CN110361950B

CN110361950B - 定影装置以及图像形成装置

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Publication number: CN110361950B
Application number: CN201910212513.1A
Authority: CN
Inventors: 井口健
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: US20190294092A1; US10852673B2; US10496020B2; CN110361950A; US11137702B2; US20210041816A1; US20200064761A1

Abstract

一种定影装置以及图像形成装置，定影装置具有加热器、定影部件、加压辊、传感器、处理器以及存储器。定影部件被所述加热器发出的热量加热。加压辊在与所述定影部件之间形成夹持部，所述夹持部使转印有被转印材料的介质通过。传感器测量所述定影部件的温度。处理器以第一周期获取所述传感器检测的温度并将所述定影部件的温度控制在目标值，还以比所述第一周期短的第二周期获取所述传感器检测的温度。存储器记录以所述第二周期获取的温度。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明的实施方式涉及定影装置以及图像形成装置。

背景技术

数码复合机等电子相片方式的图像形成装置具有包含加热装置的定影装置。定影装置根据通过热敏电阻等的温度检测器检测到的温度来控制热源。定影装置被单元化，并设置于数码复合机等图像形成装置内。由于定影装置为重量大的单元，因此由于振动等而尤其对作为与图像形成装置的线束连接部的连接器施加负荷，存在产生不良情况的可能性。

在定影处理中，定影装置进行根据温度检测器检测的温度而控制为预先设定的定影温度的温度控制。在一般的定影处理中，定影装置为了除去温度检测器输出的噪声等而使检测温度平均化并进行温度控制。因此，现有的定影装置存在无法检测突发产生的异常的温度的问题。

发明内容

一种定影装置，具有：加热器，产生热量；定影部件，被所述加热器发出的热量加热；加压辊，在与所述定影部件之间形成夹持部，所述夹持部使转印有被定影材料的介质通过；传感器，测量所述定影部件的温度；处理器，以第一周期获取所述传感器检测的温度并将所述定影部件的温度控制在目标值，还以比所述第一周期短的第二周期获取所述传感器检测的温度；以及存储器，记录以所述第二周期获取的温度。

一种图像形成装置，具有：图像形成部，通过图像形成材料形成图像；加热器，产生热量；定影部件，被所述加热器发出的热量加热；加压辊，在与所述定影部件之间形成夹持部，所述夹持部使转印有通过所述图像形成材料形成的图像的介质通过；传感器，测量所述定影部件的温度；处理器，以第一周期获取所述传感器检测的温度并将所述定影部件的温度控制在目标值，还以比所述第一周期短的第二周期获取所述传感器检测的温度；以及存储器，记录以所述第二周期获取的温度。

附图说明

图1是概略示出实施方式涉及的数码复合机的构成例的剖视图。

图2是示出实施方式涉及的定影装置的构成例的剖视图。

图3是概略示出实施方式涉及的数码复合机的控制系统的构成例的框图。

图4是概略示出实施方式涉及的定影装置的构成例的立体图。

图5是用于说明实施方式涉及的定影装置的接触分离机构的构成例的图。

图6是示出实施方式涉及的定影装置的偏心凸轮的旋转角度和加压辊的位置之间的关系的例子的图。

图7是用于说明实施方式涉及的定影装置的定影处理的各部分的动作的时序图。

图8是用于说明实施方式涉及的定影装置的定影处理的各部分的动作的时序图。

图9是用于说明实施方式涉及的定影装置的定影处理以及异常检测处理的温度测量的动作例的图。

图10是用于说明实施方式涉及的用于设定测量定影装置的温度的定时的采样周期的设定处理(测量设定处理)的流程图。

图11是用于说明实施方式涉及的用于测量定影装置的温度的采样处理(温度测量处理)的流程图。

图12是用于说明实施方式涉及的对定影装置的异常确认处理的动作例的流程图。

图13是示出在实施方式涉及的定影装置的异常检测处理中异常检测用的缓冲器中所保存的异常检测用的温度值的例子的图。

具体实施方式

下面，基于实施方式，参照附图进行说明。

本实施方式涉及的数码复合机(MFP，Multi-Functional Peripheral：多功能外围设备)，如图1所示，数码复合机具有扫描器1、打印机2、操作面板4和系统控制部5。

扫描器1是读取原稿的图像并转换为图像数据的装置。扫描器1例如由将原稿的读取面的图像转换为图像数据的CCD线性传感器等构成。扫描器1可以扫描载置在原稿台玻璃的原稿，也可以读取自动原稿输送装置(ADF：Auto Document Feeder)输送的原稿的图像。扫描器1由系统控制部5控制。扫描器1将原稿的图像数据输出至系统控制部5。

打印机2在作为介质(被形成图像介质，印刷介质)的纸张上形成图像。打印机2是使用作为图像形成材料的调色剂形成图像的电子相片方式的图像形成装置。在图1示出的构成例中，打印机2具有将彩色图像印刷于纸张的彩色印刷功能和将黑白(例如，黑)的图像印刷于纸张的黑白印刷功能。打印机2使用多个颜色(例如，黄(Y)、青(C)、品红(M)的三色)的调色剂形成彩色图像。另外，打印机2使用黑白(例如，黑)的调色剂形成黑白图像。

