CN110359177A - 一种高撕裂强度无纺布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高撕裂强度无纺布的制造方法，属于无纺布制备技术领域，其特征在于，选择丙烯酸酯与硅油柔软剂按照一定比例混合，对无纺布先进行含浸处理，含浸处理后的无纺布，再经过轧干、预烘、拉幅、及多道烘干工艺，制备的无纺布产品，由于丙烯酸酯具有良好的透明性，稳定性和力学性能，结合本发明的后处理工艺，能有效提高无纺布的抗撕裂性能，另一方面，柔软剂的加入，及后处理工艺的设置，能够有效改善丙烯酸酯造成的布面发硬问题，使无纺布的手感更加蓬松和柔软，本发明制备的无纺布，兼具较高的撕裂强度和较好的柔软度，从而大大拓展无纺布的用途。
Description
技术领域：
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种高撕裂强度的针刺无纺布的制造方法。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
针刺无纺布属于无纺布的一种，一般以涤纶、丙纶短纤等原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成。
针刺无纺布根据工艺和克重不同，广泛用于过滤材料，土工布，服装棉，人造革基布，汽车隔音隔热材料等。但是普通针刺无纺布的撕裂强度较低，无法应用在鞋材，汽车革等需要较高撕裂强度的场合。
发明内容：
基于背景技术中提到的问题，本发明提出一种高撕裂强度无纺布的制造方法，制备的无纺布，兼具较高的撕裂强度和较好的柔软度，从而大大拓展无纺布的用途。
本发明采取的技术方案如下：
一种高撕裂强度无纺布及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备无纺布：
以100％涤纶短纤为原料，依次将涤纶短纤开松、梳理、铺网、针刺，制备克重250克/平方的针刺无纺布；
(2)含浸：
含浸液制备：包括按质量百分比的下述组成
丙烯酸酯 10～15％
柔软剂 0.1～0.5％
余量为水；
含浸工艺：将制备的针刺无纺布以9米/分钟匀速通过含浸液，使针刺无纺布在含浸液中充分浸润；
(3)后处理：
将含浸处理后的针刺无纺布，以9米/分钟的速度，依次通过轧干、预烘干、拉幅、烘干，并将表面烫平压光得成品，其中：
轧干力度为3-6公斤力；
预烘干温度100-120℃；
烘干采用四段烘干，烘干温度分别为：烘干温度依次为135-140℃、145-150℃、155-160℃、165-170℃.
作为优选的设置：
所述含浸液包括按质量百分比的下述组成：
丙烯酸酯 12％
柔软剂 0.2％
余量为水.
所述柔软剂为硅油柔软剂，特别优选为氨基改性硅油柔软剂。
所述四段烘干依次为135℃、150℃、160℃、170℃。
本发明的有益效果如下：
本发明选择丙烯酸酯与硅油柔软剂按照一定比例混合，对无纺布先进行含浸处理，含浸处理后的无纺布，再经过轧干、预烘、拉幅、及多道烘干工艺，制备的无纺布产品，由于丙烯酸酯具有良好的透明性，稳定性和力学性能，结合本发明的后处理工艺，能有效提高无纺布的抗撕裂性能，另一方面，柔软剂的加入，及后处理工艺的设置，能够有效改善丙烯酸酯造成的布面发硬问题，使无纺布的手感更加蓬松和柔软。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
下面将具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)制备无纺布：
以100％涤纶短纤为原料，采用常规的针刺生产工艺，依次将涤纶短纤开松、梳理、铺网、针刺，制备克重250克/平方的针刺无纺布。
(2)含浸：
含浸液制备：包括按质量百分比的下述组成
丙烯酸酯 10～15％
氨基改性硅油柔软剂 0.1～0.5％
余量为水。
含浸工艺：将制备的针刺无纺布以9米/分钟匀速通过含浸液，使针刺无纺布在含浸液中充分浸润。
(3)后处理：
将含浸处理后的针刺无纺布，以9米/分钟的速度，依次通过轧干、预烘干、拉幅、烘干，并将表面烫平压光得成品，其中：
轧干力度为3-6公斤力；
预烘干温度100-120℃；
烘干采用4段烘干，烘干温度分别为：再通过烘干机烘干，烘干方式采用4段烘干，烘干温度依次为135-140℃、145-150℃、155-160℃、165-170℃.
实施例2：
采用实施例1的制备方法，调整丙烯酸酯含量，并测试其对产品撕裂强度的影响。
表1、含浸液用量对于产品性能的影响
如表1所示：将不同含浸液处理的无纺布，与未经含浸处理无纺布样品，使用纺织品电子强力测试仪对无纺布样品进行测试，发现常规250克/平方无纺布撕裂强度6-8千克力，使用丙烯酸酯含浸后的无纺布撕裂强度可以达到10千克力以上，撕裂强度提高幅度大于20％，经含浸液处理后的无纺布，可适用于鞋材，球革等需要高撕裂强力的用途。
丙烯酸酯用量对于产品的撕裂强度性能有显著影响，随着丙烯酸酯用量增加，产品的撕裂强度性能有显著提升，但含量超过15％时，撕裂强度性能提升不明显，综合产品性能和生产成本来看，最佳用量为12％。
实施例3：
采用实施例1的制备方法，调整硅油柔软剂用量，并测试其对产品撕裂强度的影响。
表2、硅油柔软剂用量对于产品性能的影响
| 序号 | 硅油柔软剂用量 | 丙烯酸酯含量 | 产品撕裂强度 |
| 实施例3-1 | 0.1％ | 12％ | 8-9千克力 |
| 实施例3-2 | 0.2％ | 12％ | 10千克力 |
| 实施例3-3 | 0.3％ | 12％ | 10千克力 |
| 实施例3-4 | 0.4％ | 12％ | 9-10千克力 |
| 实施例3-5 | 0.5％ | 12％ | 9-10千克力 |
| 实施例3-6 | 0.6％ | 12％ | 9-10千克力 |
。
如表2所示：硅油柔软剂用量对于产品的撕裂强度性能有较大影响，随着丙烯酸酯用量增加，产品的撕裂强度性能有显著提升，但含量超过0.2％时，撕裂强度性能提升不明显，综合产品性能和生产成本来看，最佳用量为0.2％。
实施例4：
采用实施例1的制备方法，调整后处理工艺参数，并测试其对产品撕裂强度的影响。
表3、后处理工艺对于产品性能的影响
如表3所示：
1、采用丙烯酸酯浸渍处理后的无纺布，其撕裂性能虽然能得到显著提高，但由于丙烯酸酯造成的布面发硬问题，布料手感欠佳；
2、本发明选择丙烯酸酯与硅油柔软剂按照一定比例混合，对无纺布先进行含浸处理，含浸处理后的无纺布，再经过轧干、预烘、拉幅、及多道烘干工艺，制备的无纺布产品，由于丙烯酸酯具有良好的透明性，稳定性和力学性能，结合本发明的后处理工艺，能有效提高无纺布的抗撕裂性能，另一方面，柔软剂的加入，及后处理工艺的设置，能够有效改善丙烯酸酯造成的布面发硬问题，使无纺布的手感更加蓬松和柔软。
Claims (5)
1.一种高撕裂强度无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备无纺布：
以100%涤纶短纤为原料，依次将涤纶短纤开松、梳理、铺网、针刺，制备克重250克/平方的针刺无纺布；
（2）含浸：
含浸液制备：包括按质量百分比的下述组成
丙烯酸酯 10～15%
柔软剂 0.1～0.5%
余量为水；
含浸工艺：将制备的针刺无纺布以9米/分钟匀速通过含浸液，使针刺无纺布在含浸液中充分浸润；
（3）后处理：
将含浸处理后的针刺无纺布，以9米/分钟的速度，依次通过轧干、预烘干、拉幅、烘干，并将表面烫平压光得成品，其中：
轧干力度为3-6公斤力；
预烘干温度100-120℃；
烘干采用四段烘干，烘干温度分别为：烘干温度依次为135-140℃、145-150℃、155-160℃、165-170℃。
2.根据权利要求1所述的一种高撕裂强度无纺布的制造方法，其特征在于：所述含浸液包括按质量百分比的下述组成：
丙烯酸酯 12%
柔软剂 0.2%
余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种高撕裂强度无纺布的制造方法，其特征在于：所述柔软剂为硅油柔软剂。
4.根据权利要求3所述的一种高撕裂强度无纺布的制造方法，其特征在于：所述柔软剂为氨基改性硅油柔软剂。
5.根据权利要求1所述的一种高撕裂强度无纺布的制造方法，其特征在于：所述四段烘干依次为135℃、150℃、160℃、170℃。
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