CN110359427A - 一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，属于渠道边坡施工技术领域。该施工工艺包括以下步骤：清理边坡基面，边坡基面打底处理，钉挂或锚固热镀锌网片，热镀锌电焊网的丝径不小于0.9mm，网孔尺寸为12.7×12.7mm，热镀锌电焊网采用铁片固定，铁片通过钢排钉固定至坡面基体上，面层砂浆覆盖热镀锌网片，抹面灰前需检测锚固后热镀锌网片平整无起鼓，热镀锌网片紧帖在坡面上。本发明的施工工艺在保留和利用原有渠道的情况下少占耕地和不开挖道路、边坡，增加过流能力，保证供水利用率，降低供水成本，提高供水效益。保证输水渠道长期运行安全。

Description

一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺

技术领域

本发明涉及渠道边坡施工技术领域，具体涉及一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺。

背景技术

红层岩体矿物成分多以片状黏土矿物为主，且以泥质成分胶结，故其强度低，遇水易分解。四川省都江堰灌区大部分输水渠道所处地理位置的地质地貌属于典型的红层砂泥岩互层区，而输水渠道由于工程性质所决定，结构本身长期处于水下或水位变幅区，经过长期运行，由于高低水位的交替，浸泡在水中的岩石在渠道低水位时暴露于空气中，空气营力作用和氧化作用会使岩石表面的风化程度加剧，因渠道边坡因水流冲刷、磨损、植物根系破坏造成的剥蚀现象十分严重，造成渠道渗水、岩石风化严重，边坡稳定性破坏、崩塌等劣化作用影响日益显现。但经过检测及日常监测确认，整个渠身基础及边坡基本稳定，如果将渠道拆除重建或扩建，会占用大量农耕地，拆迁周边村民房屋及构筑物需要花大量的拆迁安置费用，且不利于环境保护，对此本发明提出一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有施工技术中的问题，提供一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺。

本发明提供了一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，包括以下步骤：

S1、清理边坡基面；

S2、边坡基面打底处理；

S3、钉挂或锚固热镀锌网片，热镀锌网片的丝径不小于0.9mm，网孔尺寸为12.7×12.7mm；

S4、抹灰砂浆覆盖热镀锌网片。

较佳地，步骤S1清理边坡基面具体包括在施工前清除边坡松散体及危石，保证新面覆盖率达95％以上；采用挖补工艺进行边坡修补：边坡坡度多余部分进行凿除；填补坡面厚度20-30厘米以上采用浆砌条块石；填补坡面厚度7-20厘米采用细石砼；填补坡面厚度3-7厘米采用砂浆填补，最后用靠尺检查坡面平整度，确保坡面平整。

较佳地，步骤S3进行前需检查刮糙有无空鼓，无空鼓则进行挂网施工；从上至下沿边坡将热镀锌网片锚固在边坡上。

较佳地，热镀锌网片与底层砂浆之间以及热镀锌网片与面层砂浆之间均涂刷有抗裂砂浆。

较佳地，步骤S3进行前需检查刮糙有无空鼓，无空鼓则进行挂网施工；从上至下沿边坡将热镀锌网片锚固在边坡上。

较佳地，步骤S3中热镀锌网片采用铁片固定，铁片通过钢排钉固定至坡面基体上。

较佳地，步骤S4中进行前需检测锚固后的热镀锌网片平整无起鼓，热镀锌网片紧贴在坡面上；并在抹灰前湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道底灰，然后将坡面刮平，要求坡面平整，不现网；最后做好成品的保护和养护，保持边坡基面湿润，无裂纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的施工工艺处理后的渠道满足使用功能要求。水泥砂浆层能起到防渗减糙、增加过流能力，保护边坡表面，防止岩体风化、封闭植物根系生长造成的边坡破坏，铺设热镀锌网片主要用于为了增强砂浆面层的水平及垂直方向的抗拉强度，增加砂浆层对水的抗冲击性能，防止砂浆面层出现开裂、脱落、空鼓等现象的发生。