打印机2具有供纸盒20(20A、20B、20C)。供纸盒20供给印刷图像的纸张或信封等的印刷介质。另外，打印机2可以具有手动插入托盘等作为供给印刷介质的供纸部。例如，各供纸盒20A、20B、20C以能够从数码复合机主体的下部装卸的状态设置。这些供纸盒20A、20B、20C容纳各自设定的种类(例如，尺寸、纸质、厚度)的印刷介质。

各供纸盒20A、20B、20C分别具有拾取辊21A、21B、21C。拾取辊21A、21B、21C从各供纸盒20A、20B、20C一张一张取出印刷介质。拾取辊21A、21B、21C将取出的印刷介质供给至由多个输送辊等构成的输送路径(输送部)22。作为供纸部的供纸盒和拾取辊并不限定于三个。

输送部22在打印机2内输送印刷介质。输送部22将由拾取辊21A、21B、21C供给的印刷介质输送至定位辊24。定位辊24在从中间转印带27向印刷介质转印图像的定时，输送至该印刷介质的转印位置。

图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)、曝光部26、中间转印带27、以及转印部28形成图像。图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)形成转印于印刷介质的图像。在图1示出的构成例中，图像形成部25Y用黄色的调色剂形成图像。图像形成部25M用品红的调色剂形成图像。图像形成部25C用青色的调色剂形成图像。图像形成部25K用黑色的调色剂形成图像。各图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)在中间转印带27上重叠转印各色的图像。由此，在中间转印带27上形成彩色图像。

曝光部26通过激光在各图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)的感光鼓(图像载体)形成静电潜像。曝光部26经由多面反射镜等的光学系统向感光鼓照射根据图像数据而控制的激光。来自曝光部26的激光在各感光鼓的表面形成静电潜像。曝光部26根据来自系统控制部5的控制信号控制激光。形成在各感光鼓的静电潜像是以各色的调色剂显像的图像。

各图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)以各色的调色剂使形成在各个感光鼓的静电潜像显像。各图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)在感光鼓上形成作为可视像的调色剂像。中间转印带27是中间转印体。各图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)将形成在感光鼓上的调色剂像转印(一次转印)在中间转印带27上。各图像形成部25(25Y、25M、25C、25K)在一次转印位置向调色剂像施加转印偏压。各感光鼓上的调色剂像在各个一次转印位置通过转印偏压转印于中间转印带27。

例如，在形成黑白图像的情况下，图像形成部25K将以黑色(黑白)的调色剂显像的调色剂像(可视像)转印在中间转印带27上(一次转印)。其结果，中间转印带27保持用黑色(黑白)的调色剂形成的黑白图像。

另外，当形成彩色图像时，各图像形成部25Y、25M、25C、25K将以各色(黄、品红、青、黑)的调色剂显像的调色剂像(可视像)重叠转印(一次转印)在中间转印带27上。其结果，中间转印带27保持各色的调色剂像重合的彩色图像。

转印部28在二次转印位置将中间转印带27上的调色剂像转印在纸张或信封等的印刷介质。二次转印位置是将中间转印带27上的调色剂像转印于印刷介质的位置。二次转印位置是支撑辊28a和二次转印辊28b相对的位置。转印部28在二次转印位置施加由转印电流控制的转印偏压。转印部28通过转印偏压将中间转印带27上的调色剂像(消色调色剂像或普通调色剂像)转印于印刷介质。系统控制部5控制二次转印处理中使用的转印电流。例如，系统控制部5也可以设为分别控制转印消色调色剂像时的转印电流和转印普通调色剂像时的转印电流。

定影器29使调色剂定影于纸张或信封等的印刷介质。定影器29由于进行使调色剂像定影于纸张的定影处理，在加压状态下对转印调色剂的印刷介质加热。在进行使调色剂像定影于印刷介质的定影处理的情况下，系统控制部5将定影器29控制为定影温度。被控制为定影温度的定影器29边对由转印部28转印调色剂像的印刷介质加压边以定影温度加热。由此，定影器29使调色剂像定影于印刷介质。另外，定影器29将定影处理后的印刷介质输送至排纸部30。排纸部30将由定影器29定影处理后的纸张排出至装置外的规定位置。

此外，关于定影器29的构成，将在后文详细叙述。另外，在纸张或信封等的印刷介质上形成调色剂像的构成并不限定于上述构成。本实施方式涉及的图像形成装置也可以具有将定影处理的印刷介质供给至定影器29的构成。

操作面板4是用户接口。操作面板4具有各种按钮和具备触摸面板4b的显示部4a。系统控制部5控制操作面板4的显示部4a显示的内容。另外，操作面板4将输入至显示部4a的触摸面板4b或按钮的信息输出至系统控制部5。用户在操作面板4指定工作模式，或者输入设定信息等的信息。

接着，说明实施方式涉及的设置在数码复合机的定影器(定影装置)29的构成。

图2是示出实施方式涉及的定影器29的构成例的剖视图。

在图2示出的构成例中，定影器29具有定影带(定影部件)31、加压辊(压接部件)32、加热部(加热器)33、定影垫34、温度检测器(传感器)35和整磁金属36等。定影器29作为一个单元(定影装置)形成。另外，定影器29具有作为束线的连接部的连接器，经由连接器连接于数码复合机。

定影带31是环状的带。定影带31被加热部33供给的热量加热。定影带31由导热率高、容易变形的部件形成。例如，定影带31包含金属导电体和弹性部件等。定影带31也可以是依次层叠由镍等形成的金属层、由硅橡胶等形成的固体橡胶层、由PFA(聚四氟乙烯)管等形成的脱模层来作为环状的带。

