CN108059304A - 恒温供水装置 - Google Patents

恒温供水装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108059304A
CN108059304A CN201711412757.1A CN201711412757A CN108059304A CN 108059304 A CN108059304 A CN 108059304A CN 201711412757 A CN201711412757 A CN 201711412757A CN 108059304 A CN108059304 A CN 108059304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
supply device
constant
bacillus
water supply
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711412757.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108059304B (zh
Inventor
王丽芳
沈强
孙孝来
张建波
阚龙
王艮
国金花
潘丽君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU HEPA CLEAN ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU HEPA CLEAN ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU HEPA CLEAN ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd filed Critical SUZHOU HEPA CLEAN ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201711412757.1A priority Critical patent/CN108059304B/zh
Publication of CN108059304A publication Critical patent/CN108059304A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108059304B publication Critical patent/CN108059304B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本案涉及一种恒温供水装置，包括储水箱和冷水机组，所述冷水机组的进水口连通所述储水箱的底部，所述储水箱中的水通过含甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮废水经脱氮处理制得。本发明在高浓废水中加入过铁炭反应器，进行微电解反应，降低了后续的处理难度，提高了脱氮效率；进行反硝化反应、硝化反应、过滤，能够有效去除废水中残留的甲酰胺和N‑甲基吡咯烷酮，从而达到回收利用的目的，保护了环境，降低了生产成本。

Description

恒温供水装置
技术领域
本发明涉及供水系统技术领域，具体地涉及一种恒温供水装置。
背景技术
随着城市建设的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分，以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。随着化工行业的发展和进步，人们在化工领域的探索越来越深入。伴随着各种新的化工材料的合成，各种高浓度的工业废水也随之产生。这些废水如果未经处理直接排入江河湖海，会造成了严重的环境污染和生态破坏，对人类自身的健康也会构成严重的威胁。N-甲基吡咯烷酮(NMP)、甲酰胺作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、化纤、医药、农药、染料、电子等行业。由于N-甲基吡咯烷酮(NMP)、甲酰胺的沸点很高，分别为203℃和210℃，并且与水能以任意比例混溶，因此含N-甲基吡咯烷酮(NMP)、甲酰胺废水中有机氮的去除一直是水处理行业研究的重点和难点之一。
对于此类废水处理技术，目前一般采用两步厌氧生物反应和一步好氧反应相串联的三级处理方式。两个等容积的厌氧处理单元串联构成厌氧生物反应系统，好氧处理单元将污水中的有机物和氨态氮分别转化为二氧化碳、水和硝酸态氮。但从该工艺整体来看，其脱氮效率一般，而且该工艺在占地面积和能耗上都比较高，建设规模和费用也偏高，在实际应用中有一定的局限性。本发明通过将N-甲基吡咯烷酮(NMP)和甲酰胺的废水进行脱氮净化处理，用于恒温供水装置，实现废水再利用。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本案提供一种恒温供水装置。
为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
一种恒温供水装置，其中，包括储水箱和冷水机组，所述冷水机组的的进水口连通所述储水箱的底部，所述储水箱中的水通过含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水经脱氮处理得到的；所述含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水处理的方法，包括以下步骤：
1)在收集的高浓度废水中加入酸液，调整pH值位于2.0-3.0之间；
2)pH值为2.0-3.0的废水以1.3-1.6米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；
3)在步骤2)中输出的废水中加入好氧颗粒污泥，进行硝化反应5～30h；
4)经硝化处理后的废水中加入特种菌群，进行反硝化反应10～25h；
5)反硝化反应完成后，加入氢氧化钠，调整废水pH为9～10，加入混凝剂进行混凝沉淀反应，得到上清液；
