步骤（4）中，所述巴戟天切片、食盐和甘草微粉的质量比为100:2:5。
进一步的，所述步骤（4）中，闷润时间为35min。
进一步的，所述步骤（4）中，甘草汁中甘草微粉与水的质量比为1:9。所述甘草微粉的粒径为60-100μm。
进一步的，所述甘草微粉的制备方法，包括如下步骤：
（A1）将甘草原料洗净沥干后，进行晾晒，得到经过预处理的甘草；
（A2）将经过预处理的甘草置于臭氧水内进行臭氧灭菌；所述臭氧水的臭氧浓度为18mg/L，温度为6℃，臭氧灭菌时间为75min；
（A3）将经过臭氧灭菌的甘草清洗后，加入纯化水进行湿法粉碎，所述甘草与纯化水的温质量比为1:8，得到甘草浆液；
（A4）对甘草浆液进行真空抽滤，得到甘草滤浆；对甘草滤浆进行真空减压浓缩，得到甘草浓浆；
（A5）将得到的甘草浓浆进行真空冷冻干燥；得到甘草微粉。
进一步的，所述步骤（A2）甘草浆液的固含量为22%，所述步骤（A4）甘草浓浆的含水量低于50%。所述步骤（A2）粉碎利用高压水射流设备对铁皮甘草进行粉碎处理，所述高压水射流设备的喷嘴孔径为2.5mm，射流水压为15MPa。
进一步的，所述步骤（A4）中，真空抽滤所用滤网的孔径为80μm。
进一步的，所述步骤（A5）中，真空冷冻干燥步骤具体为：将甘草浓缩液在-5℃温度下，在550rpm的转速下搅拌25min，并通入气体；然后在-37℃下预冻130min，使预冷浓缩液充分冻结，得到预冷浓缩液混合物；将预冷浓缩液在真空度为10Pa条件下，采用微波加热将使混合物温度由-37℃升至-18℃，升温时间为180min；再采取微波加热使混合物温度由-18℃升至0℃，升温时间为130min；然后采取微波加热使混合物温度由0℃升至28℃，升温时间为100min，得到甘草粉末中药饮片。
进一步的，所述步骤（5）中，蒸制压力为0.15Mpa，蒸制温度为100℃，蒸制时间为25min。
进一步的，所述步骤（6）中，干燥温度为65℃，干燥时间为100min。本实施例中，盐巴戟天中药饮片的水分为11.2%。
实施例2
本实施例中，一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；
（2）将经过臭氧灭菌的巴戟天药材清洗后，置于通风环境中进行摊晾，切成巴戟天切片，干燥；
（3）将干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；
（4）将食盐溶解于由甘草微粉制得的甘草汁中，制得食盐甘草液，将去掉木心的巴戟天切片浸泡于食盐甘草液中闷润；
（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；
（6）经过蒸制的巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。
进一步的，所述步骤（1）中，所述臭氧水的臭氧浓度为17mg/L，温度为5℃，臭氧灭菌时间为90min。
进一步的，所述步骤（2）中，将巴戟天药材在通风环境中置于自然光下摊晾2h；巴戟天切片干燥至水份≤15%，巴戟天切片的长度为2cm。
进一步的，所述步骤（4）中，所述巴戟天切片、食盐和甘草微粉的质量比为100：1.5：4。
进一步的，所述步骤（4）中，闷润时间为30min。甘草汁中甘草微粉与水的质量比为1:8。
进一步的，所述甘草微粉的制备方法，包括如下步骤：
（A1）将甘草原料洗净沥干后，进行晾晒，得到经过预处理的甘草；
（A2）将经过预处理的甘草置于臭氧水内进行臭氧灭菌；所述臭氧水的臭氧浓度为16mg/L，温度为5℃，臭氧灭菌时间为90min；
（A3）将经过臭氧灭菌的甘草清洗后，加入纯化水进行湿法粉碎，所述甘草与纯化水的温质量比为1: 9，得到甘草浆液；
（A4）对甘草浆液进行真空抽滤，得到甘草滤浆；对甘草滤浆进行真空减压浓缩，得到甘草浓浆；
（A5）将得到的甘草浓浆进行真空冷冻干燥；得到甘草微粉。
进一步的，所述步骤（A2）甘草浆液的固含量为20%，甘草浓浆的含水量低于50%。所述步骤（A2）粉碎利用高压水射流设备对铁皮甘草进行粉碎处理，所述高压水射流设备的喷嘴孔径为2mm，射流水压为18MPa。