加压辊32是抵接于定影带31的辊。加压辊32例如是芯棒的周围具有橡胶层的辊。成为加压辊32的表面的橡胶层例如由硅橡胶或氟橡胶形成。

加压辊32通过后述的接触分离机构向相对于定影带31抵接或分离的方向移动。定影带31和加压辊32之间形成夹持部。印刷介质通过穿过定影带31和加压辊32之间的夹持部进行定影处理。作为接触于定影带31的加压辊32的压力的夹持压通过接触分离机构来调整。

此外，加压辊32上也可以设置电磁感应加热器或卤素灯等的加热器。通过在加压辊32设置加热器，能够实现FCOT(First Copy Output Time：第一个复制品输出时间)的进一步高速化。

在定影带31的附近，设置有加热部33、定影垫34、温度检测器35、整磁金属36等。在图2示出的构成例中，加热部33设置在定影带31的外周。另外，定影垫34、温度检测器35以及整磁金属36设置在环状的定影带31的内侧。

加热部33加热定影带31。加热部33可以是能够进行温度控制的加热器。例如，加热部33可以是感应加热(IH)方式的加热器，也可以由卤素灯等的加热灯构成。在本实施方式中，以加热部33作为由IH线圈构成来进行说明。IH方式的加热部33具有磁性芯和由卷绕在其上的导线构成的线圈。在图2示出的构成例中，加热部33设置在定影带31的外周，在与其相对的定影带31的内侧设置整磁金属36。

例如，IH方式的加热部33由作为多个加热器的多个线圈构成。构成加热部33的多个线圈配置于定影带31宽度方向上的多个位置。作为构成例，可以作为将定影带31的宽度方向作为中央部、右侧面部和左侧面部的三个区域，在各个区域中配置第一线圈、第二线圈和第三线圈。第一线圈使包含定影带31的宽度方向的中央的中央部发热。第二和第三线圈使不包含定影带31的宽度方向的中央的两侧面部发热。

定影垫34设置在定影带31抵接加压辊32的位置。定影垫34由根据抵接和分开的加压辊32而变形的弹性体等形成。例如，定影垫34由发泡橡胶(海绵)等形成。定影带31随着定影垫34变形，在与抵接的加压辊32之间形成夹持部。

温度检测器35是检测被加热部33加热的定影带31的温度的传感器。例如，温度检测器35是热敏电阻等的传感器。温度检测器35能够测量定影带31的温度即可，也可以是以非接触式检测红外线的热电堆式传感器等。另外，为了检测定影带31的多个位置的温度，可以设定多个温度检测器35。例如，相对于定影带31，温度检测器35可以配置用于检测中间部分的温度的第一温度传感器和检测侧面部分的温度的第二温度传感器。

接着，说明数码复合机的控制系统的构成。

在图3示出的构成例中，系统控制部5具有系统CPU(处理器)51、RAM52、ROM53、非易失性存储器(NVM)54、HDD55、页存储器56和外部接口(I/F)57。

系统CPU51全面控制数码复合机整体和各部分。系统CPU51是通过执行程序而实现处理的处理器。系统CPU51经由系统总线连接于装置内的各部分。系统CPU51不仅连接于系统控制部5内的各部分，还经由系统总线连接于扫描器1、打印机2、操作面板4等。系统CPU51通过与扫描器1、打印机2以及操作面板4的双方向的通信，向各部分输出动作指令，或者从各部分获取各种信息。另外，系统CPU51输入表示设置在装置内的各部分的各种传感器的检测信号和动作状态等的信息。

RAM52由易失性的存储器构成。RAM52作为工作存储器或缓冲存储器发挥功能。ROM53是存储程序和控制数据等的不可改写的非易失性存储器。系统CPU51通过边使用RAM52边执行ROM53(或非易失性存储器54、HDD55)中存储的程序实现各种处理。例如，系统CPU51通过执行程序来作为印刷的执行单元和禁止单元发挥功能。

非易失性存储器(NVM)54是可改写的非易失性存储器。NVM54存储系统CPU51执行的控制程序和控制数据。另外，NVM54存储各种设定信息和处理条件等。例如，NVM54存储对于各供纸盒(供纸部)的设定信息。作为对于供纸盒的设定信息，例如包含示出是否为黑色专用盒的标记信息。

硬盘驱动器(HDD)55是大容量的存储装置。HDD55存储图像数据以及各种工作历史信息等。另外，HDD55可以存储控制程序和控制数据等，也可以存储设定信息和处理条件等。

页存储器56是用于展开作为处理的对象的图像数据的存储器。例如，在进行复印处理时，页存储器56存储扫描器1读取并进行扫描用的图像处理后的图像数据。

外部接口(I/F)57是用于与外部装置通信的接口。例如，外部接口57接收与来自外部装置的打印请求对应的打印数据。外部接口57是与客户终端或管理服务器等的外部装置进行通信的接口即可。例如，外部接口可以与外部装置本地连接，也可以是用于经由网络通信的网络接口。

接着，说明打印机2的控制系统的构成例。

在图3示出的构成例中，作为控制系统的构成，打印机2具有打印机CPU(处理器)61、RAM62、ROM63、非易失性存储器(NVM)64、连接器65等。

打印机CPU61掌管打印机2整体的控制。打印机CPU61是通过执行程序实现处理的处理器。打印机CPU61经由系统总线等，连接于打印机2内的各部分。打印机CPU61根据来自系统CPU51的工作指令，输出对打印机2内的各部分的工作指令，或向系统CPU51通知从各部分获取的各种信息。

RAM62由易失性的存储器构成。RAM62作为工作存储器或缓冲存储器发挥功能。ROM63是存储程序和控制数据等的不可改写的非易失性存储器。打印机CPU61通过边使用RAM62边执行ROM63(或非易失性存储器64)存储的程序来实现各种处理。

非易失性存储器(NVM)64是可改写的非易失性的存储器。例如，非易失性存储器64存储打印机CPU61执行的控制程序和控制数据。另外，非易失性存储器64也可以存储设定信息和处理条件等。

输送部22连接于打印机CPU61。打印机CPU61控制打印机2内的纸张输送。打印机CPU61控制拾取辊21和输送部22的驱动用电机。打印机CPU61根据来自系统CPU51的工作指令来控制打印机2内的输送部22的输送辊等的驱动。例如，打印机CPU61根据来自系统CPU51的图像形成处理的开始指令，指示拾取辊21和输送部22的纸张的供纸开始。

曝光部26连接于打印机CPU61。打印机CPU61控制曝光部26。打印机CPU61通过曝光部26在各图像形成部25Y、25M、25C、25K的感光鼓形成静电潜像。例如，打印机CPU61根据从系统控制部5供给的图像数据来控制曝光部26照射在各感光鼓的激光。

图像形成部25连接于打印机CPU61。打印机CPU61控制各图像形成部25Y、25M、25C、25K的驱动。打印机CPU61以各色的调色剂显像形成在各图像形成部25Y、25M、25C、25K的感光鼓上的静电潜像。

转印部28连接于打印机CPU61。打印机CPU61控制转印部28的驱动以及转印电流等。打印机CPU61通过转印部28将转印在中间转印带27的调色剂像转印在纸张上。

定影器29被单元化，具有用于电连接于打印机2的线束。连接器65连接被单元化的定影器29的线束。定影器29经由连接器65连接于打印机CPU61以及电源等。打印机CPU61控制经由连接器65连接的定影器29的驱动。例如，打印机CPU61控制加热部33开关，同时控制定影带31和加压辊32的驱动。另外，打印机CPU61具有通过控制后述的驱动部41的驱动来控制接触分离机构的功能。

另外，打印机CPU61在所设定的定时获取示出温度检测器35测量的温度的信息。在定影处理中，打印机CPU61以温度控制(定影控制)用的采样周期(第一周期)获取温度检测器35测量的温度。打印机CPU61通过根据温度控制用的采样周期获取的温度控制加热部33，将定影带31的表面温度控制在控制目标的温度。另外，打印机CPU61还具有以比温度控制用的采样周期短的异常检测用的采样周期(第二周期)获取温度检测器35所测量的温度的功能。

此外，在本实施方式中，打印机CPU61进行包含后述的各处理的定影器29的控制。但是，后述的各处理可以是系统控制部5的系统CPU51执行。另外，后述的各处理也可以是设置在定影器29内的处理器执行。通过将执行后述的各处理的处理器以及存储器设置在定影器29内，能够实现具有能够实现后述的各处理的功能的定影装置。

接着，说明实施方式涉及的数码复合机的定影器29的接触分离机构的构成。

图4是概略示出定影器29整体的构成例的立体图。图5是用于说明在定影器29中加压辊32相对于定影带31抵接或分离的接触分离机构的构成例的图。

在图4和图5示出的构成例中，接触分离机构由驱动部(接触分离电机)41、轴42、偏心凸轮43和凸轮从动件44等构成。

驱动部41施加使加压辊32相对于定影带31抵接或分离的驱动力。驱动部41例如由有刷电机构成。驱动部41根据来自系统控制部5的控制指令而驱动。驱动部41经由多个齿轮等与成为偏心凸轮43的旋转轴的轴42连接。通过伴随作为驱动部41的电机的旋转而轴42旋转，设置在轴42的偏心凸轮43旋转。系统控制部5通过控制驱动部41的动作来控制偏心凸轮43的旋转角度。

偏心凸轮43具有偏心的形状，通过以轴42为旋转轴旋转，使凸轮从动件44动作。凸轮从动件44使加压辊32向相对于定影带31抵接或分离的方向移动。凸轮从动件44构成为连接于弹簧(弹性体)45，且与旋转的偏心凸轮43常时接触。通过伴随偏心凸轮43的旋转的凸轮从动件44的动作，加压辊32向相对于定影带31抵接或分离的方向移动。

如图4所示，偏心凸轮43和凸轮从动件44分别设置在加压辊32的两端。设置在加压辊32的两端部的两个偏心凸轮43具有相同形状。另外，设置在加压辊32的两端部的两个凸轮从动件44也具有相同形状。在加压辊32的各端部，设置成偏心凸轮43和凸轮从动件44接触。

设置在加压辊32的两端部的两个偏心凸轮43用轴42连接。两个(两端)的偏心凸轮43根据轴42的旋转而同样地旋转。即，于通过驱动部41而旋转的轴42连接的两个偏心凸轮43同时旋转。通过与轴42连接的两个偏心凸轮43的旋转，两个凸轮从动件44使加压辊32的两端移动。

