CN110367808B - 一种蒸煮器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种蒸煮器的控制方法，包括蒸煮件和米汤收集盒，还包括可将内胆内的米汤和米饭完全分离并使得内胆底部和米汤收集盒内均有米汤的以下步骤，步骤S1控制器控制加热装置对内胆内的水和至少部分浸泡在水中的蒸煮件上的米进行加热，并加热至第一预设温度；步骤S2控制器控制加热件持续加热和/或波动加热，并使得米中的淀粉至少部分分离出到水中形成米汤；步骤S3控制器控制加热件持续加热和/或波动加热并使得内胆内的米汤沸腾时，可使得内胆内的米汤至少部分向上涌起进入到米汤收集盒内。本方案提供一种蒸煮器及其控制方法解决了现有蒸煮器无法实现米汤和米饭快速完全分离的问题，低糖米饭较软、口感差的问题，以及降低米中的淀粉含量较差的问题。

Description

一种蒸煮器及其控制方法

技术领域

本发明涉及厨房家电领域，具体涉及到一种蒸煮器及其控制方法。

背景技术

现有部分饭煲为了实现制作低糖米饭，在内胆上开设排水口，并在排水口的位置安装电磁阀来进行排水，导致内胆结构复杂、成本很高，且还需要在内胆外设置独立的蓄水盒，导致用户不方便使用，且难以清洗。

部分饭煲在内部设置蒸笼，蒸笼上设置水孔，在蒸笼里放置米，饭煲在初始工作的时候，内胆内的水穿过蒸笼上的水孔进入到蒸笼内并淹没米，随着饭煲工作，加热件持续对内胆加热，在持续加热熬煮的过程中内胆内的水位逐渐降低，为了实现水位大幅度降低来制作低糖米饭，需要加热件持续加热，这样的方法使得米在水中长时间的熬煮来实现水位的降低，在实际使用中用户难以准确的把握加入的水的水位高度以及水位与米的匹配高度，导致无法实现米饭和米饭的快速完全分离，导致制作出的低糖米饭较软、口感差，且降淀粉的效果较差；其中当用户在制作低糖米饭时添加的水过多，或者制作的米份量过多时，此时内胆内的水和米无法实现完全分离，导致低糖米饭的口感差、降淀粉的含量效果较差，因此需要严格限制水位的高度以及水位与米的匹配高度才能制作出低糖米饭。

其中部分饭煲在内部设置蓄水盒，通过严格限制蓄水盒和内胆底面的高度来实现在饭煲工作的过程中内胆内少量的米汤通过在狭窄的空间内以溢出的方式进入到蓄水盒内，但是该方法使得大部分米汤都留在内胆底部并和米饭一起被煮熟，形成低糖米饭，且该方案同样的需要严格限制水位的高度，可见，该方案因内胆底部始终会存留大部分米汤和米饭一起煮熟导致低糖米饭的降淀粉效果较差，只有很少部分的淀粉通过米汤溢出进入到米汤收集盒内，大部分的米汤中的淀粉均保留在内胆底部的米饭中。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种蒸煮器及其控制方法，主要解决现有蒸煮器采用电磁阀进行排水导致的内胆结构复杂、成本高、使用不方便的问题，并解决现有蒸煮器需要严格控制水位且无法实现米汤和米饭完全分离的问题，还解决现有蒸煮器制作出的低糖米饭较软、口感差的问题，以及解决现有蒸煮器在制作低糖米饭的过程中降低米中的淀粉含量较差的问题。

本发明的实施方式提供了一种蒸煮器的控制方法，包括蒸煮件和米汤收集盒，还包括可将内胆内的米汤和米饭完全分离并使得内胆底部和米汤收集盒内均有米汤的以下步骤，

步骤S1，控制器控制加热装置对内胆内的水和至少部分浸泡在水中的蒸煮件上的米进行加热，并加热至第一预设温度；

步骤S2，控制器控制加热件持续加热和/或波动加热，并使得米中的淀粉至少部分分离出到水中形成米汤；

步骤S3，控制器控制加热件持续加热和/或波动加热并使得内胆内的米汤沸腾时，可使得内胆内的米汤至少部分向上涌起进入到米汤收集盒内。

前述的一种蒸煮器的控制方法，在步骤S2中控制器控制加热件波动加热包括第一加热功率P1和第二加热功率P2，且P1＞P2，P2≥0，在步骤S3中控制器控制加热件波动加热包括第一加热功率P1′和第二加热功率P2′，且P1′＞P2′，P2′≥0。

前述的一种蒸煮器的控制方法，当步骤S2和步骤S3中控制器控制加热件均为波动加热时，在步骤S2中，步骤S2的总时长为T0，其中采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，在步骤S3中，步骤S3的总时长为T0′，其中采用第一加热功率P1′进行加热的总时长T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，

前述的一种蒸煮器的控制方法，在步骤S2中控制器控制加热件持续加热的功率为P3，且在步骤S3中控制器控制加热件持续加热的功率为P4，且P4≥P3＞0。

前述的一种蒸煮器的控制方法，当步骤S2中控制器控制加热件持续加热且在步骤S3中控制器控制加热件波动加热，在步骤S3中，步骤S3的总时长为T0′，其中采用第一加热功率P1′进行加热的总时长T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，

前述的一种蒸煮器的控制方法，当步骤S2中控制器控制加热件波动加热且在步骤S3中控制器控制加热件持续加热，在步骤S2中，步骤S2的总时长为T0，其中采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，