本发明的挂网抹面施工工艺能尽量保留和利用原有渠道、少占耕地和不拆迁原有边坡、道路等，少挖少填，减少工程量，缩短工期，且降低成本。

本发明的挂网抹面施工工艺能满足社会和生态环境的要求。可最大程度减少灌区节水改造施工带来的环境影响，有力保护当地生态环境。

附图说明

图1为本发明挂网抹面后的明渠边坡结构示意图；

图2为本发明热镀锌网片与铁片的连接关系示意图。

附图标记说明：

1.界面层，2.底层，3.防护层，4.面层，5.热镀锌网片，6.铁片。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，包括以下步骤：

S1、清理边坡基面；在施工前清除边坡松散体及危石，表面处理为通过人力采用砂轮、钢丝刷结合压力水冲洗，保证基面无浮土、杂草、青苔，岩石或稳定原条石边坡缝隙清凿干净，新面覆盖率达95％以上；采用挖补工艺进行边坡修补(边坡坡度多余需要坡面的进行凿除；填补坡面厚度20-30厘米以上采用浆砌条块石；填补坡面厚度7-20厘米采用细石砼；填补坡面厚度3-7厘米采用砂浆填补)，采用靠尺检查坡面平整度，确保大面平整。

S2、边坡基面打底处理；步骤S2中边坡基面打底处理包括在步骤S1清理好的边坡基面上喷水涂水泥浆，采用毛刷对表面涂刷水泥浆，水泥浆中含有10％的108胶。刷浆覆盖率需达95％以上，覆盖率不够需进行第二刷浆；步骤S3进行前需检查刮糙有无空鼓，无空鼓则进行挂网施工；从上至下沿边坡将热镀锌网片锚固在边坡上，热镀锌网片与底层砂浆之间以及热镀锌网片与面层砂浆之间均涂刷有抗裂砂浆。并在水泥砂浆未干燥前完成刮糙，刮糙覆盖率需达100％；刮糙平均厚度需小于2cm，

S3、钉挂或锚固热镀锌网片，热镀锌网片的丝径不小于0.9mm，网孔尺寸为12.7×12.7mm；进行前需检查刮糙有无空鼓，无空鼓则进行挂网施工；从上至下沿边坡将热镀锌网片锚固在边坡上，热镀锌网片采用铁片固定，铁片通过钢排钉固定至坡面基体上。

S4、抹灰砂浆覆盖热镀锌网片；步骤S4中进行前需检测锚固后的热镀锌网片平整无起鼓，热镀锌网片紧贴在坡面上；并在抹灰前湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道底灰，然后将坡面刮平，要求坡面平整，不现网；最后做好成品的保护和养护，保持边坡基面湿润，无裂纹；

本实施例的试验工程区选择在渠道流速v＜1.5m/s，坡比m＝1:0.5～1:0.75的选址渠段。经过实测渠道边墙砌体，基面岩石抗压强度烘干状态平均抗压强度Rd＝36.3MPa-39.2MPa，饱和含水状态平均抗压强度30.5MPa-31.9MPa，符合SL251-2015《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》砌石料原岩质量技术指标要求Rb＞30MPa的要求。岩石软化系数η平均值为0.81-0.84，符合SL251-2015《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》砌石料原岩质量技术指标对岩石软化系数η＞0.75的要求。经现场踏勘，岩体及基础稳定，衬砌或原岩石面表面风化严重，渠道渗漏严重，糙率加大。

本发明以渠道边坡稳定、防渗减糙、满足过流能力等功能保障外，兼顾少占耕地和不拆迁房屋、少挖少填减少工程量、节约投资为基本原则的价值工程原理，且方便施工、节约工期、节能减排(尽量不使用周转性材料如模板)。平面均以沿原渠线布置，结合原渠道断面，利用现有明渠比降，尽量保留和利用原有完好建筑物及明渠。以不改变建筑物的高程及位置控制点作横、纵断面设计及平面布置，工程根据原边坡的衬砌方式及破损情况采用挂网抹面技术以达到上述目的。根据已成渠道衬砌情况分段设计：方案一是对于浆条石衬护明渠边坡段，稳定完整加以利用，局部有变形经拆除重砌，清除所有风化层，表面凿毛后5cm厚M10水泥砂浆挂网抹面防渗减糙；方案二是对于原生岩明渠边坡段，清除风化破碎段，采用厚20cm M7.5浆块石重新衬砌后表面5cm厚M10水泥砂浆挂网抹面，抹灰砂浆的底层厚度为10mm，面层为30mm；