进一步的，所述步骤（A4）中，真空抽滤所用滤网的孔径为60μm。
进一步的，所述步骤（A5）中，真空冷冻干燥步骤具体为：将甘草浓缩液在-10℃温度下，在500rpm的转速下搅拌30min，并通入气体；然后在-35℃下预冻150min，使预冷浓缩液充分冻结，得到预冷浓缩液混合物；将预冷浓缩液在真空度为5Pa条件下，采用微波加热将使混合物温度由-35℃升至-15℃，升温时间为210min；再采取微波加热使混合物温度由-15℃升至3℃，升温时间为150min；然后采取微波加热使混合物温度由3℃升至27℃，升温时间为90min，得到甘草粉末中药饮片。所述通入的气体为氦气。
进一步的，所述步骤（5）中，蒸制压力为0.14Mpa，蒸制温度为90℃，蒸制时间为60min。
进一步的，所述步骤（6）中，干燥温度为60℃，干燥时间为120min。本实施例中，盐巴戟天中药饮片的水分为10.9%。
本实施例的其余内容同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
本实施例中，一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；
（2）将经过臭氧灭菌的巴戟天药材清洗后，置于通风环境中进行摊晾，切成巴戟天切片，干燥；
（3）将干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；
（4）将食盐溶解于由甘草微粉制得的甘草汁中，制得食盐甘草液，将去掉木心的巴戟天切片浸泡于食盐甘草液中闷润；
（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；
（6）经过蒸制的巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。
进一步的，所述步骤（1）中，所述臭氧水的臭氧浓度为22mg/L，温度为10℃，臭氧灭菌时间为60min。
进一步的，所述步骤（2）中，将巴戟天药材在通风环境中置于自然光下摊晾3h；巴戟天切片干燥至水份≤15%，巴戟天切片的长度为3cm。
进一步的，所述步骤（4）中，所述巴戟天切片、食盐和甘草微粉的质量比为100：2.2: 7。
进一步的，所述步骤（4）中，闷润时间为60min。甘草汁中甘草微粉与水的质量比为1: 12。
进一步的，所述甘草微粉的制备方法，包括如下步骤：
（A1）将甘草原料洗净沥干后，进行晾晒，得到经过预处理的甘草；
（A2）将经过预处理的甘草置于臭氧水内进行臭氧灭菌；所述臭氧水的臭氧浓度为20mg/L，温度为10℃，臭氧灭菌时间为90min；
（A3）将经过臭氧灭菌的甘草清洗后，加入纯化水进行湿法粉碎，所述甘草与纯化水的温质量比为1: 9，得到甘草浆液；
（A4）对甘草浆液进行真空抽滤，得到甘草滤浆；对甘草滤浆进行真空减压浓缩，得到甘草浓浆；
（A5）将得到的甘草浓浆进行真空冷冻干燥；得到甘草微粉。
进一步的，所述步骤（A2）甘草浆液的固含量为25%，所述步骤（A4）甘草浓浆的含水量低于50%。所述步骤（A2）粉碎利用高压水射流设备对铁皮甘草进行粉碎处理，所述高压水射流设备的喷嘴孔径为3mm，射流水压为12MPa。
进一步的，所述步骤（A4）中，真空抽滤所用滤网的孔径为100μm。
进一步的，所述步骤（A5）中，真空冷冻干燥步骤具体为：将甘草浓缩液在0℃温度下，在600rpm的转速下搅拌2min，并通入气体；然后在-40℃下预冻120min，使预冷浓缩液充分冻结，得到预冷浓缩液混合物；将预冷浓缩液在真空度为5Pa条件下，采用微波加热将使混合物温度由-40℃升至-20℃，升温时间为150-210min；再采取微波加热使混合物温度由-20℃升至1℃，升温时间为150min；然后采取微波加热使混合物温度由1℃升至30℃，升温时间为120min，得到甘草粉末中药饮片。
进一步的，所述步骤（5）中，蒸制压力为0.20Mpa，蒸制温度为105℃，蒸制时间为20min。