前述的一种蒸煮器的控制方法，还包括步骤S4，当内胆内的米汤向上涌起进入到米汤收集盒内的时长达到第一预设时长，则控制器控制加热件加热或停止加热。

前述的一种蒸煮器的控制方法，还包括步骤S5，控制器控制加热件停止加热，蒸煮件上的米饭在内胆内静置沥水时长达到第二预设时长，低糖米饭制作完成。

前述的一种蒸煮器的控制方法，在步骤S1中，当加热件加热至第一预设温度时，还包括米在水中浸泡第三预设时长，然后进入步骤S2。

一种蒸煮器，包括煲体，内胆安装在煲体内，米汤收集盒和蒸煮件均位于内胆内，米汤收集盒位于蒸煮件的上方和/或侧方，蒸煮件上设置有沥米汤孔，米汤收集盒上设置有进米汤口，还包括采用前述的一种蒸煮器的控制方法来使得将内胆内的米汤和米饭完全分离并使得内胆底部和米汤收集盒内均有米汤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本方案的蒸煮器基于米汤收集盒和蒸煮件的结构，并结合控制方法步骤，可实现对内胆内的米汤和米饭的快速完全分离，实现媒体收集盒收集米汤的效果，并使得内胆底部和米汤收集盒内均有一部分米汤，米饭独立的位于蒸煮件上，降低了米饭中的淀粉含量，且米饭的口感更好。

本方案蒸煮器的控制方法步骤可制作低糖米饭，实现内胆内的米饭和米汤快速完全分离，降低米饭中淀粉的含量的效果更好，可确保米汤能快速向上涌起并进入到米汤收集盒内，并能制作出软硬度适中、口感更好的低糖米饭。

本方案蒸煮器的控制方法，提供了一种可实现内胆内米汤和米饭快速完全分离的方法步骤，利用该方法可实现米汤收集盒和内胆底部均盛放米汤而米饭独立的位于蒸煮件上，通过设置步骤S3中的加热件加热的实际有效功率大于等于在步骤S2中加热件加热的实际有效功率，确保了能实现在步骤S3中米汤快速向上涌起进入到米汤收集盒内的效果。

本方案的控制方法步骤实现内胆内米汤和米饭的完全分离，米汤分别位于米汤收集盒内和内胆底部，解决了现有蒸煮器无法实现米汤和米饭完全分离的问题，且不会出现米汤和米饭一起煮熟形成低糖米饭的问题，实现了降淀粉的效果更好，且米饭位于蒸煮件上独立的被蒸熟，低糖米饭不会出现较软的问题，低糖米饭的口感更好。

本方案的蒸煮器及其控制方法通过在内胆内设置蒸煮件和米汤收集盒，蒸煮件上盛放米，米汤收集盒用于收集米汤，结合方法步骤来实现蒸煮器在工作的过程中使得内胆内的一部分米汤向上涌起进入到米汤收集盒内，一部分米汤向下留在内胆底部内，实现内胆内至少两个部分都可以盛放米汤，实现了内胆内米汤和米饭的快速完全分离，降低米饭的淀粉含量的效果更好。

本方案的蒸煮器及其控制方法通过米汤收集盒和蒸煮件并结合方法步骤来实现内胆内米汤和米饭的快速完全分离，水和米在熬煮的过程中，米中的淀粉分离出到水中并形成米汤，实现降低米中的淀粉的含量，可制作出米中含淀粉的含量更低的低糖米饭，米汤和米饭快速完全分离使得低糖米饭的口感好、软硬度适中，低糖米饭的口感较佳。

本方案不需要限制内胆内水位的高度以及水位与米的匹配高度，只需要设定一定高度的水位范围即可，在该范围内米饭和米汤能够快速完全分离后，在内胆底部和米汤收集盒内可分别盛放内胆内的米汤，均可实现米汤和米饭的完全分离，内胆的米汤向上涌起进入到米汤收集盒内后，内胆底部内的米汤的水位可低于蒸煮件，不需要严格限制用户添加的水位，均可实现米饭独立的位于蒸煮件上。

本方案相对现有部分蒸煮器在内胆上设置电磁阀来进行排米汤的蒸煮器的结构更简单，成本更低，只需要在现有的饭煲的基础上增加本方案的蒸煮件和米汤收集盒即可实现将内胆内米汤和米饭进行完全分离的结构，极大的降低了可制作低糖米饭的蒸煮器的成本，且制作出的低糖米饭口感更好，降淀粉的含量的效果更好，有利于肥胖人士和糖尿病人士利用本方案的蒸煮器及其控制方法来制作低糖米饭食用，且能满足需要喝米汤的人群使用，在较大降低成本优势的前提下，有利于普及人们食用低糖米饭的健康饮食。

附图说明

图1为本方案的步骤流程图；

图2为本方案的蒸煮器的立体图；

图3为本方案的米汤收集盒位于蒸煮件的上方的结构示意图；

图4为本方案的蒸煮器的结构剖面示意图；

图5为本方案的米汤收集盒的立体结构示意图；

图6为本方案的内胆内米饭和米汤未分离的示意图；

图7为本方案的内胆内米饭和米汤分离的示意图；

图8为本方案的米汤收集盒位于蒸煮件的侧方的结构示意图；

图9为本方案的米汤收集盒位于蒸煮件的侧方并设置进米汤柱的结构示意图；

图10为本方案的米汤收集盒位于蒸煮件的侧方的米饭和米汤分离的示意图。

附图标记：1-煲体，2-内胆，3-蒸煮件，301-沥米汤孔，4-米汤收集盒，401-进米汤柱，4011-进米汤口，5-加热件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例：本发明的一蒸煮器及其控制方法，如图1至图10构成所示，本方案的蒸煮器及其控制方法可用于制作低糖米饭；水和米在熬煮的情况下，会使得米中的淀粉分离出到水中形成米汤，米汤中含有大量的淀粉，本方案的蒸煮器通过蒸煮件3和米汤收集盒4的结构来实现将内胆2内的米汤和米饭之间的快速完全分离；进一步的实现制作低糖米饭，即为含淀粉较低的米饭。其中，米汤为黏糊的浓稠状态，在加热的情况下很容易沸腾并快速向上涌起，且能连片的大部分沸腾并快速向上涌起，本方案结合蒸煮件3、米汤收集盒4、加热件5的相互之间的结构并结合方法步骤来实现了蒸煮器的在制作米饭的过程中可使得米汤和米饭的快速完全分离，实现制作低糖米饭。