(一)水力学及经济性指标对比

1、过流能力对比

渠道过水能力按明渠均匀流公式计算，其计算公式

式中：W-过水断面；

C-谢才系数，

R-水力比降；

J-水面比降；

此次选择人民渠五、七期干渠桩号24+400--24+600、25+670--25+750、36+450--36+550、41+200--41+260等4段比较典型段落来进行明渠挂网抹面整治前后水力要素对比，其结果如下表。设计5cm厚的抹面减小了过流断面，但糙率减小，明渠过流能力却增加。其能力增大31％。

表1明渠整治前后水力要素对比表

试验验证砂的指标要求：应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5％-7％，含泥量≤5％。不得含有有害杂质，且不应含有4.75mm以上的颗粒。人工砂、山砂及细砂应经试配试验证明能满足抹灰砂浆强度要求后再使用。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂料的质量检查内容和质量标准应符合表2要求。

表2砂料的质量检查内容和质量标准

M10砂浆检验指标数据详见下表3。

表3 M10砂浆检验指标

试验验证水泥砂浆的指标要求：挂网抹面工程用砂浆可选用预拌砂浆和现场拌制砂浆，现场拌制抹灰砂浆时，必须采用机械搅拌。抹灰砂浆在施工前应进行配合比设计，挂网抹面宜采用砂浆强度M10，要求为抹灰砂浆的底层厚度为10mm，面层为30mm；用于渠道护坡及水工建筑物迎水面的抹灰砂浆，其防渗性及抗冻性应满足设计要求。

镀锌电焊网：

铺设镀锌电焊网主要用于增强砂浆面层的水平及垂直方向的抗拉强度，增加砂浆层对水的抗冲击性能，防止砂浆面层出现开裂、脱落、空鼓等现象的发生。镀锌电焊网的锈蚀不仅导致网的面积减缩，使水泥砂浆面层开裂、脱落。而面层开裂、脱落后，水泥力学性能将进一步劣化，失去对电焊网的保护作用，使锈蚀加剧，因此电焊网的材质指标选择是保证挂网抹面施工质量和工程耐久性的关键。

水泥砂浆中电焊网锈蚀的根本原因是电化学腐蚀，它是由氧化与还原反应组成的电池反应过程实现的。由于制造工艺不同，热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，热镀锌所产生的锌铁合金抗腐蚀能力大于纯锌层，合金层的电极点位较纯锌高，从电化学防护角度看，作为牺牲阳极它能对铁基起到比纯锌层更好的保护作用。本发明还选择了热镀锌电焊网和冷镀锌电焊网两种材质，以以下3种规格用于不同段的施工中进行了对比试验：

丝径0.4mm，网孔尺寸6.35mm×6.35；

丝径0.64mm，网孔尺寸9.5mm×9.5mm；

丝径0.9mm，网孔尺寸12.7mm×12.7mm

热镀锌电焊网镀锌层质量>122g/m²，焊点抗拉力>65N；冷镀锌电焊网镀锌层质10-50g/m²，焊点抗拉力<50N。试验观测发现，冷镀锌电焊网放置露天不足1月出现锈蚀，两年即腐蚀断裂；热镀锌电焊网无论丝径大小均无锈蚀现象。观测发现，丝径及网孔越小的镀锌网，水泥砂浆不易注满网格，包裹不能严实紧密，致使内部产生空隙，面层易出现空鼓、开裂现象。丝径0.9mm或更粗的电焊网因材质较硬，不易贴近基面，但网孔大使水泥砂浆包裹严密，内部无空隙。在面层砂浆敷设不均匀和锚固不到位的部位，电焊网弓显于面层，冷镀锌电焊网在显网位置出现了较严重的锈蚀现象，导致面层砂浆空鼓掉落。而热镀锌电焊网无锈蚀现象，保存较为完好。

对镀锌电焊网材质的标准指标确定，是保证施工质量的关键点之一。因此实验结论得出，在挂网材料指标选择中必须按规定采用热镀锌电焊网，其技术要求应符QB/T3897-1999《镀锌电焊网》的要求。

表4热镀锌电焊网性能指标

项目	单位	指标
			工艺	—	热镀锌电焊网
丝径	mm	0.90士0.04
			网孔大小	mm	12.7X12.7
焊点抗拉力	N	>65
			镀锌层质量	g/m2	>122