在上述步骤2)中，所述铁炭反应器中加入有催化剂硝酸镍，加速铁炭微电解反应。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述酸液为75wt％-80wt％的柠檬酸水溶液。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1∶1.5，其中铁颗粒的粒径为160-200μm，炭颗粒的粒径为60-80μm。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述特种菌群由如下组分构成：芽孢杆菌15～35份、醋酸杆菌20～30份、光合细菌12～30份、反硝化杆菌15～30份、氨氧化菌10～20份、萤气极毛杆菌8～10份、斯氏杆菌8～10份。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述芽孢杆菌为苏云芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌，其中苏云芽孢杆菌占50～75％重量，枯草芽孢杆菌占25～50％重量。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述光合细菌为蓝细菌和红螺菌，其中蓝细菌占30～45％重量，红螺菌占55～70％重量。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述混凝剂为壳聚糖和聚合硫酸铝的混合物，其质量比为1:1。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，步骤4)中加入用于维持特种菌群消耗需求的营养物质以进行反硝化反应。
优选的是，所述的恒温供水装置，其中，所述营养物质为精氨酸、生物素、葡萄糖或维生素B1中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
本发明含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水的处理方法一方面在高浓废水中加入过铁炭反应器，进行微电解反应，对其进行化学处理，降低了后续的处理难度，提高了脱氮效率；另一方面将混合废水分别进行反硝化反应、硝化反应、过滤，能够有效去除废水中残留的甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮，从而达到回收利用的目的，保护了环境，降低了生产成本，同时该方法操作简单，易于大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种恒温供水装置，包括储水箱和冷水机组，所述冷水机组的的进水口连通所述储水箱的底部，所述储水箱中的水通过含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水经脱氮处理得到的；含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水脱氮处理的方法，包括以下步骤：
1)在收集的高浓度废水中加入80wt％的柠檬酸水溶液，调整pH值位于2.0-3.0之间；
2)pH值为2.0-3.0的废水以1.4米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气，在上述步骤2)中，所述铁炭反应器中加入有催化剂硝酸镍，加速铁炭微电解反应，其中，所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1∶1.5，其中铁颗粒的粒径为160μm，炭颗粒的粒径为60μm；
3)在步骤2)中输出的废水中加入好氧颗粒污泥，进行硝化反应10h；
4)经硝化处理后的废水中加入特种菌群，进行反硝化反应15h；其中，步骤4)中加入用于维持特种菌群消耗需求的营养物质以进行反硝化反应；其中，所述营养物质为精氨酸和维生素B1，精氨酸加入量为废水质量的0.1wt％，维生素B1加入量为废水质量的0.05wt％。
其中，所述特种菌群由如下组分构成：芽孢杆菌15～35份、醋酸杆菌20份、光合细菌15份、反硝化杆菌20份、氨氧化菌10份、萤气极毛杆菌8份、斯氏杆菌8份。
其中，所述芽孢杆菌为苏云芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌，其中苏云芽孢杆菌占50％重量，枯草芽孢杆菌占50％重量；其中，所述光合细菌为蓝细菌和红螺菌，其中蓝细菌占45％重量，红螺菌占55％重量。
5)反硝化反应完成后，加入氢氧化钠，调整废水pH为9，加入混凝剂进行混凝沉淀反应，得到上清液；其中，所述混凝剂为壳聚糖和聚合硫酸铝的混合物，其质量比为1:1。
实施例2
一种恒温供水装置，包括储水箱和冷水机组，所述冷水机组的的进水口连通所述储水箱的底部，所述储水箱中的水通过含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水经脱氮处理得到的；含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水脱氮处理的方法，包括以下步骤：
1)在收集的高浓度废水中加入80wt％的柠檬酸水溶液，调整pH值位于2.0-3.0之间；
2)pH值为2.0-3.0的废水以1.3米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；在上述步骤2)中，所述铁炭反应器中加入有催化剂硝酸镍，加速铁炭微电解反应；其中，所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1∶1.5，其中铁颗粒的粒径为200μm，炭颗粒的粒径为70μm；
3)在步骤2)中输出的废水中加入好氧颗粒污泥，进行硝化反应12h；
4)经硝化处理后的废水中加入特种菌群，进行反硝化反应20h；其中，步骤4)中加入用于维持特种菌群消耗需求的营养物质以进行反硝化反应。所述营养物质为生物素，其加入量为废水质量的0.1wt％。
其中，所述特种菌群由如下组分构成：芽孢杆菌24份、醋酸杆菌25份、光合细菌15份、反硝化杆菌20份、氨氧化菌16份、萤气极毛杆菌9份、斯氏杆菌8份。
其中，所述芽孢杆菌为苏云芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌，其中苏云芽孢杆菌占60％重量，枯草芽孢杆菌占40％重量。
其中，所述光合细菌为蓝细菌和红螺菌，其中蓝细菌占40％重量，红螺菌占60％重量。
5)反硝化反应完成后，加入氢氧化钠，调整废水pH为9，加入混凝剂进行混凝沉淀反应，得到上清液；其中，所述混凝剂为壳聚糖和聚合硫酸铝的混合物，其质量比为1:1。
实施例3