针对制作低糖米饭，水和米在充分熬煮的过程中米中的淀粉分离出到水中形成米汤，米汤为浓稠的黏糊状态，米汤中含有较多的淀粉，米汤在加热加热件5持续加热的情况下充分涌起，因米汤的浓度大，米汤向上涌起的速度更快，且更容易向上涌起；同时容易形成米汤泡向上涌起，米汤一部分形成米汤泡向上涌起，米汤泡可带走大量的米汤一起向上涌起，使得较多的米汤能够快速的进入到米汤收集盒4内，实现内胆2内米饭和米汤的分离，内胆2底部和米汤收集盒4内盛放米汤，米饭独立的位于蒸煮件3上被蒸熟，实现对米饭的降淀粉的效果，且米饭的口感更佳。

本方案的蒸煮器的具体控制方法如下：

蒸煮器包括蒸煮件3和米汤收集盒4，还包括可将内胆2内的米汤和米饭完全分离并使得内胆2底部和米汤收集盒4内均有米汤的以下步骤，

步骤S1，控制器控制加热装置对内胆2内的水和至少部分浸泡在水中的蒸煮件3上的米进行加热，并加热至第一预设温度；

步骤S2，控制器控制加热件5持续加热和/或波动加热，并使得米中的淀粉至少部分分离出到水中形成米汤；

步骤S3，控制器控制加热件5持续加热和/或波动加热并使得内胆2内的米汤沸腾时，可使得内胆2内的米汤至少部分向上涌起进入到米汤收集盒4内。

针对步骤S1，内胆2内的水至少淹没蒸煮件3的一部分，可选的，水淹没蒸煮件3上的米的一部分；优选的，水淹没蒸煮件3上的米的全部，控制器控制加热件5加热使得内胆2内的水温达到第一预设温度，实现在第一阶段内的升温过程，米逐步吸水膨胀。

优选的，第一预设温度为大于等于90度，在步骤S1中，加热件5可以为持续加热或间歇加热使得内胆2内的水温达到第一预设温度，此过程为预热阶段，米在水中随着水温升高而逐渐吸水，米和水混合加热到达第一预设温度后进入步骤S2。

针对步骤S2，在此步骤内主要为加热件5加热使得米中的淀粉更多的分离出分离出到水中，在淀粉逐渐分离出到水中的过程中内胆2的水逐渐变成米汤，米汤中含有淀粉；水和米在内胆2内充分的进行熬煮，米逐步吸水膨胀，淀粉更多的从米中分离出；在该步骤中，加热件5可以持续加热，也可以波动功率加热，波动功率加热包括包括增大功率进行加热和减小功率进行加热，还可以包括间歇加热，即为加热一定时间后然后停止加热，停止加热一段时间后再恢复到加热，这样重复上述加热后停止加热的过程；只需要实现米中的淀粉充分的分离出分离出到水中形成米汤即可，可根据需要具体地设定加热方式。

针对步骤S3，在此步骤内主要为加热件5加热使得内胆2内的米汤沸腾时，可使得内胆2内的米汤至少部分向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤中含有大量的淀粉；米汤进入到米汤收集盒4内实现米饭和米汤的快速完全分离，在该步骤中，加热件5可以持续加热，也可以波动功率加热，波动功率加热包括增大功率进行加热和减小功率进行加热，还可以包括间歇加热，即为加热一定时间后然后停止加热，停止加热一段时间后再恢复到加热，这样重复上述加热后停止加热的过程；只需要实现米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内即可，米汤可快速向上涌起或缓慢向上涌起进入到米汤收集盒4内，只需最终实现米饭和米汤的分离即可，可根据需要具体地设定加热方式，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后，米汤收集盒4内和内胆2底部内均盛放有米汤，米饭独立的位于蒸煮件3上，实现降低米饭中淀粉含量的效果。

本方案的控制方法的步骤S2和步骤S3中，包括以下四种加热方式，第一种为步骤S2和步骤S3中控制器控制加热件5均为波动加热；第二种为步骤S2和步骤S3均为持续加热；第三种为步骤S2中控制器控制加热件5持续加热且在步骤S3中控制器控制加热件5波动加热；第四种为步骤S2中控制器控制加热件5波动加热且在步骤S3中控制器控制加热件5持续加热；上述四种加热方式均能实现内胆2内米汤和米饭的完全分离，实现更好地降淀粉效果并能更好地提升米饭的口感。

其中，设置加热件5的额定功率为P0，在步骤S2中控制器控制加热件5波动加热包括第一加热功率P1和第二加热功率P2，P2≥0，在步骤S3中控制器控制加热件5波动加热包括第一加热功率P1′和第二加热功率P2′，P2′≥0，在步骤S2中控制器控制加热件5持续加热的功率为P3，且在步骤S3中控制器控制加热件5持续加热的功率为P4，上述P1、P2、P3、P4均小于等于P0，且满足P1＞P2，P2≥O，P1′＞P2′，P2′≥0，P4≥P3＞0。

针对步骤S2和步骤3，可以设置P1等于P1′，也可以设置P1不等于P1′，且可以设置P2等于P2′，也可以设置P2不等于P2′。

在步骤S2中控制器控制加热件5波动加热包括第一加热功率P1和第二加热功率P2，且P1＞P2，P2≥0，即为实现在步骤S2包括增大功率进行加热的阶段和减小功率进行加热的阶段，其中当P2＝0时，此时为间歇加热，即为采用第一加热功率P1进行加热一定时间后然后停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，这样重复上述加热后停止加热的过程。

在步骤S3中控制器控制加热件5波动加热包括第一加热功率P1′和第二加热功率P2′，且P1′＞P2′，P2′之0。即为实现在步骤S3中包括增大功率进行加热的阶段和减小功率进行加热的阶段，其中当P2′＝0时，此时为间歇加热，即为采用第一加热功率P1′进行加热一定时间后然后停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，这样重复上述加热后停止加热的过程。