在图5示出的例子中，向箭头a方向按压凸轮从动件44与偏心凸轮43的接触部位时，加压辊32向箭头b方向移动。换言之，使偏心凸轮43与凸轮从动件44的接触部位向箭头a方向移动时，加压辊32向抵接于定影带31的方向(箭头b方向)移动。加压辊32和定影带31接触后，偏心凸轮43越使凸轮从动件44向箭头a方向移动，施加在加压辊32和定影带31的夹持部的压力(夹持压)越强。

另外，凸轮从动件44与偏心凸轮43的接触部位向箭头a的相反方向移动时，加压辊32向箭头b的相反方向移动。换言之，偏心凸轮43使凸轮从动件44向箭头a的相反方向移动时，加压辊32向从定影带31分开的方向移动。在加压辊32和定影带31接触的状态下，偏心凸轮43使凸轮从动件44向箭头a的相反方向移动的越多，夹持压越弱。另外，在分开状态下，偏心凸轮43使凸轮从动件44向箭头a的相反方向移动的越多，加压辊32和定影带31的间隔越大。

接着，说明定影器29的偏心凸轮43的旋转角度和加压辊32的位置之间的关系。

图6是示出实施方式涉及的定影器29的偏心凸轮43的旋转角度和加压辊32的位置之间的关系例子的图。

定影器29通过加热部33将定影带31加热至定影温度，并使印刷介质通过定影带31和加压辊32之间的夹持部。通过夹持部的印刷介质上的调色剂因热和夹持压而被定影于该印刷介质。定影器29根据定影处理而使加压辊32移动调整夹持部。

例如，加压辊32设为能够对定影带31设定分开位置、抵接位置、信封位置。分开位置是加压辊32和定影带31为分开状态的位置。抵接位置是对厚度到达阈值的纸张(下面，简称为纸张)进行定影处理时的位置。信封位置是对作为比规定阈值厚的纸张的信封进行定影处理时的位置。

在图6示出的例子中，若偏心凸轮43的旋转角度为320°～40°，则加压辊32和定影带31为分开的状态。另外，偏心凸轮43的旋转角度为0°时，加压辊32设为相对于定影带31处于分开位置。数码复合机在加压辊32为分开位置时将偏心凸轮43的旋转角度设为0°。

在图6示出的例子中，若偏心凸轮43的旋转角度为194°～244°，则加压辊32和定影带31形成适合纸张的定影处理的夹持部。另外，偏心凸轮43的旋转角度为219°时，加压辊32相对于定影带31处于抵接位置。例如，对纸张进行定影处理时，使加压辊32从分开位置移动至抵接位置，因此偏心凸轮43从0°旋转至219°。

在图6示出的例子中，若偏心凸轮43的旋转角度为80°～128°，则加压辊32和定影带31形成适合对信封的定影处理的夹持部。另外，偏心凸轮43的旋转角度为104°时，加压辊32相对于定影带31为信封位置。另外，在对信封进行定影处理的情况下，使加压辊32从分开位置移动至信封位置，因此偏心凸轮43从0°旋转至104°。

另外，在完成定影处理的情况下，由于使加压辊32从抵接位置或信封位置移动至分开位置，因此偏心凸轮43从219°或104°旋转至0°。

接着，说明定影器29的各部分的工作控制。

图7和图8是用于说明实施方式涉及的数码复合机的定影器29的定影处理的各部分的动作的时序图。

在图7示出的例子中，定影器29设为具有检测偏心凸轮43的位置为80°～320°的传感器。另外，在图8示出的例子中，定影器29设为具有检测偏心凸轮43的位置为80°～180°的第一传感器和检测偏心凸轮43的位置为130°～320°的第二传感器。在图7和图8示出的图表中，在初始状态下，偏心凸轮43处于旋转角度为0°的分开位置。

开始定影处理后，打印机CPU61通过打开作为驱动部41的接触分离电机使偏心凸轮43旋转。打开驱动部41的电机时，偏心凸轮43开始旋转。另外，关闭驱动部41的电机时，偏心凸轮43对旋转施加制动。由此，当从关闭驱动部41的电机开始到经过停止时间P0时偏心凸轮43停止。

在图7示出的例子中，当加压辊32位于抵接位置时(对纸张进行定影处理时)，偏心凸轮43的旋转角度成为80°时到经过第一时间P1时，关闭驱动部41的电机。从旋转角度成为80°时到经过第一时间P1时关闭驱动部41的电机，偏心凸轮43在作为抵接位置的旋转角度219°停止。

另外，在图8示出的例子中，使加压辊32处于抵接位置时(对纸张进行定影处理时)，从偏心凸轮43的旋转角度成为180°时开始经过第四时间P4时，关闭驱动部41的电机。当从旋转角度成为180°时到经过第四时间P4时通过关闭驱动部41的电机，偏心凸轮43在作为抵接位置的旋转角度219°停止。定影器29在将加压辊32设为抵接位置的状态下对纸张实施定影处理。

另外，加压辊32处于信封位置时(对信封进行定影处理时)，当从偏心凸轮43的旋转角度成为80°时开始经过第二时间P2时，关闭驱动部41的电机。旋转角度为80°当从关闭驱动部41的电机开始经过停止时间P0时，偏心凸轮43在作为信封位置的旋转角度104°停止。对信封的定影处理在信封位置实施。