具体的施工方法如下：

对于砌体、岩石、混凝土结构的基层，应先将光滑基层凿成麻面。基层表面杂物、残留灰浆、尘土、污垢、油渍等清除干净，并应在抹灰前浇水润湿，基层面不得有明水。对边坡基础工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。按抹灰坡面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开边坡200-250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所应做好防寒、防冻设施，温度不宜低于5℃。

1.挂网抹面施工的基层处理：

①脚手架搭设前必须先对边坡的松动块体进行清除，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2-1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

②坡面整修：由于现有的渠道边坡大都岩石破碎松散且不平整，表面淤积物甚多，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净，清除基层表面的杂草、污物。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

③使用打磨机，剔除砌体表面强风化层，对基体基面进行打底(打糙)处理；

④用笤帚将渠面灰尘清扫干净；

基面清理最重要的是使砌体有新面，重点要放在剔凿上。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好；

2、洒水润湿：

①将边坡浮土清扫干净，采用压力水冲洗，去除砌体表面浮尘、粉尘；

②分数遍浇水湿润。由于原生岩、老旧条石块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被基面石吸走。浇水量以水分渗入基面深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时基面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时基面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

3.界面砂浆

在基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度符合设计要求，界面砂浆强度等级宜高于抹灰砂浆一个强度等级。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。

4.底层抹灰：

①涂刷水泥浆，用水泥砂浆涂刷第一层，刷浆应密实饱满，无漏垛。并随即抹上第一遍水泥砂浆找平，砂浆配合比为1∶3，厚度不宜小于20mm。底层砂浆每遍厚度5mm-7mm，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

②不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。应及时用木抹子抹平，隔天浇水养护。

③一般情况下，先薄薄抹一层底子灰.待前一层抹灰层5-6成干时再装档、找平，再用大杠水平刮找一遍，用木抹子搓毛。总厚度控制在20㎜以内。然后全面检查底子灰是否平整。抹灰面接槎应顺平，渠底砂灰应及时清理干净。

6.钉镀锌电焊网：

①在底层找平砂浆表面上锚固镀锌电焊网；

②必须采用热镀锌电焊网，电焊网丝径不小于0.9mm，孔边距12.7mm×12.7mm；

③钢钉用连接铁片固定，固定点成20×20cm梅花形分布。

④挂网要均匀、平整、牢固。重点关注电焊网是否平整无大起鼓，使电焊网紧贴基面，搭接长度必须达到从缝边起每边不得小于50mm的要求，电焊网底部必须伸入渠底砼，长度不得小于100mm，电焊网与不同部位基体的搭接宽度不应小于100mm。对于不同基面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。

7.抹中层灰

①底层灰7-8成干(用手指按压有指印但不软)时即可抹中层灰(M10水泥砂浆)。水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。厚度控制在2-3㎜以内。先薄薄刮一次灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道底灰，用木抹子搓平，一般根据边坡坡度有二到三层抹灰，用托线板检查。操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。中层砂浆可视底层砂浆的平整度进行局部补灰。

8.抹面层灰

①在中层灰7-8成干后即可抹罩面灰(M10水泥砂浆)。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实压光。要求边坡衬砌表面平整，外观平整度达到要求。

②养护：抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。在养护过程中发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，及时分析了原因，采取措施进行修补，以防后患。

面层的厚度是影响基层构件耐久性的主要因素，保护层越厚，碳化达到金属网表面的时间就越长，构件的耐久性就越好。但面层砂浆太厚不利于施工和成本控制；

通过对每层砂浆的作用和厚度作的试验比对，每层厚度应控制在20㎜以内，总厚度不应大于50mm。

①边坡抹面应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的环境温度不得低于5℃。

②雨天不宜进行砂浆施工，施工时应采取防雨措施，且抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。

③夏季施工时，抹灰砂浆应随伴随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。当前一层过于干燥时，应先洒水润湿，再抹第二层灰。夏季气温高于30℃时，抹灰应采取措施遮阳，并应加强养护。