在步骤S2中控制器控制加热件5持续加热的功率为P3，且在步骤S3中控制器控制加热件5持续加热的功率为P4，且P4≥P3＞0；当步骤S2和步骤S3均为持续加热时，此时确保P4≥P3＞0即为使得在步骤S3中加热件5进行加热的功率始终大于等于步骤S2中加热件5进行加热的功率，因为持续加热中途不停止，无间歇加热，这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

当步骤S2和步骤S3中控制器控制加热件5均为波动加热时，在步骤S2中，步骤S2的总时长为T0，其中采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，在步骤S3中，步骤S3的总时长为T0′，其中第一加热功率P1′进行加热的总时长T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，

使得在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量。

其中，P2≠0时且P2′≠0时，步骤S2和步骤S3中均为波动加热，且不包括间歇加热，主要为在步骤S2中，加热件5的加热功率为在P1和P2的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1加热一段时间后，加热件5的加热功率开始减小，并减小到加热件5采用第二加热功率P2进行加热，采用第二加热功率P2加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，如此重复上述减小加热功率然后增大加热功率的过程，整个过程采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，T1和T2构成该过程的总时长为T0，为波动加热；在步骤S3中加热件5的加热功率为在P1′和P2′的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1′加热一段时间后，加热件5的加热功率开始减小，并减小到加热件5采用第二加热功率P2′进行加热，采用第二加热功率P2′加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，如此重复上述减小加热功率然后增大加热功率的过程，整个过程采用第一加热功率P1′进行加热的总时长为T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，T1′和T2′构成该过程的总时长为T0′，为波动加热；步骤S2和步骤S3均为波动加热，通过波动加热来使得在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

其中，P2≠0时且P2′＝0时，

则为在步骤S2中为波动加热且不包括间歇加热，在步骤S3中为间歇加热，在步骤S2中，加热件5的加热功率为在P1和P2的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1加热一段时间后，加热件5的加热功率开始减小，并减小到加热件5采用第二加热功率P2进行加热，采用第二加热功率P2加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，如此重复上述减小加热功率然后增大加热功率的过程，整个过程采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，T1和T2构成该过程的总时长为T0，为波动加热；在步骤S3中，加热件5的加热功率为在P1′≠0和P2′＝0的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1′加热一段时长后，加热件5停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，如此重复上述加热后停止加热的过程，整个过程采用第一加热功率P1′进行加热的总时长为T1′，且该过程中的加热总时长T1′和停止加热时长构成该过程的总时长为T0′，为间歇加热；通过步骤S2和步骤S3满足在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

其中，P2＝0时且P2′≠0时，

则为在步骤S2中为间歇加热，在步骤S3中为波动加热且不包括间歇加热，在步骤S2中加热件5的加热功率为在P1≠0和P2＝0的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1加热一段时间后，加热件5停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，如此重复上述加热后停止加热的过程，整个过程采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，且该过程中的加热总时长T1和停止加热时长构成该过程的总时长为T0，为间歇加热；在步骤S3中，加热件5的加热功率为在P1′和P2′的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1′加热一段时间后，加热件5的加热功率开始减小，并减小到加热件5采用第二加热功率P2′进行加热，采用第二加热功率P2′加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，如此重复上述减小加热功率然后增大加热功率的过程，整个过程采用第一加热功率P1′进行加热的总时长为T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，T1′和T2′构成该过程的总时长为T0′，为波动加热；通过步骤S2和步骤S3满足在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

其中，P2＝0时且P2′＝0时，

即为在步骤S2中加热件5的加热功率为在P1≠0和P2＝0的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1加热一段时间后，加热件5停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，如此重复上述加热后停止加热的过程，整个过程采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，且该过程中的加热总时长T1和停止加热时长构成该过程的总时长为T0，为间歇加热；且在步骤S3中，加热件5的加热功率为在P1′≠0和P2′＝0的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1′加热一段时长后，加热件5停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，如此重复上述加热后停止加热的过程，整个过程采用第一加热功率P1′进行加热的总时长为T1′，且该过程中的加热总时长T1′和停止加热时长构成该过程的总时长为T0′，为间歇加热；通过在上述加热的过程中的步骤S2和步骤S3中设置在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

当步骤S2中控制器控制加热件5持续加热且在步骤S3中控制器控制加热件5波动加热，在步骤S3中，步骤S3的总时长为T0′，其中采用第一加热功率P1′进行加热的总时长T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，

使得在步骤S3中的实际有效加热功率大于等于步骤S2中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量。

其中，在步骤S3中，加热件5的加热功率为在P1′和P2′的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1′加热一段时间后，加热件5的加热功率开始减小，并减小到加热件5采用第二加热功率P2′进行加热，采用第二加热功率P2′加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，如此重复上述减小加热功率然后增大加热功率的过程，整个过程采用第一加热功率P1′进行加热的总时长为T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，T1′和T2′构成该过程的总时长为T0′，为波动加热；在步骤S2中，加热件5为采用P3功率不停止地持续加热；针对步骤S2和S3来使得在步骤S3中的实际有效加热功率大于等于步骤S2中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

其中，P2′＝0时，

即为在步骤S3中，加热件5的加热功率为在P1′≠0和P2′＝0的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1′加热一段时长后，加热件5停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1′进行加热，如此重复上述加热后停止加热的过程，整个过程采用第一加热功率P1′进行加热的总时长为T1′，且该过程中的加热总时长T1′和停止加热时长构成该过程的总时长为T0′，为间歇加热；在步骤S2中加热件5为持续加热的功率为P3，加热件5在采用P3的功率下不停止地持续加热，在上述加热的过程中的步骤S2和步骤S3中设置在步骤S3中的实际有效加热功率大于等于步骤S2中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

当步骤S2中控制器控制加热件5波动加热且在步骤S3中控制器控制加热件5持续加热，在步骤S2中，步骤S2的总时长为T0，其中采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，

使得在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量。

其中，在步骤S2中，加热件5的加热功率为在P1和P2的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1加热一段时间后，加热件5的加热功率开始减小，并减小到加热件5采用第二加热功率P2进行加热，采用第二加热功率P2加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，如此重复上述减小加热功率然后增大加热功率的过程，整个过程采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，T1和T2构成该过程的总时长为T0，为波动加热；在步骤S3中，加热件5为采用P4功率不停止地持续加热；针对步骤S2和S3来使得在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