另外，当加压辊32处于分开位置的情况下，当从偏心凸轮43的旋转角度成为320°时开始到经过第三时间P3时，关闭驱动部41的电机。当从旋转角度为320°，关闭驱动部41的电机开始经过停止时间P0时，偏心凸轮43在作为信封位置的旋转角度0(360)°停止。

接着，说明定影器29的定影处理以及异常检测处理的温度测量的动作。

图9是用于说明定影器29的定影处理以及异常检测处理的温度测量的动作例的图。

在定影处理中，打印机CPU61以设定的测量间隔(温度控制用的采样周期(第一周期))获取示出温度检测器35测量的温度的信息。并且，在定影处理中，打印机CPU61以稳定的温度信息进行温度控制，因此得到以预定的测量间隔对测量的温度平均化处理的温度信息。例如，在每预定时间，打印机CPU61将在以温度控制用的采样周期获取的多个温度值中除去最大值和最小值后的各温度值的平均值设为平均化处理后的温度信息。

如上所述，定影器29被单元化，电气系统的线束经由连接器65连接于数码复合机主体。若连接器65的连接松动，则定影器29因振动等而连接器65的连接状态不稳定。例如，若因振动等在连接器65的连接状态不稳定，则定影器29有时会突发性的温度偏离。因此，本实施方式涉及的定影器29进行检测突发性产生的异常的温度的变化的异常检测处理。

即，本实施方式涉及的定影器29除定影处理的温度测量之外，进行用于检测突发的温度变化的异常检测处理。在异常检测处理中，以比定影处理的温度测量中使用的采样周期(温度控制用的采样周期)短的采样周期(异常检测用的采样周期(第二周期))测量温度。例如，在图9示出的例子中，定影控制用的采样周期为50msec，异常检测用的采样周期为5msec。

另外，假设因振动而连接状态不稳定，异常检测处理也可以在振动发生的期间实施。例如，如上述的机构的定影器29在使加压辊32相对于定影带31抵接或分开的情况下振动变大。因此，本实施方式中的定影器29在使加压辊32相对于定影带31抵接或分开的动作执行过程中进行异常检测处理。

此外，根据上述的机构，预测定影器29在使加压辊32从定影带31分开的情况下振动变大。因此，异常检测处理可以在加压辊32从定影带31分开的动作中实施。此外，因抵接或分开之外的动作产生振动的数码复合机可以在这样的振动产生的期间进行异常检测处理。

接着，说明数码复合机的定影器29的包含异常检测处理的动作。

首先，说明在定影器29中设定测量温度的定时的处理(采样周期设定处理)。

图10是用于说明用于设定定影器29的测量温度的定时的采样周期的设定处理(测量设定处理)的流程图。

在此，打印机CPU61设为在接触分离机构的驱动部(接触分离电机)41的驱动中的情况下进行异常检测处理。在该情况下，打印机CPU61根据接触分离机构的驱动部(接触分离电机)41的驱动来设定获取温度检测器35测量的温度的定时(采样周期)。即，打印机CPU61在实施定影器29的温度控制的期间，监视驱动部41是否为驱动中(ACT11)。

当判断为驱动部41不是驱动中时(ACT11，否)，打印机CPU61将从温度检测器35获取温度的定时设定为温度控制用的采样周期(第一周期)(ACT12)。例如，若温度控制用的采样周期为50msec，则打印机CPU61设定为以50msec的周期获取温度检测器35测量的温度。

当判断为驱动部41为驱动中的情况下(ACT11，是)，打印机CPU61将从温度检测器35获取温度的定时设定为异常检测用的采样周期(第二周期)(ACT13)。例如，若异常检测用的采样周期为5msec，则打印机CPU61设定为以5msec的周期获取温度检测器35测量的温度。

如上所述，数码复合机根据是否进行异常检测处理来设定获取温度信息的采样周期。在本实施方式中，设为在抵接或分开动作中产生振动，定影器在抵接或分开的动作中进行异常检测处理。因此，数码复合机根据接触分离机构的驱动部是否为驱动中来设定温度的采样周期。由此，数码复合机在定影器因加压辊的抵接或分开动作而产生振动的期间进行异常检测处理。

接着，说明定影器29的温度的采样处理(温度测量处理)。

图11是用于说明定影器29的温度的采样处理(温度测量处理)的流程图。

在此，打印机CPU61以预定的周期(例如，1msec)，重复实施图12示出的采样处理。执行图12示出的温度的采样处理的预定周期可以在以异常检测用的采样周期以下的短周期实施。

打印机CPU61针对每个预定周期更新设置于RAM62等的计数器(ACT21)。计数器记录经过时间。例如，若动作周期为1msec，则打印机CPU61每经过1msec递增计数器的值。由此，计数器成为示出经过时间的值。

更新计数器后，打印机CPU61判断是否为异常检测处理中(ACT22)。例如，驱动部41在驱动中执行异常检测处理的情况下，打印机CPU61判断驱动部41是否为驱动中。判断为在异常检测处理中的情况下(ACT22，是)，打印机CPU61判断当前的周期是否为异常检测用的采样周期(ACT23)。

