CN106854793A - 一种自粘合非织造布的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以水溶性纤维为粘合材料的自粘合非织造布的制备方法，所述自粘合非织造布的制备方法是采用水溶性纤维和不水溶的普通纤维混合，通过水刺、针刺等非织造布工艺加工成非织造布，然后非织造布经过湿态下的热处理和烘干过程，非织造布中的水溶性纤维发生溶胀，部分或全部溶化变成粘合剂，从而使非织造布中的其他纤维通过粘合剂进行化学粘合，得到结构紧密、强度高、硬挺度好的非织造布，可用于箱包和制鞋的支撑材料等产品。

Description

一种自粘合非织造布的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的说，涉及一种以水溶性纤维为粘合材料的自粘合非织造布的制备方法。

背景技术

以非织造布为主要加工技术的产业用纺织品已成为我国纺织工业的发展方向之一。非织造布技术有向不同成网工艺、不同材料复合、多种固结方法“混杂”的发展趋势，非织造布新产品也层出不断，满足了各个应用领域性能方面的特殊要求。

非织造布有很多分类方法，最常用的是按成网工艺、纤网固结方法来分。其中以梳理成网工艺为代表的干法成网非织造布，按固结方法的不同分成针刺、水刺、热粘合、化学粘合等。

化学粘合法是利用化学粘合剂的粘合作用使纤维相互粘结，纤维网得到固结的一种方法。通常施加粘合剂的方法为浸渍法、喷洒法、泡沫浸渍法和印花法。生产时，以粘合剂乳液或溶液作为粘合材料，施于纤维网上，然后让纤维网进行热处理，达到纤维网粘合加固的作用。也可以采用化学溶剂或其他化学材料，使纤维网中纤维表面溶解或膨润，产生粘合作用，达到固结纤维网的目的。以该方法加工的非织造布，纤维之间主要依靠化学粘合剂粘合，纤维之间的缠结作用很小，纤维对非织造布强度的贡献率较低。而且大多化学粘合剂有不利于人体身体健康、清洁生产和环境保护的副作用，使得这一方法的应用受到限制。

以具有粘结剂作用的纤维和其他纤维为原料，采用针刺、水刺等纤维固结技术加工，不仅可以实现纤维之间相互缠结，从而产生较高的物理抱合力，提高纤维对成品强度的贡献度，而且可以缩短化学处理的工艺流程，提高清洁生产的程度，减少甚至杜绝对环境的不利影响。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自粘合非织造布的制备方法，所述的制备方法除了水溶性纤维，不使用其他的化学试剂，生产过程操作简便，安全环保，便于工业化生产。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种以水溶性纤维为粘合剂的自粘合非织造布的制备方法，所述制备方法包括：将水溶性纤维和不水溶的普通纤维混合，通过水刺、针刺等非织造布工艺加工成非织造布，然后非织造布经过湿态下的热处理和烘干过程，非织造布中的水溶性纤维发生溶胀，部分或全部溶化变成粘合剂，从而使非织造布中的其他纤维通过粘合剂进行化学粘合，得到结构紧密、强度高、硬挺度好的非织造布。

根据前面所述的自粘合非织造布的制备方法，所述水溶性纤维为水溶温度为70-100℃的水溶性聚乙烯醇纤维，不水溶的普通纤维为涤纶、锦纶或其他纤维的一种或两种以上的混合。

根据前面所述的自粘合非织造布的制备方法，所述用水刺非织造布工艺加工的非织造布可在水刺后的烘干工序同时进行热处理，使部分或全部的水溶性纤维变成粘合剂；或者在水刺后先按常规的烘干工序烘干，然后再进行热处理使水溶性纤维变成粘合剂。先烘干后热处理的水刺非织造布和用针刺工艺加工的针刺非织造布，先在常温的水中进行浸渍轧干，然后进行热处理和烘干，使部分或全部的水溶性纤维变成粘合剂。

根据前面所述的制备方法，所述热处理前非织造布是含水的，非织造布的水的轧余率为60-130％。含水溶性纤维的非织造布的热处理在表面接触式烘筒上进行，烘筒表面温度70-90℃，处理时间1-5min。热处理后的烘干在热风穿透式圆网烘干机或烘箱中进行，烘干温度100-160℃，处理时间1-5min。

本领域技术人员可以根据本发明所公开的轧余率，结合现有技术中的浸渍操作，自然能够确定具体的浸渍和轧干的操作。也就是说任何满足轧余率为上述范围的浸渍和轧干均可以实现本发明目的，而这种浸渍和轧干的详细操作，是本领域技术人员所通常知晓的，或者是根据自身的本领域现有技术知识，通过简单的实验即可确定的，无需本领域技术人员付出更多的创造性劳动。

本发明的热处理和烘干操作，除了将水分蒸发掉以外，还有个目的是在蒸发水分的同时，在较高温度下使非织造布中的水溶性纤维发生溶胀，部分或全部溶化变成粘合剂，提高粘合温度和粘合强度，从而形成具有结构紧密、强度高、硬挺度好的非织造布。

根据前面所述的制备方法，所述的纤维原料进行水刺、针刺非织造布加工方法可以参考现有技术任何的非织造布加工，现有技术已经公开了大量的非织造布加工工艺，本领域技术人员完全可以知晓这种非织造布的加工，譬如非织造布加工可以包括：将纤维原料开松混合，梳理成网，然后水刺和/或水刺，再烘干，卷绕。

