发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现的利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法,其特征在于:该方法的步骤为:
⑴、将藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223,食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512微生物菌液按1-3:1-4:1-5:2-6:2-7的重量混合比例混合均匀成为复配菌液,菌液浓度为106-109个/ml,;
⑵、制备营养液,其成分为:糖蜜0.1-2%,(NH4)2SO40.1-1%,MgSO4·7H2O0.001-0.1%,KH2PO40.001-1%,余量为水,混合均匀;
⑶、将复配菌液与营养液混合,混合重量比例为优势菌剂:营养液=1:2-18,形成混合液;
⑷、将油墨废水连续输送至投加了混合液的水解池,停留10-22小时,然后再连续输送至投加了所述混合液的好氧池,停留12-60小时,混合液首次投加量为处理装置有效容积的0.5-20%,控制pH5.0-9.0,控制温度:20-40℃,好氧池曝气量与进水量体积比为15-25:1;
⑸、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。
而且,所述的中空纤维微滤膜组件采用帘式中空纤维微滤膜,材质为抗污染聚偏氟乙烯,膜孔径为0.1-0.3μm。
而且,所述油墨废水含盐量≤40000mg/L。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明所使用的高效优势的复配菌液可以在含盐量≤40000mg/L的高氯条件下处理油墨废水,去除率高达95%,解决了目前传统生化法及物理化学法处理油墨废水降解率低、二次污染严重、运行不稳定等难题。
2、本发明在高效优势的复配菌液基础上,建立一套高效处理油墨废水的方法,采用中空纤维膜组件,解决了在复配菌液生化处理过程中因菌体流失而造成的降解效率低的问题,使优势菌剂的菌体浓度始终保持最佳浓度,从而使对油墨废水废水的降解效果达到最佳。
3.本发明利用微生物对油墨废水进行无害化降解,具有成本低、无毒性、无污染、
效率高、易实现等优点。
具体实施方式
实施例1、
一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法,该方法的步骤为:
⑴、选用COD含量为7681mg/l,含盐量20000mg/l的油墨废水5Kg,首次混合液投加比例为10%,共需混合液500g。其中混合液中,混合重量比例为复配菌液:营养液=1:9,则需复配菌液50g,营养液450g。
⑵、复合菌液中包括藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223,食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512按2:3:1:2:2重量比例混合均匀成为复配菌液,按复配菌液50g计算,藤黄短杆菌AS1.120410g、地衣芽孢杆菌AS1.51815g、巨大芽孢杆菌AS1.2235g、食油假单胞菌AS1.164110g、铜绿假单胞菌AS1.51210g
⑶、制备营养液,其成分为:糖蜜1%,(NH4)2SO40.2%,MgSO4·7H2O0.03%,KH2PO40.2%,余量为水,混合均匀,按营养液450g计算,其成分配比为:糖蜜4.5g,(NH4)2SO40.9g,MgSO4·7H2O0.135g,KH2PO40.9g,水443.565g。
⑷、将COD含量为7681mg/l,的油墨废水首先进行厌氧水解24小时后转入好氧24小时,控制pH6.5,控制温度为28℃。
对好氧出水COD含量进行监测,以未加混合液的实验组做空白,数据结果如下表。
表1:
实施例2、
一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法,该方法的步骤为:
按污水处理规模100L计算:
⑴、COD含量为8342mg/L,含盐量25630mg/l的油墨废水100Kg,首次混合液投加比例为有效容积的5%,共需混合液5Kg。其中混合液中,混合重量比例为复配菌液:营养液=1:9,则需复配菌液0.5Kg,营养液4.5Kg。
⑵、复合菌液中包括藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223,食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512按1:1:2:2:4重量比例混合均匀成为复配菌液,按复配菌液0.5Kg计算,藤黄短杆菌AS1.120450g、地衣芽孢杆菌AS1.51850g、巨大芽孢杆菌AS1.223100g、食油假单胞菌AS1.1641100g、铜绿假单胞菌AS1.512200g
⑶、制备营养液,其成分为:糖蜜0.5%,(NH4)2SO40.2%,MgSO4·7H2O0.1%,KH2PO40.2%,余量为水,混合均匀,按营养液4.5Kg计算,其成分配比为:糖蜜22.5g,(NH4)2SO49g,MgSO4·7H2O4.5g,KH2PO49g,水4.4555Kg。
⑷、将COD含量为8342mg/L的油墨废水连续输送至投加了混合液的水解池,停留12小时,然后连续输送至投加了混合液的好氧池,停留48小时,混合液首次投加量为处理装置有效容积的5%,控制pH7.0,控制温度为28℃,好氧池曝气量与进水量体积比为15:1;中空纤维微滤膜组件采用帘式中空纤维微滤膜,材质为抗污染聚偏氟乙烯,膜孔径为0.2μm。
⑸、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。
废水处理过程中监测好氧池出水COD含量,以未添加微生物菌剂的处理装置为空白,监测数据如表3。
表2
实施例3、
一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法,该方法的步骤为:
⑴.采用有效容积为1m3的处理装置,选用COD含量为8627mg/L,含盐量26890mg/l的油墨废水,首次混合液投加比例为5%,共需混合液40Kg。其中混合液中,混合重量比例为复配菌液:营养液=1:9,则需复配菌液4Kg,营养液36Kg。
⑵.复合菌液中包括藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223,食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512按1:1:2:2:4重量比例混合均匀成为复配菌液,按复配菌液4Kg计算,藤黄短杆菌AS1.1204400g、地衣芽孢杆菌AS1.518400g、巨大芽孢杆菌AS1.223800g、食油假单胞菌AS1.1641800g、铜绿假单胞菌AS1.5121600g
⑶.制备营养液,其成分为:糖蜜0.5%,(NH4)2SO40.2%,MgSO4·7H2O0.1%,KH2PO40.2%,余量为水,混合均匀,按营养液36Kg计算,其成分配比为:糖蜜180g,(NH4)2SO472g,MgSO4·7H2O36g,KH2PO472g,水35.64Kg。
⑷.将COD含量为8627mg/L的工业废水连续输送至投加了混合液的水解池,停留12小时,然后再连续输送至投加了混合液的好氧池,停留48小时,混合液首次投加量为处理装置有效容积的5%,控制pH7.0,控制温度为28℃,好氧池曝气量与进水量体积比为20:1;中空纤维微滤膜组件采用帘式中空纤维微滤膜,材质为抗污染聚偏氟乙烯,膜孔径为0.1μm。
⑸.好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。
废水处理过程中监测好氧池出水COD含量,以未添加微生物菌剂的处理装置为空白,监测数据如表2。
表3
上述数据表明,本发明经过大量的试验摸索,利用高效优势菌剂处理高浓度油墨废水效果显著,有效容积为1m3的处理装置中试试验中,对于废水COD含量在8000mg/l左右,含盐量大于20000mg/l的油墨废水经过厌氧、好氧的二级处理后的废水中COD含量降解率达95%以上,高效降解菌降解周期≤60小时,该方法实施安全可靠,效果非常显著。
尽管为说明目的公开的本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解,在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。