在判断为是异常检测用的采样周期的情况下(ACT23，是)，打印机CPU61获取示出温度检测器35测量的温度的信息(温度信息)(ACT24)。获取温度信息后，打印机CPU61将获取的温度信息保存在异常检测用的缓冲器(ACT25)。异常检测用的缓冲器可以设置在RAM52、62等的易失性存储器，或者NVM54、64或HDD55等的非易失性存储器的任一个中。例如，采样的温度信息若全部保存在非易失性存储器中，则有存储容量不足的可能性，因此存储于易失性存储器。非易失性存储器可以在检测到后述的错误的情况下将易失性存储器存储的信息(缓冲内容)作为错误检测时的日志保存。

若异常检测用的缓冲器中保存温度信息，打印机CPU61判断是否实施确认异常有无的处理(异常确认处理)(ACT26)。异常确认处理在预先设定的定时实施。例如，异常确认处理可以在作为预先设定的周期的异常检查周期(例如，每50msec)实施。

在判断为实施异常确认处理时(ACT26，是)，打印机CPU61根据保存在异常检测用的缓冲器中的温度信息执行异常确认处理(ACT27)。关于异常确认处理，将在后文详细地说明。

在判断为不是异常检测用的采样周期的情况下(ACT23，否)，在判断为不需要实施异常确认处理时(ACT26，否)，或者执行异常确认处理时(ACT26)，打印机CPU61判断是否为温度控制用的采样周期(ACT28)。

处于温度控制用的采样周期时(ACT28，是)，打印机CPU61获取示出温度检测器35测量的温度的信息(温度信息)(ACT29)。在温度控制用的采样周期获取温度信息后，打印机CPU61将获取的温度信息保存在温度控制用的缓冲器(ACT30)。温度控制用的缓冲器设置在RAM52、62等的易失性存储器。但是，温度控制用缓冲器也可以设置在NVM54、64或HDD55等的非易失性存储器。

若在温度控制用的缓冲器中保存温度信息，则打印机CPU61以每预定数(例如5个)的温度信息(在预定时间测量的多个温度信息)对保存在温度控制用的缓冲器的温度信息进行平均化处理(ACT31)。打印机CPU61通过基于平均化处理后的温度信息通过加热部33的开关控制等，控制定影器29内的温度。

根据上述的处理，数码复合机在为异常检测处理中的情况下，区别于温度控制用的温度信息，以异常检测用的采样周期获取异常检测用的温度信息。另外，数码复合机将以异常检测用的采样周期获取的温度信息保存在异常检测用的缓冲器中。由此，数码复合机能够通过保存在异常检测用的缓冲器的温度信息确认异常的有无。

接着，说明对定影器29的异常确认处理。

图12是用于说明对定影器29的异常确认处理的动作例的流程图。

执行异常确认处理时，打印机CPU61读出异常检测用的缓冲器保存的一个温度信息(异常检测用的温度值)(ACT41)。读出异常检测用的温度值后，打印机CPU61判断读出的温度值是否为异常值(ACT42)。打印机CPU61比较读出的温度值和测量该温度值时的温度控制的值，从而判断是否为异常值。

例如，与读出的温度值相比较的值也可以是将包含测量该温度值时的期间的温度控制用的温度值平均化的温度值。在该情况下，打印机CPU61确定将包含测量该温度值时的期间的温度控制用的温度值平均化的温度值。打印机CPU61计算确定的平均化的温度值和该温度值的差值，根据算出的差值是否超过异常判断用的阈值来判断是否为异常值。

另外，与读出的温度值相比较的值也可以是在测量该温度值时的前后测量的温度控制用的温度值。在该情况下，打印机CPU61确定在测量该温度值时的前后测量的温度控制用的温度值。打印机CPU61计算确定的温度控制用的温度值和该温度值的差值，根据算出的差值是否超过异常判断用的阈值来判断是否为异常值。

另外，与读出的温度值相比较的值也可以是测量该温度值时的温度控制的控制目标的温度值(定影温度)。在该情况下，打印机CPU61确定测量该温度值时的温度控制的控制目标的温度值。打印机CPU61计算温度控制中控制目标的温度值与该温度值的差值，根据算出的差值是否超过异常判断用的阈值来判断是否为异常值。

例如，图13是示出异常检测用的缓冲器保存的异常检测用的温度值的例子的图。

在图13中，将异常检测用的采样周期设为5msec，将温度控制用的采样周期设为50msec。在该情况下，在温度控制用的采样周期(50msec)的一个周期中，以异常检测用的采样周期(5msec)测量10个温度值。

在图13示出的例子中，将以温度控制用的采样周期测量的温度控制用的温度值(平均化的温度值)设为151℃。在该情况下，打印机CPU61依据相对于异常检测用的各温度值与作为温度控制用的温度值的151℃的差值，判断是否为异常值。假设，相对于差值的异常判断用的阈值为10℃，则图13示出的温度值165℃和136℃被判断为是异常值。

在判断为所读出的温度值为异常值的情况下(ACT42，是)，打印机CPU61递增异常计数器(ACT43)。异常计数器例如设置在RAM62。另外，异常计数器可以设置在NVM63，也可以设置在RAM52、NVM54或HDD55。

打印机CPU61对各温度值执行ACT41-43的处理，直到保存在异常检测用缓冲器的各温度值是否为异常值的判断结束为止(ACT44，否)。打印机CPU61结束对保存在异常检测用缓冲器的各温度值是否为异常值的确认时(ACT44，是)，判断异常计数器的值是否为应为错误的值(ACT45)。