一种恒温供水装置，包括储水箱和冷水机组，所述冷水机组的的进水口连通所述储水箱的底部，所述储水箱中的水通过含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水经脱氮处理得到的；含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水脱氮处理的方法，包括以下步骤：
1)在收集的高浓度废水中加入80wt％的柠檬酸水溶液，调整pH值位于2.0-3.0之间；
2)pH值为2.0-3.0的废水以1.6米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；在上述步骤2)中，所述铁炭反应器中加入有催化剂硝酸镍，加速铁炭微电解反应；其中铁颗粒的粒径为200μm，炭颗粒的粒径为80μm。
3)在步骤2)中输出的废水中加入好氧颗粒污泥，进行硝化反应25h；
4)经硝化处理后的废水中加入特种菌群，进行反硝化反应16h；其中，步骤4)中加入用于维持特种菌群消耗需求的营养物质以进行反硝化反应；所述营养物质为维生素B1，其加入量为废水质量的0.08wt％，。
其中，所述特种菌群由如下组分构成：芽孢杆菌35份、醋酸杆菌30份、光合细菌30份、反硝化杆菌30份、氨氧化菌20份、萤气极毛杆菌10份、斯氏杆菌10份。
其中，所述芽孢杆菌为苏云芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌，其中苏云芽孢杆菌占75％重量，枯草芽孢杆菌占25％重量。
其中，所述光合细菌为蓝细菌和红螺菌，其中蓝细菌占30％重量，红螺菌占70％重量。
5)反硝化反应完成后，加入氢氧化钠，调整废水pH为10，加入混凝剂进行混凝沉淀反应，得到上清液；其中，所述混凝剂为壳聚糖和聚合硫酸铝的混合物，其质量比为1:1。
利用上述方法对甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水脱氮处理，并用于恒温供水装置，处理前后的水质如下：
其中CODcr表示采用重铬酸钾标准法计算出的水中有机物质相对含量，NH3-N表示氨氮含量，T-N表示总氮含量，SS表示固体悬浮物含量。由上表可知，采用上述方法对废水进行处理后，废水的脱氮率在96.5％以上，COD的去除率在99.8％以上，固体悬浮物去除率在97％以上，达到了恒温供水装置利用的标准。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种恒温供水装置，其特征在于，包括储水箱和冷水机组，所述冷水机组的的进水口连通所述储水箱的底部，所述储水箱中的水通过含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水经脱氮处理制得；
所述含甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮废水处理的方法，包括以下步骤：
1)在收集的高浓度废水中加入酸液，调整pH值位于2.0-3.0之间；
2)pH值为2.0-3.0的废水以1.3-1.6米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；
3)在步骤2)中输出的废水中加入好氧颗粒污泥，进行硝化反应5～30h；
4)经硝化处理后的废水中加入特种菌群，进行反硝化反应10～25h；
5)反硝化反应完成后，加入氢氧化钠，调整废水pH为9～10，加入混凝剂进行混凝沉淀反应，得到上清液；
在上述步骤2)中，所述铁炭反应器中加入有催化剂硝酸镍，加速铁炭微电解反应。
2.如权利要求1所述的恒温供水装置，其特征在于，所述酸液为75wt％-80wt％的柠檬酸水溶液。
3.如权利要求1所述的恒温供水装置，其特征在于，所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1∶1.5，其中铁颗粒的粒径为160-200μm，炭颗粒的粒径为60-80μm。
4.如权利要求1所述的恒温供水装置，其特征在于，所述特种菌群由如下组分构成：芽孢杆菌15～35份、醋酸杆菌20～30份、光合细菌12～30份、反硝化杆菌15～30份、氨氧化菌10～20份、萤气极毛杆菌8～10份、斯氏杆菌8～10份。
5.如权利要求4所述的恒温供水装置，其特征在于，所述芽孢杆菌为苏云芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌，其中苏云芽孢杆菌占50～75％重量，枯草芽孢杆菌占25～50％重量。
6.如权利要求4所述的恒温供水装置，其特征在于，所述光合细菌为蓝细菌和红螺菌，其中蓝细菌占30～45％重量，红螺菌占55～70％重量。
7.如权利要求1所述的恒温供水装置，其特征在于，所述混凝剂为壳聚糖和聚合硫酸铝的混合物，其质量比为1:1。
8.如权利要求1所述的恒温供水装置，其特征在于，步骤4)中加入用于维持特种菌群消耗需求的营养物质以进行反硝化反应。
9.如权利要求8所述的恒温供水装置，其特征在于，所述营养物质为精氨酸、生物素、葡萄糖或维生素B1中的一种或多种。
CN201711412757.1A 2017-12-24 2017-12-24 恒温供水装置 Active CN108059304B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711412757.1A CN108059304B (zh) 2017-12-24 2017-12-24 恒温供水装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711412757.1A CN108059304B (zh) 2017-12-24 2017-12-24 恒温供水装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108059304A true CN108059304A (zh) 2018-05-22
CN108059304B CN108059304B (zh) 2021-04-02

Family