其中，P2＝0时，

即为在步骤S2中，加热件5的加热功率为在P1≠0和P2＝0的两个加热功率中来回地切换，即为采用第一加热功率P1加热一段时间后，加热件5停止加热，停止加热一段时间后再恢复到采用第一加热功率P1进行加热，如此重复上述加热后停止加热的过程，整个过程采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，且该过程中的加热总时长T1和停止加热时长构成该过程的总时长为T0，为间歇加热；在步骤S3中加热件5为持续加热的功率为P4，加热件5在采用P4的功率下不停止地持续加热，在上述加热的过程中的步骤S2和步骤S3中设置在步骤S2中的实际有效加热功率小于等于步骤S3中的实际有效加热功率；这样就确保了在步骤S3中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量始终大于等于在步骤S2中加热件5进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量，通过控制步骤S3中的总热量大于等于步骤S2中的总热量来使得在步骤S3中米汤能向上涌起进入到米汤收集盒4内，米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后可实现米饭和米汤的快速完全分离，米饭独立地位于蒸煮件3上被蒸熟，实现米汤带走米中的淀粉一并进入到米汤收集盒4内，有效的降低了米饭中的淀粉的含量。

为了更有利地使得米汤进入到米汤收集盒4内来提高降淀粉含量的效果和提升米饭的口感，还包括步骤S4，当内胆2内的米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内的时长达到第一预设时长，则控制器控制加热件5加热或停止加热；主要设置蓄米汤阶段，通过设置蓄米汤阶段内米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内的时间来确保在该阶段内大部分米汤能进入到米汤收集盒4内，

其中，优选的，蓄米汤阶段的第一预设时长大于2min，当内胆2内的米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内的时长达到第一预设时长时可根据具体的需要来设置加热件5加热或停止加热，若停止加热，则米饭被内胆2内的蒸汽余温进行蒸熟，低糖米饭制作完成；若加热件5加热，此时加热件5可以为持续加热或间歇加热，持续加热有利于低糖米饭快速制作完成，间歇加热有利于提升米饭的口感，使得米饭经过一定时间内的间歇加热来沥米汤并缓慢的使得米饭被蒸熟，完成低糖米饭的制作。

其中，在步骤S4中，加热件5加热或停止加热的设定条件取决于步骤S2和步骤S3中的整体加热时间的长短，如步骤S3结束后米饭已经基本蒸熟，此时加热件5可停止加热利用内胆2内的蒸汽余温将米饭蒸熟；如步骤S3结束后米饭未蒸熟，此时加热件5可持续加热或间歇加热，使得蒸煮件3上的米饭进一步被加热蒸熟；可根据具体的需要来设定步骤S4中加热件5是持续加热或间歇加热或停止加热。

为了更有利地使得米汤进入到米汤收集盒4内来提高降淀粉含量的效果和提升米饭的口感，还包括步骤S5，控制器控制加热件5停止加热，蒸煮件3上的米饭在内胆2内静置沥水时长达到第二预设时长，主要设置沥米汤阶段，在步骤S3中米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内后，进入到步骤S5，并在步骤S5中设置针对蒸煮件3上的米饭进行沥米汤的过程，可使得残留在米饭上的米汤能更多的向下沥到内胆2底部，有利于进一步的提升降淀粉含量的效果，特别有利于提升米饭的口感，沥米汤阶段可进一步的提升米饭的硬度，沥米汤阶段结束后低糖米饭制作完成。

其中，优选的，沥米汤阶段内的第二预设时长大于3min，不会使得因为沥米汤时间过短而导致米汤沥下的效果不明显；当制作的低糖米饭份量过多时，可适当延长第二预设时长，如第二预设时长大于5min，可根据需要来具体设定第二预设时长的具体数值。

在步骤S1中，当加热件5加热至第一预设温度时，还包括米在水中浸泡第三预设时长，然后进入步骤S2；主要设置浸泡吸水阶段，当加热件5加热使得内锅内的温度达到第一预设温度时，此时加热件5可停止加热，米在水中浸泡吸水第三预设时长，在该时长内米在水中充分吸水，有利于米中的淀粉在步骤S2中更多的分离出到水中，其中在浸泡吸水阶段内若内胆2内的水温下降则加热件5继续加热保持该第一预设温度，确保米在该温度下充分浸泡吸水，加热件5也可波动功率加热来保持水温在第一预设温度，波动功率加热包括间歇加热，即为加热一定时间后停止加热，在停止一段时间后再继续加热，这样反复的加热过程来确保内胆2内的第一预设温度的稳定。

其中，优选的，步骤S1中包括浸泡吸水阶段时，第一预设温度设置为大于50度，在该温度下米能更充分的吸水，有利于米中的淀粉分离出分离出到水中；优选的，米在水中进行浸泡吸水的第三预设时长为大于2min，可根据不同的米量来适当调节第三预设时长，确保米有一定的浸泡吸水过程。

当浸泡吸水阶段结束后，加热件5加热使得内胆2内的水温上升，水温达到第一预设温度时则进入步骤S2，其中，若不包括浸泡吸水阶段，优选的第一预设温度设置为大于等于90度，在步骤S1中使得米在该阶段内短时间的快速吸水；若包括浸泡吸水阶段，优选的第一预设温度设置有两个温度点，第一温度点为大于50度，第二温度点为大于等于90度，大于50度的温度点为浸泡吸水的第一预设温度，大于等于90度的温度点为结束步骤S1的第一预设温度；无论步骤S1中是否设置浸泡吸水的阶段，当步骤S1中内胆2内的水温达到大于等于90度的温度点的第一预设温度时，则结束步骤S1然后进入步骤S2。

具体的，本方案制作出的低糖米饭的其中一组实验数据如下：

实验条件：食材为大米，其淀粉含量为每100g大米中含有76.1g淀粉(数值76.1的来源为大米包装袋上的营养成分表内碳水化合物的数据标识)；本次实验采用米量200g，清水1800g；

计算方法：低糖米饭制作完成后，内胆2底部的米汤和米汤收集盒4内的米汤一起放入烧杯并放入烤箱内进行烘烤，待水分完全蒸发后，测试固体残留物的重量；

固体残留物的重量为A，其中固体残留物中的淀粉含量的平均值为97.54％(数值97.54％来源″大米蒸煮溶出淀粉对米饭质构的影响及米饭质构的电化学评价一论文中第42页，3.41节米汤中化学成分分析：米汤中的固形物主要有淀粉组成(97.54％)，此外还有微量的蛋白质、脂肪及灰分″)，则固体残留物中含有的淀粉重量为(A×97.54％)g；

计算过程：本次实验的大米中总的淀粉重量为200g×76.1％＝152.2g；则排出的米汤中的固体残留物中的淀粉含量为(A×97.54％)/152.2g；

结算结果：本次试验数据，烘烤后烧杯内的固体残留物12.8g，则米汤中合有的淀粉重量为12.8×97.54％＝12.48g，(12.48/152.2)×100％＝8.2％。即为本次制作的低糖米饭降淀粉含量达到8.2％。

基于上述实验计算结果可知，相比目前采用通过严格限制水位并采用加热件5持续加热来实现内胆2内米汤水位缓慢降低的方法来制作低糖米饭的降淀粉含量3.5％左右取得了显著的提升；相比目前采用设置通过严格限制蓄水盒和内胆2底面的高度来实现部分米汤溢出进入到蓄水盒内的方法来制作低糖米饭的降淀粉含量4％左右取得了显著的提升。

基于上述实验计算结果，可见本方案的蒸煮器及其控制方法实现了米汤和米饭的完全分离，降淀粉的含量效果更好，取得了显著的提升，且实际测试低糖米饭的口感更佳，主要为米饭独立的位于蒸煮件3上被蒸熟，米饭的硬度适中可调节且不会出现较软的问题。解决了现有的蒸煮器均不能实现米汤和米饭的完全分离导致降淀粉的含量效果差，且低糖米饭较软、口感差的问题。

具体的优点，本方案相对现有饭煲在内部设置蓄水盒并通过严格限制蓄水盒和内胆底面的高度来实现在饭煲工作的过程中内胆内少量的米汤通过在狭窄的空间内以溢出的方式进入到蓄水盒内来制作低糖米饭的方式具有的优点：可实现米饭和米汤的快速完全分离，不会出现内胆底部米汤和米饭一起煮熟制作出的米饭中米汤和米饭没有完全分离的问题，本方案实现米汤和米饭快速完全分离，降低米饭中的淀粉含量效果更好，且米饭口感更好；且不需要严格限制内胆水位的高低以及水位和米的匹配高度；本方案相对现有饭煲在内部设置蒸笼并通过持续加热熬煮的过程来使得内胆内的水位逐渐降低制作低糖米饭的方式具有的优点：可实现米饭和米汤快速完全分离，不会出现利用加热来使得水位缓慢下降的问题，不会出现米饭在米汤中较长时间熬煮导致米饭过软、口感差的问题，且不需要严格限制内胆的水位高度以及水位和米的匹配高度，降低米饭中的淀粉含量效果更好，且米饭口感更好。

针对低糖米饭的软硬度的调节，提升口感，本方案可以通过控制步骤S2和步骤S3内总时间来进行调节；如需要低糖米饭偏硬则可提前进入步骤S3，即为提前米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内的时间，这样可实现低糖米饭的口感偏硬；如需要低糖米饭偏软则可适当延长步骤S2，是的米在水中充分的熬煮一定时间，这样可实现低糖米饭的口感偏软；本方案可调节出适当的米饭口感，调节出不软不硬的米饭来适合用户需求，且降淀粉的效果较好。

本方案的蒸煮器的具体结构，包括煲体1，内胆2安装在煲体1内，米汤收集盒4和蒸煮件3均位于内胆2内，米汤收集盒4位于蒸煮件3的上方和/或侧方，蒸煮件3上设置有用于沥米汤的沥米汤孔301米汤可以通过沥米汤孔301而大部分米不能通过沥米汤孔301，以便对米饭进行沥米汤效果，米汤收集盒4上设置有进米汤口4011，米汤主要通过进米汤口4011来进入到米汤收集盒4内，实现米饭和米汤的分离，还包括采用前述的一种蒸煮器的控制方法来使得将内胆2内的米汤和米饭完全分离并使得内胆2底部和米汤收集盒4内均有米汤。

可选的，本方案的米汤收集盒4可以位于蒸煮件3的上方和/或侧方，均能够实现内胆2内的米汤向上涌起可进入到米汤收集盒4内；优选的，米汤收集盒4位于蒸煮件3的上方，更有利于米汤向上涌起进入到米汤收集盒4内实现米饭和米汤的完全分离。

本方案的蒸煮器中，当米汤收集盒4和蒸煮件3均位于内胆2内，且米汤收集盒4位于蒸煮件3的上方时，主要位于蒸煮件3的正上方位置，蒸煮件3和米汤收集盒4将内胆2的内部空间区域分为两层，米汤收集盒4在上层，蒸煮件3在下层，且米汤收集盒4和蒸煮件3之间在竖直方向上还设置有一定距离间隙，该距离间隙内盛放被蒸煮的米饭，开始时将米放置在蒸煮件3上进行蒸煮形成米饭，米汤收集盒4用于盛放米汤，内胆2内的米汤可进入到米汤收集盒4内，进而实现内胆2内米汤和米饭的快速完全分离。

本方案的蒸煮器中，当米汤收集盒4和蒸煮件3均位于内胆2内，且米汤收集盒4位于蒸煮件3的侧方时，蒸煮件3至少包绕米汤收集盒4的一部分，或米汤收集盒4至少包绕蒸煮件3的一部分；主要结构为内锅分为两侧的两部分，其中一侧为米汤收集盒4，另一侧为蒸煮件3，两侧共同构成内锅的整体结构，可以设置为相互的圆形结构或月牙形结构。