本发明提供的自粘合非织造布制备方法具有如下优势：

(1)所提供的自粘合非织造布制备方法可利用水刺非织造布的烘干工序进行化学粘合和烘干过程，操作简便，便于工业化生产。

(2)所提供的自粘合非织造布制备方法采用水溶性纤维，不使用其他的化学粘合剂和添加剂，生产过程更加绿色环保，使用中安全可靠。

(3)所提供的自粘合非织造布不仅具有粘合剂赋予的化学粘合作用，而且还具有通过水刺、针刺等固结方式产生的纤维之间较强的物理抱合力，提高了纤维对非织造布强度的贡献度。

具体实施方式

以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本发明的保护范围，本发明的保护范围由权利要求来决定。

实施例1

本实施例的自粘合非织造布制备方法如下：将30％(重量比)的水溶温度是93℃的水溶性聚乙烯醇纤维和70％(重量比)的涤纶纤维混合，经水刺非织造布工艺加工制成单位面积质量为200克/平方米的水刺非织造布，水刺后通过真空脱水，使水刺布的含水率(轧余率)达到90％，然后在表面接触式烘筒上进行热处理，烘筒表面温度95℃，处理时间2min，之后在烘箱中进行烘干，烘干温度150℃，处理时间3min即得。

实施例2

本实施例的自粘合非织造布制备方法如下：将20％(重量比)的水溶温度是93℃的水溶性聚乙烯醇纤维和80％(重量比)的涤纶纤维混合，经针刺非织造布工艺加工制成单位面积质量为300克/平方米的针刺非织造布，针刺非织造布通过浸渍轧干，使布的轧余率(含水率)达到120％，然后在表面接触式烘筒上进行热处理，烘筒表面温度90℃，处理时间1.5min，之后在烘箱中进行烘干，烘干温度160℃，处理时间3min即得。

实施例3

本实施例的自粘合非织造布制备方法如下：将30％(重量比)的水溶温度是70℃的水溶性聚乙烯醇纤维和70％(重量比)的涤纶纤维混合，经水刺非织造布工艺加工制成单位面积质量为170克/平方米的水刺非织造布，水刺后通过压辊轧干脱水，使水刺布的含水率(轧余率)达到100％，然后在表面接触式烘筒上进行热处理，烘筒表面温度85℃，处理时间1min，之后在烘箱中进行烘干，烘干温度150℃，处理时间3min即得。

实施例4

本实施例的自粘合非织造布制备方法如下：将30％(重量比)的水溶温度是70℃的水溶性聚乙烯醇纤维和70％(重量比)的涤纶纤维混合，经针刺非织造布工艺加工制成单位面积质量为350克/平方米的针刺非织造布。针刺布在水中浸渍轧干，使布的轧余率(含水率)达到110％，然后在表面接触式烘筒上进行热处理，烘筒表面温度80℃，处理时间1.5min，之后在烘箱中进行烘干，烘干温度130℃，处理时间4min即得。

实施例5

本实施例的自粘合非织造布制备方法如下：将30％(重量比)的水溶温度是93℃的水溶性聚乙烯醇纤维和70％(重量比)的涤纶纤维混合，经水刺非织造布工艺加工制成单位面积质量为200克/平方米的水刺非织造布，水刺后烘干卷绕。然后水刺布在水中浸渍轧干，使水刺布的轧余率(含水率)达到100％，然后在表面接触式烘筒上进行热处理，烘筒表面温度85℃，处理时间2min，之后在烘箱中进行烘干，烘干温度150℃，处理时间3.5min即得。

Claims (6)

1.一种以水溶性纤维为粘合剂的自粘合非织造布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水溶性纤维和不水溶的普通纤维混合，通过水刺、针刺等非织造布工艺加工成非织造布，然后非织造布经过湿态下的热处理和烘干过程，非织造布中的水溶性纤维发生溶胀，部分或全部溶化变成粘合剂，从而使非织造布中的其他纤维通过粘合剂进行化学粘合，得到结构紧密、强度高、硬挺度好的非织造布。

2.根据权利要求1所述的自粘合非织造布的制备方法，其特征在于，所述水溶性纤维为水溶温度为70-100℃的水溶性聚乙烯醇纤维，不水溶的普通纤维为涤纶、锦纶或其他纤维的一种或两种以上的混合。

3.根据权利要求1所述的自粘合非织造布的制备方法，其特征在于，所述用水刺非织造布工艺加工的非织造布可在水刺后的烘干工序同时进行热处理，使部分或全部的水溶性纤维变成粘合剂；或者在水刺后先按常规的烘干工序烘干，然后再进行热处理使水溶性纤维变成粘合剂。先烘干后热处理的水刺非织造布和用针刺工艺加工的针刺非织造布，先在常温的水中进行浸渍轧干，然后进行热处理和烘干，使部分或全部的水溶性纤维变成粘合剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热处理前非织造布是含水的，非织造布的水的轧余率为60-130％。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性纤维的热处理在表面接触式烘筒上进行，烘筒表面温度70-90℃，处理时间1-5min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烘干在热风穿透式圆网烘干机或烘箱中进行，烘干温度100-160℃，处理时间1-5min。