例如，打印机CPU61判断异常计数器的值(为异常值的次数)达到错误判断用的阈值(设为错误的预定次数)以上。在温度检测器35的输出中，可能包含实施中的噪声导致的部分。因此，被判断为异常值的温度值可能是噪声导致的。因此，在成为异常值的次数达到预定的次数以上的情况下，通过判断为错误能够减轻温度检测器35等的噪声的影响。

在判断为异常计数器的值为错误判断用的阈值(预定次数)以上的情况下(ACT45，是)，打印机CPU61执行错误处理(ACT46-48)。在定影器29的温度中检测到错误的情况下执行的错误处理的内容能够根据应用方式等而适当设定。

例如，作为错误处理，打印机CPU61将判断为错误的温度信息等作为错误日志保存在NVM63(ACT46)。判断为错误的温度信息等的作为错误日志的信息可以保存在系统控制部5的NVM54或HDD55。

另外，作为错误处理，打印机CPU61可以在操作面板4的显示部4a显示在定影器29的温度中检测到异常值(ACT48)。在该情况下，打印机CPU61可以在显示部4a显示定影器29的连接不良(线束的接合不良)的可能性的内容。另外，在显示检测到异常的情况下，打印机CPU61也可以在显示部4a显示保存在异常检测用的缓冲器中的温度信息等。

另外，作为错误处理，打印机CPU61将在定影器29的温度中检测到异常值的情况向外部装置(例如，管理服务器)通知(ACT47)。在该情况下，打印机CPU61经由系统控制部5的外部接口57向管理服务器通知检测到异常。另外，打印机CPU61也可以将存在定影器连接不良的可能性的内容向外部装置通知。并且，在通知检测到异常的情况下，打印机CPU61还可以将保存在异常检测用的缓冲器的温度信息等的信息发送给外部装置。

此外，如上述的处理在数码复合机的应用中，并不限定于检测定影器29的异常。例如，数码复合机可以在安装定影器后的制造组装时的模式(初始异常的检查模式)中执行上述处理。由此，数码复合机在作为产品的组装(包含安装定影器等的制造工序)中，能够检测定影器29的安装不良等导致的初始异常。

并且，作为制造组装时的模式下的错误处理，数码复合机可以在显示部4a显示异常，而不进行错误日志的保存或向外部装置的通知等。由此，在整合组装时，数码复合机在显示部的显示内容中能够容易地识别定影器29的安装不良等导致的异常。

另外，作为在用户应用时的工作模式(制造组装时的模式以外的工作模式)下的错误处理，也可以执行向错误日志的保存或向外部装置的通知等，而不在显示部4a进行异常的显示。由此，数码复合机在用户应用时，不用向用户积极地通知存在异常的可能性(不需要立即停止实际的定影处理的异常的可能性)，能够有效地进行服务人员或管理服务器对于定影器29的安装不良等的维护等。

如以上，实施方式涉及的数码复合机能够简易地判断在一般的定影处理的温度测量中存在难以发现的异常的可能性。作为其结果，在产品组装时或用户运用时，能够在早期检测出装置的异常，并能够预先防止各部分的破损等导致的不良情况。另外，通过将以比普通的温度测量短的周期测量的温度信息作为日志保存或者通知至外部装置，能够容易地进行实际产生不良情况的解析等。

虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

Claims

1.一种定影装置，具有：

加热器，产生热量；

定影部件，被所述加热器发出的热量加热；

加压辊，在与所述定影部件之间形成夹持部，所述夹持部使转印有被定影材料的介质通过；

传感器，测量所述定影部件的温度；

处理器，以第一周期获取所述传感器检测的温度并将所述定影部件的温度控制在目标值，还以比所述第一周期短的第二周期获取所述传感器检测的温度；

接触分离机构，使所述定影部件和所述加压辊抵接或分开；以及

存储器，记录以所述第二周期获取的温度，

所述处理器在为了控制所述夹持部而驱动所述接触分离机构的过程中以所述第二周期获取所述传感器检测的温度，

所述处理器判断以所述第二周期获取的温度是否为异常值，并输出用于通知产生了所述异常值的信号。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中，

在以所述第二周期获取的温度和以所述第一周期获取的温度平均值的差值达到预定阈值以上的次数达到预定次数以上时，所述处理器输出用于通知产生了异常值的信号。

3.一种图像形成装置，具有：

图像形成部，通过图像形成材料形成图像；

加热器，产生热量；

定影部件，被所述加热器发出的热量加热；

加压辊，在与所述定影部件之间形成夹持部，所述夹持部使转印有通过所述图像形成材料形成的图像的介质通过；

传感器，测量所述定影部件的温度；

存储器，记录以所述第二周期获取的温度，

所述处理器在驱动所述接触分离机构的过程中以所述第二周期获取所述传感器检测的温度，

在判断为以所述第二周期获取的温度为异常值时，所述处理器输出用于通知产生了所述异常值的信号。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，

在以所述第二周期获取的温度和以所述第一周期获取的温度平均值的差值达到预定阈值以上的次数达到预定次数以上时，所述处理器判断为以所述第二周期获取的温度为异常值。

5.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，

所述图像形成装置还具有显示部，所述显示部根据所述处理器输出的所述信号来显示产生了异常值。

6.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，

所述图像形成装置还具有与外部装置进行通信的通信接口，

在判断为以所述第二周期获取的温度为异常值时，所述处理器将用于通知产生了所述异常值的信号发送至所述外部装置。