进一步的，所述步骤（6）中，干燥温度为60-70℃，干燥时间为90-120min。本实施例中，盐巴戟天中药饮片的水分为11.4%。
本实施例的其余内容同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
本实施例中，所述步骤（1）中，所述臭氧水的臭氧浓度为18mg/L，温度为8℃，臭氧灭菌时间为70min。
进一步的，所述步骤（4）中，所述巴戟天切片、食盐和甘草微粉的质量比为100:1.8:5.8。
进一步的，所述步骤（4）中，闷润时间为45min。甘草汁中甘草微粉与水的质量比为1:10。
进一步的，所述甘草微粉的制备方法，包括如下步骤：
（A1）将甘草原料洗净沥干后，进行晾晒，得到经过预处理的甘草；
（A2）将经过预处理的甘草置于臭氧水内进行臭氧灭菌；所述臭氧水的臭氧浓度为19mg/L，温度为6℃，臭氧灭菌时间为75min；
（A3）将经过臭氧灭菌的甘草清洗后，加入纯化水进行湿法粉碎，所述甘草与纯化水的温质量比为1:7.5，得到甘草浆液；
（A4）对甘草浆液进行真空抽滤，得到甘草滤浆；对甘草滤浆进行真空减压浓缩，得到甘草浓浆；
（A5）将得到的甘草浓浆进行真空冷冻干燥；得到甘草微粉。
进一步的，所述步骤（A2）甘草浆液的固含量为24%，所述步骤（A4）甘草浓浆的含水量低于50%。
进一步的，所述步骤（A5）中，真空冷冻干燥步骤具体为：将甘草浓缩液在-10℃温度下，在600rpm的转速下搅拌25min，并通入气体；然后在-35℃下预冻150min，使预冷浓缩液充分冻结，得到预冷浓缩液混合物；将预冷浓缩液在真空度为15Pa条件下，采用微波加热将使混合物温度由-35℃升至-16℃，升温时间为150min；再采取微波加热使混合物温度由-16℃升至0℃，升温时间为120min；然后采取微波加热使混合物温度由0℃升至30℃，升温时间为100min，得到甘草粉末中药饮片。
进一步的，所述步骤（5）中，蒸制压力为0.16Mpa，蒸制温度为95℃，蒸制时间为40min。
进一步的，所述步骤（6）中，干燥温度为62℃，干燥时间为100min。本实施例中，盐巴戟天中药饮片的水分为11.6%。
对比例1
本对比例中，一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材净选，晒干干燥至水份≤15%；
（2）将巴戟天加入食盐水中润闷，闷润时间为35min，巴戟天与食盐的质量比为100:2，食盐水中食盐与水的质量比与实施例1中食盐与水的的质量比相同；
（4）将巴戟天置于蒸制容器中蒸制，蒸制透心后，趁热去心，切成长度为2cm的巴戟天切片；蒸制压力为0.15Mpa，蒸制温度为100℃，蒸制时间为25min。
（5）经过巴戟天切片进行干燥，干燥温度为65℃，干燥至水份为11.0%。
本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例中，一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；
（2）将经过臭氧灭菌的巴戟天药材清洗后，置于通风干燥环境中进行摊晾5-6天后，切成巴戟天切片，干燥；
（3）将干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；
（4）将巴戟天加入于食盐水中润闷，闷润时间为20min，巴戟天与食盐的质量比为100:2，食盐水中食盐与水的质量比为0.4：4.5；然后加甘草汁，甘草汁中甘草微粉与水的质量比甘草微粉含量1：4.5；
（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；
（6）经过蒸制的巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。
本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
采用液相色谱法分别测定甲基异茜草素-1-甲醚、水晶兰苷、去乙酰车叶草苷酸以及5-羟甲基糠醛。其中，甲基异茜草素-1-甲醚水晶兰苷测定的色谱条件为：Ecosil C18色谱柱(4 .6mm×250mm，5μm)，流动相：乙腈-0 .2％磷酸水溶液(20:80→42:58，15min，60:40→95:5，5min)梯度洗脱，检测波长277nm，流速1 .0mL·min-1，柱温30℃，进样量20μL。
水晶兰苷、去乙酰车叶草苷酸以及5-羟甲基糠醛测定的色谱条件为：Venusil MPC18色谱柱(250mm×4 .6mm，5μm)，流动相为甲醇-0 .1％磷酸溶液梯度洗脱(0～25min，甲醇5％～28 .8％)，检测波长：235nm，流速：0 .8mL/min，柱温：25℃，进样量：2μL。
对本发明实施例1-4的巴戟天进行性能测定，以巴戟天水煎液为对比例1结果如下表所示：
通过上表可知，通过综合考虑实施例1-4及对比例1-2中制得的盐巴戟天中药饮片甲基异茜草素-1-甲醚、水晶兰苷、去乙酰车叶草苷酸以及5-羟甲基糠醛的含量，实施例1-4明显优于对比例1-2，有效成分损失少。
本发明实施例1-4的盐巴戟天中药饮片保质期是利用加速法测量计算出其保质期，其保质期在48个月以上，如利用低温保存或真空包装，可进一步延长其保质期。因此，本发明的无菌程度高，可长期保存。
综上，本发明的盐巴戟天中药饮片的制备方法灭菌效果好、操作控制方便，产品质量稳定，生产效率高，有效成分损失少，生产能耗低、利于工业化大生产；中药饮片原料利用率高，便于吸收利用、保质期长，符合中国药典质量标准。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将采收后的巴戟天新鲜药材洗净沥干后，置于臭氧水内进行臭氧灭菌；
（2）将经过臭氧灭菌的巴戟天药材清洗后，置于通风环境中进行摊晾，切成巴戟天切片，干燥；
（3）将干燥后的巴戟天切片过筛，筛除脱离的木心；
（4）将食盐溶解于由甘草微粉制得的甘草汁中，制得食盐甘草液，将去掉木心的巴戟天切片浸泡于食盐甘草液中闷润；
（5）待食盐甘草液被巴戟天切片吸尽后，进行蒸制；
（6）将经过蒸制的巴戟天切片进行干燥，得到盐巴戟天中药饮片。
2.根据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述臭氧水的臭氧浓度为17-22mg/L，温度为5-10℃，臭氧灭菌时间为60-90min。
3.据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将巴戟天药材在通风环境中置于自然光下摊晾2-3h %；巴戟天切片干燥至水份≤15%，巴戟天切片的长度为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述巴戟天切片、食盐和甘草微粉的质量比为100：(1.5-2.2):（4-7）。
5.根据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，闷润时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，甘草汁中甘草微粉与水的质量比为1:8-12。
7.根据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述甘草微粉的粒径为60-100μm。
8.根据权利要求4所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，蒸制压力为0.14-0.20Mpa，蒸制温度为90-105℃，蒸制时间为20-60min。
9.根据权利要求1所述的一种盐巴戟天中药饮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，干燥温度为60-70℃，干燥时间为90-120min。
10.一种盐巴戟天中药饮片，其特征在于：由权利要求1-9任意一项所述的盐巴戟天中药饮片的制备方法制得。
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