其中，进米汤口4011位于进米汤柱401上，主要结构为可在米汤收集盒4的侧面或底部端面上设置进米汤柱401，通过在进米汤柱401上设置进米汤口4011；优选的，将进米汤柱401设置在米汤收集盒4的底部端面上，进米汤柱401设置为向米汤收集盒4的内部并向上凸起，使得进米汤口4011位于蒸煮件3的底部上端面的上方即可。

本方案的蒸煮器中用于加热的加热件5，当内胆2内的米汤沸腾时，内胆2内的米汤至少部分向上涌起进入到米汤收集盒4内且至少部分米汤留在内胆2底部，且内胆2底部的米汤水位低于蒸煮件3；加热件5用于加热，可直接对内胆2加热，加热件5可以为发热管或电磁线盘，只需实现对内胆2的加热即可，可采用加热件5对内胆2直接加热。本方案中当内胆2内的米汤沸腾时，内胆2内的米汤可通过进米汤口4011进入到米汤收集盒4内；加热件5对内胆2加热使得内胆2内的米汤沸腾，在制作低糖米饭的过程中，米汤更容易受热剧烈沸腾，在沸腾的情况下米汤向上涌起，使得米汤在涌起的状态下通过进米汤口4011进入到米汤收集盒4内，使得内胆2内的部分米汤进入到米汤收集盒4内，部分米汤遗留在内胆2的下部，且在该过程中能快速的实现实现米汤和米的分离，不会出现长时间将米和米汤混合熬煮来降低内胆2内水位的问题，有利于提升低糖米饭的口感，特别是提升低糖米饭的软硬度和口感。

本方案的蒸煮件3与米汤收集盒4在竖直方向的距离为H，H≥0mm，主要为蒸煮件3的顶部端面与米汤收集盒4的底部端面之间的距离为H，H≥0mm，当H＝0时，此时米汤收集盒4直接放置在蒸煮件3上，内胆2内的米汤在沸腾的状态下也可进入到米汤收集盒4内，米饭位于米汤收集盒4的外侧区域位置内；为了更有利于米汤在沸腾的状态下进入到米汤收集盒4内，设置H＞0时，本方案限定蒸煮件3和米汤收集盒4之间的距离，在该距离内，在该距离内主要盛放米饭，内胆2内的米汤可通过蒸煮件3并进入到米汤收集盒4内；优选的，H≥5mm；可根据蒸煮器的大小即内胆2的大小和制作低糖米饭的份量来合适的调整设定H的大小，优选的，H≥40mm，既可确保米汤能向上涌入到米汤收集盒4内也能确保制作1-3份量的低糖米饭，适合常规大小的饭煲在正常情况下制作1-3人份量的低糖米饭，如现有市场上的2L-6L大小的饭煲；只需使得内胆2内的米汤更有利的进入到米汤收集盒4内且使得留在内胆2底部的米汤低于蒸煮件3的底面即可，满足内胆2内的米汤和米的完全分离。

本方案还包括煲盖，煲盖可旋转地安装在煲体1的上部来实现内胆2上部的开闭，当煲盖向下旋转盖合在煲体1上时，煲盖端面上的密封件实现对内胆2的上部密封，防止内胆2外沿位置溢出蒸汽。

蒸煮器的电路控制，煲体1内安装电路板，电路板上设置电源单元、控制单元、计时单元，电路板与加热件5、温度传感器电性相连；电源单元用于供电，计时单元用于时间检测与设定，温度传感器用于检测内胆2的温度，一般将温度传感器安装在内胆2的底面，和/或将温度传感器安装在煲盖上，煲盖向下盖合煲体1时使得温度传感器位于内胆2上部，此时温度传感器可用于检测内胆2内的温度；控制单元控制加热件5的加热，内置工作程序即可，主要控制加热件5执行开始加热、停止加热、加热时间、加热功率大小，整个电路可实现对蒸煮器的控制方法的电路控制，主要为控制加热件5的加热时间的长短、加热功率的大小的配合即可实现将米汤向上涌入到米汤收集盒4内，电路控制实现对蒸煮器控制方法的过程控制，在控制单元内设定具体的工作程序即可实现。

本方案的蒸煮器制作低糖米饭的过程，蒸煮器启动工作，米位于蒸煮件3上，水位于内胆2内，此时水淹没米，加热件5加热使得水和米在步骤S2中充分熬煮逐渐形成米汤，在熬煮的过程中米中的淀粉分离出到水中形成米汤，在熬煮一定的时间后，再步骤S3中使得内胆2内的米汤剧烈沸腾，米汤集中进入到米汤收集盒4内，使得内胆2的一部分米汤进入到米汤收集盒4内，此时内胆2内还留一部分米汤，该部分米汤的水位低于蒸煮件3的底面，整个过程实现米汤和米饭的完全分离，蒸煮件3上盛放低糖米饭，米汤带走米中的淀粉形成的米汤分别盛放在米汤收集盒4内和内胆2的下部区域内，蒸煮件3上的米饭完全与米汤隔离开，实现低糖米饭的制作。

针对制作低糖米饭，水和米在充分熬煮的过程中米中的淀粉分离出到水中形成米汤，米汤为浓稠的黏糊状态，米汤中合有较多的淀粉，米汤在加热加热件5持续加热的情况下充分涌起，因米汤的浓度大，米汤向上涌起的速度更快，且更容易向上涌起；同时容易形成米汤泡向上涌起，米汤一部分形成米汤泡向上涌起，米汤泡可带走大量的米汤一起向上涌起，使得较多的米汤能够快速的进入到米汤收集盒4内，在步骤S3中可确保内胆2内的大部分米汤能够向上涌起进入到米汤收集盒4内，使得内胆2底部内留下的米汤不会淹没蒸煮件3上的米饭，米汤和米饭完全分离；因此本方案的蒸煮器能更好的适用到制作低糖米饭中，不会出现长时间将米饭和米汤混合熬煮来降低内胆2内水位的问题，有利于提升低糖米饭的口感，特别是提升低糖米饭的软硬度和口感。

本方案的蒸煮件3和米汤收集盒4的结构设计，并结合本方案的控制方法步骤可实现内胆2内米饭和米汤的快速完全分离，不需要严格限制用户向内胆2内添加的水的水位高度以及水位与米的匹配高度，均可实现内胆2底部和米汤收集盒4内均有米汤，米饭独立的位于蒸煮件3上，实现米饭和米汤的快速完全分离。

针对本方案的蒸煮器，当内胆2内不放置蒸煮件3和米汤收集盒4时，可当普通的蒸煮器正常使用，如正常的饭煲使用，只需直接采用在内胆2内加水和米进行做饭，制作不降淀粉的正常米饭，同时可以理解为，在现有的蒸煮器上，如现有的饭煲的基础上增加一个米汤收集盒4和一个蒸煮件3即可实现将内胆2内米汤和米饭进行完全分离的结构，极大的降低了可制作低糖米饭的蒸煮器的成本，本方案具有极大的成本优势，有利于制作低糖米饭的蒸煮器的普及，以及有利于普及人们食用低糖米饭的健康饮食。

本方案蒸煮器的结构还可以运用到需要降低食材中的淀粉含量的环境中，食材可以为米，也可以为其他含淀粉较高的食材，可以利用本方案的蒸煮器来制作低糖食物，食材不单一地限定为米，含淀粉较高的食材在水中熬煮后，会形成黏糊状态的具有一定浓度的汤液，该汤液在受热沸腾的情况下很容易向上涌起，因此可利用本方案蒸煮器来制作低糖食物。

工作原理：本方案通过控制方法步骤来实现内胆2内米汤和米饭的快速完全分离，通过设置步骤S2和步骤S3来使得米中的淀粉分离出到水中形成米汤，通过设置步骤S3中的实际有效加热功率大于等于步骤S2中的实际有效加热功率来使得米汤快速向上涌起进入到米汤收集盒4内，在该过程中米饭最终独立的位于蒸煮件3上，上述步骤来实现米饭和米汤的快速完全分离，实现米汤带走米中的部分淀粉，制作出含淀粉含量较低的米饭，即为低糖米饭。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：包括蒸煮件和米汤收集盒，其中，米汤收集盒上的进米汤口位于蒸煮件的底部上端面的上方来使得米汤向上涌起时穿过蒸煮件来通过进米汤口进入到米汤收集盒内；

还包括可将内胆内的米汤和米饭完全分离并使得内胆底部和米汤收集盒内均有米汤的以下步骤，

步骤S1，控制器控制加热装置对内胆内的水和至少部分浸泡在水中的蒸煮件上的米进行加热，并加热至第一预设温度，第一预设温度大于等于90度；

步骤S2，控制器控制加热件进行加热包括波动加热或控制器控制加热件进行加热包括波动加热和持续加热，并使得米中的淀粉至少部分分离出到水中形成米汤，其中，控制器控制加热件波动加热包括第一加热功率P1和第二加热功率P2，且P1＞P2，P2≥0；

步骤S3，控制器控制加热件进行加热包括波动加热或控制器控制加热件进行加热包括波动加热和持续加热并使得内胆内的米汤沸腾时，可使得内胆内的米汤至少部分向上涌起来穿过蒸煮件后并向上涌起来通过进米汤口进入到米汤收集盒内，其中，控制器控制加热件波动加热包括第一加热功率P1′和第二加热功率P2′，且P1′＞P2′，P2′≥0；

设置在步骤S3中加热件进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量大于等于在步骤S2中加热件进行加热的功率在加热的过程中产生的总热量来使得在步骤S3中米汤涌起穿过蒸煮件并涌起来进入到米汤收集盒内收集。

2.根据权利要求1所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：当步骤S2和步骤S3中控制器控制加热件均为波动加热时，

在步骤S2中，步骤S2的总时长为T0，其中采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，在步骤S3中，步骤S3的总时长为T0′，其中采用第一加热功率P1′进行加热的总时长T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，

3.根据权利要求1所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：在步骤S2中控制器控制加热件持续加热的功率为P3，且在步骤S3中控制器控制加热件持续加热的功率为P4，且P4≥P3＞0。

4.根据权利要求3所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：当步骤S2中控制器控制加热件进行波动加热和持续加热且在步骤S3中控制器控制加热件仅进行波动加热，

在步骤S3中，步骤S3的总时长为T0′，其中采用第一加热功率P1′进行加热的总时长T1′，采用第二加热功率P2′进行加热的总时长为T2′，

5.根据权利要求3所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：当步骤S2中控制器控制加热件仅进行波动加热且在步骤S3中控制器控制加热件进行波动加热和持续加热，

在步骤S2中，步骤S2的总时长为T0，其中采用第一加热功率P1进行加热的总时长为T1，采用第二加热功率P2进行加热的总时长为T2，

6.根据权利要求1所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：还包括步骤S4，当内胆内的米汤向上涌起进入到米汤收集盒内的时长达到第一预设时长，则控制器控制加热件加热或停止加热。

7.根据权利要求1所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：还包括步骤S5，控制器控制加热件停止加热，蒸煮件上的米饭在内胆内静置沥水时长达到第二预设时长，低糖米饭制作完成。

8.根据权利要求1所述的一种蒸煮器的控制方法，其特征在于：在步骤S1中，当加热件加热至第一预设温度时，还包括米在水中浸泡第三预设时长，然后进入步骤S2。

9.一种蒸煮器，包括煲体，内胆安装在煲体内，其特征在于：米汤收集盒和蒸煮件均位于内胆内，米汤收集盒位于蒸煮件的上方和/或侧方，蒸煮件上设置有沥米汤孔，米汤收集盒上设置有进米汤口，还包括采用权利要求1-8任一项所述的一种蒸煮器的控制方法来使得将内胆内的米汤和米饭完全分离并使得内胆底部和米汤收集盒内均有米汤。

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