CN110358705A - 一种去除工业污水cod生物菌剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除工业污水COD生物菌剂，由巨大芽孢杆菌、香茅醇假单胞菌、酵母菌、占总溶液重量的12％的营养剂以及水组成，其中巨大芽孢杆菌含量为5000个/ml，香茅醇假单胞菌含量为1100个/ml，酵母菌含量为250个/ml。本发明的有益效果：本发明的生物菌剂属于复合菌种群，能快速启动、修复、强化污水处理系统的生化体系，有效提高污水处理装置的COD去除率，污水处理、生物修复的效果非常明显。
Description
技术领域
本发明涉及生物菌剂领域，具体地，本发明涉及一种去除工业污水COD生物菌剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产、加工过程中，往往会产生大量工业污水，为了避免污染环境需要对这些工业污水进行强力处理。
对于一些有机物成分高的工业污水需要更强力有效的去除工业污水COD的生物菌剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不环保，效果差的缺点，提供一种去除工业污水COD生物菌剂及其制备方法及其产品。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案。
一种去除工业污水COD生物菌剂，由巨大芽孢杆菌、香茅醇假单胞菌、酵母菌、占总溶液重量的12％的营养剂以及水组成，其中巨大芽孢杆菌含量为5000个/ml，香茅醇假单胞菌含量为1100个/ml，酵母菌含量为250个/ml，其中巨大芽孢杆菌编号BNCC132686，香茅醇假单胞菌编号BNCC157171，酵母菌编号BNCC164207。
一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入巨大芽孢杆菌溶液至溶液中含量为5000个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入香茅醇假单胞菌溶液至溶液中含量为1100个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入酵母菌溶液至溶液中含量为250个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的12％；
(6)静置2h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
优选的，所述巨大芽孢杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的巨大芽孢杆菌放入巨大芽孢杆菌培养基中，巨大芽孢杆菌培养基包括牛肉膏3.0g，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L；培养基的pH为7.0，培养时加入5mg MnSO4·H2O，于pH7.0溶液中在37℃下培养72h，再在121℃下灭活15min。
优选的，所述香茅醇假单胞菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的香茅醇假单胞菌放入香茅醇假单胞菌培养基中在37℃下培养，所述的香茅醇假单胞菌培养基为培养基2，培养基2的2为香茅醇假单胞菌使用的通用培养基编号。
优选的，所述酵母菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的酵母菌放入酵母菌培养基中在37℃下培养，所述的酵母菌培养基为培养基312，培养基312的312为酵母菌使用的通用培养基编号。
优选的，所述的营养剂溶液为10％的葡萄糖溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的生物菌剂属于复合菌种群，能快速启动、修复、强化污水处理系统的生化体系，有效提高污水处理装置的COD去除率，污水处理、生物修复的效果非常明显。
下面通过具体的实施方式对上述技术方案做进一步的说明。
具体实施方式
以下实施例仅仅是本发明的一种去除工业污水COD生物菌剂及其制备方法的具体实施方式，而非是对本发明保护范围的限制。
【实施例1】
一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入巨大芽孢杆菌溶液至溶液中含量为5000个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入香茅醇假单胞菌溶液至溶液中含量为1100个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入酵母菌溶液至溶液中含量为250个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的12％；
(6)静置2h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
【实施例2】
一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入香茅醇假单胞菌溶液至溶液中含量为1100个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入巨大芽孢杆菌溶液至溶液中含量为5000个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入酵母菌溶液至溶液中含量为250个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的12％；
(6)静置2h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
【实施例3】
一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入巨大芽孢杆菌溶液至溶液中含量为5000个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入酵母菌溶液至溶液中含量为250个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入香茅醇假单胞菌溶液至溶液中含量为1100个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的12％；
(6)静置2h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
对于本领域的技术人员来说，可根据本发明所揭示的原理获得其它各种相应的改变，而所有的这些改变都属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种去除工业污水COD生物菌剂，其特征在于：由巨大芽孢杆菌、香茅醇假单胞菌、酵母菌、占总溶液重量的12％的营养剂以及水组成，其中巨大芽孢杆菌含量为5000个/ml，香茅醇假单胞菌含量为1100个/ml，酵母菌含量为250个/ml。
2.一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，其特征在于：制备方法采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入巨大芽孢杆菌溶液至溶液中含量为5000个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入香茅醇假单胞菌溶液至溶液中含量为1100个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入酵母菌溶液至溶液中含量为250个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的12％；
(6)静置2h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
3.根据权利要求2所述的一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，其特征在于：所述巨大芽孢杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的巨大芽孢杆菌放入巨大芽孢杆菌培养基中，巨大芽孢杆菌培养基包括牛肉膏3.0g，蛋白胨10.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L；培养基的pH为7.0，培养时加入5mg MnSO4·H2O，于pH7.0溶液中在37℃下培养72h，再在121℃下灭活15min。
4.根据权利要求2所述的一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，其特征在于：所述香茅醇假单胞菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的香茅醇假单胞菌放入香茅醇假单胞菌培养基中在37℃下培养，所述的香茅醇假单胞菌培养基为培养基2。
5.根据权利要求2所述的一种去除工业污水COD生物菌剂的制备方法，其特征在于：所述酵母菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的酵母菌放入酵母菌培养基中在37℃下培养，所述的酵母菌培养基为培养基312。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的一种去除工业污水COD生物菌剂及其制备方法，其特征在于：所述的营养剂溶液为10％的葡萄糖溶液。
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