本发明附图1为本发明挂网抹面后的明渠边坡结构示意图，具体结构见表5，

表5挂网抹面系统基本构造

界面层的作用是与基层粘结及初步找平，不应低于10mm。

底层为水泥砂浆作用是与基层粘结，每层每次抹灰厚度宜为(不大于10mm)一般为5mm-7mm。底层总厚度不宜小于20mm。

防护层包括第一遍抗裂砂浆、热镀锌电焊网层以及第二遍抗裂砂浆，一方面与底层砂浆更好的连接，另一方面保证强度作用，提高抗裂性能。

面层作用是找平、保护层防渗作用。不应低于30mm。

图2中，热镀锌网片5通过铁片6进行锚固的结构示意图。

本发明的挂网抹面工程区位于四川盆地腹部丘陵地带，成都平原东部龙泉山脉一带的低山区，地处龙泉山脉以东，主要分布于人民渠五七期工程，南至涪江、沱江分水岭，北抵凯江之间的狭长丘陵地带，东以人民渠六期灌区和涪江为界。设计灌溉面积189万亩，主干渠设计流量为20～35m3/s，近3年都江堰灌区续建配套与节水改造工程在40km渠道加固治理中采用了该技术。至今输水渠道的状况良好，运行安全。

表6挂网抹面施工方案和拆除重建方案造价对比分析表

通过运行情况检测发现，近3年实施近40km“挂网抹面”衬砌渠道在常年超过300天高水位(水深3.0m)大流量(流量30m³/s)输水情况下，质量总体保持优良，并经历了2017年“7.5”、“8.21”超标准暴雨洪水(1小时降雨量达到了102.6mm)侵袭及2018年“7.11”特大暴雨(24小时持续降雨最大达到321.9mm)形成山洪水强烈烈冲刷淘蚀的考验，仅顶冲段局部出现开裂、鼓胀、剥落等现象，保障工程度汛安全，发挥出了巨大的防汛减灾效益。此外，由于渠道输水能力大大增强，应对灌区近年来发生的多次干旱起到了决定性的重要作用，尤其是2017年冬2018年春，各地气温偏高，降雨偏少，只有常年一半左右，出现了罕见的冬干连春旱，气温回升迅猛，土壤墒情较差，灌区小秧育秧成困难，甚至人蓄饮用水都十分困难，旱情十分严重，通过紧急调水，渠道加大流量满负荷运行向灌区供水，在短时期内解除了旱情，确保了生活、生产用水安全。

由于采用“挂网抹面”技术衬砌渠道，不会出现大开挖开山毁林情况，既不会占用耕地林地，也不会产生大量弃渣占用土地，对业已形成的都江堰灌区生态水利工程是最有效的技术保护措施。在长达数百公里渠道的整治工程将对区域生态效益实施保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清理边坡基面；

S2、边坡基面打底处理；

S3、钉挂或锚固热镀锌网片，热镀锌网片的丝径不小于0.9mm，网孔尺寸为12.7×12.7mm；

S4、抹面层砂浆覆盖热镀锌网片。

2.如权利要求1所述的红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，所述步骤S1清理边坡基面具体包括在施工前清除边坡松散体及危石，保证新面覆盖率达95％以上；采用挖补工艺进行边坡修补：边坡坡度多余部分进行凿除；填补坡面厚度20-30厘米以上采用浆砌条块石；填补坡面厚度7-20厘米采用细石砼；填补坡面厚度3-7厘米采用砂浆填补，最后用靠尺检查坡面平整度，确保坡面平整。

3.如权利要求1所述的红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，所述步骤S2中边坡基面打底处理包括在步骤S1清理好的边坡基面上依次涂刷界面砂浆和底层砂浆，并在底层砂浆干燥前完成刮糙。

4.如权利要求1所述的红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，所述步骤S3进行前需检查刮糙有无空鼓，无空鼓则进行挂网施工；从上至下沿边坡将热镀锌网片锚固在边坡上。

5.如权利要求1所述的红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，所述热镀锌网片与底层砂浆之间以及热镀锌网片与面层砂浆之间均涂刷有抗裂砂浆。

6.如权利要求1所述的红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中热镀锌网片采用铁片固定，铁片通过钢排钉固定至坡面基体上。

7.如权利要求1所述的红层地区灌区明渠边坡挂网抹面施工工艺，其特征在于，所述步骤S4中进行前需检测锚固后的热镀锌网片平整无起鼓，热镀锌网片紧贴在坡面上；并在抹灰前湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道底灰，然后将坡面刮平，要求坡面平整，不现网；最后做好成品的保护和养护，保持边坡基面湿润，无裂纹。