ID=62139815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711412757.1A Active CN108059304B (zh) 2017-12-24 2017-12-24 恒温供水装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108059304B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358706A (zh) * 2019-07-03 2019-10-22 东莞市顶盛环保科技有限公司 一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212386A (ja) * 1985-03-16 1986-09-20 Toshiyuki Wakatsuki 汚水の浄化方法及び装置
CN103112951A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 南京大学宜兴环保研究院 一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法
CN103739153A (zh) * 2013-12-18 2014-04-23 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种尼龙66盐生产废水回用处理方法及系统
CN106396258A (zh) * 2016-09-29 2017-02-15 中冶华天工程技术有限公司 处理焦化废水的工艺方法
CN106809922A (zh) * 2017-01-23 2017-06-09 五邑大学 一种多元金属微电解填料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212386A (ja) * 1985-03-16 1986-09-20 Toshiyuki Wakatsuki 汚水の浄化方法及び装置
CN103112951A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 南京大学宜兴环保研究院 一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法
CN103739153A (zh) * 2013-12-18 2014-04-23 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种尼龙66盐生产废水回用处理方法及系统
CN106396258A (zh) * 2016-09-29 2017-02-15 中冶华天工程技术有限公司 处理焦化废水的工艺方法
CN106809922A (zh) * 2017-01-23 2017-06-09 五邑大学 一种多元金属微电解填料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358706A (zh) * 2019-07-03 2019-10-22 东莞市顶盛环保科技有限公司 一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108059304B (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277589B (zh) 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法
US20190202722A1 (en) Novel Membrane Aeration Anaerobic Granular Sludge Reactor and Efficient Nitrogen Removal and Greenhouse Gas Emission Reduction Method Thereof
Gao et al. Aerobic granular sludge: characterization, mechanism of granulation and application to wastewater treatment
Cui et al. Combined ozone oxidation and biological aerated filter processes for treatment of cyanide containing electroplating wastewater
CN102718358B (zh) 一种污水处理方法
CN101654314A (zh) 一种染料废水处理方法
CN101514070B (zh) 含硝基苯类污水的处理工艺
CN105198161B (zh) 一种适用于高浓度难降解废水的处理制剂
CN103739142A (zh) 一种中成药生产废水的处理工艺
CN106115932A (zh) 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cr(Ⅵ)废水的方法
CN103420482B (zh) 基于猪场养殖废水处理的好氧颗粒污泥系统启动方法
Wang et al. Nitrogen removal performance and bacterial flora analysis of a nitrification‑sulphur autotrophic denitrification coupled with permeable reaction wall (NSAD+ PRW) treating rare earth mine groundwater
CN101560041A (zh) 电镀废水生化法与破络合组合处理方法
CN106630418B (zh) 一种工业废水处理工艺
CN105152478A (zh) 浓缩等电工艺制备谷氨酸钠产生的工业废水的治理方法
CN103359880B (zh) 一种乙烯废碱液的生化处理工艺方法
CN108059304A (zh) 恒温供水装置
CN101962249A (zh) 一种射流mbr处理高浓度难降解废水的方法与装置
CN104944671B (zh) 一种分子筛催化剂废水的处理方法
CN202849200U (zh) 颗粒污泥一体化自养脱氮的装置
CN104310737A (zh) 用微生物实现污泥减量的方法
CN204588937U (zh) 一种含内分泌干扰物酸洗废水的处理装置
CN209352631U (zh) 一种电场强化型厌氧氨氧化装置
CN203402963U (zh) 一种高氨氮废水处理装置
CN101597128A (zh) 电镀废水破络合处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant