CN110358706A - 一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除工业污水中总氮生物菌剂，由反硝化无色杆菌、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌、占总溶液重量的22％的营养剂以及水组成，其中反硝化无色杆菌含量为3600个/ml，斯氏杆菌含量为1800个/ml，萤气极毛杆菌含量为850个/ml。本发明的有益效果：本发明的生物菌剂可以将水中的氮转化为含氮气体排出，从而达到降低水体中总氮的作用；能协同污水处理系统显著提高微生物的总氮去除能力；可快速建立反硝化系统，快速从系统冲击中恢复，降低出水总氮浓度。
Description
技术领域
本发明涉及生物菌剂领域，具体地，本发明涉及一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产、加工过程中，往往会产生大量工业污水，为了避免污染环境需要对这些工业污水进行强力处理。
对于一些有机物成分高的工业污水需要生物菌剂来协同污水处理系统提高微生物的总氮去除能力；需要建立反硝化系统，以便快速从系统冲击中恢复，降低出水总氮浓度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不环保，效果差的缺点，提供一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法及其产品。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案。
一种去除工业污水中总氮生物菌剂，由反硝化无色杆菌、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌、占总溶液重量的22％的营养剂以及水组成，其中反硝化无色杆菌含量为3600个/ml，斯氏杆菌含量为1800个/ml，萤气极毛杆菌含量为850个/ml，其中反硝化无色杆菌编号BNCC135026，斯氏杆菌编号BNCC104041，萤气极毛杆菌编号BNCC173064。
一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入反硝化无色杆菌溶液至溶液中含量为3600个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入斯氏杆菌溶液至溶液中含量为1800个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入萤气极毛杆菌溶液至溶液中含量为850个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的22％；
(6)静置6h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
优选的，所述反硝化无色杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的反硝化无色杆菌放入反硝化无色杆菌培养基中，反硝化无色杆菌培养基包括牛肉膏3.0g，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L；培养基的pH为7.0，培养时加入5mg MnSO4·H2O，于pH7.0溶液中在30℃下培养76h，再在121℃下灭活15min。
优选的，所述斯氏杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的斯氏杆菌放入斯氏杆菌培养基中在37℃下培养，所述的斯氏杆菌培养基为培养基CM0125，培养基CM0125的CM0125为斯氏杆菌使用的通用培养基编号。
优选的，所述萤气极毛杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的萤气极毛杆菌放入萤气极毛杆菌培养基中在37℃下培养，所述的萤气极毛杆菌培养基为培养基2，培养基2的2为萤气极毛杆菌使用的通用培养基编号。
优选的，所述的营养剂溶液为30％的葡萄糖溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的生物菌剂可以将水中的氮转化为含氮气体排出，从而达到降低水体中总氮的作用；能协同污水处理系统显著提高微生物的总氮去除能力；可快速建立反硝化系统，快速从系统冲击中恢复，降低出水总氮浓度。
下面通过具体的实施方式对上述技术方案做进一步的说明。
具体实施方式
以下实施例仅仅是本发明的一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法的具体实施方式，而非是对本发明保护范围的限制。
【实施例1】
一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入反硝化无色杆菌溶液至溶液中含量为3600个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入斯氏杆菌溶液至溶液中含量为1800个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入萤气极毛杆菌溶液至溶液中含量为850个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的22％；
(6)静置6h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
【实施例2】
一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入斯氏杆菌溶液至溶液中含量为1800个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入反硝化无色杆菌溶液至溶液中含量为3600个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入萤气极毛杆菌溶液至溶液中含量为850个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的22％；
(6)静置6h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
【实施例3】
一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入反硝化无色杆菌溶液至溶液中含量为3600个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入萤气极毛杆菌溶液至溶液中含量为850个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入斯氏杆菌溶液至溶液中含量为1800个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的22％；
(6)静置6h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
对于本领域的技术人员来说，可根据本发明所揭示的原理获得其它各种相应的改变，而所有的这些改变都属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种去除工业污水中总氮生物菌剂，其特征在于：由反硝化无色杆菌、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌、占总溶液重量的22％的营养剂以及水组成，其中反硝化无色杆菌含量为3600个/ml，斯氏杆菌含量为1800个/ml，萤气极毛杆菌含量为850个/ml。
2.一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，其特征在于：制备方法采用以下步骤：
(1)采用计量泵在生化装置的进水口均匀投加pH为7.0的自来水；
(2)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入反硝化无色杆菌溶液至溶液中含量为3600个/ml；
(3)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入斯氏杆菌溶液至溶液中含量为1800个/ml；
(4)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入萤气极毛杆菌溶液至溶液中含量为850个/ml；
(5)采用计量泵往步骤(1)的生化装置的进水口均匀投加加入营养剂溶液至营养剂溶液占总溶液重量的22％；
(6)静置6h；
(7)将步骤(6)所得溶液罐装为产品。
3.根据权利要求2所述的一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，其特征在于：所述反硝化无色杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的反硝化无色杆菌放入反硝化无色杆菌培养基中，反硝化无色杆菌培养基包括牛肉膏3.0g，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L；培养基的pH为7.0，培养时加入5mg MnSO4·H2O，于pH7.0溶液中在30℃下培养76h，再在121℃下灭活15min。
4.根据权利要求2所述的一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，其特征在于：所述斯氏杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的斯氏杆菌放入斯氏杆菌培养基中在37℃下培养，所述的斯氏杆菌培养基为培养基CM0125。
5.根据权利要求2所述的一种去除工业污水中总氮生物菌剂的制备方法，其特征在于：所述萤气极毛杆菌的制备方法采用以下步骤：将冻干物状态的萤气极毛杆菌放入萤气极毛杆菌培养基中在37℃下培养，所述的萤气极毛杆菌培养基为培养基2。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法，其特征在于：所述的营养剂溶液为30％的葡萄糖溶液。
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